JPH01238572A - N,n’―ジアルキル置換環状尿素誘導体の製法 - Google Patents
N,n’―ジアルキル置換環状尿素誘導体の製法Info
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【発明の詳細な説明】
本発明は、一般式
(式中の各記号は後記の意味を有する)で表わされるジ
アミンを二酸化炭素と、気相中で酸化性触媒の存在下に
反応させることによる、一般式 (式中R1及びR2は1〜8個の炭素原子を有するアル
キル基、そしてAは−CR3R’ −CR” R6−又
は−CR3R’ −CR’R’−CR7R8−を意味し
、ここにR3ないしR6は水素原子又は1〜17個の炭
素原子を有するアルキル基である)で表わされるN、N
’−ジアルキル置換環状尿素誘導体の製法に関する。
アミンを二酸化炭素と、気相中で酸化性触媒の存在下に
反応させることによる、一般式 (式中R1及びR2は1〜8個の炭素原子を有するアル
キル基、そしてAは−CR3R’ −CR” R6−又
は−CR3R’ −CR’R’−CR7R8−を意味し
、ここにR3ないしR6は水素原子又は1〜17個の炭
素原子を有するアルキル基である)で表わされるN、N
’−ジアルキル置換環状尿素誘導体の製法に関する。
これらの化合物は、環状尿素誘導体としても把握できる
。
。
本発明はさらに、化合物自体である1、5.4−トリメ
チル−2−イミダゾリジノンに関する。
チル−2−イミダゾリジノンに関する。
N、N’−ジアルキル置換環状尿素誘導体は、極性の非
プロトン性溶剤として工業上重要である。
プロトン性溶剤として工業上重要である。
これらの化合物は、医薬、高分子物質例えばポリアミド
、PVC,ポリスチロール、ポリウレタン等、及び無機
化合物を溶解するために用いられ、そして化学反応にお
ける媒質として役立つ。
、PVC,ポリスチロール、ポリウレタン等、及び無機
化合物を溶解するために用いられ、そして化学反応にお
ける媒質として役立つ。
N、コージアルキル置換環状尿素誘導体の二三の製法が
知られているが、高価な又は取扱い困難な出発物質が必
要であるか、あるいは中程度の収率しか得られない。こ
の製造法の概要は、Am、 Dyestuff Rep
、 57巻、1968年652頁に記載されている。例
えばN、N’−ジメチルエチレンジアミンの型のジアミ
ンを、尿素、ジエチルカーボネート又はホスゲンにより
5員環に環化させることができる。
知られているが、高価な又は取扱い困難な出発物質が必
要であるか、あるいは中程度の収率しか得られない。こ
の製造法の概要は、Am、 Dyestuff Rep
、 57巻、1968年652頁に記載されている。例
えばN、N’−ジメチルエチレンジアミンの型のジアミ
ンを、尿素、ジエチルカーボネート又はホスゲンにより
5員環に環化させることができる。
尿素よりも、安価で容易に取扱いうる環化剤として二酸
化炭素を用いることがいっそう好ましい。エチレンジア
ミン及びCQ2を熱的に200〜300℃で反応させて
、エチレン尿素にすることは公知である(例えば米国特
許2497308号明細書ならびにInd、 Eng、
Chem、 Res。
化炭素を用いることがいっそう好ましい。エチレンジア
ミン及びCQ2を熱的に200〜300℃で反応させて
、エチレン尿素にすることは公知である(例えば米国特
許2497308号明細書ならびにInd、 Eng、
Chem、 Res。
40巻1948年393頁参照)。しかしN−置換ジア
ミンの場合は、純粋な熱的反応が行われない。このため
野村らは(Ind、 Eng、 Chem*Res、
1987年1056〜1059頁)、ゼオライトの存在
下にトリフェニルスチピンオキシドph、sboにより
反応を触媒し、そして1−メチル−2−イミダゾリジノ
ンをわずかに85%の収率で得ている。
ミンの場合は、純粋な熱的反応が行われない。このため
野村らは(Ind、 Eng、 Chem*Res、
1987年1056〜1059頁)、ゼオライトの存在
下にトリフェニルスチピンオキシドph、sboにより
反応を触媒し、そして1−メチル−2−イミダゾリジノ
ンをわずかに85%の収率で得ている。
特開昭57−17!M70号明細書(ケミカル・アブス
トラクツ98.126094a )によれば、N、N’
−ジメチルエチレン尿素及びCQ、をメチルアミンの存
在下にオートクレーブ中で210°Cに加熱することに
より、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンが製造
される。収率はもち論わずかに85%である。
トラクツ98.126094a )によれば、N、N’
−ジメチルエチレン尿素及びCQ、をメチルアミンの存
在下にオートクレーブ中で210°Cに加熱することに
より、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンが製造
される。収率はもち論わずかに85%である。
本発明の課題は、N、ソージアルキルジアミン■と二酸
化炭素との反応により、N、N’−ジアルキル置換環状
尿素誘導体を良好な収率及び経済的な手段で得ることの
できる方法を見出すことであった。他の課題は、低温で
高分子化合物のための極性溶剤として使用できる1、3
−ジアルキル−2−イミダゾリジノンを提供することで
あった。
化炭素との反応により、N、N’−ジアルキル置換環状
尿素誘導体を良好な収率及び経済的な手段で得ることの
できる方法を見出すことであった。他の課題は、低温で
高分子化合物のための極性溶剤として使用できる1、3
−ジアルキル−2−イミダゾリジノンを提供することで
あった。
本発明者らは、一般式
(式中の各記号は後記の意味を有する)で表わされるジ
アミンと二酸化炭素との反応を、気相中で、周期律表の
第3もしくは第4主族又は第2ないし第6亜族の元素の
酸化物の存在下に、あるいは珪酸アルミニウム又は珪酸
マグネシウムの存在下に行うとき、一般式 (式中R1及びR2は1〜8個の炭素原子を有するアル
キル基、そしてAは−CR3R’−CR5R’−又は−
CR3R’−CR’R’−CR7R8−を意味し、ここ
にR3ないしR8は水素原子又は1〜17個の炭素原子
を有するアルキル基である)で表わされるN、ソージ置
換環状尿素誘導体を有利に製造しうろことを見出した。
アミンと二酸化炭素との反応を、気相中で、周期律表の
第3もしくは第4主族又は第2ないし第6亜族の元素の
酸化物の存在下に、あるいは珪酸アルミニウム又は珪酸
マグネシウムの存在下に行うとき、一般式 (式中R1及びR2は1〜8個の炭素原子を有するアル
キル基、そしてAは−CR3R’−CR5R’−又は−
CR3R’−CR’R’−CR7R8−を意味し、ここ
にR3ないしR8は水素原子又は1〜17個の炭素原子
を有するアルキル基である)で表わされるN、ソージ置
換環状尿素誘導体を有利に製造しうろことを見出した。
本発明方法に用いられる触媒は、例えば酸性の酸化物不
均質触媒、ならびに特に酸の性質も塩基の性質も有する
酸化物化合物、例えば酸化アルミニウム特にr Al
2O5、珪酸アルミニウム又は酸化亜鉛である。珪酸ア
ルミニウムの代わりに、珪酸マグネシウム又は珪酸アル
ミニウムと珪酸マグネシウムとの混合物も用いられる。
均質触媒、ならびに特に酸の性質も塩基の性質も有する
酸化物化合物、例えば酸化アルミニウム特にr Al
2O5、珪酸アルミニウム又は酸化亜鉛である。珪酸ア
ルミニウムの代わりに、珪酸マグネシウム又は珪酸アル
ミニウムと珪酸マグネシウムとの混合物も用いられる。
酸化物化合物の代わりに、反応条件下で酸化物に変えら
れる化合物、例えば水酸化アルミニウム又は酸化アルミ
ニウム水和物を直接に使用することもできる。
れる化合物、例えば水酸化アルミニウム又は酸化アルミ
ニウム水和物を直接に使用することもできる。
酸化物触媒の例は次のものである。シリカゲル、珪藻土
又は石英の形の二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化硼
素、酸化亜鉛、二酸化チタン、二酸化ジルコン、酸化バ
ナジウム、酸化ニオブ、酸化クロム、酸化モリブデン、
酸化タングステン、軽石、又はこれらの酸化物の混合物
例えばS10. ’ Al2O3、B20.’ A12
Q3、CrO3* Al2O2、MoO3・Al□03
又はZrO2争5i02 。
又は石英の形の二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化硼
素、酸化亜鉛、二酸化チタン、二酸化ジルコン、酸化バ
ナジウム、酸化ニオブ、酸化クロム、酸化モリブデン、
酸化タングステン、軽石、又はこれらの酸化物の混合物
例えばS10. ’ Al2O3、B20.’ A12
Q3、CrO3* Al2O2、MoO3・Al□03
又はZrO2争5i02 。
触媒としては、ゼオライト族触媒も使用できる。ゼオラ
イトは、共通の酸素原子により結合された8104〜及
びA104−四面体の高度に配列した硬質三次元網目状
構造を有する結晶珪酸アルミニウムであり、S1原子及
びAli子:酸素原子の比率は1:2である(ウルマン
ス・エンチクロヘテイ・デル・テヒニツシエン・ヘミ−
4版24巻575頁1986年参照)。アルミニウム含
有四面体の電子価は、カチオンを包含することにより、
例えばアルカリ金属イオン又は水素イオンの結晶として
つり合っている。これはカチオン交換体として利用でき
る。
イトは、共通の酸素原子により結合された8104〜及
びA104−四面体の高度に配列した硬質三次元網目状
構造を有する結晶珪酸アルミニウムであり、S1原子及
びAli子:酸素原子の比率は1:2である(ウルマン
ス・エンチクロヘテイ・デル・テヒニツシエン・ヘミ−
4版24巻575頁1986年参照)。アルミニウム含
有四面体の電子価は、カチオンを包含することにより、
例えばアルカリ金属イオン又は水素イオンの結晶として
つり合っている。これはカチオン交換体として利用でき
る。
ゼオライトにおいては、アルミニウムの代わりに他の元
素例えばB、 C)a、 Fe、 Cr、 V、As、
Sb、 Bi又はBe、又はその混合物が格子中に組
込まれていてもよ(、あるいは珪素は四価の元素例えば
Ga、Ti、Zr又はHfにより置き換れられていてよ
い。
素例えばB、 C)a、 Fe、 Cr、 V、As、
Sb、 Bi又はBe、又はその混合物が格子中に組
込まれていてもよ(、あるいは珪素は四価の元素例えば
Ga、Ti、Zr又はHfにより置き換れられていてよ
い。
その構造に対応して、ゼオライトは種々の群に分類され
る〆(ウルマンス・エンチクロペデイー・デル・テヒニ
ツシエン・ヘミ−4版24巻575頁1983年参照)
。すなわちモルデン沸石群における鎖又はチャバサイト
群における四面体からの層はゼオライト構造を形成する
が、ファーシャサイト群において四面体は多面体に、例
えば4員環又は6員環かも構成される立方晶系八面体の
形で配列している。立方晶形八面体の結合(これにより
種々の大きさの中空及び孔が生じる)に応じて、A%L
、X又はY型のゼオライトに類別される。
る〆(ウルマンス・エンチクロペデイー・デル・テヒニ
ツシエン・ヘミ−4版24巻575頁1983年参照)
。すなわちモルデン沸石群における鎖又はチャバサイト
群における四面体からの層はゼオライト構造を形成する
が、ファーシャサイト群において四面体は多面体に、例
えば4員環又は6員環かも構成される立方晶系八面体の
形で配列している。立方晶形八面体の結合(これにより
種々の大きさの中空及び孔が生じる)に応じて、A%L
、X又はY型のゼオライトに類別される。
本発明方法に用いられる触媒は、例えばモルデン沸石群
のゼオライト又はエリオナイト型もしくはチャバサイト
群の孔の小さいゼオライト又はファーシャサイト型のゼ
オライト例えばY−1X−又はL−ゼオライトならびに
基本骨格としてS10.−四面体から構成される5員環
を共通して有スるペンタシルゼオライトである。これら
のものは約10〜40000の高イSiO,/A:L、
O8−比ならびKA型ゼオライトとX又はY型ゼオライ
トとの間の孔の大きさを有することを特色とする。その
製造は西独特開3515725号及び6506632号
各明細書に記載されている。
のゼオライト又はエリオナイト型もしくはチャバサイト
群の孔の小さいゼオライト又はファーシャサイト型のゼ
オライト例えばY−1X−又はL−ゼオライトならびに
基本骨格としてS10.−四面体から構成される5員環
を共通して有スるペンタシルゼオライトである。これら
のものは約10〜40000の高イSiO,/A:L、
O8−比ならびKA型ゼオライトとX又はY型ゼオライ
トとの間の孔の大きさを有することを特色とする。その
製造は西独特開3515725号及び6506632号
各明細書に記載されている。
本発明に使用できる触媒は、酸例えば燐酸又はポリ燐酸
での処理により変性されていてもよい。例えば5102
−1A120.−又は軽石−担体上に、浸漬又は噴霧に
より燐酸を施すことができる。次いで通常は乾燥して焼
成する。
での処理により変性されていてもよい。例えば5102
−1A120.−又は軽石−担体上に、浸漬又は噴霧に
より燐酸を施すことができる。次いで通常は乾燥して焼
成する。
酸化物触媒は選択により、棒状物(例えば長さ2〜4韮
)、タブレット(例えば直径3〜5朋)又は破砕物とし
て使用できる。触媒は、固定床の操作法の代わりに流動
触媒としても使用できる。
)、タブレット(例えば直径3〜5朋)又は破砕物とし
て使用できる。触媒は、固定床の操作法の代わりに流動
触媒としても使用できる。
触媒上での反応は気相中で通常は200〜650℃特に
230〜600°Cの温度で行われる。
230〜600°Cの温度で行われる。
本反応は、次式により示すように、容易に進行するカル
バミド酸の生成及びその触媒環化の2つの部分段階によ
り行われる。
バミド酸の生成及びその触媒環化の2つの部分段階によ
り行われる。
出発物質としては、窒素原子上の基が1〜8個の炭素原
子を有するアルキル基、例えばメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチ
ル基又はオクチル基を意味するジアミン■が用いられる
。エチレン橋もしくはプロピレン橋は非置換であってよ
(、あるいはそれぞれ1〜17個の炭素原子を有するア
ルキル基の1〜6個を有しうる。好ましくはR3ないし
R8は、この基中に1〜12個特に1〜8個の炭素原子
を有するアルキル基である。入手が容易であるために、
また極性溶剤としてのその用途からみて、低級アルキル
基R1〜R8を有する出発物質を用いることが好ましい
。
子を有するアルキル基、例えばメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチ
ル基又はオクチル基を意味するジアミン■が用いられる
。エチレン橋もしくはプロピレン橋は非置換であってよ
(、あるいはそれぞれ1〜17個の炭素原子を有するア
ルキル基の1〜6個を有しうる。好ましくはR3ないし
R8は、この基中に1〜12個特に1〜8個の炭素原子
を有するアルキル基である。入手が容易であるために、
また極性溶剤としてのその用途からみて、低級アルキル
基R1〜R8を有する出発物質を用いることが好ましい
。
ジアミン■とCO2との反応は非連続的に又は好ましく
は連続的に、減圧、わずかに高められた圧力特に大気圧
において行うことができる。
は連続的に、減圧、わずかに高められた圧力特に大気圧
において行うことができる。
例えばジアミンを連続的に蒸発し、希望の温度となし、
そして場合により予熱されたCO□流と混合する。不活
性キャリアガス例えば窒素又はアルゴンを追加使用し、
又は難揮発性出発物質を連行剤の存在下に使用すること
も可能である。
そして場合により予熱されたCO□流と混合する。不活
性キャリアガス例えば窒素又はアルゴンを追加使用し、
又は難揮発性出発物質を連行剤の存在下に使用すること
も可能である。
反応混合物は1:1のモル比で反応させるか、又は過剰
のCO2もしくは過剰のジアミンを含有する。一般にジ
アミンに対して5〜100モル%のCo、の過剰が好ま
しい。
のCO2もしくは過剰のジアミンを含有する。一般にジ
アミンに対して5〜100モル%のCo、の過剰が好ま
しい。
反応混合物は、触媒11につき毎時約Q、5〜5モル好
ましくは1〜3モルのジアミンが反応する速度で、触媒
に導通させることが特に有利である。
ましくは1〜3モルのジアミンが反応する速度で、触媒
に導通させることが特に有利である。
得られた反応混合物の仕上げ処理及び生成物の単離は、
自体既知の手段で行うことができるので、これについて
の詳細な説明は省略する。
自体既知の手段で行うことができるので、これについて
の詳細な説明は省略する。
例えば反応混合物を冷却すると、希望の生成物は反応水
と一緒に又は順次に凝結する。生成物を蒸留により脱水
して精製することができる。
と一緒に又は順次に凝結する。生成物を蒸留により脱水
して精製することができる。
場合により未反応のジアミン又はカルバミド酸にまで反
応したジアミンも容易に回収できる。
応したジアミンも容易に回収できる。
本発明により製造しうる物質のうち、これまでは特に1
,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンが工業的に溶剤
又は反応媒質として利用された。これらの生成物はもち
論、約8℃の融点を有することが欠点である。本発明者
らは、従来未知のLL4− ト!Jメチルー2−イミダ
ゾリジノンは、予想外に低い温度すなわち一34℃で初
めて凝固し、したがって前記の欠点が避けられるどとを
見出した。
,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンが工業的に溶剤
又は反応媒質として利用された。これらの生成物はもち
論、約8℃の融点を有することが欠点である。本発明者
らは、従来未知のLL4− ト!Jメチルー2−イミダ
ゾリジノンは、予想外に低い温度すなわち一34℃で初
めて凝固し、したがって前記の欠点が避けられるどとを
見出した。
実施例1
1.3−ジメチル−2−イミダゾリジノンを製造するた
め、直立の加熱ガラス管を用い、その上部(長さ50C
rnを蒸発器及び予熱器として、そしてその下部(長さ
100crn、容積1300ml )を固定床反応器と
して利用した。上部にはガラス環が充填されており、そ
して触媒帯域の始端まで下降したCo、−導入管を有す
る。触媒としては、棒状物の形のγ−A1□0.を用い
た。
め、直立の加熱ガラス管を用い、その上部(長さ50C
rnを蒸発器及び予熱器として、そしてその下部(長さ
100crn、容積1300ml )を固定床反応器と
して利用した。上部にはガラス環が充填されており、そ
して触媒帯域の始端まで下降したCo、−導入管を有す
る。触媒としては、棒状物の形のγ−A1□0.を用い
た。
ガラス環の充填の上端に、毎時1.5 molのN、ソ
ージメチレンジアミンをポンプ供給した。同時に毎時2
モルのCo2を導入管を通して供給した。
ージメチレンジアミンをポンプ供給した。同時に毎時2
モルのCo2を導入管を通して供給した。
ガラス管を250〜280℃に加熱した。生成した反応
混合物を反応帯域の下端から、室温に冷却したのち液体
分離器中に導いた。集められた液体を蒸留した。まず常
圧で水留分が、次いで真空下で1,6−シメチルー2−
イミダゾリジノンが純粋な形で得られた。沸点123〜
125°C150ミリバール、融点+8℃。水留分の蒸
留により、この生成物がなお少量得られた。
混合物を反応帯域の下端から、室温に冷却したのち液体
分離器中に導いた。集められた液体を蒸留した。まず常
圧で水留分が、次いで真空下で1,6−シメチルー2−
イミダゾリジノンが純粋な形で得られた。沸点123〜
125°C150ミリバール、融点+8℃。水留分の蒸
留により、この生成物がなお少量得られた。
収率は合計で理論値の99%であった。
実施例2
1.3.4− )ジメチル−2−イミダゾリジノンを製
造するため、実施例1に記載の装置を同じ条件下で使用
し、ただし1,2−ビスメチルアミノプロパンを002
と反応させた。1,3.4− トリメチル−2−イミダ
ゾリジノンの収率は理論値の99%であった。この化合
物は225〜227°Cで沸騰し、融点は一34°Cで
ある。密度は23°Cにお(・て1.o629/mlで
ある。
造するため、実施例1に記載の装置を同じ条件下で使用
し、ただし1,2−ビスメチルアミノプロパンを002
と反応させた。1,3.4− トリメチル−2−イミダ
ゾリジノンの収率は理論値の99%であった。この化合
物は225〜227°Cで沸騰し、融点は一34°Cで
ある。密度は23°Cにお(・て1.o629/mlで
ある。
実施例3
実施例1に記載の反応を同じ条件下で繰り返し、ただし
触媒として5i0252%及びA1□0゜48%を含有
する珪酸アルミニウムを用いた。
触媒として5i0252%及びA1□0゜48%を含有
する珪酸アルミニウムを用いた。
N、コージメチレンジアミンの反応度は約80%で、そ
の残りは回収された。1,6−シメチルー2−イミダゾ
リジノンの選択率は90%であった。珪酸−触媒を用い
た場合にも、同様の結果が得られた。
の残りは回収された。1,6−シメチルー2−イミダゾ
リジノンの選択率は90%であった。珪酸−触媒を用い
た場合にも、同様の結果が得られた。
実施例4
実施例1と同様にして、1,3−ビスメチルアミノプロ
パンとCo2を反応させた。1,6−シメチルテトラヒ
ドロビリミジンー2−オンの収率は理論値の99%であ
った。この化合物は229〜231℃で沸騰する。
パンとCo2を反応させた。1,6−シメチルテトラヒ
ドロビリミジンー2−オンの収率は理論値の99%であ
った。この化合物は229〜231℃で沸騰する。
1.3−ビスメチルアミノプロパンを80%だけ使用す
ると、この含量を計算の際に考慮して同様に99%の収
率が得られた。
ると、この含量を計算の際に考慮して同様に99%の収
率が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中の各記号は後記の意味を有する)で表わされるジ
アミンと二酸化炭素との反応を、気相中で、周期律表の
第3もしくは第4主族又は第2ないし第6亜族の元素の
酸化物又はその混合物の存在下に、あるいは珪酸アルミ
ニウム又は珪酸マグネシウムの存在下に行うことを特徴
とする、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中R^1及びR^2は1〜8個の炭素原子を有する
アルキル基、そしてAは−CR^3R^4−CR^5R
^6−又は−CR^3R^4−CR^5R^6−CR^
7R^8−を意味し、ここにR^3ないしR^8は水素
原子又は1〜17個の炭素原子を有するアルキル基であ
る)で表わされるN,N′−ジアルキル置換環状尿素誘
導体の製法。 2、1,3,4−トリメチル−2−イミダゾリジノン。 3、1,3,4−トリメチル−2−イミダゾリジノンを
、低温における極性溶剤として使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873744120 DE3744120A1 (de) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Verfahren zur herstellung von 1,3-dialkyl-2-imidazolidinonen |
| DE3744120.5 | 1987-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238572A true JPH01238572A (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=6343620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324851A Pending JPH01238572A (ja) | 1987-12-24 | 1988-12-24 | N,n’―ジアルキル置換環状尿素誘導体の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4897480A (ja) |
| EP (1) | EP0323593B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01238572A (ja) |
| DE (2) | DE3744120A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039952A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-02-13 | Basf Ag | 実質的に蟻酸を含まないn−アルキル−n’−メチルアルキレン尿素の製造方法 |
| JP2010116372A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Tokyo Institute Of Technology | 1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノン類の製造方法 |
| JP2020520983A (ja) * | 2017-05-23 | 2020-07-16 | ヌーリオン ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フェノーツハップNouryon Chemicals International B.V. | エチレンアミン化合物の環状尿素付加物の製造方法 |
| JP2021187765A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 東ソー株式会社 | 環状ウレア化合物の製造方法 |
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