JPH0123797Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシート状の合成樹脂を加熱軟化させ、
圧縮空気によつて半球状に伸張して合成樹脂シー
トの表面をしわなどのない鏡面状態の均一厚さに
した後金型に吸着させて所定形状に成形するフリ
ーブローイング装置に関する。

（従来の技術） 一般に上記のようなフリーブローイング成形装
置は合成樹脂シートを半球状に伸張させるための
圧縮空気チヤンバーの中に合成樹脂シートを成形
する金型が固定された状態で配置されているのが
普通である。

このため金型を交換する場合はチヤンバーの一
部または全部を分解及び組立てる作業を実施しな
ければならず大変厄介な作業となつていた。

（考案の目的） 本考案は、上記の問題を解消する目的のもとに
成されたものであつて合成樹脂シートの半球状伸
張と金型による成形とを従来と変りなく実施でき
ると同時に金型の交換をきわめて容易に成し得る
フリーブローイング成形装置を提供することであ
る。

（考案の構成） 以下本考案の構成を図示例により詳しく説明す
ると、１は図示されないフレームに上向きに固着
された昇降シリンダであつて、該シリンダ１のピ
ストンロツド２先端には基盤３が固着されてい
る。

該基盤３の上部には、所定高さの取付フレーム
４を介して金型定盤５が着脱可能に取付けられて
おり、該金型定盤５の上面には後述の金型６の下
面に穿つた位置決め穴に嵌合する位置決めピン７
が植設されている。

また、基盤３には、該基盤３を下方から貫通
し、金型定盤５に達してその上端を金型定盤５の
上面に開口する吸引管８が設けられており、該吸
引管８は図示されない真空ポンプに開閉弁９を介
して連通されている。

さらに該金型定盤５の両外側位置にはシリンダ
１０，１０が水平対向状態にして配設されてい
て、そのピストンロツド１１，１１の先端には中
抜ローラフレーム１２，１２が固着され、シリン
ダ１０，１０の作動により中抜ローラフレーム１
２，１２の間隔が調整されるようになつている。
尚中抜ローラフレーム１２，１２は、最小間隔の
状態で前記金型６がローラ上に係止されると共に
最下位置にある金型定盤５と金型６との間に若干
の隙間を保つて金型６が移動され得る状態となり
（第１図参照）最大間隔の状態で後述のブローボ
ツクス１３の昇降に支障のない位置に後退される
（２図参照）ような位置関係で配置されている。

前記基盤３の周縁部には複数の上向シリンダ１
４，１４が配設されていて、該シリンダ１４，１
４のピストンロツド１５，１５先端には前記ブロ
ーボツクス１３の底部が固着されている。該ブロ
ーボツクス１３は、前記金型６を収納可能な大き
さの箱状を成し、下端部において内側に90度折れ
曲つたフランジ部１６を構成する底部を成すと共
に該フランジ部１６が上昇した際に前記金型定盤
５の下面に係止する長さに突出されていて前記取
付フレーム４を上下に貫通させた状態にして配設
されている。またブローボツクス１３の側部には
開閉弁１７を介して図示されない圧縮空気源に通
じるエヤー管１８が連通されている。前記閉じた
状態の中抜ローラフレーム１２，１２上には前記
金型６が係止されていて該金型６には前記吸引管
８に対応する位置から成形面に連通する吸引孔１
９が穿設してある。

さらに該金型６の上方には下向シリンダ２０が
設けられていて該シリンダ２０のピストンロツド
２１先端には取付板２２を介して成形アシスト２
３が前記金型６の成形面に対応して取付けられて
いる。

前記金型６と成形アシスト２３の間位置には、
下方から順に下側ヒータ２４、シート保持枠２
５、及び上側ヒータ２６がそれぞれ適当な間隔を
おくと共に水平移動を行つて出入り出来るように
配設されている。

尚前記中抜ローラフレーム１２，１２の後方に
は金型６を搬入出するための図示されないローラ
コンベヤが設置されている。またブローボツクス
１３の上端周縁及びフランジ部１６の上面周縁に
は図示されない環状シールが埋設されている。ま
た図中２７はシート保持枠２５に保持された合成
樹脂シートである。

（考案の作用） このように構成されたものは、第１図の状態に
おいてシリンダ１を作動させて金型定盤５を上昇
させ金型定盤５の位置決めピン７を金型６の位置
決め穴に係合させて更に若干上昇し、金型６を中
抜ローラフレーム１２，１２から浮き上がらせる
と共にシリンダ１０，１０を作動させて中抜ロー
ラフレーム１２，１２をブローボツクス１３の上
昇に支障のない位置まで後退させる。

一方下側ヒータ２４及び上側ヒータ２６には電
気が所定時間通電されてシート保持枠２５に保持
されている合成樹脂シート２７が加熱軟化されて
第２図の状態になる。

次に下側ヒータ２４及び上側ヒータ２６が横方
向に移動された後、シリンダ１４，１４を作動さ
せてブローボツクス１３のフランジ部１６を鋳型
定盤５の下面に当接させると共にシリンダ１をさ
らに作動させてブローボツクス１３の上端をシー
ト保持枠２５の下面に当接（第３図参照）させて
一時停止する。この状態でブローボツクス１３の
上下端が気密に保持される。

この状態で開閉弁１７を開いてブローボツクス
１３内に所定圧の圧縮エヤーを所定時間供給し、
合成樹脂シート２７を第３図のように半球状に伸
張させる。この作用により合成樹脂シート２７は
しわのない鏡面状態の均一厚さのシートにされ
る。この状態でシリンダ１がさらに作動して金型
６をシート保持枠２５に当接するまで上昇させ
る。この際ブローボツクス１３はシート保持枠２
５により上昇が阻止されているためシリンダ１
４，１４のピストンロツド１５，１５は短縮され
る。これにより金型定盤５の下面とブローボツク
ス１３のフランジ部１６との気密が解除される。

次に開閉弁９が開かれて金型６の成形面と合成
樹脂シート２７で囲まれた空間が図示されない真
空ポンプにより吸引される。これと同時にシリン
ダ２０が作動して成形アシスト２３が合成樹脂シ
ート２７をアシスト変形させながら下降し金型６
の内部へ案内する。これにより、合成樹脂シート
２７は最終的には第４図のように吸引作用を受け
て金型６の成形面に沿つて成形される。

次にシリンダ１，１４，２０が逆作動して金型
６、ブローボツクス１３、および成形アシスト２
３が第２図の位置へ復帰されると共に成形された
合成樹脂シート２７は、シート保持枠２５に保持
された状態で残される。次にシート保持枠２５が
横方向に移動されて成形シートが取りはずされ、
次の新しい合成樹脂シート２７が取付けられる。
そして上下側ヒータ２６，２４及びシート保持枠
２５が金型６と成形アシスト２３との間に移動さ
れて第２図の状態となり上記の作動をくりかえす
のである。

尚本実施例ではシート成形に成形アシスト２３
を使用したが金型形状が簡単なものにおいては成
形アシスト２３を使用しなくてもよい。

（考案の効果） 本考案はそのローラ幅間隔を調整可能にした中
抜ローラフレームにより金型を出入り可能にする
と共にブローボツクスの昇降により金型を気密収
納及び気密解除し得る構成としたから、従来と変
りない合成樹脂シートの成形を行い得ると同時に
金型の交換をきわめて簡単に実施できるようにな
り、この業界に寄与する効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものにして第１図
は、金型搬入状態を示す要部切り欠き正面図、第
２図は金型の受け取り状態を示す同正面図、第３
図は、シートの伸張作用状態を示す同正面図、第
４図は、シートの成形状態を示す同正面図であ
る。 ３：基盤、５：金型定盤、６：金型、８：吸引
管、１２：中抜ローラフレーム、１３：ブローボ
ツクス、１８：エヤー管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降可能な基盤３の上部に取付フレーム４を介
   して金型定盤５を設けると共に該基盤３には下方
   から上方に貫通して前記金型定盤５の上面に達す
   る吸引管８を配設し、該金型定盤５の若干上方両
   側には、その間隔を調整可能にした金型６受け入
   れのための中抜ローラフレーム１２，１２を配設
   し、前記中抜ローラフレーム１２，１２の上方に
   は下方から順に下側ヒータ２４、シート保持枠２
   ５および上側ヒータ２６をそれぞれ適当な間隔を
   おくと共に水平移動可能に配設し、前記基盤３上
   には前記取付フレーム４を囲む箱状のブローボツ
   クス１３を昇降可能に設け、該ブローボツクス１
   ３の上端開口は上昇時においてその上端がシート
   保持枠２５の下面に当接すると共に金型６を収納
   可能な大きさにされ、かつその下端は上昇時にお
   いて前記金型定盤５に当接するように内側に折り
   曲げられたフランジ部１６に構成され、側部には
   圧縮空気源に連通するエアー管１８を配設したこ
   とを特徴とするフリーブローイング成形装置。