JPH01237124A - 繊維強化樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH01237124A JPH01237124A JP63064945A JP6494588A JPH01237124A JP H01237124 A JPH01237124 A JP H01237124A JP 63064945 A JP63064945 A JP 63064945A JP 6494588 A JP6494588 A JP 6494588A JP H01237124 A JPH01237124 A JP H01237124A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は金型のキャビティに繊維クロス、マットなど
をインサートし、そのキャビティに樹脂を加圧注入して
、繊維強化樹脂成形品を成形する方法に関するものであ
る。
をインサートし、そのキャビティに樹脂を加圧注入して
、繊維強化樹脂成形品を成形する方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
一般にこの種の成形方法は、一対の合わせ型のいずれか
一方の型面に添わせて、ガラス繊維、有機繊維、無機繊
維などによるクロスやマットをインサートし、型を閉じ
て型締を行なったのち、キャビティを減圧し、その状態
を保ちながら樹脂を加圧注入している。この成形に用い
られる樹脂は、硬化剤を予め配合したポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ・アクリ
レート樹脂、不飽和アクリレート樹脂等の未硬化熱硬化
性樹脂液で、注入後に硬化してｔｌ雑強化樹脂成形品と
なる。
一方の型面に添わせて、ガラス繊維、有機繊維、無機繊
維などによるクロスやマットをインサートし、型を閉じ
て型締を行なったのち、キャビティを減圧し、その状態
を保ちながら樹脂を加圧注入している。この成形に用い
られる樹脂は、硬化剤を予め配合したポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ・アクリ
レート樹脂、不飽和アクリレート樹脂等の未硬化熱硬化
性樹脂液で、注入後に硬化してｔｌ雑強化樹脂成形品と
なる。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来法では、加圧力と減圧によるキャビティ内の吸
引力とにより、ｔｉ雑間への樹脂の浸透と脱泡とを行な
っているのであるが、Ｉｌ維の間は樹脂が流れ難いため
、キャピテイに注入された樹脂は、繊維クロス等とキャ
ビテイ壁との間や、積層された繊維クロス等の間隙など
、流動抵抗の少ない空間を流れ、それらの空間を埋めて
から、繊維クロス等に浸透して行く。
引力とにより、ｔｉ雑間への樹脂の浸透と脱泡とを行な
っているのであるが、Ｉｌ維の間は樹脂が流れ難いため
、キャピテイに注入された樹脂は、繊維クロス等とキャ
ビテイ壁との間や、積層された繊維クロス等の間隙など
、流動抵抗の少ない空間を流れ、それらの空間を埋めて
から、繊維クロス等に浸透して行く。
このため樹脂が繊維間を浸透しつつ一方向に流れるよう
に、キャビティに対しゲート位置や減圧位置を設定して
も、空間を充填してのちの樹脂の浸透は、繊維クロス等
の周囲から生じるようになり、また周囲が先に樹脂によ
り閉ざされた繊維間の空気は、他に流出する所がないた
め、これが抵抗となって加圧注入による樹脂の浸透を阻
害し、浸透むらと気泡の発生原因となる。
に、キャビティに対しゲート位置や減圧位置を設定して
も、空間を充填してのちの樹脂の浸透は、繊維クロス等
の周囲から生じるようになり、また周囲が先に樹脂によ
り閉ざされた繊維間の空気は、他に流出する所がないた
め、これが抵抗となって加圧注入による樹脂の浸透を阻
害し、浸透むらと気泡の発生原因となる。
本発明者等は、繊維間における樹脂の浸透について種々
の研究を重ねた結果、毛細管現象を利用して浸透を行な
うことが最も均一な成形品を得ることができることを見
出したのである。
の研究を重ねた結果、毛細管現象を利用して浸透を行な
うことが最も均一な成形品を得ることができることを見
出したのである。
したがってこの発明の目的は、キャビティに加圧注入さ
れた樹脂を毛細管現象により繊維間に均一に含浸するこ
とができ、また気泡の発生及び残存も極めて少ない新た
な成形方法を提供することにある。
れた樹脂を毛細管現象により繊維間に均一に含浸するこ
とができ、また気泡の発生及び残存も極めて少ない新た
な成形方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的によるこの発明は、繊維クロス、マット等を金
型のキャビティにインサートし、そのキャビティにゲー
トから樹脂を加圧注入するにあたり、樹脂の加圧注入を
断続的に行ない、または断続的注入とともに、キャビテ
ィに注入された樹脂に超音波撮動を付与して、繊維間へ
の樹脂の浸透を図り、これにより従来の課題を解決して
なる。
型のキャビティにインサートし、そのキャビティにゲー
トから樹脂を加圧注入するにあたり、樹脂の加圧注入を
断続的に行ない、または断続的注入とともに、キャビテ
ィに注入された樹脂に超音波撮動を付与して、繊維間へ
の樹脂の浸透を図り、これにより従来の課題を解決して
なる。
［作 用コ
上記方法では、キャビティに加圧注入された液状の樹脂
は、まずキャビティ及び繊維クロス等の間隙の一部を満
たし、次にその樹脂の一部が毛細管現象により繊維の隙
間に浸透する。このような樹脂の部分的注入と浸透との
繰返しにより、樹脂かむらなく繊維クロス等に浸透した
成形品が生じる。
は、まずキャビティ及び繊維クロス等の間隙の一部を満
たし、次にその樹脂の一部が毛細管現象により繊維の隙
間に浸透する。このような樹脂の部分的注入と浸透との
繰返しにより、樹脂かむらなく繊維クロス等に浸透した
成形品が生じる。
［実施例〕
図中１は長尺のインサート材で、芯材２にガラス繊維ク
ロス３を多重に巻き付けて偏平に形成したものからなる
。
ロス３を多重に巻き付けて偏平に形成したものからなる
。
４は金型で、一対の合わせ型からなり、その−方の金型
４ａの中央部にゲート５が設けである。
４ａの中央部にゲート５が設けである。
また他方の金型４ｂの両側には減圧口６が設けである。
上記インサート材１は金型４ｂに添ってキャビティ７に
インサートされ、また注入圧により移動しないように一
般に行なわれている手段により固定される。
インサートされ、また注入圧により移動しないように一
般に行なわれている手段により固定される。
成形は型閉じと型締とを行なってのち、硬化剤を配合し
たポリエステル樹脂などの未硬化の熱硬化性樹脂液を、
バルブ操作などにより一定ｓずつ間を置いて、ゲート５
からキャビティ７に加圧注入する。
たポリエステル樹脂などの未硬化の熱硬化性樹脂液を、
バルブ操作などにより一定ｓずつ間を置いて、ゲート５
からキャビティ７に加圧注入する。
第２図に示すのように、キャビティ７に注入された樹脂
８は、ゲート周辺のキャビティを部分的に満たす。この
状態で注入を停止された樹脂８は流動性を失い、またガ
ラス繊維間の隙間にて生じる毛細管現象により、樹脂の
一部が浸透してガラス繊維クロス２に吸収される。この
ためキャビティ空間を部分的に満たす樹脂８の量は一時
的に減少する。
８は、ゲート周辺のキャビティを部分的に満たす。この
状態で注入を停止された樹脂８は流動性を失い、またガ
ラス繊維間の隙間にて生じる毛細管現象により、樹脂の
一部が浸透してガラス繊維クロス２に吸収される。この
ためキャビティ空間を部分的に満たす樹脂８の量は一時
的に減少する。
再び樹脂が加圧注入されると、第３図に示すように、そ
の樹脂８ａによってキャビティ７における樹脂の充填面
積が増し、また注入停止時において、前述のように樹脂
の浸透が生じる。このような注入は樹脂がキャビティ全
体に及ぶまで何回か繰返し行なわれ、最後に金型により
圧縮される。
の樹脂８ａによってキャビティ７における樹脂の充填面
積が増し、また注入停止時において、前述のように樹脂
の浸透が生じる。このような注入は樹脂がキャビティ全
体に及ぶまで何回か繰返し行なわれ、最後に金型により
圧縮される。
第４図に示す実施例は、複数箇所から同時に注入を行な
う場合であって、一方の金型４ａの中央長手方向に、３
個のゲート５ａ、５ｂ、５ｃを一定間隔毎に並設した金
型１を使用する。
う場合であって、一方の金型４ａの中央長手方向に、３
個のゲート５ａ、５ｂ、５ｃを一定間隔毎に並設した金
型１を使用する。
成形は各ゲートから同時に一定量の樹脂を、断続的にキ
ャビティ７に加圧注入して行なわれる。
ャビティ７に加圧注入して行なわれる。
ゲート５ａ、５ｂ、５ｃからの樹脂８，８ａは、それぞ
れのゲート位置を中心として同心円状に、キャビティ７
の充填と繊維間への浸透とを繰返し行なって相互に接す
るところまで進行し、その充填がキャビティ全体に及ぶ
ことによって、１つの成形品が完成される。
れのゲート位置を中心として同心円状に、キャビティ７
の充填と繊維間への浸透とを繰返し行なって相互に接す
るところまで進行し、その充填がキャビティ全体に及ぶ
ことによって、１つの成形品が完成される。
この複数のゲートからの同時注入は、−個所からの注入
に比べて注入時間が短くてすみ、先行注入した樹脂によ
る流動抵抗も少くないので、長尺のものであっても、未
浸透部分や気泡の発生を来たすことなく、容易に成形を
行なうことができる。
に比べて注入時間が短くてすみ、先行注入した樹脂によ
る流動抵抗も少くないので、長尺のものであっても、未
浸透部分や気泡の発生を来たすことなく、容易に成形を
行なうことができる。
また上記インサート材１のｔ！雑クロス３の組成状態に
よっては、上記減圧口６に真空ポンプを接続して、キャ
ビティ７の内圧を減圧し、吸引作用の下に樹脂を加圧注
入するか、または金型１に超音波撮動機を接続し、注入
されたキャビティ内の注入樹脂に撮動を与えるなどして
、繊維間への樹脂の浸透を促進する。
よっては、上記減圧口６に真空ポンプを接続して、キャ
ビティ７の内圧を減圧し、吸引作用の下に樹脂を加圧注
入するか、または金型１に超音波撮動機を接続し、注入
されたキャビティ内の注入樹脂に撮動を与えるなどして
、繊維間への樹脂の浸透を促進する。
Ｃ発明の効果１
この発明は上述のように、ｌＩＮクロス、マット等を金
型のキャビティにインサートし、そのキャビティにゲー
トから樹脂を断続的に加圧注入し、樹脂の注入が一時的
に停止したときに、樹脂が毛細管現象により自然に繊維
間に浸透するようにしたことから、樹脂がゲート位置か
らキャビティ端部まで順に充填と浸透とを繰返しながら
流動し、キャビティ空間の充填摂に浸透が行なわれた場
合に生じがちな未浸透部分や気泡の発生が防止される。
型のキャビティにインサートし、そのキャビティにゲー
トから樹脂を断続的に加圧注入し、樹脂の注入が一時的
に停止したときに、樹脂が毛細管現象により自然に繊維
間に浸透するようにしたことから、樹脂がゲート位置か
らキャビティ端部まで順に充填と浸透とを繰返しながら
流動し、キャビティ空間の充填摂に浸透が行なわれた場
合に生じがちな未浸透部分や気泡の発生が防止される。
この結果、成形品が長尺なものであっても浸透むらがな
い成形品が得られる。
い成形品が得られる。
また繊維クロス等の組成状態に応じて、減圧による吸引
作用を併用したり、或いは注入樹脂に超音波振動を付与
して浸透を促進することもできるなどの利点を有する。
作用を併用したり、或いは注入樹脂に超音波振動を付与
して浸透を促進することもできるなどの利点を有する。
図面はこの発明に係る繊維強化樹脂成形品の成形方法の
実施例を示すもので、第１図から第３図は第１実施例の
工程説明図、第４図は型開状態における金型の平面図、
第５図は他の実施例の型閉状態における断面図、第６図
は型開状態における金型の平面図である。 １・・・・・・インサート材 ２・・・・・・
芯材３・・・・・・繊維クロス ４・・・・
・・金型５．５ａ、５ｂ、５ｃｍ・−・・ゲート６・・
・・・・減圧口 ７・・・・・・ゲート
８．８ａ・・・・・・樹脂 特許出願人 日精樹脂工業株式会社外１名
実施例を示すもので、第１図から第３図は第１実施例の
工程説明図、第４図は型開状態における金型の平面図、
第５図は他の実施例の型閉状態における断面図、第６図
は型開状態における金型の平面図である。 １・・・・・・インサート材 ２・・・・・・
芯材３・・・・・・繊維クロス ４・・・・
・・金型５．５ａ、５ｂ、５ｃｍ・−・・ゲート６・・
・・・・減圧口 ７・・・・・・ゲート
８．８ａ・・・・・・樹脂 特許出願人 日精樹脂工業株式会社外１名
Claims (4)
- （１）繊維クロス、マット等を金型のキャビティにイン
サートし、そのキャビティにゲートから樹脂を加圧注入
して、繊維強化樹脂成形品を成形するにあたり、樹脂の
加圧注入を断続的に行なって繊維間への樹脂の浸透を行
なうことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法。 - （２）繊維クロス、マット等を金型のキャビティにイン
サートし、そのキャビティにゲートから樹脂を加圧注入
して、繊維強化樹脂成形品を成形品を成形するにあたり
、樹脂の加圧注入を所定間隔毎の複数のゲートから同時
に、かつ断続的に行なって繊維間への樹脂の浸透を行な
うことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の成形方法。 - （３）金型のキャビティは予め減圧されている第１項、
第２項記載の繊維強化樹脂成形品の成形方法。 - （４）注入中のキャビティの樹脂には超音波振動が付与
される第１項、第２項記載の繊維強化樹脂成形品の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064945A JPH0653392B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63064945A JPH0653392B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237124A true JPH01237124A (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0653392B2 JPH0653392B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13272686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63064945A Expired - Fee Related JPH0653392B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653392B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437316U (ja) * | 1990-04-23 | 1992-03-30 | ||
| JPH04296538A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-20 | Ngk Insulators Ltd | 繊維強化プラスチックスの製造方法 |
| JP2008179149A (ja) * | 2002-10-09 | 2008-08-07 | Toray Ind Inc | Ｒｔｍ成形方法 |
| JP2019152310A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146476A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | Method of formation of fiber reinforced thermoosetting resin by injection method |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63064945A patent/JPH0653392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146476A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | Method of formation of fiber reinforced thermoosetting resin by injection method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437316U (ja) * | 1990-04-23 | 1992-03-30 | ||
| JPH04296538A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-20 | Ngk Insulators Ltd | 繊維強化プラスチックスの製造方法 |
| JP2008179149A (ja) * | 2002-10-09 | 2008-08-07 | Toray Ind Inc | Ｒｔｍ成形方法 |
| JP2019152310A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653392B2 (ja) | 1994-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |