JPS6339044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は粘土質材料を主成分としこれに若干の水
分を配合した粘性を有する成形材料を混練しなが
ら移送し、成形型内へ射出して成形物を得るよう
にした射出成形機の改良に係り、時に、投入した
成形材料が、その投入から射出される迄、連続的
に混練、移送されることにより成形材料の滞留を
防止し、粘性の高い成形材料についてもその移送
効率の低下を招かないようにすると共に、成形材
料中に混入した空気を脱気して緻密な成形物を得
ることを目的とするものである。

以下、本案の実施例を図面によつて説明する。
１は水平状態に配置した上方の第１シリンダーで
あり、上部後方の受入口には成形材料用の投入ホ
ツパー２を備えている。３は水分を若干配合して
なる粘土質材料を主成分とする成形材料、４はシ
リンダー１に挿嵌した成形材料の混練、移送を目
的とする第１スクリユーを示す。５，６はスクリ
ユー４の前後に備えた回転支持装置であり、前方
の支持装置６はシリンダー１における送出口１ａ
に位置して取付け、更にこれには複数個の成形材
料通過用の小孔６ａを備えさせてある。７はスク
リユー４の回転軸、８は図示外の無段変速装置と
回転軸間を接続する連結軸を示す。

次に９は第２シリンダーで、図示される如く略
鉛直状態に配置されており、また側壁の一部に開
設した受入口を第１シリンダー１の送出口１ａ
に、下端の送出口を後述の射出用シリンダー１１
の上壁に設けられた受入口１１ａに夫々連通状に
連結してある。１０は第２スクリユーで、第２シ
リンダー９の受入口に入れられた成形材料を送出
口へ向けて混練しながら移送するようにしてあ
る。１７はスクリユー１０の回転軸、１８は回転
軸１７と図示外の無段変速装置とを連結する連結
軸を示す。９ａはシリンダー９の上部に形成した
空間部であり、これに連通して同シリンダーの斜
め上方には真空室１２を突出形成している。１２
ａは真空室の側面に設けた排気口であり、同排気
口より図示外の真空ポンプによつてその真空度が
８×10^-3Hg程度になる迄脱気される。１３は真
空室の開口部１２ｂを密閉する透明のガラスまた
は樹脂よりなる蓋体であり、内部の成形材料の状
態をみるためのものである。

１１は上方のシリンダー１に対し下方に平行に
配置してベース１４上に固定した射出用シリンダ
ーであり、同シリンダーには回転且つ往復運動可
能な射出用スクリユー１５を挿嵌している。１５
ｂは前方のスクリユー部１５ａに隣接しかつ若干
軸方向に延長して形成した円柱部であり、シリン
ダー１１の内周壁１１ｂに密接する直径となつて
いる。１６は回転軸であり図示外の無段変速装置
及び進退装置に連結している。１９はシリンダー
１１の送出口に連通状に連結した射出用ノズルを
示す。なお、上方のシリンダー１はその中心○イ
で、下方のシリンダー１１は中心○ロで上下に夫々
分解でき、スクリユー、回転支持装置も各シリン
ダーに対し着脱できる構造である。２０は周知の
成形型を示す。

次に上記構成からなる成形機についてその動作
を説明する。ホツパー２より投入された成形材料
３は第１スクリユー４の回転（36〜64rpm）によ
つて混練されながら前方（第１図において左方）
へ移送され、シリンダー１の送出口１ａに備えた
支持装置６の材料通過用の小孔６ａを通過する際
に細長く線状に押出されて細分化され、シリンダ
ー９に送られる。この場合、材料内に混入してい
た空気は脱泡され、連接したシリンダー上部の空
間部９ａへ集められて上記の如く真空室１２より
シリンダー外へ脱気される。またこの場合、第２
シリンダー９内に押出された成形材料は、第２ス
クリユー１０の回転（23〜79rpm）によつて、押
出されたものから順次千切られる為、その混練、
脱気が促進される。次に、第２シリンダー９内に
送られてきた成形材料は第２スクリユー１０の回
転によつて下方の射出用シリンダー１１へ送られ
る。送られてきた材料は射出用スクリユー１５の
回転（18〜75rpm）によつて更にシリンダー１１
の前方（ノズル１９の側）へ移送され、シリンダ
ー１１の送出口側への材料の充填が行なわれる。
するとスクリユー１５は周知の手段によつて除々
に後退して設定された位置（周知の如く必要量の
成形材料の射出量が得られる位置）まで移動し、
図示外のリミツトスイツチによつて検知がおこな
われ、スクリユー１５の回転が停止される。次で
同スクリユー１５を急速前進させて、シリンダー
１１内の成形材料を前端のノズル１９より成形型
２０のキヤビテイへ射出する。この場合第１スク
リユー４と、第２スクリユー１０の運転は射出用
スクリユーと連動関係にあり、射出中はそれらの
回転は停止または材料の送りが遅れないように減
速回転させる。またスクリユー１５の急速前進に
よつてシリンダー１１内の成形材料には高い圧力
（約50Kg／cm²）が加えられるが第２スクリユー１
０と、射出用スクリユー１５のスクリユー部１５
ａ及び円柱部１５ｂとによつて材料の逆流を阻止
し、射出効率の低下を防止している。次に射出が
終了すると周知の如く図示外の別のリミツトスイ
ツチがこれを検出し、第１〜第３スクリユーを再
び回転させ次回の射出に備える。なお、上記装置
においては、成形材料の移送量が第１スクリユ
ー、第２スクリユー、射出用スクリユーの順に少
なくなるよう各スクリユーの回転数、径の大きさ
を設定して、成形材料の移送効率を高めている。

また上記実施例においては、回転支持装置６を
第１シリンダー１と第２シリンダー９との仕切板
としてこれに小孔６ａを設けているが、仕切板は
回転支持装置とは別体に形成し、それに成形材料
通過用の複数の小孔を設けても良い。

以上のようにこの考案にあつては、第１、第２
及び射出用シリンダー１，９，１１を順次連通さ
せると共に、それらの内部には夫々成形材料移送
用のスクリユー４，１０，１５を配設しているか
ら、第１シリンダー１の受入口に入れた成形材料
を混練しながら射出用ノズル１９まで送り、その
ノズルから成形型に向け射出することができる特
長がある。

しかもその場合、上記のようにどのシリンダー
内にもスクリユーを備えさせた構成であるから、
成形材料が極めて高粘度のものであつてもそれが
各シリンダー内で滞留することを防止して、上記
のような送り出しを順調に行ない得る効果があ
る。更にまた上記の場合、第１シリンダー１の送
出口１ａからは横方向に向けて送り出された成形
材料を第２シリンダー９内では下方へ向けて送る
ようにし、しかも第２シリンダー９内には第２ス
クリユー１０を備えさせているから、第２シリン
ダー９内に送り込まれる成形材料は送り込まれた
ものから順に第２スクリユー１０によつて千切り
ながら移送することができ、成形材料の混練効果
を極めて大きくし得る利点がある。

しかもその場合、第２シリンダー９の上部は脱
気用の真空室１２に連通させているから、上記の
如く成形材料を千切つてそれまでは深部（ひとか
たまりの成形材料の中心部分でそこに気泡があつ
た場合にはその気泡がそのままの状態で残り易い
部分）だつたところを露出させ、その露出させた
ところで脱気を行なうことができ、極めて大きい
脱気効果が得られる利点がある。

更にまた本考案にあつては、第１シリンダー１
の送出口に成形材料通過用の小孔を有する仕切板
を備えさせるものであるから、成形材料を第１シ
リンダー１から第２シリンダー９に送るときに
は、その材料を細長い線状にしたところで前記の
如く千切ることができ、上記混練効果及び脱気効
果をより大きなものにし得る利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は縦
断面図。 ２０……成形型、１９……射出用ノズル、１１
……射出用シリンダー、１５……射出用スクリユ
ー、１……第１シリンダー、４……第１スクリユ
ー、９……第２シリンダー、１０……第２スクリ
ユー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 成形型に対置させるようにした射出用ノズル
   には略水平状態に横臥させた射出用シリンダー
   を連通させ、該射出用シリンダーにおいて上記
   射出用ノズルから離間した位置の上壁には成形
   材料の受入口を開設させると共に、該シリンダ
   ーの内部には上記受入口から受入れた成形材料
   を上記射出用ノズルに向けて移送しかつノズル
   から成形型に向けて射出するようにした射出用
   スクリユーを回動及び射出用ノズルへ向けての
   進退を自在に備えさせ、一方、上記射出用シリ
   ンダーの上方位置には、一端に成形材料の送出
   口を有しかつ送出口から離間した位置に成形材
   料の受入口を有する第１シリンダーを略水平状
   態に横臥させると共に、該第１シリンダーの内
   部には、上記受入口から受入れた成形材料を上
   記送出口へ向けて移送するようにした第１スク
   リユーを回動自在に配設し、他方、略鉛直状態
   に位置させた第２シリンダーには、その下端に
   成形材料の送出口を備えさせると共に該送出口
   から上方に離間した位置の側壁の一部に成形材
   料の受入口を備えさせ、しかも該第２シリンダ
   ーは、自体の送出口を上記射出用シリンダーの
   受入口に連通状態に連結させると共に、自体の
   受入口を上記第１シリンダーの送出口に連通状
   態に連結させ、更に上記第２シリンダーの内部
   には、自体の受入口から受入れた成形材料を送
   出口へ向けて移送するようにした第２スクリユ
   ーを回動自在に設け、更に上記第２シリンダー
   の上部には脱気用の真空室を連通させたことを
   特徴とする粘土質成形材料用射出成形機。 (2) 第１シリンダーの送出口には、成形材料通過
   用の小孔を有する仕切板を配設した実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の粘土質成形材料用射
   出成形機。