JPH01237115A

JPH01237115A - ブロー成形機の型内ラベリング用付属機器

Info

Publication number: JPH01237115A
Application number: JP63265920A
Authority: JP
Inventors: Thomas A Shapler; トーマス　アーサー　シャプラー
Original assignee: Hoover Universal Inc
Current assignee: Hoover Universal Inc
Priority date: 1987-10-22
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1989-09-21
Also published as: EP0313400B1; US4802832A; AU2409688A; ES2039320T1; ES2039320T3; EP0313400A3; DE3882887D1; AU601352B2; EP0313400A2; DE3882887T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はブロー成形機の付属機器に関し、とくに、容器
ラベルを蓄積マガジンから製品形成用型穴へ、ラベルが
最終製品に一体成形されるように移送するためのそれに
関する。

従来の技術ブロー成形機は、家庭用薬品およびその他の諸物質の容
器のような、各種製品を生産するために用いられる。代
表的なブロー成形工程においては、ガス圧力により膨張
して型穴に合致する熱可塑性材料から成る管状の溶融パ
リソンを囲んで一対の型部分が一緒にクランプされる。

製品の識別、説明、注意、等のためのラベルを８器に貼
付しなｃノればならないことがしばしばある。過去にお
いては容器が別の作業ステーションに送られ、そこでラ
ベルが容器へ粘着的に結合されていた。しかし更に最近
では、型内ラベリング能力を含めて、ある種類のブロー
成形機が開発されている。これらの機械については、製
品を形成するに先立ってラベルが蓄積マガジンから移送
され、型内へ直接に付着される。型内の真空ボートは、
それらが熱可塑性材料から成る溶融パリソンの囲りにク
ランプされると共に、ラベルを定位置に保持する。パリ
ソンが熱膨張すると、ラベルは、容器外面へ熱的に結合
されるようになる。この型内ラベリングの工程によれば
、至極耐久力があり且つ容器からはがれる恐れが少なく
しかも、容器表面と同−而に成形されるので一層美学的
に望ましい、ラベルが得られる。

型内ラベリング工程を実施するに際しては現在、数多く
の方法が用いられている。本発明によれば、ラベルが位
置決めされる方法およびラベルを型内に装入することの
信頼性の改良を特徴として、ブロー成形機の型内ラベリ
ング用付属機器が得られる。

問題点を解決するための手段本発明によれば、ラベル・マガジン・ステーション間の
、開いた型穴に合った位置に一つ以上のラベル・ピック
アップ・アームを移動させる上方キャリッジを備えて、
型内ラベリング用付属機器が得られる。ピックアップ・
アームは、アームの一端で支えられる関節接合する真空
ヘッド上の一対の真空カップがラベル・マガジン内のラ
ベルと接触すべく位置決めされるように、その他端の周
りを旋回する。次いでアームが引込められ、組立体が移
動されて、真空ヘッドが開いた型穴に合わせて置かれる
。ピックアップ・アームは再び延伸して、真空カップが
ラベルを、開いた型穴の内面に接して置くようにさせる
。真空が真空カップから除かれて型表面のボートに作用
し、従って、型の内側の所望の位置にラベルを残して、
ピックアップ・アームをラベル蓄積マガジンに合ったそ
の当初の位置に戻すことができる。型部分を支えるプラ
テンはそれらを溶融プラスチック・パリソンの周りへ一
緒にクランプさせ、次いでそれが膨張し、かくして容器
が形成され且つラベルが容器外表面に融合される。

本発明の付加的な諸利益と諸利点とは、添付図面に関連
してなされる好適な実施例および添付フレイムについて
の次の説明により、本発明が関連する当業者には明白と
なろう。

実施例第１図は、本発明と共に使用できる形式の、全体として
参照数字１Ｑで示した在来の複式パリソン形連続ブロー
成形機を示す。技術上パリソンと称する溶融熱可塑性材
料の連続流れを各々が排出する一対の押出しヘッド１２
が第１図の中央に位置する。後段に説明する如く、押出
しヘッドに関し同−且つ対称でありながら位相を異にし
て作動するブロー・ステーション１４．１６が押出しヘ
ッド１２の左右へ横方向に配設されている。ブロー・ス
テーション１４．１６の各々には、第１図に示す実線位
置から仮想線で示す押出しヘッド１２下方の中央位置へ
、双方共横方向に動き得る下方キャリジ１８が包含され
る。キャリジ１８もまた各々が、型穴２７を形成する一
対の型部分２４゜２６の取付用構造体を備えるブラテ・
ンを支えている。型部分２４．２６はほとんど無限の様
々な物体を形成するように構成できるが、家庭用薬品等
の貯蔵用のような各種の用途に用い得る容器２８を形成
するように示しである。プラテン２２には、第３図に示
す分離された位置と、−緒にクランプされた位置との間
で型部分２４．２６を移動させる装置が包含される。ブ
ロー・ステーション１４゜１６は更にブロー・ビン組立
体３０を包含し、各各が、ブロー・シリンダ３４により
軸線方向に動き得る一対のブロー・ビン３２を有する。

成形機１０は更に、完成した容器２８をブロー・ビン組
立体３０から取り外してそれらをコンベヤ３８上に２き
、そこでそれらが次の作業ステーションまたは貯蔵設備
等へ輸送されるようにした、型部分２４．２６に連結さ
れた輸送機構（図示ゼず）を包含する。

ブロー成形ｉｉｏの作動中、ブロー・ステーション１４
または１６のキャリジ１８の一方が押出しヘッド１２下
方の第１図の仮想線部分に位置する。その位置では型部
分２４．２６が分離され、従って型穴２７は露出されて
いる。一対のパリソン（第１図および第２図に部分的に
示す）が押出しヘッド１２かう垂下し、それらが充分な
長さに達すると、プラテン２２により型部分２４．２６
がパリソンを囲んでクランプされ、従ってパリソンが型
穴２７内に捕そくされる。型部分内に捕そくされたパリ
ソン４０を押出しヘッド１２から放出される溶融材料の
連続流れから分離するためにパリソンＶＪ断ナイフ（図
示せず）が用いられる。

パリソンの切断後、キャリジ１８は中央位置から離れて
（キャリジの関連するものが成形ステーション１４また
は１６の何れであるかにより）第１図に示す実線位置の
一方へ移動する。この時点でブロー・シリンダ３４が、
容器２８のネックを形成する型部分２４．２６で形作ら
れる上方オリフィス４２内にブロー・ビン３２を延伸さ
せる。ブロー・ビン３２がら空気が排出された溶融パリ
ソン４０を、それらが型穴２７の形状に合致するまで膨
張させる。パリソン４０を形成する熱可塑性材料は、短
い滞留時間で容器２８の形状に擬固することができる。

次いで型部分２４．２６は容器２８をブロー・ビン３２
から垂下させたままで分離され、そこでそれらが取り外
され、コンベヤ３８上に載せられる。

ブロー・ステーション１４．１６の各々は、型部分２４
．２６の一方のセットにブロー・ビン３２が挿入される
間に型部分の他方のセットが押出しヘッド１２から排出
されるパリソンを補そくすべく位置決めされるように同
期される。このように、パリソン材料の流れを連続的に
放出するように押出しヘッド１２を作動させることがで
き、それにより、パリソンを周期的に放出する揮出機を
使用する機械に比べて加工上の利益が得られる。

第２図は、全体として参照数字５ｏで示した本発明によ
る一対の型内ラベリング用付属機器を組み入れたブロー
成形機１０を示す。付属機器５０は、ラベルが熱可塑性
材料へ熱的に結合されてブロー段階中に容器２８を作り
上げるように、型部分２４．２６がパリソンを囲んでク
ランプする前に型穴２７内にラベル５１を付着させるた
めに用いられる。型内ラベリング用付属機器５０は、第
１図および第２図に示す如く、固定支持構造体５２に取
り付けられ且つ押出しヘッド１２から横方向に位置決め
される。ここで説明するラベリング用付届機器５ｏは、
第３図および第４図に示す如く、一対のラベル５１、即
ち前面および後面ラベル、を容２Ｓ２８上に置くのに適
している。付属機器５０には、各々が１枚のラベルを装
入するための、前面および後面ｍ１組立体５４．５６が
包含される。副組立体５４．５６は同一につき、以下前
面副組立体５４のみを詳細に説明する。型部分２４また
は２６の一方に単一ラベルしか装入されない用途に対し
ては、２組の副組立体５４または５６の一方のみを使用
することが必要となる。

ラベリング用付属１［５０は主として、ラベル・マガジ
ン５８とラベリング・ヘッド６０と上方キャリジ組立体
６２とを含む。ラベル・マガジン５８は、水平な列に積
み重ねられた多数の個々のラベル５１を蓄積する。フェ
ンス７２は移動自在で、マガジン５８の一端に向かいラ
ベル５１の積重ねを押圧する。定荷重ばね（図示せず）
が使用され、それがフェンス７２に作用して、保持され
るラベルの数とは無関係に均等な力をラベル５１のＭｆ
ｆｉねに加える。フェンス７２に対向する積重ねの端に
位置する個々のラベル５１は、その周辺でラベルと係合
するプレート７４により定位置に保持される。積重ねの
端にあるラベル５１と残余のラベルとの間の接着を低減
させるため、管６３を通る空気の噴流が積重ねの側面に
向けられ、かくてラベル間に空気層が生起される。

上方キャリジ組立体６２には、一対の、ロッドの無い形
式の作動シリンダ７８に沿って動くスライド８ｏが包含
される。シリンダ７８は、スライダ８０と磁気的に結合
された、空気圧で＋ｌ！Ａ！ｌｌされる内部ピストン（
図示せず）を有する。スライド８０はロッド８６に結合
され、第３図に示す上方位置から第４図に示される下向
きに突出した位置へラベリング・ヘッド６０を移動させ
る。ロッド８６の運動はブッシング８８によって案内さ
れる。

ラベリング・ヘッド６ｏの細部を、第５図〜第７図につ
いて詳細に説明する。シールド９０はラベル５１を防護
し、ブラケット９２により定位置に保持される。ピック
アップ・アーム９４は＠９６に取り付けられ且つそれと
共に、第６図および第７図に示すシールド９ｏに対し概
、ｈ垂直な位置から第３図に仮想線で示す延伸した位置
まで回転する。ピックアップ・アーム９４の作動は、リ
ンク１０４を介してラベリング・シリンダ１０２に連結
されたクランク９８の運動により生起される。

クランク９８から延伸する突出部１０６がストップｉｔ
　ｉ　ｏ　ａに係合して、垂直位置からのアーム９４の
角運動の極限を設定する。真空ヘッド１１０はピックア
ップ・アーム９４の遠位端へ旋回自在に連結され、限定
された角範囲内で、その周りに自由に回転できる。一対
の真空カップ１１２が真空ヘッド１１０の各々に支えら
れる。ベンチュリ形真空ポンプ１１６と連通するマニホ
ルド１１４内のボートを介して、真空信号が真空カップ
１１２に付与される。マニホルド１１４もまた、シリン
ダを延伸ざゼ且つ引込まぜるための、ラベリング・シリ
ンダ１０２への制御信号用に、通路および導管の連結部
を備える。

作　　　　　用ここで、型内ラベリング用付属機器５０の作動を、上述
の諸要素の構成に関連して説明する。第１図に関連して
既に）ホベた如く、パリソン４０を作り上げる熱可塑性
材料が、図示の実施例の場合には容器２８である最終製
品の形状に凝固した後、型部分２４．２６が分溜される
。型内ラベリング用付属機？Ｊ５０がラベル５１を型部
分２４．２６内に付着さけることは、この時点では、機
械１０の作動シーケンスに属する。スライド８０が第３
図に示す如き引込んだ位置にある間に、ラベリング・マ
ガジン５０内のラベルの積重ねからラベル５１が先ず扱
き取られる。その位置ではラベリング・シリンダ１０２
が引込み、それによりピックアップ・アーム９４が外方
へ回転し、従って真空ヘッド１１０と真空カップ１１２
とが積重ね内の最初のラベルと係合するように位置決め
される。

ヘッド１１０がアーム９４に対して回転自在なので、真
空カップ１１２は、ラベル５１と適切に係合するように
自！ｆｉｌｌ調心することができる。この自動調心挙動
は、ヘッド１１０の旋回と、真空カップ１１２間にある
、アーム９４のヘッドとの旋回連結部の位置とによって
得られる。単一ラベル５１が真空カップ１１２と接着す
るように、真空信号が真空ポンプ１１６により付与され
る。次いでラベリング・シリンダ１０２が引込められ、
従ってラベル５１がシールド９０に近接した位置へ持ち
来される。ヘッド１１０の自動調心運動は、シールド９
０に丁度連合することを可能にさせる。

次いで、ラベリング・ヘッド６０が、第４図に示される
その最低位置まで下降するように、ラベル貼付様作動シ
リンダ８０が作動される。シールド９０は、ラベルが、
依然ブロー・ピン３２に連結されている温かいプラスチ
ック容器２８と接触することにならぬように防ｙ！する
。

いったんラベリング・ヘッド６０が第４図に示す位置ま
で下降すると、ラベリング・シリンダ１０２は再び引込
められ、それによりラベル５１はその最終位置へ、型穴
２７の表面に向かって移動する。型穴２７の表面に位置
する真空ボート１２０により、ラベルは所望の位置に保
持される。いったんラベル５１が型内に付着されると、
カップ１１２への真空信号が解除され、ラベリング・シ
リンダ１０２が延伸される。その後にラベリング・ヘッ
ド６０が引込められ、従ってラベル装入サイクルを周期
的に反復することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が共に使用するに適した形式の先行技術
の設計による複式パリソン連続ブロー成形機の絵画的な
図、第２図は各種の作動サイクル段階で示した本発明に
よる２組の型内ラベリング用件ａ機器をも示す第１図に
示す如き複式パリソン連続ブロー成形機の側面図、第３
図はブロー・ビン、ブロー成形型、および可動プラテン
と共に示し且つラベル・マガジンに合った引込み位置に
ある型内ラベリング・ヘッドを示す本発明による型内ラ
ベリング用付屈機器の側面図、第４図は第３図と類似し
ながら型穴に合った延伸位置にある型内ラベリング・ヘ
ッドを示す側面図、第５図は本発明による型内ラベリン
グ用付属機器のピックアップ・ヘッドの側面図、第６図
は第５図に示すピックアップ・ヘッドの正面図、第７図
は第５図に示すピックアップ・ヘッドの背面図である。１０・・・・・・ブロー成形機、１４．１６・・・・・・ブロー・ステーション、２４．
２６・・・・・・型部分、２７・・・・・・型穴、４０
・・・・・・パリソン、５０・・・・・・型内ラベリング用付属機器、５１・・
・・・・ラベル、５８・・・・・・ラベル・マガジン、
６０・・・・・・ピックアップ・ヘッド、６２・・・・
・・上方キャリジ組立体、８０・・・・・・スライド、
９Ｑ・・・・・・シールド、９４・・・・・・ピックア
ップ・アーム、１１０・・・・・・真空ヘッド、１１２
・・・・・・真空カップ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型穴を画定する一対の型部分を有する形式のブロ
ー成形機にて、前記型部分がパリソンの周りに閉ざされ
て側方に転置されたブロー・ステーションへ移動され、
そこで前記パリソンが前記型穴に適応して膨張し、その
後前記型部分が分離されて前記型穴に合致する製品を離
型させた後、更にほかのパリソンを囲んで閉じるように
したブロー成形機にして、ラベルが製品へ接着されるよ
うにラベルを型穴内に置く付属機器を改良点に含み、前
記付属機器が、複数の前記ラベルを蓄積するラベル・マ
ガジンと、前記ブロー・ステーションに合わせて配設さ
れ且つ垂直に移動し得るスライドを有するキャリジと、
前記スライドに連結されたピックアップ・ヘッドとを含
み、引込および延伸位置間で旋回可能な少なく共一つの
ピックアップ・アームを前記ヘッドが有し、前記ヘッド
が更に、少なく共一対の真空カップを備える真空ヘッド
を有し、前記カップ間に位置する軸線の周りで旋回自在
な運動をするように前記真空ヘッドが取り付けられ、前
記真空カップが前記ラベル・マガジンと合致する第一位
置と前記真空カップが型穴と合致する第二位置との間で
前記スライドを移動させる第一作動装置と、前記引込位
置から前記延伸位置へ前記ピックアップ・アームを旋回
させる第二作動装置において、前記スライドが前記第一
位置にある際に、前記ピックアップ・アームが前記延伸
位置へ旋回自在で前記真空カップを前記マガジンからの
ラベルに係合させ且つ更に前記引込位置へ旋回自在でそ
の後前記スライドが前記第二位置へ移動でき、そこで前
記ピックアップ・アームが前記第二位置へ再び旋回され
てラベルを前記型穴内に付着させ、従つて前記スライド
が前記第一位置へ移動できて再び前記真空カップを前記
マガジンに合わせて位置させるようにした第二作動装置
とを含むようにしたブロー成形機。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の連続ブロー成形機
の付属機器において、前記真空ヘッドの旋回自在な運動
の前記軸線の位置決めにより、前記真空カップが前記マ
ガジンからのラベルに係合する際、および前記ラベルが
型穴内に装入される際に、前記真空ヘッドが自動調心で
きるようにした付属機器。
（３）特許請求の範囲第１項に記載の連続ブロー成形機
の付属機器において、ピックアップ・ヘッドが、前記真
空カップにより運ばれるラベルを防護するシールドを含
むようにした付属機器。
（４）特許請求の範囲第１項に記載の連続ブロー成形機
の付属機器にして、前記ピックアップ・アームの旋回の
度合を限定する調節装置を含む付属機器。
（５）特許請求の範囲第１項に記載の連続ブロー成形機
の付属機器において、一対の型部分の各々にラベルを置
くために一対の前記付属機器が備えられるようにした付
属機器。
（６）特許請求の範囲第１項に記載のブロー成形機の付
属機器において、前記マガジンが、空気の噴流を前記ラ
ベルに向ける通路装置を包含し、それにより、前記ピッ
クアップ・ヘッドに係合されるべく位置決めされたラベ
ルと前記ラベル・マガジンに保持された残余のラベルと
の間の接着を低減させるようにした付属機器。