JPH0123768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機用金型の改良に関する。

（従来の技術） 従来、此種金型は金属材料でもつて雌型及び雄
型を所望厚に成形してなり、前記雌型には成形空
間を一定温度に保つための加熱オイル循環路を設
けて成形空間への材料注入を速やかに行なえるよ
うにし、また、前記雄型には成形空間を冷却する
ための冷却水循環路を設けて注入された材料を速
やかに固化させ、成形品を得るようになつてい
る。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の金型によれば、所定の型強度を得る
には、雌型及び雄型を厚肉状に成形しなければな
らないが、その為金型の熱容量が大きくなり、よ
つて成形空間の加熱冷却に相当な時間を要してい
た。

本考案は上記従来事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とする処は、一定の強度を保持し
つつ、成形空間の加熱、冷却を速やかに行え、さ
らにその重量も小さい射出成形機用の金型を提供
しようとするものである。

（課題を解決する為の手段） 以上の目的を達成する為に、本考案金型は、金
属材料からなる雌型本体及び雄型本体を薄肉状に
形成すると共に、前記雌型本体及び雄型本体夫々
の周囲にセラミツクからなる型板を設けてなり、
前記雌型側型板には雌型本体外壁を囲むオイル循
環室を設けると共に、該循環室に連通するオイル
供給路を設け、前記雄型側型板には雄型本体に内
設した流動路に連通する冷却水供給路を設けたこ
とを特徴とする。

（作用） 以上の手段によれば、型板によつて金型全体の
強度を保持しつつ、成形空間を囲む金属部分が薄
くなることにより金型全体の熱容量を小さくする
ことができる。同時に、型板によつて、オイル供
給路、オイル循環室に供給される加熱オイル、及
び冷却水供給路に供給される冷却水の温度を保持
すると共に、金型全体の重量を低減できる。

（実施例） 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

図中Ａは射出成形機用の金型で、薄肉状に形成
した雌型本体３及び雄型本体４夫々の周囲に型板
１，２を設けて構成する。

雌型側型板１はアルミナ等のセラミツクにて成
形され、その中央部分には雌型本体３を嵌合する
嵌合口１′を開穿し、該嵌合口１′の内周面には雌
型本体３の外壁を囲むオイル循環室１を周設す
る。さらに、雌型側型板１を横断して前記オイル
循環室１に連通するオイル供給路１″を開設し、
該オイル供給路１″を加熱機（図示せず）に連絡
せしめる。

雄型側型板２はアルミナ等のセラミツクにて成
形され、その中央部分には雄型本体４を嵌合する
嵌合口２′を開穿する。さらに、雄型側型板２を
横断して前記嵌合口２′に連通する冷却水供給路
２″を開設し、該冷却水供給路２″を冷却機（図示
せず）に連絡せしめる。

また、上記雌型側型板１及び雄型側型板２は、
どちらか一方にガイドピン５を、他方にそのガイ
ドピン５が摺接嵌合するガイド溝６を一体成形
し、型合わせ及び脱型を容易となすと共に、ガイ
ドピン５及びガイド溝６の耐摩耗性の向上を図つ
ている。

雌型本体３及び雄型本体４は、夫々Be−Cu合
金等の金属でもつて可及的薄肉状に、且つ上記嵌
合口１′，２′に嵌合可能な形状に一体成形してあ
り、型合せ時にはその境界部に、材料注入口７に
連通する成形空間８を形成する。また、雄型本体
４には入駒９が嵌入され、この入駒９は、雄型本
体４との間に冷却水の流動路９′を残して嵌入す
るもので、この流動路９′は雄型本体４に間孔し
た連絡孔４′を介して前記冷却水供給路２″に連通
する。

尚、図中１０は型締機構部の固定盤、１１は同
可動盤で、前記固定盤１０には雌型側型板１を、
前記可動盤１１には雄型側型板２を、夫々ネジ止
め等の取付手段１２をもつて取付ける。

また、１３はオイル循環室１と雌型本体３と
の間をシールするシール材である。

以上の構成によれば、加熱機により供給される
加熱オイル供給路１″を介してオイル循環室１
に流入し成形空間８を加熱するが、その際、加熱
オイルの熱が雌型側型板１に奪われにくく、また
雌型本体３の熱容量も小さいので成形空間８を速
やかに加熱できる。

さらに、冷却機により供給される冷却水は、冷
却水供給路２″、連絡孔４′を介して流動路９′に
流入し成形空間８を冷却するが、その際、冷却水
は雄型側型板２によつて加熱されにくく、また雄
型本体４の熱容量も小さいので成形空間８を速や
かに冷却できる（第１図）。

また取付手段１２を外すことで固定盤１０、可
動盤１１から夫々の型板１，２を取外して型換え
を行なう（第２図）。

（考案の効果） 本考案は以上の様に構成したことにより、以下
の効果を有する。

雌型本体及び雄型本体の熱容量を小さくできる
ので成形空間を速やかに加熱冷却することがで
き、なおかつ型板によつて所定の型強度を保持で
きる射出成形機用金型を提供し得る。

さらに、金型の重量が軽くなるので型換え作業
を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は本考
案金型の縦断正面図、第２図は同分解図である。 尚、図中３……雌型本体、４……雄型本体、１
……雌型側型板、２……雄型側型板、１……オ
イル循環室、１″……オイル供給路、４′……流動
路、２″……冷却水供給路とする。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属材料からなる雌型本体及び雄型本体を薄肉
   状に形成すると共に、前記雌型本体及び雄型本体
   夫々の周囲にセラミツクからなる型板を設けてな
   り、前記雌型側型板には雌型本体外壁を囲むオイ
   ル循環室を設けると共に、該循環室に連通するオ
   イル供給路を設け、前記雄型側型板には雄型本体
   に内設した流動路に連通する冷却水供給路を設け
   たことを特徴とする射出成形機用金型。