JPH0123769Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123769Y2 JPH0123769Y2 JP1983139421U JP13942183U JPH0123769Y2 JP H0123769 Y2 JPH0123769 Y2 JP H0123769Y2 JP 1983139421 U JP1983139421 U JP 1983139421U JP 13942183 U JP13942183 U JP 13942183U JP H0123769 Y2 JPH0123769 Y2 JP H0123769Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- injection molding
- stirring tank
- ceramic powder
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、セラミツク成形品を射出成形する
セラミツク用射出成形機に関するものである。
セラミツク用射出成形機に関するものである。
（考案が解決すべき従来技術の間題点）
従来、セラミツク材料とバインダ（ワツクス
等）を予め一定の比率で混合、混練して均質化し
た原材料を造粒押出機によりペレツト化し、この
セラミツクペレツトをセラミツク用射出成形機に
供給している。このため、造粒と射出成形の両工
程でバインダを溶融することになり、エネルギー
のロスが大きい。造粒時、運搬時等、射出成形機
に供給されるまでにセラミツク材料にゴミあるい
は異物等が入る可能性が大きい。粉末の原材料
（以下、セラミツク粉末という。）とバインダの混
合比を成形品に応じて変えたいときは、その混合
比で調合、造粒したセラミツク材料を用意する必
要があり、特殊なセラミツク粉末を用いる場合、
あるいは特殊な混合比とする場合等、汎用性の少
い材料は得難い等の不具合を免れなかつた。
等）を予め一定の比率で混合、混練して均質化し
た原材料を造粒押出機によりペレツト化し、この
セラミツクペレツトをセラミツク用射出成形機に
供給している。このため、造粒と射出成形の両工
程でバインダを溶融することになり、エネルギー
のロスが大きい。造粒時、運搬時等、射出成形機
に供給されるまでにセラミツク材料にゴミあるい
は異物等が入る可能性が大きい。粉末の原材料
（以下、セラミツク粉末という。）とバインダの混
合比を成形品に応じて変えたいときは、その混合
比で調合、造粒したセラミツク材料を用意する必
要があり、特殊なセラミツク粉末を用いる場合、
あるいは特殊な混合比とする場合等、汎用性の少
い材料は得難い等の不具合を免れなかつた。
（考案の目的）
この考案は、前記従来の間題点を解決するため
に創案されたもので、セラミツク粉末とバインダ
とを任意の比率で混合、混練して直接セラミツク
成形射出成形機の加熱シリンダ内に供給すること
により前記の不具合を解決したセラミツク用射出
成形機を提供することを目的とする。
に創案されたもので、セラミツク粉末とバインダ
とを任意の比率で混合、混練して直接セラミツク
成形射出成形機の加熱シリンダ内に供給すること
により前記の不具合を解決したセラミツク用射出
成形機を提供することを目的とする。
（考案の構成）
この考案のセラミツク用射出成形機は、射出成
形機の材料供給口と連通した撹拌槽を設置し、該
撹拌槽の反材料供給口側に、セラミツク粉末とバ
インダを夫々供給可能なセラミツク粉末用定量フ
イーダ及びバインダ用定量フイーダを接続すると
共に、前記撹拌槽内に、セラミツク粉末とバイン
ダを撹拌する撹拌羽根を設けたことを特徴とす
る。
形機の材料供給口と連通した撹拌槽を設置し、該
撹拌槽の反材料供給口側に、セラミツク粉末とバ
インダを夫々供給可能なセラミツク粉末用定量フ
イーダ及びバインダ用定量フイーダを接続すると
共に、前記撹拌槽内に、セラミツク粉末とバイン
ダを撹拌する撹拌羽根を設けたことを特徴とす
る。
（実施例）
以下、この考案の一実施例を第１図により説明
する。図中１は通常のスクリユインライン式の射
出成形機で、加熱シリンダ２内に、駆動装置３に
より、回転かつ進退可能なスクリユ４を内蔵し、
材料供給口５から供給されたセラミツク材料Ｍを
加熱シリンダ２内で加熱しながらスクリユ４によ
り混練して先端部に送り出し、一定量貯つたらス
クリユ４を移動して射出する構成となつている。
する。図中１は通常のスクリユインライン式の射
出成形機で、加熱シリンダ２内に、駆動装置３に
より、回転かつ進退可能なスクリユ４を内蔵し、
材料供給口５から供給されたセラミツク材料Ｍを
加熱シリンダ２内で加熱しながらスクリユ４によ
り混練して先端部に送り出し、一定量貯つたらス
クリユ４を移動して射出する構成となつている。
６は撹拌槽で、射出成形機１の材料供給口５と
連通させて設置されている。この撹拌槽６の内部
には撹拌羽根７が上端に設けた駆動装置８により
回転可能に設けられると共に、該撹拌槽６の反供
給口側には大気連通管９が連設され、撹拌槽の外
周にはヒータ１０が装着されている。また、撹拌
槽６には、その内部に常に一定量の材料が保持さ
れるよう、図示しないレベル計（フロートスイツ
チ等）または撹拌羽根７の回転トルクを検出する
トルクメータ等が設けられている。
連通させて設置されている。この撹拌槽６の内部
には撹拌羽根７が上端に設けた駆動装置８により
回転可能に設けられると共に、該撹拌槽６の反供
給口側には大気連通管９が連設され、撹拌槽の外
周にはヒータ１０が装着されている。また、撹拌
槽６には、その内部に常に一定量の材料が保持さ
れるよう、図示しないレベル計（フロートスイツ
チ等）または撹拌羽根７の回転トルクを検出する
トルクメータ等が設けられている。
１１はセラミツク粉末用定量フイーダで、一端
を前記撹拌槽６の反材料供給口５側に接続させて
おり、電動機あるいはオイルモータ等の駆動装置
１３により回転可能なスクリユ１４を内蔵し、か
つ、該シリンダ１２の駆動装置１３側端部に供給
口１５を設け、該供給口１５にはホツパー１６を
連設し、該ホツパー１６に供給されたセラミツク
粉末１７をスクリユ１４により前記撹拌槽６に供
給する構成となつている。
を前記撹拌槽６の反材料供給口５側に接続させて
おり、電動機あるいはオイルモータ等の駆動装置
１３により回転可能なスクリユ１４を内蔵し、か
つ、該シリンダ１２の駆動装置１３側端部に供給
口１５を設け、該供給口１５にはホツパー１６を
連設し、該ホツパー１６に供給されたセラミツク
粉末１７をスクリユ１４により前記撹拌槽６に供
給する構成となつている。
１８はバインダ用定量フイーダで、一端を前記
撹拌槽６の反材料供給口５側に接続させており、
シリンダ１９内に電動機、あるいはオイルモータ
等の駆動装置２０により回転可能なスクリユ２１
を内蔵し、かつ、該シリンダ１９の駆動装置２０
側端部に供給口２２を設け、該供給口２２にはホ
ツパー２３を連設し、該ホツパー２３に供給され
たペレツト状バインダ２４をスクリユ２１により
前記撹拌槽６に供給する構成となつている。
撹拌槽６の反材料供給口５側に接続させており、
シリンダ１９内に電動機、あるいはオイルモータ
等の駆動装置２０により回転可能なスクリユ２１
を内蔵し、かつ、該シリンダ１９の駆動装置２０
側端部に供給口２２を設け、該供給口２２にはホ
ツパー２３を連設し、該ホツパー２３に供給され
たペレツト状バインダ２４をスクリユ２１により
前記撹拌槽６に供給する構成となつている。
前記定量フイーダ１１，１８の駆動装置１３，
２０は、セラミツク粉末１７とバインダ２４を任
意の比率で混合できるよう、図示しない制御装置
により回転速度を任意に設定（調整）可能な構成
となつている。
２０は、セラミツク粉末１７とバインダ２４を任
意の比率で混合できるよう、図示しない制御装置
により回転速度を任意に設定（調整）可能な構成
となつている。
第２図はペースト状バインダの場合の実施例
で、バインダ用定量フイーダは、シリンダ２５
に、図示しないチエツク弁付きバインダ通路を備
えたプランジヤ２６を駆動装置２７により往復動
可能に内蔵し、かつ、該シリンダ２５の駆動装置
２７側端部に、これに設けた供給口２８を介し
て、ヒータ２９が装着されたタンク３０を装着す
ると共に、前記シリンダ２５の先端に逆流防止用
チエツク弁３１を装着し、タンク３０からのペー
スト状バインダ３２をプランジヤ２６により前記
撹拌槽に供給する構成としている点及びスクリユ
４に代えプランジヤ３４としている点が第１図の
実施例と相違している。
で、バインダ用定量フイーダは、シリンダ２５
に、図示しないチエツク弁付きバインダ通路を備
えたプランジヤ２６を駆動装置２７により往復動
可能に内蔵し、かつ、該シリンダ２５の駆動装置
２７側端部に、これに設けた供給口２８を介し
て、ヒータ２９が装着されたタンク３０を装着す
ると共に、前記シリンダ２５の先端に逆流防止用
チエツク弁３１を装着し、タンク３０からのペー
スト状バインダ３２をプランジヤ２６により前記
撹拌槽に供給する構成としている点及びスクリユ
４に代えプランジヤ３４としている点が第１図の
実施例と相違している。
（作用）
ホツパー１６内のセラミツク粉末１７とホツパ
ー２３内のバインダ２４は、駆動装置１３，２０
または２７により回転されるスクリユ１４，２１
（またはプランジヤ２６）によつて撹拌槽６内に
供給される。撹拌槽６は、ヒータ１０により外周
面から加熱されているので、該撹拌槽６内のセラ
ミツク粉末１７とバインダ２４は、駆動装置８に
より回転される撹拌羽根７によつて、混合される
と共に、撹拌槽６から伝達される熱により液状な
いしペースト状となつて混練され、均質化する。
かくして得られたセラミツク材料Ｍは連通管９を
介して大気圧あるいは大気圧以上に加圧され、撹
拌槽６からスムーズに材料供給口５を介して射出
成形機１の加熱シリンダ２内に供給される。セラ
ミツク材料Ｍがスクリユ４により加熱シリンダ２
の先端部に送り込まれて一定量射出される原理は
通常の射出成形機と同様である。
ー２３内のバインダ２４は、駆動装置１３，２０
または２７により回転されるスクリユ１４，２１
（またはプランジヤ２６）によつて撹拌槽６内に
供給される。撹拌槽６は、ヒータ１０により外周
面から加熱されているので、該撹拌槽６内のセラ
ミツク粉末１７とバインダ２４は、駆動装置８に
より回転される撹拌羽根７によつて、混合される
と共に、撹拌槽６から伝達される熱により液状な
いしペースト状となつて混練され、均質化する。
かくして得られたセラミツク材料Ｍは連通管９を
介して大気圧あるいは大気圧以上に加圧され、撹
拌槽６からスムーズに材料供給口５を介して射出
成形機１の加熱シリンダ２内に供給される。セラ
ミツク材料Ｍがスクリユ４により加熱シリンダ２
の先端部に送り込まれて一定量射出される原理は
通常の射出成形機と同様である。
なお、前記定量フイーダ１１，１８または３３
はいずれもシリンダ形外殻を使用したものである
が、何らこれに限定されず、被供給材料の性状に
対応したもの（セラミツク粉末では例えばロール
フイーダ等）であればよい。また、射出成形機１
はスクリユインライン式に限らず、第２図に示す
ようにプランジヤ形式のものであつてもよいこと
は勿論である。
はいずれもシリンダ形外殻を使用したものである
が、何らこれに限定されず、被供給材料の性状に
対応したもの（セラミツク粉末では例えばロール
フイーダ等）であればよい。また、射出成形機１
はスクリユインライン式に限らず、第２図に示す
ようにプランジヤ形式のものであつてもよいこと
は勿論である。
（考案の効果）
以上の通り、この考案は、セラミツク粉末とバ
インダの調合−撹拌−混練を行なうセラミツク材
料供給機を通常の射出成形機上に直結した構成で
あるから、セラミツク粉末とバインダを供給すれ
ば、これらをゴミ、異物を入れずに任意の比率で
混合、混練して加熱シリンダ内に直接供給でき
る。従つて、従来のように射出成形前の造粒工程
が不要となり、省エネルギーが図れ、かつ、成形
品の品質向上が図れると共に、成形品に応じてセ
ラミツク粉末とバインダの混合比を容易に変える
ことができる。また、既存の射出成形機に容易か
つ直接適用できるという利点がある。
インダの調合−撹拌−混練を行なうセラミツク材
料供給機を通常の射出成形機上に直結した構成で
あるから、セラミツク粉末とバインダを供給すれ
ば、これらをゴミ、異物を入れずに任意の比率で
混合、混練して加熱シリンダ内に直接供給でき
る。従つて、従来のように射出成形前の造粒工程
が不要となり、省エネルギーが図れ、かつ、成形
品の品質向上が図れると共に、成形品に応じてセ
ラミツク粉末とバインダの混合比を容易に変える
ことができる。また、既存の射出成形機に容易か
つ直接適用できるという利点がある。
第１図、第２図はこの考案の異なる実施例を示
す縦断面図である。 １……射出成形機、５……材料供給口、Ｍ……
セラミツク材料（セラミツク粉末１７，バインダ
２４，３２）、６……撹拌槽、７……撹拌羽根、
８……駆動装置、９……連通管、１０……ヒー
タ、１１……セラミツク粉末用定量フイーダ、１
８，３３……バインダ用定量フイーダ、１２，１
９，２５……シリンダ、１３，２０，２７……駆
動装置、１４，２１……スクリユ、１５，２２，
２８……供給口、１６，２３……ホツパー、２
６，３４……プランジヤ、２９……ヒータ、３０
……タンク、３１……チエツク弁。
す縦断面図である。 １……射出成形機、５……材料供給口、Ｍ……
セラミツク材料（セラミツク粉末１７，バインダ
２４，３２）、６……撹拌槽、７……撹拌羽根、
８……駆動装置、９……連通管、１０……ヒー
タ、１１……セラミツク粉末用定量フイーダ、１
８，３３……バインダ用定量フイーダ、１２，１
９，２５……シリンダ、１３，２０，２７……駆
動装置、１４，２１……スクリユ、１５，２２，
２８……供給口、１６，２３……ホツパー、２
６，３４……プランジヤ、２９……ヒータ、３０
……タンク、３１……チエツク弁。
Claims (1)
- 射出成形機の材料供給口に連通した撹拌槽を設
置し、該撹拌槽の反材料供給口側に、セラミツク
粉末とバインダを夫々供給可能なセラミツク粉末
用定量フイーダ及びバインダ用定量フイーダを接
続すると共に、前記撹拌槽内に、セラミツク粉末
とバインダを撹拌する撹拌羽根を設けたことを特
徴とするセラミツク用射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942183U JPS6046206U (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セラミック用射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942183U JPS6046206U (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セラミック用射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046206U JPS6046206U (ja) | 1985-04-01 |
| JPH0123769Y2 true JPH0123769Y2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=30312499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13942183U Granted JPS6046206U (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | セラミック用射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046206U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339044Y2 (ja) * | 1980-07-18 | 1988-10-14 |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP13942183U patent/JPS6046206U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046206U (ja) | 1985-04-01 |
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