JPH01237194A - 被熱転写シート - Google Patents
被熱転写シートInfo
- Publication number
- JPH01237194A JPH01237194A JP63065238A JP6523888A JPH01237194A JP H01237194 A JPH01237194 A JP H01237194A JP 63065238 A JP63065238 A JP 63065238A JP 6523888 A JP6523888 A JP 6523888A JP H01237194 A JPH01237194 A JP H01237194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- thermal transfer
- receiving layer
- transfer sheet
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱転写シートと組み合わせて用いることによ
り熱転写画像を形成することのできる被熱転写シートに
関する。
り熱転写画像を形成することのできる被熱転写シートに
関する。
被熱転写シートは、その受像層面を熱移行性染料を含む
色材層を有する転写シートの咳色材層と対向させて重ね
合わせ、熱転写シートの背面から画像情報に応じて電気
信号により制御されるサーマルヘッド等の加熱手段にて
熱転写シートを加熱することによって、色材層中の染料
を受像層に移行させて転写画像を形成することができる
。
色材層を有する転写シートの咳色材層と対向させて重ね
合わせ、熱転写シートの背面から画像情報に応じて電気
信号により制御されるサーマルヘッド等の加熱手段にて
熱転写シートを加熱することによって、色材層中の染料
を受像層に移行させて転写画像を形成することができる
。
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来の被熱転写シートは熱転写記録によ
り転写画像を形成する際に良好な画像感度を有し、しか
も画像形成後においては優れた画像安定性を有するとい
う、この両特性を同時に併せ持つ充分なものが存在しな
かった。即ち、従来の被熱転写シートは例えば、画像安
定性には優れているものの画像記録時の感度が不十分な
ために再現性良好な転写画像を所望通りに記録形成する
ことができなかったり、或いは画像感度は良好であるも
のの画像形成後に画像が滲んだりボケたりし、また受像
層に染着した染料が他へ再移行（再転写）して接触物の
相手側を汚染してしまい、また積載保管等においてブロ
ンキングが生じる等の問題点があった。
り転写画像を形成する際に良好な画像感度を有し、しか
も画像形成後においては優れた画像安定性を有するとい
う、この両特性を同時に併せ持つ充分なものが存在しな
かった。即ち、従来の被熱転写シートは例えば、画像安
定性には優れているものの画像記録時の感度が不十分な
ために再現性良好な転写画像を所望通りに記録形成する
ことができなかったり、或いは画像感度は良好であるも
のの画像形成後に画像が滲んだりボケたりし、また受像
層に染着した染料が他へ再移行（再転写）して接触物の
相手側を汚染してしまい、また積載保管等においてブロ
ンキングが生じる等の問題点があった。
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、良好な画像感
度及び優れた画像安定性の両特性を兼備する被熱転写シ
ートを提供することを目的とするものである。
度及び優れた画像安定性の両特性を兼備する被熱転写シ
ートを提供することを目的とするものである。
即ち本発明は、
「（１） シート基材と、該基材上に形成され且つ熱
転写シートから加熱により移行する染料を受容する受像
層からなる被熱転写シートにおいて、上記受像層が高分
子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用樹脂を併
用して形成されてなることを特徴とする被熱転写シート
。
転写シートから加熱により移行する染料を受容する受像
層からなる被熱転写シートにおいて、上記受像層が高分
子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用樹脂を併
用して形成されてなることを特徴とする被熱転写シート
。
（２） シート基材と受像層の間に中間層を設けた請
求項１記載の被熱転写シート。
求項１記載の被熱転写シート。
（３）受像層表面に離型剤層を設けた請求項１又は２記
載の被熱転写シート、」 を要旨とするものである。
載の被熱転写シート、」 を要旨とするものである。
本発明において使用されるシート基材としてはプラスチ
ックフィルム、合成紙、セルロース繊維紙等が挙げられ
る。プラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ポリアミド等の樹脂からなるフィルムが使用
でき、またこれらのフィルムに充填剤を加えて製膜した
白色フィルムや微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使
用できる。合成紙としては、ポリオレフィン樹脂若しく
はその他の合成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充
填剤などを添加して混合し、押出して製造したもの、又
はポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂等のフィルムの表面に体質顔料を塗工して製造し
たもの等が用いられる。セルロース繊維紙としては１．
上質紙、コート紙、キャストコート祇、合成ゴムラテッ
クス又は合成樹脂エマルジョン含浸紙等を使用すること
ができる。
ックフィルム、合成紙、セルロース繊維紙等が挙げられ
る。プラスチックフィルムとしてはポリエステル、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ポリアミド等の樹脂からなるフィルムが使用
でき、またこれらのフィルムに充填剤を加えて製膜した
白色フィルムや微細な発泡を行わせた発泡フィルムも使
用できる。合成紙としては、ポリオレフィン樹脂若しく
はその他の合成樹脂を樹脂成分として、これに無機質充
填剤などを添加して混合し、押出して製造したもの、又
はポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂等のフィルムの表面に体質顔料を塗工して製造し
たもの等が用いられる。セルロース繊維紙としては１．
上質紙、コート紙、キャストコート祇、合成ゴムラテッ
クス又は合成樹脂エマルジョン含浸紙等を使用すること
ができる。
また、シート基材として透明性を要する用途（オーバー
ヘッドプロジェクタ−用等）又はカード、布等の物品に
熱で転写させる用途の場合には、透明なプラスチックフ
ィルムの受像層と反対側面に粘着剤などを塗布した支持
体又は遮蔽性付与材として、白色フィルム、発泡フィル
ム、合成又はセルロース繊維紙を貼合わせることもでき
る。更にプラスチックフィルムどうし、合成紙どうし又
はセルロース繊維紙どうしを接着剤により貼合わせたシ
ート基材を使用できる。
ヘッドプロジェクタ−用等）又はカード、布等の物品に
熱で転写させる用途の場合には、透明なプラスチックフ
ィルムの受像層と反対側面に粘着剤などを塗布した支持
体又は遮蔽性付与材として、白色フィルム、発泡フィル
ム、合成又はセルロース繊維紙を貼合わせることもでき
る。更にプラスチックフィルムどうし、合成紙どうし又
はセルロース繊維紙どうしを接着剤により貼合わせたシ
ート基材を使用できる。
受像層は、熱転写記録の際に熱転写シートから移行して
くる染料を受容することができる受像層形成用樹脂にて
構成され、該染料が染着されて転写画像が形成されるも
のである。上記受像層形成用樹脂はこの種受像層を形成
するために使用されている樹脂を用いることができる。
くる染料を受容することができる受像層形成用樹脂にて
構成され、該染料が染着されて転写画像が形成されるも
のである。上記受像層形成用樹脂はこの種受像層を形成
するために使用されている樹脂を用いることができる。
具体的には以下のような合成樹脂を単独又は２種以上の
混合により使用できる。
混合により使用できる。
（ａ） エステル結合を有するもの。
ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。
（ｂ） ウレタン結合を有するもの。
ポリウレタン樹脂など。
（Ｃ） アミド結合を有するもの。
ポリアミド樹脂など。
（ｄ） 尿素結合を有するもの。
尿素樹脂など。
（ｅ） その他極性の高い結合を有するもの。
ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。
その他にも、受像層形成用樹脂として飽和ポリエステル
と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体が用いられる。塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含有量８
５〜９７重量％で、重合度２００〜８００程度のものが
好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は必ずしも
塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である
場合に限らず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分
等を含むものであってもよい。
と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体が用いられる。塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体は塩化ビニル成分含有量８
５〜９７重量％で、重合度２００〜８００程度のものが
好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は必ずしも
塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分のみの共重合体である
場合に限らず、ビニルアルコール成分、マレイン酸成分
等を含むものであってもよい。
本発明における受像層は、上述の如き受像層形成用樹脂
のうち、高分子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形
成用樹脂を併用して形成される。
のうち、高分子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形
成用樹脂を併用して形成される。
ここで、高分子量受像層形成用樹脂とは比較的に高分子
量からなり、転写画像の染料に対する保持性、保存性に
優れた受像層形成が可能な受像形成用樹脂をいい、一方
、低分子量受像層形成用樹脂とは比較的に低分子量から
なり、染料の染着性に優れた受像層形成が可能な受像層
形成用樹脂をいう。従って、本発明においてはこの高分
子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用樹脂を適
宜ブレンドして受像層を形成することにより、染料染着
性及び染料の保持性、保存性に優れた受像層が得られる
。
量からなり、転写画像の染料に対する保持性、保存性に
優れた受像層形成が可能な受像形成用樹脂をいい、一方
、低分子量受像層形成用樹脂とは比較的に低分子量から
なり、染料の染着性に優れた受像層形成が可能な受像層
形成用樹脂をいう。従って、本発明においてはこの高分
子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用樹脂を適
宜ブレンドして受像層を形成することにより、染料染着
性及び染料の保持性、保存性に優れた受像層が得られる
。
上記高分子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用
樹脂は、互いに同種の樹脂であっても或いは異種の樹脂
であってもよい。また両分子量の樹脂はそれぞれ２種以
上の分子量のものを使用しても、又、それぞれ２種以上
の樹脂材質のものを使用してもよい。また両分子量から
なる樹脂の混合割合は、 高分子量受像層形成用樹脂／低分子量受像層形成用樹脂
−８０／２０〜２０／８０、 である。この混合割合の範囲を外れる場合は、染料の染
着性と保持、保存性のどちらか一方の特性に劣った受像
層となる。
樹脂は、互いに同種の樹脂であっても或いは異種の樹脂
であってもよい。また両分子量の樹脂はそれぞれ２種以
上の分子量のものを使用しても、又、それぞれ２種以上
の樹脂材質のものを使用してもよい。また両分子量から
なる樹脂の混合割合は、 高分子量受像層形成用樹脂／低分子量受像層形成用樹脂
−８０／２０〜２０／８０、 である。この混合割合の範囲を外れる場合は、染料の染
着性と保持、保存性のどちらか一方の特性に劣った受像
層となる。
本発明において使用される受像層形成用樹脂における°
“高分子量°゛と゛低分子量パの数値は、その樹脂材質
により異なるものであり、それらを考慮しながら両分子
量の受像層形成用樹脂を適宜選択して併用する。各受像
層形成用樹脂における高分子量と低分子量の具体的数値
の好ましい一例を下記に示す。尚、この分子量数値は重
量平均分子量で表したものである。
“高分子量°゛と゛低分子量パの数値は、その樹脂材質
により異なるものであり、それらを考慮しながら両分子
量の受像層形成用樹脂を適宜選択して併用する。各受像
層形成用樹脂における高分子量と低分子量の具体的数値
の好ましい一例を下記に示す。尚、この分子量数値は重
量平均分子量で表したものである。
（以下、余白）
受像層の形成に当たっては、高分子量及び低分子量の受
像形成用樹脂を適宜混合したものを溶剤等にて調整した
受像層形成用インキ組成物を従来周知の塗布手段にてシ
ート基村上に塗布し、乾燥することにより形成する。受
像層の厚さは１〜５０μｍである。
像形成用樹脂を適宜混合したものを溶剤等にて調整した
受像層形成用インキ組成物を従来周知の塗布手段にてシ
ート基村上に塗布し、乾燥することにより形成する。受
像層の厚さは１〜５０μｍである。
本発明の被熱転写シートはシート基材と受像層との間に
クンジョン層、多孔層等からなる中間層が設けられ、こ
の中間層を設けるとノイズが少なく画像情報に対応した
画像を再現性良く転写記録することができる。中間層を
構成する材質とじては例えばウレタン樹脂、アクリル樹
脂、エチレン系樹脂、ブタジェンラバー、エポキシ樹脂
等が挙げられる。中間層の厚さは２〜２０μｍ程度が好
ましい。
クンジョン層、多孔層等からなる中間層が設けられ、こ
の中間層を設けるとノイズが少なく画像情報に対応した
画像を再現性良く転写記録することができる。中間層を
構成する材質とじては例えばウレタン樹脂、アクリル樹
脂、エチレン系樹脂、ブタジェンラバー、エポキシ樹脂
等が挙げられる。中間層の厚さは２〜２０μｍ程度が好
ましい。
また本発明の被熱転写シートは、熱転写シートとの剥離
性を向上せしめるために受像層中に離型剤を含有せしめ
ることができる。離型剤としてはポリエチレンワックス
、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワックス
類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーン
オイル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。
性を向上せしめるために受像層中に離型剤を含有せしめ
ることができる。離型剤としてはポリエチレンワックス
、アミドワックス、テフロンパウダー等の固型ワックス
類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーン
オイル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい。
ができるが、硬化型のものが好ましい。
硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化型、光硬
化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリ
コーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオ
イルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ
変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミン変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−３９３
（信越化学工業畑製）等が挙げられ、エポキシ変性シリ
コーンオイルとしては、Ｘ−２２−３４３（信越化学工
業■製）等が挙げられる。また触媒硬化型あるいは光硬
化型シリコーンオイルとしてはＫＳ−７０５Ｆ−ＰＳ（
触媒硬化型シリコーンオイル、信越化学工業■製）、Ｋ
Ｓ−７２０（光硬化型シリコーンオイル、信越化学工業
■製）等が挙げられる。これらの硬化型シリコーンオイ
ルの添加量は受像層を構成する樹脂１００重量部に対し
０．５〜３０重量部程度が好ましい。
化型、触媒硬化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリ
コーンオイルが特に好ましい。反応硬化型シリコーンオ
イルとしては、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ
変性シリコーンオイルとを反応硬化させたものが好まし
く、アミン変性シリコーンオイルとしてはＫＦ−３９３
（信越化学工業畑製）等が挙げられ、エポキシ変性シリ
コーンオイルとしては、Ｘ−２２−３４３（信越化学工
業■製）等が挙げられる。また触媒硬化型あるいは光硬
化型シリコーンオイルとしてはＫＳ−７０５Ｆ−ＰＳ（
触媒硬化型シリコーンオイル、信越化学工業■製）、Ｋ
Ｓ−７２０（光硬化型シリコーンオイル、信越化学工業
■製）等が挙げられる。これらの硬化型シリコーンオイ
ルの添加量は受像層を構成する樹脂１００重量部に対し
０．５〜３０重量部程度が好ましい。
また、受容層の表面に上記離型剤を適当な溶媒に溶解或
いは分散させて塗布した後、乾燥させる等によって離型
剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤
としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキ
シ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好ましい
。離型剤層の厚さは０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜
２ａｍが好ましい。
いは分散させて塗布した後、乾燥させる等によって離型
剤層を設けることもできる。離型剤層を構成する離型剤
としては前記したアミノ変性シリコーンオイルとエポキ
シ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が特に好ましい
。離型剤層の厚さは０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜
２ａｍが好ましい。
尚、本発明の被熱転写シートはシート基材の裏面に滑性
層を設けることができる。被熱転写シートは積み重ねて
１枚ずつ送り出して転写を行う場合があり、この場合滑
性層を設けるとシートどうしの滑りが円滑となり、１枚
ずつ正確に送り出すことができる。滑性層の材質として
は、メチルメタクリレート等のメタクリレート樹脂若し
くは対応するアクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体等のビニル系樹脂等が挙げられる。
層を設けることができる。被熱転写シートは積み重ねて
１枚ずつ送り出して転写を行う場合があり、この場合滑
性層を設けるとシートどうしの滑りが円滑となり、１枚
ずつ正確に送り出すことができる。滑性層の材質として
は、メチルメタクリレート等のメタクリレート樹脂若し
くは対応するアクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体等のビニル系樹脂等が挙げられる。
また、被熱転写シートに帯電防止剤を含有せしめること
もできる。帯電防止剤を含有せしめることにより、被熱
転写シートのほこりの付着を防止する効果がある。帯電
防止剤はシート基材或いは受像層中に含有せしめてもよ
いし、或いは帯電防止剤層としてシート基材裏面等に設
けることができるが、シート基材裏面に帯電防止層とし
て設けることが好ましい。
もできる。帯電防止剤を含有せしめることにより、被熱
転写シートのほこりの付着を防止する効果がある。帯電
防止剤はシート基材或いは受像層中に含有せしめてもよ
いし、或いは帯電防止剤層としてシート基材裏面等に設
けることができるが、シート基材裏面に帯電防止層とし
て設けることが好ましい。
更に、被熱転写シートに検知マークを設けることも可能
である。検知マークは熱転写シートと被熱転写シートと
の位置決めを行う際等に極めて便利であり、例えば光電
管検知装置により検知し得る検知マークをシート基材裏
面等に印刷等により設けることができる。
である。検知マークは熱転写シートと被熱転写シートと
の位置決めを行う際等に極めて便利であり、例えば光電
管検知装置により検知し得る検知マークをシート基材裏
面等に印刷等により設けることができる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。尚
、下記の“部”は重量部を示す。
、下記の“部”は重量部を示す。
実施例
（被熱転写シートの作成）
シート基材として厚み１５０μｍの合成紙（王子油化製
：ユポＦＰＧ−１５０）を用い、表面に下記組成の受像
層形成用インキ組成物をワイヤーバーコーティングによ
り乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布して被熱転写
シートを作成した。
：ユポＦＰＧ−１５０）を用い、表面に下記組成の受像
層形成用インキ組成物をワイヤーバーコーティングによ
り乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布して被熱転写
シートを作成した。
−ノ インキ０ 】
・受像層形成用樹脂
ポリエステル樹脂（Ｍｎ＝約２２，０００）（加用化学
製： ＫＡ１０３９Ｕ１８ ） ・・・５０部ポリ
エステル樹脂（Ｍｎ＝約２．９００）（Ｍ用化学製：Ｋ
Ａ１０７８Ｂ） ・・・５０部・離型剤 アミン変性シリコーンオイル ・・・ ７部（信越
化学工業型： Ｘ −２２−３０５０Ｃ）エポキシ変性
シリコーンオイル ・・・ ７部（信越化学工業型：
χ−２２−３０００Ｅ ）・溶剤 メチルエチクケトン／トルエン ＝１／１ ・・・４００部（熱転写シ
ートの作成） 支持体として片面にコロナ処理が施された厚さ６μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製： ５
−ＰＥＴ）を使用し、フィルムのコロナ処理面上に、下
記組成の色材層形成用塗料組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより、乾燥時の厚みがｌｕｍとなるよう塗布形
成し、背面にシリコーンオイル（信越シリコーン製：Ｘ
−４１・４００３Ａ）をスポイトにて１．２滴垂らした
後、全面に広げ背面処理コートを行い熱転写シートとし
た。
製： ＫＡ１０３９Ｕ１８ ） ・・・５０部ポリ
エステル樹脂（Ｍｎ＝約２．９００）（Ｍ用化学製：Ｋ
Ａ１０７８Ｂ） ・・・５０部・離型剤 アミン変性シリコーンオイル ・・・ ７部（信越
化学工業型： Ｘ −２２−３０５０Ｃ）エポキシ変性
シリコーンオイル ・・・ ７部（信越化学工業型：
χ−２２−３０００Ｅ ）・溶剤 メチルエチクケトン／トルエン ＝１／１ ・・・４００部（熱転写シ
ートの作成） 支持体として片面にコロナ処理が施された厚さ６μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製： ５
−ＰＥＴ）を使用し、フィルムのコロナ処理面上に、下
記組成の色材層形成用塗料組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより、乾燥時の厚みがｌｕｍとなるよう塗布形
成し、背面にシリコーンオイル（信越シリコーン製：Ｘ
−４１・４００３Ａ）をスポイトにて１．２滴垂らした
後、全面に広げ背面処理コートを行い熱転写シートとし
た。
／、′
分散染料 ・・・４部（日
本化薬製：カヤセントプルー７１４）エチルヒドロキシ
エチルセルロース樹脂（バーキュレス類）
・・・５部メチルエチルトケン／トルエン
・・・９０部＝１／１ 上記のようにして得られた被熱転写シートと熱転写シー
トとを、色材層と受像層とが接するようにして重ね合わ
せ、熱転写シートの支持体側からサーマルヘッドを使用
し、サーマルヘッドの出力ｌＷ／ドツト、パルス幅０．
３〜０．４５ ｍ５ｅｃ、 ドント密度３ドント／ｌ
ｌ１ｍの条件で印字を行い、被熱転写シートの受像層に
転写画像を形成した。
本化薬製：カヤセントプルー７１４）エチルヒドロキシ
エチルセルロース樹脂（バーキュレス類）
・・・５部メチルエチルトケン／トルエン
・・・９０部＝１／１ 上記のようにして得られた被熱転写シートと熱転写シー
トとを、色材層と受像層とが接するようにして重ね合わ
せ、熱転写シートの支持体側からサーマルヘッドを使用
し、サーマルヘッドの出力ｌＷ／ドツト、パルス幅０．
３〜０．４５ ｍ５ｅｃ、 ドント密度３ドント／ｌ
ｌ１ｍの条件で印字を行い、被熱転写シートの受像層に
転写画像を形成した。
上記印字による画像形成の感度はＯ，Ｄ（ｉ！（光学反
射濃度）で従来の被熱転写シートのＯ，Ｄ値に比べて０
．１〜０．３向上した優れたものであることが確認でき
た。また、画像をけいせいした被熱転写シートを積み重
ね、６０°Ｃの温度で２４時間経過後のシート状態を調
べたところ、ブロンキングは発生しなかった。
射濃度）で従来の被熱転写シートのＯ，Ｄ値に比べて０
．１〜０．３向上した優れたものであることが確認でき
た。また、画像をけいせいした被熱転写シートを積み重
ね、６０°Ｃの温度で２４時間経過後のシート状態を調
べたところ、ブロンキングは発生しなかった。
比較例１
実施例の受像層形成用インキ組成物における受像層形成
用樹脂のうち、Ｍ ｎ ＝２２，０００のポリエステル
樹脂（片側化学製： ＫＡ１０３９Ｕ１８）のみを１０
０部使用した他は、実施例と同様にして被熱転写シート
を作成した。
用樹脂のうち、Ｍ ｎ ＝２２，０００のポリエステル
樹脂（片側化学製： ＫＡ１０３９Ｕ１８）のみを１０
０部使用した他は、実施例と同様にして被熱転写シート
を作成した。
得られた被熱転写シートを実施例と同様の熱転写シート
を用いて画像形成を行った。
を用いて画像形成を行った。
この被熱転写シートでは画像形成の感度が若干低くなり
、高濃度が必要な画像形成には不適当なものであった。
、高濃度が必要な画像形成には不適当なものであった。
また実施例と同様の積み重ねを行ったところ、ブロッキ
ングは殆どなかった。
ングは殆どなかった。
比較例２
実施例の受像層形成用インキ組成物における受像層形成
用樹脂のうち、Ｍ ｎ ＝２，９００のポリエステル樹
脂（片側化学製：ＫＡ１０７８Ｂ）のみを１００部使用
した他は、実施例と同様にして被熱転写シートを作成し
た。
用樹脂のうち、Ｍ ｎ ＝２，９００のポリエステル樹
脂（片側化学製：ＫＡ１０７８Ｂ）のみを１００部使用
した他は、実施例と同様にして被熱転写シートを作成し
た。
得られた被熱転写シートを実施例と同様の熱転写シート
を用いて画像形成を行った。
を用いて画像形成を行った。
この被熱転写シートでは、画像形成の感度のＯ２０値は
従来品と同等のものであったものの、実施例と同様の積
み重ねを行ったところ、ブロンキングが発生してしまっ
た。
従来品と同等のものであったものの、実施例と同様の積
み重ねを行ったところ、ブロンキングが発生してしまっ
た。
（発明の効果〕
以上説明したように、本発明被熱転写シートは受像層を
高分子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用樹脂
を併用して形成してなるため、優れた染料染着性及び染
料の保持、保存性の両特性を兼備したものとなり、その
結果、画像形成の感度に優れ、画像安定性に優れたもの
である。
高分子量受像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用樹脂
を併用して形成してなるため、優れた染料染着性及び染
料の保持、保存性の両特性を兼備したものとなり、その
結果、画像形成の感度に優れ、画像安定性に優れたもの
である。
従って、本発明によれば画像形成において優れた感度の
画像形成を行うことができ、一方、画像形成後において
は画像の滲み、を負傷等がなく、ブロッキングの発生等
の虞れもない。
画像形成を行うことができ、一方、画像形成後において
は画像の滲み、を負傷等がなく、ブロッキングの発生等
の虞れもない。
また本発明によれば、シート基材と受像層の間に中間層
を設けることにより、ノイズが少ない画像を再現性よく
転写記録することができる。更に、受像層表面に離型剤
層を設けることにより、特に熱転写記録時における熱転
写シートとの剥離性を向上せしめることができる。
を設けることにより、ノイズが少ない画像を再現性よく
転写記録することができる。更に、受像層表面に離型剤
層を設けることにより、特に熱転写記録時における熱転
写シートとの剥離性を向上せしめることができる。
Claims (3)
- （１）シート基材と、該基材上に形成され且つ熱転写シ
ートから加熱により移行する染料を受容する受像層から
なる被熱転写シートにおいて、上記受像層が高分子量受
像層形成用樹脂と低分子量受像層形成用樹脂を併用して
形成されてなることを特徴とする被熱転写シート。 - （２）シート基材と受像層の間に中間層を設けた請求項
１記載の被熱転写シート。 - （３）受像層表面に離型剤層を設けた請求項１又は２記
載の被熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065238A JP3023109B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 被熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63065238A JP3023109B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 被熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237194A true JPH01237194A (ja) | 1989-09-21 |
| JP3023109B2 JP3023109B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=13281134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63065238A Expired - Fee Related JP3023109B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 被熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023109B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293355A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-19 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer film, thermal transfer recording medium, and method for image formation using the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189195A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS62240588A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の装飾方法 |
| JPS62294595A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63065238A patent/JP3023109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189195A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
| JPS62240588A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の装飾方法 |
| JPS62294595A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293355A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-19 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer film, thermal transfer recording medium, and method for image formation using the same |
| US6998213B2 (en) | 2001-09-18 | 2006-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer film, thermal transfer recording medium, and method for image formation using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3023109B2 (ja) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6043191A (en) | Thermal transfer sheet | |
| JPS62198497A (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JP3776704B2 (ja) | 昇華転写用染料層インキ及び熱転写シート | |
| JPH01238987A (ja) | 被熱転写シート | |
| JP3058279B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JPH01237194A (ja) | 被熱転写シート | |
| JPS63145089A (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JPS60120093A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JP3493023B2 (ja) | 熱転写受像シートの製造方法 | |
| JP3231146B2 (ja) | 熱転写フイルム及びカード作製方法 | |
| JPH05330252A (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| JP2789039B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH07179072A (ja) | 感熱色素転写用色素供与体要素 | |
| JPS63302091A (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JPH0776178A (ja) | 熱転写シート | |
| JPH01238986A (ja) | 被熱転写シート | |
| JP2930958B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH01237195A (ja) | 被熱転写シート | |
| JPS63236690A (ja) | 熱転写方法、被熱転写シート及び熱転写シート | |
| JP3042531B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JP2706229B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JP3399603B2 (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| JPS63153187A (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JPH0839945A (ja) | 染料受容体、画像転写方法及び画像転写物 | |
| JPH07101163A (ja) | 熱転写受像シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |