JPH0123710B2 - - Google Patents
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Description
(産業上の利用分野)
この発明は、気体混合物を実質的に純粋の加圧
成分気体生成物を分離する方法に関する。 (従来の技術) 種々の方法が既知であつて、先行技術で、気体
混合物を分離してそれらの混合物の主要にするこ
とに利用されてきた。さらに、単圧蒸留塔を用い
ることが、先行技術で、そのような分離のために
行なわれてきたことも既知である。 米国特許第3214926号には、液体酸素または液
体窒素の生成方法が記述されている。しかし、こ
の特許では、液体酸素を抽出するためには、2基
の蒸留塔を備えることが必要なのであつて、1基
は高圧をかけて作動させるものであり、もう1基
は低圧をかけて作動させるものである。 米国特許第3217502号には、1つの装置が記述
されているが、この装置は、単圧蒸留塔を利用す
るものである。この空気分離装置の生成物は、液
体窒素であつて、送給空気中に含まれていた酸素
は、吐き出されて廃物となるのである。この特許
では、酸素の流れを、この空気分離装置を冷却さ
せるために、膨張させるのである。 酸素生成用の空気分離装置は、米国特許第
3394555号に記述されているが、この特許では、
粉炭のような別個の燃料源の燃焼が、酸素または
空気と酸素の混合物とともに行なわれているが、
酸素は、この空気分離装置から誘導されているの
である。この燃焼工程は、極低温分離装置に必要
な冷却用のヘリウムガスの圧縮力を供給している
が、そのような燃焼からの力は、電磁流体発電機
から誘導されているものである。 米国特許第3731495号は、空気分離装置を開示
しているが、この装置は、空気送給圧縮機を用い
るものであつて、この圧縮機の動力はタービンを
介して向けられる燃焼ガスである。タービンの排
気がボイラーの蒸気を加熱して圧縮機の駆動を補
つているのである。発電も、また、考慮してお
り、さらに、この引用例は、2基の別個の蒸留塔
を別個の圧力をかけながら、分離する空気の個々
の気体成分を回収するために、利用している。 米国特許第4152130号は、空気分離装置を開示
しているが、この装置は、多重送給を2圧力−2
段蒸留塔に行うものである。前記蒸留塔への両送
給は、膨張装置を介して膨張させるのである。こ
の分離装置は、液体酸素または液体窒素を所望に
よつて生成させることができるものである。 米国特許第4224045号は、方法に関するもので
あつて、その方法では、酸素が、液化空気を2塔
装置内で蒸留することによつて、生成されるので
ある。ガスタービンが蒸留塔からの窒素の流れに
よつて部分的に駆動されていて、送給空気を圧縮
するためのエネルギーを供給している。 米国特許第4382366号は、空気分離装置を開示
しており、この装置は、単圧蒸留塔を用い、かつ
放出した酸素の流れを燃焼させて空気圧縮機の動
力を供給するものであるが、酸素生成物の再圧縮
を必要としている。この特許の蒸留塔は、分割送
給流を有し、前記分割送給流の一部を再沸騰及び
還流制御に利用するのである。還流制御は、前記
流れを凝縮器の作動流体として使用するよりもむ
しろ前記塔の頂部に導入するのである。 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、以上、説明した技術は、有効な
方法を開示していないのであつて、その方法と
は、気体成分を気体混合物から単圧蒸留塔を利用
して分離することであつて、前記蒸留塔は、送給
気体を作動流体として利用し還流と再沸騰のいづ
れをも供給するものである。 したがつて、この発明は、実質的に純粋であつ
て加圧された成分の気体生成物を単圧蒸留塔内の
気体混合物から分離する方法に関し、その方法
は、次の工程から成るものである。 (問題を解決するための手段) すなわち、それらの工程は、気体を送給する流
れを既に圧縮されていない場合には圧縮すること
と、前記気体を送給する流れから極低温で凝固す
る不純物を除去することと、前記気体を送給する
流れを冷却することと、前記気体を送給する流れ
をタービン内で冷却させ、かつさらに冷却して作
動流体を生成させることと、前記気体を送給する
流れを蒸留塔の底部の液相で熱交換して前記気体
を送給する流れを少なくとも部分的に凝縮させ、
かつ前記液の少なくとも一部を再沸騰させること
と、少なくとも部分的に凝縮させた気体を送給す
る流れをさらに冷却し、過冷させた流れを2つの
分流に分割し、第1分流を膨張させて該分流を還
流として前記蒸留塔に導入することと、第2分流
を膨張させて低温とすることと、前記膨張させた
第2分流を前記蒸留塔の頂部の蒸気相に対して熱
交換して該蒸気相を部分的に凝縮させ、かつ前記
気体を送給する流れを完全に気化させて蒸留塔の
還流を供給することと、前記第2分流を常温圧縮
して蒸留塔作動圧力以上とすることと、少量の側
流を選択自在に分離して生成物の純度を増加させ
ることと、残りの第2分流を前記蒸留塔の中間点
へ導入することと、低沸点成分気体生成物を圧力
をかけながら前記蒸留塔の頂部からの頭上生成物
の流れとして除去することと、しかして、高沸点
成分生成物を圧力をかけながら前記蒸留塔の底部
から除去することである。 この発明は、空気を分離して加圧された酸素及
び窒素生成物にするのに特に有用である。空気の
分離に用いたとき、この方法は、前記の数多の工
程から成り、さらに、窒素生成物は、燃焼装置用
の二次冷却ガスとして利用することができ、該燃
焼装置の排気ガスは、ガスタービンへ送給された
場合、機械的エネルギーを供給することができ、
このエネルギーは、吐出しまたは工程作動用の空
気送給圧縮及び/または電力の発生に使用できる
ものである。 以下、添付図面を参照して、この発明の詳細及
び実施例について説明することにする。 第1図は、極低温ガス分離装置を単圧蒸留塔と
ともに示すものであるが、この蒸留塔とリボイラ
ー作動流体側は、送給気体混合物の臨界圧力以下
で作動しなければならないし、この方法は、大気
圧以上の圧力をかけながら動作させなければなら
ないものである。気体混合物の流れ1は、圧縮機
100に送給される。この工程は、前記気体が既
に十分に高圧になつておれば、不必要である。加
圧気体の送給、すなわち、流れ2は、不純物除去
装置300へ送られるが、前記不純物は、極低温
で凝固する。この装置は、極低温で凝固する不純
物を除去するものであれば、どのようなタイプの
ものであつてもよいが、好ましい装置は、分子篩
装置である。送給気体は、冷却用の流れ3とし
て、熱入れ生成物の流れに対する熱交換器200
に戻される。送給気体の流れの性質によつて、適
切とされるのは、送給気体をその現在温度から不
純物の最適除去が起る温度まで冷却することであ
る。そのような冷却が行なわれた場合、送給気体
の流れ2は、先ず、熱交換器200に送られて最
適除去温度まで冷却され、その後、装置300に
送られて不純物を除去し、しかして、装置200
に戻されてさらに冷却される。冷却された送給ガ
ス、すなわち、流れ4は、その後、タービン10
1内で膨張させられて、工程の冷却必要物の一部
を供給し、さらに、熱交換器201内で冷却され
る。前記膨張とさらに冷却の工程は、1段または
多段で実行することができ、送給ガスと戻り生成
物の流れの相対熱容量が、この工程に最良の段数
を決定するのである。 熱交換器201からの気体の送給、すなわち、
流れ5は、蒸留塔400のなかのリボイラー20
2に送給され、前記リボイラー内で、流れ5は、
前記塔内での再沸騰に十分な加熱能力を供給し
て、しかして、工程内では、少なくとも部分的
に、流れ5自体は、凝縮される。液化ガス、すな
わち、流れ6は、リボイラーをはなれ、熱交換器
203内で、さらに冷却される。この過冷された
流れ、すなわち、流れ7は、分割されて2つの分
流となる。第一分流は、絞り弁、すなわち、装置
501を介して膨張させられ、主として液相であ
る蒸留塔400に流れ14を介して流入する。第
2分流は、絞り弁500を介して膨張させられて
凝縮器204内に低温冷却能力を蒸留塔400の
ために供給する。この能力を供給する工程におい
て、流れ8は、完全に気化され、この蒸気の流
れ、すなわち、流れ9は、熱交換器203内の流
れ6に、ある程度の過冷能力を供給するのに用い
られる。再熱入れされた蒸気、すなわち、流れ1
0は、その後、常温圧縮機103内で再圧縮され
て塔400の作業圧力以上となる。この再圧縮
は、流れ8の(膨張後の)圧力が塔の圧力よりも
低い圧力であるから、必要なのである。 圧縮機103の排気の流れ、すなわち、流れ1
1は、塔400の圧力よりも僅かに高い圧力であ
つて、選択自在に分割して2つの流れとすること
ができる。塔400のリボイラーと凝縮器の能力
には限りがあるので、小部分は分離することがで
きて生成物の純度が増加する。したがつて、流れ
20は、分離させられて周囲温度まで熱入れさ
れ、しかして、「余剰ガス」と称する流れ21と
して去つて行くのである。流れ11の大部分また
は全部は、側流を除去しなかつた場合には、流れ
12は、再熱入れ生成物、流れ40及び31に対
して、それぞれ、熱交換器205内で冷却され
る。前記冷却された気体を送給する流れ13は、
蒸留塔400へ送給される。 前記蒸留塔は、非常に多数のトレーを備えてい
る単圧塔であつて、過圧で作動し、低沸点成分生
成物、すなわち、流れ30と、高沸点成分生成
物、すなわち、流れ40との間の蒸留分離を行な
うのである。加圧された高沸点成分生成物は、前
記塔の底部から去つて、熱交換器205,201
及び200内で周囲温度まで再加熱され、しかし
て、「加圧高沸点生成物」と称する流れ42とし
て去つて行くのである。 加圧低沸点生成物、すなわち、流れ30は、塔
400の頂部をはなれて、熱交換器203,20
5,201及び200内で周囲温度まで再熱入れ
され、しかして、「加圧低沸点生成物」と称する
流れ33として去つて行くのである。 機械的に好都合なのは、常温圧縮機103に必
要な機械的エネルギーを膨張装置101から供給
することである。 第2図は、極低温酸素発生装置を、単圧蒸留塔
とともに示すものであつて、この蒸留塔は、空気
の臨界条件以上で作動するものである。空気、す
なわち、流れ110は、圧縮機104に供給さ
れ、この圧縮機からの排気、すなわち、流れ11
1は、分離のために送給されている一部の空気、
すなわち、流れ113に分割され、残りの空気、
すなわち、流れ112は、熱交換されて、燃料と
ともに燃焼装置610へ送給される。空気送給の
流れ113は、既に圧縮されていて、熱交換器2
10内で部分的に冷却され、分子篩装置310へ
送られて水と二酸化炭素が除去され、流れ15と
して戻されて、熱入れ生成物の流れに対して熱交
換器210内で、さらに、冷却される。冷却され
た空気、すなわち、流れ16は、その後、タービ
ン105内で膨張させられて、工程の冷却必要物
の一部を供給し、熱交換器内でさらに冷却され、
しかして、その後、タービン106内で膨張させ
られて(流れ118を参照のこと)、このサイク
ルの冷却にさらに必要な部分を供給するのであ
る。 タービン106からの排気ガス、すなわち、流
れ119は、蒸留塔410のリボイラー212へ
送給され、このリボイラーのなかで、流れ119
は、前記塔内での再沸騰に十分な加熱能力を供給
し、しかして、工程中においては、流れ119
は、その流れ自体が、少なくとも、部分的に凝縮
されている。液化空気、すなわち、流れ120
は、リボイラを去つて行き、熱交換器213のな
かでさらに冷却され、しかして、過冷された液
体、すなわち、流れ121は、分割されて2つの
分流となる。第1分流は、絞り弁511を介して
膨張させられ、主として液相、すなわち、流れ1
28である蒸留塔410へ流入する。第2分流
は、その後、絞り弁510を介して膨張させられ
て、蒸留塔410のために凝縮器214内に低温
冷却能力を供給する。この能力を供給する工程に
おいて、流れ122は、完全に気化され、しかし
て、この蒸気の流れ、すなわち、流れ123は、
熱交換器213内の流れ120にある程度の過冷
能力を供給するのに用いられる。再熱入れされた
蒸気、すなわち、流れ124は、その後、常温圧
縮機107内で塔400の作業圧力以上に再圧縮
される。この再圧縮は必要であつて、その理由
は、流れ122の(膨張後の)圧力が前記塔の圧
力よりも僅かに低いからである。 圧縮機107からの排気の流れ、すなわち、流
れ125は、塔410の圧力よりも圧力が僅かに
低く、分割して2つの流れとすることができる。
前記塔のリボイラー及び凝縮器の能力には限りが
あるので、小さな部分は分離することができ、そ
のため、生成物の純度が増加する。第3図は、工
程への総空気処理量に対する蒸留塔への空気処理
量の比に対して生成物酸素の純度をプロツトで示
したものである。このプロツトから知ることがで
きるように、約96.5容量%を越える酸素純度を達
成するためには、工程への余剰空気処理量を必要
とする。流れ130のなかに取除かれるのは、こ
の余剰空気処理費なのである。したがつて、流れ
130は、分離させられて周囲温度まで熱入れさ
れ、流れ131として去つて行く。流れ125の
大部分または全部は、側流を除去しなかつた場合
には、流れ126は、再熱入れ生成物、流れ15
0及び141に対して、それぞれ、熱交換器21
5内で冷却される。前記冷却された空気を送給す
る流れ127は、蒸留塔410へ送給される。 前記蒸留塔は、単圧塔で、例えば50またはそれ
位のトレーを備えていて、約210psiaまでの過圧
で作動し、酸素生成物、すなわち、流れ150及
び窒素生成物、すなわち、流れ140との間の蒸
留分離を行なう。加圧酸素生成物は前記塔の頂部
から去つて、熱交換器215,211及び210
内で周囲温度まで再加熱され、しかして「加圧酸
素生成物」と称する流れ152として去つて行
く。 加圧窒素生成物、すなわち、流れ140は、塔
410の頂部をはなれて、熱交換器213,21
5,211及び210内で周囲温度まで再熱入れ
され、「加圧窒素生成物」と称する流れ143と
して去つて行く。この加圧窒素生成物、すなわ
ち、流れ143は、水と遊離二酸化炭素であつて
圧力が流れ114の圧力よりも低いので、全部ま
たは一部を分子篩装置310の再生に用いるため
には理想的な流れである。前記分子篩装置の再生
に使用しても、あるいは、使用しなくても、前記
加圧窒素の流れは、燃焼装置610用の二次冷却
ガスとして用いられる。燃焼装置610からの出
口ガス、すなわち、流れ134は、ガスタービン
108を駆動するのに用いられ、このガスタービ
ンは、空気の送給、すなわち、流れ110を圧縮
するための力を供給する。再循環した空気の流
れ、すなわち、流れ131は、すべり圧縮空気の
流れ、すなわち、流れ112とともに、また、燃
料、すなわち、流れ133は、いづれも、燃焼し
て、圧縮力を発生する。 前記サイクルが必要なように行い得るように十
分な冷却エネルギーを供給するためには、空気の
送給、すなわち、流れ113が次のような圧力ま
で圧縮されることが必要である。その圧力とは、
膨張機105と106内の膨張が、圧縮機107
を動かすのにも、熱交換器210において熱漏洩
と熱入れ端部温度の進入を補償するための十分な
冷却を供給するのにも、十分な圧力である。した
がつて、例えば、送給空気(流れ113)が
400psiaに圧縮され、冷却後、(流れ116を参照
のこと)膨張機105内で約325psiaに膨張させ
られて、温度上限レベル冷却を提供し、その後、
さらに、膨張機106内で約150psigに膨張させ
られて、温度下限レベルの冷却を提供する。少な
くとも、これらの膨張機から抽出される力のいく
らかのものは、常温圧縮機107を動かすのに用
いることができる。ジユール−トムソン(Joule
−Thompson)膨張弁510は、さらに、空気送
給流れ122の圧力を減じるので、流れ122の
液体部分の再沸騰が可能となり、熱交換器214
内に蒸留塔410のための凝縮能力を供給する。 この発明の有効性を実証するために、下記の実
施例について述べる。 (実施例) 第1図に関して、気体混合物の流れ1、この場
合は気体混合物は空気であるが、この流れは、圧
縮機100に送給され、周囲条件から417psiaの
圧力と32℃の温度に圧縮される。前記加圧された
送給物、すなわち、流れ2は、装置300に送ら
れて二酸化炭素と水蒸気が除去され、流れ3とし
て戻されて装置200内で熱入れ生成物の流れに
対して冷却される。前記冷却された送給物、すな
わち、流れ4は、タービン101内で膨張させら
れてこの工程の作業に必要なものの一部を供給
し、さらに、熱交換器201内で冷却される。膨
張とさらに冷却の工程は、一段または多段で実行
可能であつて、送給気体と戻り生成物の流れの相
対熱容量が、この工程に最良の段数を決定する。 熱交換器201からの送給物、すなわち、流れ
5は、圧力が250psiaで、温度が−155℃であり、
この流れは、蒸留塔400のリボイラー202に
送給され、このリボイラー内で、流れ5は、前記
塔内の液体の再沸騰に十分な加熱能力を供給し、
かつ、この工程内では、少なくとも部分的にそれ
自体が凝縮している。液化ガス、すなわち、流れ
6は、250psiaの圧力と−158℃の温度で、リボイ
ラーを去つて行き、さらに、熱交換器203内で
冷却される。この過冷流れ、すなわち、流れ7
は、分割されて2つの分流となる。第1分流は、
流れ7の約15重量%から成つていて、絞り弁、す
なわち、装置501を介して膨張させられ、流れ
14を経由して蒸留塔400に流入する。この流
れ14の条件は、107psiaの圧力と−172℃の温度
とである。第2分流は、流れ7の残りの85重量%
であつて、絞り弁500を介して膨張させられ
て、凝縮器204内に、蒸留塔400のための、
低温冷却能力を供給する。この流れ8の条件は、
71psiaの圧力と−177℃の温度とである。この能
力を供給する工程においては、流れ8は、完全に
気化されており、しかして、この蒸気の流れ、す
なわち、流れ9は、熱交換器203内の流れ6に
ある程度の過冷能力を与えている。再熱入れ蒸
気、すなわち、流れ10は、常温圧縮機103内
で再圧縮されて108.5psiaとなるが、これは、蒸
留塔400の作業圧力である108psiaを越える圧
力である。 圧縮機103の排気の流れ、すなわち、流れ1
1は、分割されて2つの流れとなる。少ない方の
部分、すなわち、流れ11の約7.4重量%は、分
離されて流れ20となり、周囲温度まで熱入れさ
れて、「余剰ガス」と称する流れ21として去つ
て行く。流れ11の残りの92.6重量%は、熱交換
器内で冷却され、蒸留塔400へ送給される。こ
の流れの条件は、108psiaの圧力と−157℃の温度
である。 前記蒸留塔は、窒素濃厚生成物、すなわち、流
れ30と、酸素濃厚生成物、すなわち、流れ40
との間の蒸留分離を行なう。加圧された酸素濃厚
生成物は、塔400の底部から出て、熱交換器2
05,201及び200のなかで周囲温度まで再
加熱され、流れ42として、107psiaの圧力と
97.7容量%の酸素純度で去つて行く。前記加圧さ
れた窒素濃厚生成物、すなわち、流れ30は、塔
400の頂部から出て、熱交換器203,20
5,201及び200のなかで周囲温度まで再熱
付けされ、106psiaの圧力と98容量%の窒素純度
で去つて行く。 (発明の効果) この発明は、既知の空気分離方式全体にわたつ
て有利な改善を提供するものである。下記の表
に示すように、この発明は、前記の条件で作動し
て、空気を、米国特許第4382366号に開示の一般
的に定められた特許を与えられたサイクルよりも
少ない必要な力で、分離してその構成成分とする
ものである。米国特許第4382366号よりも動力が
節減される範囲は、約2〜6%であるが、この範
囲は、酸素生成物の純度によるものである。2%
以上の計算された動力減少は、気体分離装置の有
意な減少であると信じられている。
成分気体生成物を分離する方法に関する。 (従来の技術) 種々の方法が既知であつて、先行技術で、気体
混合物を分離してそれらの混合物の主要にするこ
とに利用されてきた。さらに、単圧蒸留塔を用い
ることが、先行技術で、そのような分離のために
行なわれてきたことも既知である。 米国特許第3214926号には、液体酸素または液
体窒素の生成方法が記述されている。しかし、こ
の特許では、液体酸素を抽出するためには、2基
の蒸留塔を備えることが必要なのであつて、1基
は高圧をかけて作動させるものであり、もう1基
は低圧をかけて作動させるものである。 米国特許第3217502号には、1つの装置が記述
されているが、この装置は、単圧蒸留塔を利用す
るものである。この空気分離装置の生成物は、液
体窒素であつて、送給空気中に含まれていた酸素
は、吐き出されて廃物となるのである。この特許
では、酸素の流れを、この空気分離装置を冷却さ
せるために、膨張させるのである。 酸素生成用の空気分離装置は、米国特許第
3394555号に記述されているが、この特許では、
粉炭のような別個の燃料源の燃焼が、酸素または
空気と酸素の混合物とともに行なわれているが、
酸素は、この空気分離装置から誘導されているの
である。この燃焼工程は、極低温分離装置に必要
な冷却用のヘリウムガスの圧縮力を供給している
が、そのような燃焼からの力は、電磁流体発電機
から誘導されているものである。 米国特許第3731495号は、空気分離装置を開示
しているが、この装置は、空気送給圧縮機を用い
るものであつて、この圧縮機の動力はタービンを
介して向けられる燃焼ガスである。タービンの排
気がボイラーの蒸気を加熱して圧縮機の駆動を補
つているのである。発電も、また、考慮してお
り、さらに、この引用例は、2基の別個の蒸留塔
を別個の圧力をかけながら、分離する空気の個々
の気体成分を回収するために、利用している。 米国特許第4152130号は、空気分離装置を開示
しているが、この装置は、多重送給を2圧力−2
段蒸留塔に行うものである。前記蒸留塔への両送
給は、膨張装置を介して膨張させるのである。こ
の分離装置は、液体酸素または液体窒素を所望に
よつて生成させることができるものである。 米国特許第4224045号は、方法に関するもので
あつて、その方法では、酸素が、液化空気を2塔
装置内で蒸留することによつて、生成されるので
ある。ガスタービンが蒸留塔からの窒素の流れに
よつて部分的に駆動されていて、送給空気を圧縮
するためのエネルギーを供給している。 米国特許第4382366号は、空気分離装置を開示
しており、この装置は、単圧蒸留塔を用い、かつ
放出した酸素の流れを燃焼させて空気圧縮機の動
力を供給するものであるが、酸素生成物の再圧縮
を必要としている。この特許の蒸留塔は、分割送
給流を有し、前記分割送給流の一部を再沸騰及び
還流制御に利用するのである。還流制御は、前記
流れを凝縮器の作動流体として使用するよりもむ
しろ前記塔の頂部に導入するのである。 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、以上、説明した技術は、有効な
方法を開示していないのであつて、その方法と
は、気体成分を気体混合物から単圧蒸留塔を利用
して分離することであつて、前記蒸留塔は、送給
気体を作動流体として利用し還流と再沸騰のいづ
れをも供給するものである。 したがつて、この発明は、実質的に純粋であつ
て加圧された成分の気体生成物を単圧蒸留塔内の
気体混合物から分離する方法に関し、その方法
は、次の工程から成るものである。 (問題を解決するための手段) すなわち、それらの工程は、気体を送給する流
れを既に圧縮されていない場合には圧縮すること
と、前記気体を送給する流れから極低温で凝固す
る不純物を除去することと、前記気体を送給する
流れを冷却することと、前記気体を送給する流れ
をタービン内で冷却させ、かつさらに冷却して作
動流体を生成させることと、前記気体を送給する
流れを蒸留塔の底部の液相で熱交換して前記気体
を送給する流れを少なくとも部分的に凝縮させ、
かつ前記液の少なくとも一部を再沸騰させること
と、少なくとも部分的に凝縮させた気体を送給す
る流れをさらに冷却し、過冷させた流れを2つの
分流に分割し、第1分流を膨張させて該分流を還
流として前記蒸留塔に導入することと、第2分流
を膨張させて低温とすることと、前記膨張させた
第2分流を前記蒸留塔の頂部の蒸気相に対して熱
交換して該蒸気相を部分的に凝縮させ、かつ前記
気体を送給する流れを完全に気化させて蒸留塔の
還流を供給することと、前記第2分流を常温圧縮
して蒸留塔作動圧力以上とすることと、少量の側
流を選択自在に分離して生成物の純度を増加させ
ることと、残りの第2分流を前記蒸留塔の中間点
へ導入することと、低沸点成分気体生成物を圧力
をかけながら前記蒸留塔の頂部からの頭上生成物
の流れとして除去することと、しかして、高沸点
成分生成物を圧力をかけながら前記蒸留塔の底部
から除去することである。 この発明は、空気を分離して加圧された酸素及
び窒素生成物にするのに特に有用である。空気の
分離に用いたとき、この方法は、前記の数多の工
程から成り、さらに、窒素生成物は、燃焼装置用
の二次冷却ガスとして利用することができ、該燃
焼装置の排気ガスは、ガスタービンへ送給された
場合、機械的エネルギーを供給することができ、
このエネルギーは、吐出しまたは工程作動用の空
気送給圧縮及び/または電力の発生に使用できる
ものである。 以下、添付図面を参照して、この発明の詳細及
び実施例について説明することにする。 第1図は、極低温ガス分離装置を単圧蒸留塔と
ともに示すものであるが、この蒸留塔とリボイラ
ー作動流体側は、送給気体混合物の臨界圧力以下
で作動しなければならないし、この方法は、大気
圧以上の圧力をかけながら動作させなければなら
ないものである。気体混合物の流れ1は、圧縮機
100に送給される。この工程は、前記気体が既
に十分に高圧になつておれば、不必要である。加
圧気体の送給、すなわち、流れ2は、不純物除去
装置300へ送られるが、前記不純物は、極低温
で凝固する。この装置は、極低温で凝固する不純
物を除去するものであれば、どのようなタイプの
ものであつてもよいが、好ましい装置は、分子篩
装置である。送給気体は、冷却用の流れ3とし
て、熱入れ生成物の流れに対する熱交換器200
に戻される。送給気体の流れの性質によつて、適
切とされるのは、送給気体をその現在温度から不
純物の最適除去が起る温度まで冷却することであ
る。そのような冷却が行なわれた場合、送給気体
の流れ2は、先ず、熱交換器200に送られて最
適除去温度まで冷却され、その後、装置300に
送られて不純物を除去し、しかして、装置200
に戻されてさらに冷却される。冷却された送給ガ
ス、すなわち、流れ4は、その後、タービン10
1内で膨張させられて、工程の冷却必要物の一部
を供給し、さらに、熱交換器201内で冷却され
る。前記膨張とさらに冷却の工程は、1段または
多段で実行することができ、送給ガスと戻り生成
物の流れの相対熱容量が、この工程に最良の段数
を決定するのである。 熱交換器201からの気体の送給、すなわち、
流れ5は、蒸留塔400のなかのリボイラー20
2に送給され、前記リボイラー内で、流れ5は、
前記塔内での再沸騰に十分な加熱能力を供給し
て、しかして、工程内では、少なくとも部分的
に、流れ5自体は、凝縮される。液化ガス、すな
わち、流れ6は、リボイラーをはなれ、熱交換器
203内で、さらに冷却される。この過冷された
流れ、すなわち、流れ7は、分割されて2つの分
流となる。第一分流は、絞り弁、すなわち、装置
501を介して膨張させられ、主として液相であ
る蒸留塔400に流れ14を介して流入する。第
2分流は、絞り弁500を介して膨張させられて
凝縮器204内に低温冷却能力を蒸留塔400の
ために供給する。この能力を供給する工程におい
て、流れ8は、完全に気化され、この蒸気の流
れ、すなわち、流れ9は、熱交換器203内の流
れ6に、ある程度の過冷能力を供給するのに用い
られる。再熱入れされた蒸気、すなわち、流れ1
0は、その後、常温圧縮機103内で再圧縮され
て塔400の作業圧力以上となる。この再圧縮
は、流れ8の(膨張後の)圧力が塔の圧力よりも
低い圧力であるから、必要なのである。 圧縮機103の排気の流れ、すなわち、流れ1
1は、塔400の圧力よりも僅かに高い圧力であ
つて、選択自在に分割して2つの流れとすること
ができる。塔400のリボイラーと凝縮器の能力
には限りがあるので、小部分は分離することがで
きて生成物の純度が増加する。したがつて、流れ
20は、分離させられて周囲温度まで熱入れさ
れ、しかして、「余剰ガス」と称する流れ21と
して去つて行くのである。流れ11の大部分また
は全部は、側流を除去しなかつた場合には、流れ
12は、再熱入れ生成物、流れ40及び31に対
して、それぞれ、熱交換器205内で冷却され
る。前記冷却された気体を送給する流れ13は、
蒸留塔400へ送給される。 前記蒸留塔は、非常に多数のトレーを備えてい
る単圧塔であつて、過圧で作動し、低沸点成分生
成物、すなわち、流れ30と、高沸点成分生成
物、すなわち、流れ40との間の蒸留分離を行な
うのである。加圧された高沸点成分生成物は、前
記塔の底部から去つて、熱交換器205,201
及び200内で周囲温度まで再加熱され、しかし
て、「加圧高沸点生成物」と称する流れ42とし
て去つて行くのである。 加圧低沸点生成物、すなわち、流れ30は、塔
400の頂部をはなれて、熱交換器203,20
5,201及び200内で周囲温度まで再熱入れ
され、しかして、「加圧低沸点生成物」と称する
流れ33として去つて行くのである。 機械的に好都合なのは、常温圧縮機103に必
要な機械的エネルギーを膨張装置101から供給
することである。 第2図は、極低温酸素発生装置を、単圧蒸留塔
とともに示すものであつて、この蒸留塔は、空気
の臨界条件以上で作動するものである。空気、す
なわち、流れ110は、圧縮機104に供給さ
れ、この圧縮機からの排気、すなわち、流れ11
1は、分離のために送給されている一部の空気、
すなわち、流れ113に分割され、残りの空気、
すなわち、流れ112は、熱交換されて、燃料と
ともに燃焼装置610へ送給される。空気送給の
流れ113は、既に圧縮されていて、熱交換器2
10内で部分的に冷却され、分子篩装置310へ
送られて水と二酸化炭素が除去され、流れ15と
して戻されて、熱入れ生成物の流れに対して熱交
換器210内で、さらに、冷却される。冷却され
た空気、すなわち、流れ16は、その後、タービ
ン105内で膨張させられて、工程の冷却必要物
の一部を供給し、熱交換器内でさらに冷却され、
しかして、その後、タービン106内で膨張させ
られて(流れ118を参照のこと)、このサイク
ルの冷却にさらに必要な部分を供給するのであ
る。 タービン106からの排気ガス、すなわち、流
れ119は、蒸留塔410のリボイラー212へ
送給され、このリボイラーのなかで、流れ119
は、前記塔内での再沸騰に十分な加熱能力を供給
し、しかして、工程中においては、流れ119
は、その流れ自体が、少なくとも、部分的に凝縮
されている。液化空気、すなわち、流れ120
は、リボイラを去つて行き、熱交換器213のな
かでさらに冷却され、しかして、過冷された液
体、すなわち、流れ121は、分割されて2つの
分流となる。第1分流は、絞り弁511を介して
膨張させられ、主として液相、すなわち、流れ1
28である蒸留塔410へ流入する。第2分流
は、その後、絞り弁510を介して膨張させられ
て、蒸留塔410のために凝縮器214内に低温
冷却能力を供給する。この能力を供給する工程に
おいて、流れ122は、完全に気化され、しかし
て、この蒸気の流れ、すなわち、流れ123は、
熱交換器213内の流れ120にある程度の過冷
能力を供給するのに用いられる。再熱入れされた
蒸気、すなわち、流れ124は、その後、常温圧
縮機107内で塔400の作業圧力以上に再圧縮
される。この再圧縮は必要であつて、その理由
は、流れ122の(膨張後の)圧力が前記塔の圧
力よりも僅かに低いからである。 圧縮機107からの排気の流れ、すなわち、流
れ125は、塔410の圧力よりも圧力が僅かに
低く、分割して2つの流れとすることができる。
前記塔のリボイラー及び凝縮器の能力には限りが
あるので、小さな部分は分離することができ、そ
のため、生成物の純度が増加する。第3図は、工
程への総空気処理量に対する蒸留塔への空気処理
量の比に対して生成物酸素の純度をプロツトで示
したものである。このプロツトから知ることがで
きるように、約96.5容量%を越える酸素純度を達
成するためには、工程への余剰空気処理量を必要
とする。流れ130のなかに取除かれるのは、こ
の余剰空気処理費なのである。したがつて、流れ
130は、分離させられて周囲温度まで熱入れさ
れ、流れ131として去つて行く。流れ125の
大部分または全部は、側流を除去しなかつた場合
には、流れ126は、再熱入れ生成物、流れ15
0及び141に対して、それぞれ、熱交換器21
5内で冷却される。前記冷却された空気を送給す
る流れ127は、蒸留塔410へ送給される。 前記蒸留塔は、単圧塔で、例えば50またはそれ
位のトレーを備えていて、約210psiaまでの過圧
で作動し、酸素生成物、すなわち、流れ150及
び窒素生成物、すなわち、流れ140との間の蒸
留分離を行なう。加圧酸素生成物は前記塔の頂部
から去つて、熱交換器215,211及び210
内で周囲温度まで再加熱され、しかして「加圧酸
素生成物」と称する流れ152として去つて行
く。 加圧窒素生成物、すなわち、流れ140は、塔
410の頂部をはなれて、熱交換器213,21
5,211及び210内で周囲温度まで再熱入れ
され、「加圧窒素生成物」と称する流れ143と
して去つて行く。この加圧窒素生成物、すなわ
ち、流れ143は、水と遊離二酸化炭素であつて
圧力が流れ114の圧力よりも低いので、全部ま
たは一部を分子篩装置310の再生に用いるため
には理想的な流れである。前記分子篩装置の再生
に使用しても、あるいは、使用しなくても、前記
加圧窒素の流れは、燃焼装置610用の二次冷却
ガスとして用いられる。燃焼装置610からの出
口ガス、すなわち、流れ134は、ガスタービン
108を駆動するのに用いられ、このガスタービ
ンは、空気の送給、すなわち、流れ110を圧縮
するための力を供給する。再循環した空気の流
れ、すなわち、流れ131は、すべり圧縮空気の
流れ、すなわち、流れ112とともに、また、燃
料、すなわち、流れ133は、いづれも、燃焼し
て、圧縮力を発生する。 前記サイクルが必要なように行い得るように十
分な冷却エネルギーを供給するためには、空気の
送給、すなわち、流れ113が次のような圧力ま
で圧縮されることが必要である。その圧力とは、
膨張機105と106内の膨張が、圧縮機107
を動かすのにも、熱交換器210において熱漏洩
と熱入れ端部温度の進入を補償するための十分な
冷却を供給するのにも、十分な圧力である。した
がつて、例えば、送給空気(流れ113)が
400psiaに圧縮され、冷却後、(流れ116を参照
のこと)膨張機105内で約325psiaに膨張させ
られて、温度上限レベル冷却を提供し、その後、
さらに、膨張機106内で約150psigに膨張させ
られて、温度下限レベルの冷却を提供する。少な
くとも、これらの膨張機から抽出される力のいく
らかのものは、常温圧縮機107を動かすのに用
いることができる。ジユール−トムソン(Joule
−Thompson)膨張弁510は、さらに、空気送
給流れ122の圧力を減じるので、流れ122の
液体部分の再沸騰が可能となり、熱交換器214
内に蒸留塔410のための凝縮能力を供給する。 この発明の有効性を実証するために、下記の実
施例について述べる。 (実施例) 第1図に関して、気体混合物の流れ1、この場
合は気体混合物は空気であるが、この流れは、圧
縮機100に送給され、周囲条件から417psiaの
圧力と32℃の温度に圧縮される。前記加圧された
送給物、すなわち、流れ2は、装置300に送ら
れて二酸化炭素と水蒸気が除去され、流れ3とし
て戻されて装置200内で熱入れ生成物の流れに
対して冷却される。前記冷却された送給物、すな
わち、流れ4は、タービン101内で膨張させら
れてこの工程の作業に必要なものの一部を供給
し、さらに、熱交換器201内で冷却される。膨
張とさらに冷却の工程は、一段または多段で実行
可能であつて、送給気体と戻り生成物の流れの相
対熱容量が、この工程に最良の段数を決定する。 熱交換器201からの送給物、すなわち、流れ
5は、圧力が250psiaで、温度が−155℃であり、
この流れは、蒸留塔400のリボイラー202に
送給され、このリボイラー内で、流れ5は、前記
塔内の液体の再沸騰に十分な加熱能力を供給し、
かつ、この工程内では、少なくとも部分的にそれ
自体が凝縮している。液化ガス、すなわち、流れ
6は、250psiaの圧力と−158℃の温度で、リボイ
ラーを去つて行き、さらに、熱交換器203内で
冷却される。この過冷流れ、すなわち、流れ7
は、分割されて2つの分流となる。第1分流は、
流れ7の約15重量%から成つていて、絞り弁、す
なわち、装置501を介して膨張させられ、流れ
14を経由して蒸留塔400に流入する。この流
れ14の条件は、107psiaの圧力と−172℃の温度
とである。第2分流は、流れ7の残りの85重量%
であつて、絞り弁500を介して膨張させられ
て、凝縮器204内に、蒸留塔400のための、
低温冷却能力を供給する。この流れ8の条件は、
71psiaの圧力と−177℃の温度とである。この能
力を供給する工程においては、流れ8は、完全に
気化されており、しかして、この蒸気の流れ、す
なわち、流れ9は、熱交換器203内の流れ6に
ある程度の過冷能力を与えている。再熱入れ蒸
気、すなわち、流れ10は、常温圧縮機103内
で再圧縮されて108.5psiaとなるが、これは、蒸
留塔400の作業圧力である108psiaを越える圧
力である。 圧縮機103の排気の流れ、すなわち、流れ1
1は、分割されて2つの流れとなる。少ない方の
部分、すなわち、流れ11の約7.4重量%は、分
離されて流れ20となり、周囲温度まで熱入れさ
れて、「余剰ガス」と称する流れ21として去つ
て行く。流れ11の残りの92.6重量%は、熱交換
器内で冷却され、蒸留塔400へ送給される。こ
の流れの条件は、108psiaの圧力と−157℃の温度
である。 前記蒸留塔は、窒素濃厚生成物、すなわち、流
れ30と、酸素濃厚生成物、すなわち、流れ40
との間の蒸留分離を行なう。加圧された酸素濃厚
生成物は、塔400の底部から出て、熱交換器2
05,201及び200のなかで周囲温度まで再
加熱され、流れ42として、107psiaの圧力と
97.7容量%の酸素純度で去つて行く。前記加圧さ
れた窒素濃厚生成物、すなわち、流れ30は、塔
400の頂部から出て、熱交換器203,20
5,201及び200のなかで周囲温度まで再熱
付けされ、106psiaの圧力と98容量%の窒素純度
で去つて行く。 (発明の効果) この発明は、既知の空気分離方式全体にわたつ
て有利な改善を提供するものである。下記の表
に示すように、この発明は、前記の条件で作動し
て、空気を、米国特許第4382366号に開示の一般
的に定められた特許を与えられたサイクルよりも
少ない必要な力で、分離してその構成成分とする
ものである。米国特許第4382366号よりも動力が
節減される範囲は、約2〜6%であるが、この範
囲は、酸素生成物の純度によるものである。2%
以上の計算された動力減少は、気体分離装置の有
意な減少であると信じられている。
【表】
評価の基準は、1686キログラム/モル/時の酸
素生成物の率であつたが、これは、生成物内の
97.7容量%の酸素、15℃の温度、及び107psiaと
いう生成物の圧力においてであつた。 この発明のもう1つの便益は、送給酸素の回収
である。米国特許第4362366号では、送給酸素の
回収は、還流として供給される空気中の酸素濃度
で限定されるが、この発明では、酸素の回収は、
液体還流と蒸気再沸騰の相互作用で行なわれるの
で、酸素の回収は、酸素純度が変化するにつれ
て、非常に増加する。この効果は、第4図に示さ
れている。この回収の変化は、資本投資に影響が
ある。例えば、97容量%の純粋酸素生成物では、
この発明は、米国特許第4382366号が必要とする
空気送給の2/3を処理することだけが必要なので
ある。 したがつて、前記の詳細な説明に基づいて、こ
の発明の1つの特徴は、気体送給の流れを、気体
送給の流れの塔への導入に先立つて、塔のリボイ
ラー及び凝縮器のいづれもの作動流体として、用
いることである。 この発明のもう1つの特徴は、加圧された実質
的に純粋の窒素及び酸素生成物を空気から回収す
るために、極低温気体分離装置を用いることであ
る。 この発明のさらにもう1つの特徴は、酸素を単
圧塔内の空気から発生させることであつて、酸素
の分離に必要な空気圧縮に必要な動力が窒素生成
物の流れを燃焼装置用の二次ガスとして利用する
ことから誘導され、燃焼装置の排気ガスがガスタ
ービンを駆動するのに用いられ、前記ガスタービ
ンが発電機に接続されているときに、そのガスタ
ービンは、空気圧縮用の動力及び/または吐出し
及び工程の作動用の電力を発生させることであ
る。 なお、また、この発明の特徴は、窒素生成物の
流れを、全部または一部、利用して分子篩装置を
再生利用することである。 以上、この発明を、その好ましい実施態様に関
して説明したが、この実施態様は、この発明の範
囲を限定するものと考えるべきではなく、その範
囲は、前記特許請求の範囲によつて確定されるべ
きである。
素生成物の率であつたが、これは、生成物内の
97.7容量%の酸素、15℃の温度、及び107psiaと
いう生成物の圧力においてであつた。 この発明のもう1つの便益は、送給酸素の回収
である。米国特許第4362366号では、送給酸素の
回収は、還流として供給される空気中の酸素濃度
で限定されるが、この発明では、酸素の回収は、
液体還流と蒸気再沸騰の相互作用で行なわれるの
で、酸素の回収は、酸素純度が変化するにつれ
て、非常に増加する。この効果は、第4図に示さ
れている。この回収の変化は、資本投資に影響が
ある。例えば、97容量%の純粋酸素生成物では、
この発明は、米国特許第4382366号が必要とする
空気送給の2/3を処理することだけが必要なので
ある。 したがつて、前記の詳細な説明に基づいて、こ
の発明の1つの特徴は、気体送給の流れを、気体
送給の流れの塔への導入に先立つて、塔のリボイ
ラー及び凝縮器のいづれもの作動流体として、用
いることである。 この発明のもう1つの特徴は、加圧された実質
的に純粋の窒素及び酸素生成物を空気から回収す
るために、極低温気体分離装置を用いることであ
る。 この発明のさらにもう1つの特徴は、酸素を単
圧塔内の空気から発生させることであつて、酸素
の分離に必要な空気圧縮に必要な動力が窒素生成
物の流れを燃焼装置用の二次ガスとして利用する
ことから誘導され、燃焼装置の排気ガスがガスタ
ービンを駆動するのに用いられ、前記ガスタービ
ンが発電機に接続されているときに、そのガスタ
ービンは、空気圧縮用の動力及び/または吐出し
及び工程の作動用の電力を発生させることであ
る。 なお、また、この発明の特徴は、窒素生成物の
流れを、全部または一部、利用して分子篩装置を
再生利用することである。 以上、この発明を、その好ましい実施態様に関
して説明したが、この実施態様は、この発明の範
囲を限定するものと考えるべきではなく、その範
囲は、前記特許請求の範囲によつて確定されるべ
きである。
第1図は、この発明のフローシートであつて、
前記フローシートは、気体送給の流れをリボイラ
ー及び凝縮器用の作動流体として利用している気
体分離装置を示す図、第2図は、この発明の好ま
しい実施態様のフローシートであつて、前記フロ
ーシートは、酸素及び窒素生成物の生成のための
空気分離装置を示し、この装置は、空気の送給の
流れをリボイラー及び凝縮器用の作動流体として
利用し、燃料とともに燃焼ガス用の少量の空気の
側流と窒素生成物とを燃焼装置を急冷させるため
の二次冷却空気として利用し、前記燃焼装置の排
気ガスはガスタービンに送給されたときに工程の
圧縮エネルギーと、しかして、選択自在に、工程
の作動と吐出しのための電力を供給することを示
す図、第3図は、総量空気の蒸留塔空気に対する
比率に対しての生成物酸素の純度のプロツトグラ
フ図、第4図は、この発明と米国特許第4382366
号を比較した生成物酸素の純度に対する送給にお
ける酸素の回収のプロツトグラフである。 100……圧縮機、101……タービン(膨張
装置)、103,107……常温圧縮機、104
……圧縮機、105,106,108……ガスタ
ービン(膨張機)、200,201,203,2
05……熱交換器、204,214……凝縮器、
202,212……リボイラー、210,21
3,215……熱交換器、300……不純物除去
装置、310……分子篩装置、400……蒸留
塔、410……蒸留塔、500,510……絞り
弁、610……燃焼装置。
前記フローシートは、気体送給の流れをリボイラ
ー及び凝縮器用の作動流体として利用している気
体分離装置を示す図、第2図は、この発明の好ま
しい実施態様のフローシートであつて、前記フロ
ーシートは、酸素及び窒素生成物の生成のための
空気分離装置を示し、この装置は、空気の送給の
流れをリボイラー及び凝縮器用の作動流体として
利用し、燃料とともに燃焼ガス用の少量の空気の
側流と窒素生成物とを燃焼装置を急冷させるため
の二次冷却空気として利用し、前記燃焼装置の排
気ガスはガスタービンに送給されたときに工程の
圧縮エネルギーと、しかして、選択自在に、工程
の作動と吐出しのための電力を供給することを示
す図、第3図は、総量空気の蒸留塔空気に対する
比率に対しての生成物酸素の純度のプロツトグラ
フ図、第4図は、この発明と米国特許第4382366
号を比較した生成物酸素の純度に対する送給にお
ける酸素の回収のプロツトグラフである。 100……圧縮機、101……タービン(膨張
装置)、103,107……常温圧縮機、104
……圧縮機、105,106,108……ガスタ
ービン(膨張機)、200,201,203,2
05……熱交換器、204,214……凝縮器、
202,212……リボイラー、210,21
3,215……熱交換器、300……不純物除去
装置、310……分子篩装置、400……蒸留
塔、410……蒸留塔、500,510……絞り
弁、610……燃焼装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記の工程、すなわち、 (イ) 圧縮気体送給流を供給すること; (ロ) その気体送給流から極低温で凝固する不純物
を除去すること; (ハ) その気体送給流を冷却すること; (ニ) その気体送給流をタービン内で膨脹させ、か
つさらに冷却して作動流体を生成させること; (ホ) その気体送給流を蒸留塔の底部の液相で熱交
換して該気体送給流を少なくとも部分的に凝縮
させ、かつ該液の少なくとも一部を再沸騰させ
ること; (ヘ) その気体送給流を2つの分流に分割するこ
と; (ト) 第1分流を膨脹させて該分流を主として液相
である蒸留塔に送給すること; (チ) 第2分流を膨脹させて低圧とし、該膨脹させ
た気体送給流を前記蒸留塔の頂部の蒸気相に対
して熱交換して該蒸気相を部分的に凝縮させ、
かつ該気体送給流を完全に気化させて蒸留塔の
還流を供給すること; (リ) その第2分流を常温圧縮して蒸留塔作動圧力
以上にすること; (ヌ) その第2分流を前記蒸留塔の中間点へ導入す
ること; (ル) 低沸点成分気体生成物を圧力をかけながら
前記蒸留塔の頂部からの頭上生成物の流れとし
て除去すること;及び (オ) 高沸点成分生成物を圧力をかけながら前記蒸
留塔の底部から除去することから成り、 単圧蒸留塔内の気体混合物から実質的に純粋の
加圧された成分の気体生成物の極低温分離を行な
うことを特徴とする単圧蒸留塔を使用する気体分
離方法。 2 前記工程は、さらに、前記蒸留塔の前記中間
点への導入に先立つて前記第2分流の少量の側流
を除去して生成物の純度を増加させる工程から成
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
方法。 3 気体が空気である特許請求の範囲第1項記載
の方法。 4 前記工程は、さらに、前記窒素生成物を燃焼
装置の急冷用二次冷却ガスとして利用し、該燃焼
装置の排気ガスが空気圧縮力を供給するガスター
ビンを駆動する工程から成ることを特徴とする特
許請求の範囲第3項記載の方法。 5 前記工程は、さらに、窒素生成物を燃焼装置
の急冷用二次冷却ガスとして利用し、該燃焼装置
の排気ガスが空気圧縮力を供給するガスタービン
を駆動する工程から成ることを特徴とする特許請
求の範囲第3項記載の方法。 6 極低温で凝固する前記不純物が、水と二酸化
炭素であることを特徴とする特許請求の範囲第3
項記載の方法。 7 極低温で凝固する前記不純物が、分子篩装置
内で除去されることを特徴とする特許請求の範囲
第3項記載の方法。 8 前記工程は、さらに、極低温で凝固する不純
物が、水と二酸化炭素であることを特徴とする特
許請求の範囲第3項記載の方法。 9 前記工程は、さらに、極低温で凝固する不純
物が、分子篩装置内で除去されることを特徴とす
る特許請求の範囲第3項記載の方法。 10 前記工程は、さらに、極低温で凝固する不
純物が、水と二酸化炭素であることを特徴とする
特許請求の範囲第5記載の方法。 11 前記工程は、さらに、極低温で凝固する不
純物が、分子篩装置内で除去されることを特徴と
する特許請求の範囲第5項記載の方法。 12 前記分子篩装置は、それの再生のために窒
素生成物を利用する工程から成つていることを特
徴とする特許請求の範囲第7項記載の方法。 13 前記分子篩装置は、それの再生のために窒
素生成物を利用する工程から成つていることを特
徴とする特許請求の範囲第9項記載の方法。 14 前記分子篩装置は、それの再生のために、
窒素生成物が二次ガスとして前記燃焼装置へ送給
されるに先立つて、該窒素生成物を利用する工程
から成つていることを特徴とする特許請求の範囲
第11項記載の方法。 15 前記ガスタービンは、前記圧縮機及び吐出
し又は工程の必要物のための電力の発生装置を駆
動することを特徴とする特許請求の範囲第4項記
載の方法。 16 前記ガスタービンは、前記圧縮機及び吐出
し又は工程の必要物のための電力の発生装置を駆
動することを特徴とする特許請求の範囲第5項記
載の方法。 17 前記工程は、さらに、ガスタービンが圧縮
機及び吐出し又は工程の必要物のための電力の発
生装置を駆動する工程から成ることを特徴とする
特許請求の範囲第14項記載の方法。
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