JPH0123910B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123910B2 JPH0123910B2 JP56005479A JP547981A JPH0123910B2 JP H0123910 B2 JPH0123910 B2 JP H0123910B2 JP 56005479 A JP56005479 A JP 56005479A JP 547981 A JP547981 A JP 547981A JP H0123910 B2 JPH0123910 B2 JP H0123910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- wire
- shaped terminal
- round hole
- enameled wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエナメル絶縁電線と棒形端子との接合
法に係り、特に、エナメル被膜を剥離することを
必要としない無半田接合法に関するものである。
法に係り、特に、エナメル被膜を剥離することを
必要としない無半田接合法に関するものである。
従来の半田を用いてエナメル絶縁電線（以下エ
ナメル線と記す）と接続端子とを接続する方法に
おいては、エナメルを剥離するという作業を必要
とし、また、接続状態の信頼性にも問題があつた
ので接合作業を自動化するのに大きなネツクとな
つていた。最近になつてエナメル線の絶縁被膜を
剥離することなく電動機や発電機のコミユテータ
のライザー部又は平形端子に接合する方法として
「フユージング接合法」と呼ばれる技術が開発さ
れたが、この「フユージング接合法」はコミユテ
ータのライザー部又は平形端子を折り曲げてエナ
メル線を挾み込み、ライザー部又は平形端子を電
気溶接機の電極で挾持圧着させた状態でライザー
部又は平形端子に大電流を短時間流す方法であ
る。このときはジユール熱が発生してエナメル線
を焼き、同時にエナメル線をライザー部又は平形
端子に熱圧着させて接合することが可能となる。
ナメル線と記す）と接続端子とを接続する方法に
おいては、エナメルを剥離するという作業を必要
とし、また、接続状態の信頼性にも問題があつた
ので接合作業を自動化するのに大きなネツクとな
つていた。最近になつてエナメル線の絶縁被膜を
剥離することなく電動機や発電機のコミユテータ
のライザー部又は平形端子に接合する方法として
「フユージング接合法」と呼ばれる技術が開発さ
れたが、この「フユージング接合法」はコミユテ
ータのライザー部又は平形端子を折り曲げてエナ
メル線を挾み込み、ライザー部又は平形端子を電
気溶接機の電極で挾持圧着させた状態でライザー
部又は平形端子に大電流を短時間流す方法であ
る。このときはジユール熱が発生してエナメル線
を焼き、同時にエナメル線をライザー部又は平形
端子に熱圧着させて接合することが可能となる。
このような接合技術をエナメル線と棒形端子と
の接合に適用する場合は、コミユテータのライザ
ー部又は平形端子の場合とは異なる次のような問
題点が生ずる。
の接合に適用する場合は、コミユテータのライザ
ー部又は平形端子の場合とは異なる次のような問
題点が生ずる。
(1) 棒形端子の外径と丸穴径との関係、即ち、筒
状部の厚さと印加電流とが適合しないとエナメ
ルの焼却が不十分となり、接合強度が低下す
る。
状部の厚さと印加電流とが適合しないとエナメ
ルの焼却が不十分となり、接合強度が低下す
る。
(2) 棒形端子の丸穴とエナメル線との間の隙間が
大き過ぎると有効接合面積が小となり接合強度
と通電容量が減少する。これとは反対に隙間が
小さ過ぎるとエナメル被膜の焼却生成物を放出
させることが困難となり、接合強度にも影響す
る。
大き過ぎると有効接合面積が小となり接合強度
と通電容量が減少する。これとは反対に隙間が
小さ過ぎるとエナメル被膜の焼却生成物を放出
させることが困難となり、接合強度にも影響す
る。
(3) 棒形端子に丸穴を穿孔しただけでは、丸穴の
底が封止されているので焼却したエナメル被膜
材の煙霧が放出されにくくなり、また、接合状
態にも影響する。
底が封止されているので焼却したエナメル被膜
材の煙霧が放出されにくくなり、また、接合状
態にも影響する。
これらの問題点は接合の品質を左右するもの
で、これを解決するにはエナメル線の種類と線
径、棒形端子の形状と材質等を変化させて組合わ
せると共に、電気溶接機による印加電圧、電流お
よび印加時間と加圧力等を変化させて最適条件を
選定する必要がある。
で、これを解決するにはエナメル線の種類と線
径、棒形端子の形状と材質等を変化させて組合わ
せると共に、電気溶接機による印加電圧、電流お
よび印加時間と加圧力等を変化させて最適条件を
選定する必要がある。
なお、例えば、特開昭55−4815号公報には関連
する技術が開示されている。
する技術が開示されている。
本発明はフユージング接合法によるエナメル線
と棒形端子との確実な接合法を提供することを目
的とし、その特徴とするところは、エナメル線を
棒形端子の端面より穿孔した丸穴に挿入した後、
この丸穴を形成した筒状部を電気溶接機の一対の
電極で挾持加圧して通電し、そのとき発生したジ
ユール熱によつてエナメル被膜を焼却飛散させる
と共に筒状部を軟化偏平化する際に、上記丸穴の
最深部の上記エナメル絶縁電線により閉塞されな
い位置に、該丸穴の中心を通る貫通孔を設けてお
くことにある。
と棒形端子との確実な接合法を提供することを目
的とし、その特徴とするところは、エナメル線を
棒形端子の端面より穿孔した丸穴に挿入した後、
この丸穴を形成した筒状部を電気溶接機の一対の
電極で挾持加圧して通電し、そのとき発生したジ
ユール熱によつてエナメル被膜を焼却飛散させる
と共に筒状部を軟化偏平化する際に、上記丸穴の
最深部の上記エナメル絶縁電線により閉塞されな
い位置に、該丸穴の中心を通る貫通孔を設けてお
くことにある。
第１図は本発明の一実施例であるエナメル線と
棒形端子との接合法の説明図である。絶縁材より
なる支持部材１に固定された棒形端子２は、その
一端から丸穴３を穿孔して筒状部５を形成させて
いる。また、丸穴３の先端には丸穴３と垂直に交
わる貫通孔４を設け、エナメル線６を丸穴３の中
に貫通孔４を閉塞しない程度に挿入している。こ
のようにしてエナメル線６を挿入した筒状部５を
一対の電極７ａ，７ｂによつて挾み、所定の圧力
Ｐを両側から加える。また、電極７ａ，７ｂには
電気溶接機１０の変圧器１１を介して制御部９お
よび交流電源８が接続されている。
棒形端子との接合法の説明図である。絶縁材より
なる支持部材１に固定された棒形端子２は、その
一端から丸穴３を穿孔して筒状部５を形成させて
いる。また、丸穴３の先端には丸穴３と垂直に交
わる貫通孔４を設け、エナメル線６を丸穴３の中
に貫通孔４を閉塞しない程度に挿入している。こ
のようにしてエナメル線６を挿入した筒状部５を
一対の電極７ａ，７ｂによつて挾み、所定の圧力
Ｐを両側から加える。また、電極７ａ，７ｂには
電気溶接機１０の変圧器１１を介して制御部９お
よび交流電源８が接続されている。
一対の電極７ａ，７ｂにそれぞれ対向する力Ｐ
を加えて筒状部５を加圧すると共に変圧器１１を
介して大電流を流すと、筒状部５の抵抗によつて
ジユール熱が発生する。このジユール熱によつて
エナメル線６の絶縁被膜は焼けて飛散し、軟化し
た筒状部５は電極７ａ，７ｂの圧力によつて変形
して裸線に接触する。更に加圧と通電を短時間行
うと、裸線と筒状部５は半溶融接合して確実に接
続される。なお、煙状となつて飛散した絶縁材は
エナメル線６と筒状部５の間の隙間を通つて外部
に放出されるが、丸穴３の底部には貫通孔４を設
けられているのでこれからも活発に放出される。
を加えて筒状部５を加圧すると共に変圧器１１を
介して大電流を流すと、筒状部５の抵抗によつて
ジユール熱が発生する。このジユール熱によつて
エナメル線６の絶縁被膜は焼けて飛散し、軟化し
た筒状部５は電極７ａ，７ｂの圧力によつて変形
して裸線に接触する。更に加圧と通電を短時間行
うと、裸線と筒状部５は半溶融接合して確実に接
続される。なお、煙状となつて飛散した絶縁材は
エナメル線６と筒状部５の間の隙間を通つて外部
に放出されるが、丸穴３の底部には貫通孔４を設
けられているのでこれからも活発に放出される。
第２図は第１図のエナメル線と棒形端子との接
合状態を示す拡大断面図で、第３図は第２図のＡ
−Ｂ断面図である。エナメル線６は筒状部５と共
に電極７で加圧された部分は偏平化し、その前後
は丸形となつているのでエナメル線６は確実に接
続され、張力にも十分耐えることができる。
合状態を示す拡大断面図で、第３図は第２図のＡ
−Ｂ断面図である。エナメル線６は筒状部５と共
に電極７で加圧された部分は偏平化し、その前後
は丸形となつているのでエナメル線６は確実に接
続され、張力にも十分耐えることができる。
いま、エナメル線６の外径をD1、丸穴３の径
をD2とすると、隙間（D2−D1）が大きい時は第
３図に示す筒状部５とエナメル線６との間の左右
の三日月形の空間が大となる。即ち、隙間（D2
−D1）が大となる程有効接合面積が小となり、
接合強度および通電容量は低下する。これとは反
対に、隙間（D2−D1）が小さ過ぎるときは焼却
されたエナメル被覆が十分に剥離飛散することが
できないで残留し、その接合強度と通電容量を低
下させることになる。
をD2とすると、隙間（D2−D1）が大きい時は第
３図に示す筒状部５とエナメル線６との間の左右
の三日月形の空間が大となる。即ち、隙間（D2
−D1）が大となる程有効接合面積が小となり、
接合強度および通電容量は低下する。これとは反
対に、隙間（D2−D1）が小さ過ぎるときは焼却
されたエナメル被覆が十分に剥離飛散することが
できないで残留し、その接合強度と通電容量を低
下させることになる。
第４図はエナメル線と筒状部との隙間と有効接
合面積率との関係を示す線図で、エナメル線の線
径D1をパラメータとして示してある。横軸は隙
間（D2−D1）を10-2mm単位で示しており、また、
縦軸の有効接合面積率はエナメル線６の単位長さ
当りの表面積と筒状部５に接合している面積の比
を示すもので、隙間（D2−D1）が小さくなる程
有効接合面積率は増加するが、或値以上になると
反つて減少している。なお、この関係は他の要素
には殆んど関係なく成立することを確認してい
る。
合面積率との関係を示す線図で、エナメル線の線
径D1をパラメータとして示してある。横軸は隙
間（D2−D1）を10-2mm単位で示しており、また、
縦軸の有効接合面積率はエナメル線６の単位長さ
当りの表面積と筒状部５に接合している面積の比
を示すもので、隙間（D2−D1）が小さくなる程
有効接合面積率は増加するが、或値以上になると
反つて減少している。なお、この関係は他の要素
には殆んど関係なく成立することを確認してい
る。
この線図の関係はエナメル線６の種類と線径、
および棒形端子２の種類と外径とを異にする試料
を各種組合わせて実験的に求めたものであり、エ
ナメル線６の線径D1が0.5mmの場合は破線、１mm
の場合は２点鎖線、２mmの場合は１点鎖線、３mm
の場合は実線で示している。即ち、いずれも有効
接合面積率が最大となる所があり、エナメル線の
線径D1が小さくなる程、最大値は隙間の小さい
方に移行する。
および棒形端子２の種類と外径とを異にする試料
を各種組合わせて実験的に求めたものであり、エ
ナメル線６の線径D1が0.5mmの場合は破線、１mm
の場合は２点鎖線、２mmの場合は１点鎖線、３mm
の場合は実線で示している。即ち、いずれも有効
接合面積率が最大となる所があり、エナメル線の
線径D1が小さくなる程、最大値は隙間の小さい
方に移行する。
また、接合後の棒形端子２とエナメル線６との
接合強度を実験した結果、第４図の斜線を施した
部分である0.4以上の有効接合面積率であれば実
用上十分であることが判明した。即ち、各エナメ
ル線６の線径D1を示す曲線が有効接合面積率0.4
の線を切る範囲が接合強度を確保できることにな
り、このことは次のごとく示される。
接合強度を実験した結果、第４図の斜線を施した
部分である0.4以上の有効接合面積率であれば実
用上十分であることが判明した。即ち、各エナメ
ル線６の線径D1を示す曲線が有効接合面積率0.4
の線を切る範囲が接合強度を確保できることにな
り、このことは次のごとく示される。
次に、棒状端子２の丸穴３の底部に形成した貫
通孔４は、エナメル絶縁被膜が焼失して飛散する
煙霧を放出させるのに有効であるが、更に、筒状
部５の電極７との接触部に発生したジユール熱を
棒状端子２の先端の充実部に逃がすことを制限し
て、筒状部５の温度を上昇させるのに有効であ
る。また、棒状端子２を支持する合成樹脂材等の
絶縁材よりなる支持部材１を高温劣化させること
を防止できる等の利点をもつている。
通孔４は、エナメル絶縁被膜が焼失して飛散する
煙霧を放出させるのに有効であるが、更に、筒状
部５の電極７との接触部に発生したジユール熱を
棒状端子２の先端の充実部に逃がすことを制限し
て、筒状部５の温度を上昇させるのに有効であ
る。また、棒状端子２を支持する合成樹脂材等の
絶縁材よりなる支持部材１を高温劣化させること
を防止できる等の利点をもつている。
本実施例のエナメル線と棒状端子との接合法
は、エナメル線径よりも0.02mm以上エナメル線径
の平方根の1/8までの範囲に内径を大にした丸穴
をもつ筒状部を形成し、丸穴の底部に貫通孔を設
けて貫通孔を閉塞しない所までエナメル線を挿入
する。しかる後に筒状部を一対の電極で挾持して
加圧し大電流を流すことにより、エナメル線と棒
状端子とを接合するのに十分な有効接合面積率が
得られ、確実に接続することができるという効果
をもつている。
は、エナメル線径よりも0.02mm以上エナメル線径
の平方根の1/8までの範囲に内径を大にした丸穴
をもつ筒状部を形成し、丸穴の底部に貫通孔を設
けて貫通孔を閉塞しない所までエナメル線を挿入
する。しかる後に筒状部を一対の電極で挾持して
加圧し大電流を流すことにより、エナメル線と棒
状端子とを接合するのに十分な有効接合面積率が
得られ、確実に接続することができるという効果
をもつている。
上記実施例はエナメル線６の線径D1が0.5〜３
mmの範囲について良好な結果が得られる。なお線
径D1が小で丸穴３が浅い場合は貫通孔４を設け
なくともエナメル被膜焼却時の煙霧は放出でき
る。また、筒状部５の外径と内径D2との差につ
いては特に説明しなかつたが、丸穴３を正確に加
工できる範囲であれば差支えない。その厚さに合
わせて電極７の押圧力と電流量を調整して両者を
圧接することができる。更に、第１図に示すよう
に全体が丸棒状になつている端子に限らず、エナ
メル線６を挿入している部分が筒状になつていれ
ば他の部分の形状は無関係であり、板状の端子に
丸穴３を設けても電極７の押圧力と電極に流す電
流を選択すれば同様に接合することができる。
mmの範囲について良好な結果が得られる。なお線
径D1が小で丸穴３が浅い場合は貫通孔４を設け
なくともエナメル被膜焼却時の煙霧は放出でき
る。また、筒状部５の外径と内径D2との差につ
いては特に説明しなかつたが、丸穴３を正確に加
工できる範囲であれば差支えない。その厚さに合
わせて電極７の押圧力と電流量を調整して両者を
圧接することができる。更に、第１図に示すよう
に全体が丸棒状になつている端子に限らず、エナ
メル線６を挿入している部分が筒状になつていれ
ば他の部分の形状は無関係であり、板状の端子に
丸穴３を設けても電極７の押圧力と電極に流す電
流を選択すれば同様に接合することができる。
なお、棒状端子２の材質についても検討した
が、エナメル銅線に対して黄銅材、電極との接触
を良くするために表面にメツキを施した鉄板、又
はステンレススチール材より加工した棒状端子２
を用いても同様にフユージング接合が可能であ
る。また、エナメル線６の被膜材が油性エナメル
であるか、より高分子であるポリイミドエナメル
であるかによつて電極７の印加電流が異なるが、
これについては実験の結果適当な加熱条件を設定
すれば良い。即ち、電極７間に流す好適な電圧電
流を見出せば、これを監視しながら調節して品質
管理することができるので、接合作業を自動化す
ることが可能となる。
が、エナメル銅線に対して黄銅材、電極との接触
を良くするために表面にメツキを施した鉄板、又
はステンレススチール材より加工した棒状端子２
を用いても同様にフユージング接合が可能であ
る。また、エナメル線６の被膜材が油性エナメル
であるか、より高分子であるポリイミドエナメル
であるかによつて電極７の印加電流が異なるが、
これについては実験の結果適当な加熱条件を設定
すれば良い。即ち、電極７間に流す好適な電圧電
流を見出せば、これを監視しながら調節して品質
管理することができるので、接合作業を自動化す
ることが可能となる。
本発明のエナメル線と棒形端子との接合法は、
棒形端子に設けた丸穴にエナメル線を挿入して電
気溶接機の電極間に挾持し、短時間加圧通電する
ことによつて、エナメル被膜を剥離することなく
確実に接続できる。これによつて、接合作業の信
頼性が大幅に向上するという効果が得られる。
棒形端子に設けた丸穴にエナメル線を挿入して電
気溶接機の電極間に挾持し、短時間加圧通電する
ことによつて、エナメル被膜を剥離することなく
確実に接続できる。これによつて、接合作業の信
頼性が大幅に向上するという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例であるエナメル線と
棒形端子との接合法の説明図、第２図は第１図の
エナメル線と棒形端子との接合状態を示す拡大断
面図、第３図は第２図のＡ−Ｂ断面図、第４図は
エナメル線と筒状部との隙間と有効接合面積率と
の関係を示す線図である。 １……支持部材、２……棒形端子、３……丸
穴、４……貫通孔、５……筒状部、６……エナメ
ル線、７……電極、１０……電気溶接機。
棒形端子との接合法の説明図、第２図は第１図の
エナメル線と棒形端子との接合状態を示す拡大断
面図、第３図は第２図のＡ−Ｂ断面図、第４図は
エナメル線と筒状部との隙間と有効接合面積率と
の関係を示す線図である。 １……支持部材、２……棒形端子、３……丸
穴、４……貫通孔、５……筒状部、６……エナメ
ル線、７……電極、１０……電気溶接機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エナメル絶縁電線を棒形端子の端面より穿孔
した丸穴に挿入した後、該丸穴を形成した筒状部
を電気溶接機の一対の電極で挾持加圧して通電
し、そのとき発生したジユール熱によつてエナメ
ル被膜を焼却飛散させると共に、上記筒状部を軟
化偏平化する際に、上記丸穴の最深部の上記エナ
メル絶縁電線により閉塞されない位置に、該丸穴
の中心を通る貫通孔を設けておくことを特徴とす
るエナメル絶縁電線と棒形端子との接合法。 ２ 上記エナメル絶縁電線が、0.5〜３mmφの外
径D1を有し、上記棒形端子の丸穴の直径をD2と
すると、 なる隙間を介して挿入される電線である特許請求
の範囲第１項記載のエナメル絶縁電線と棒形端子
との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP547981A JPS57119491A (en) | 1981-01-17 | 1981-01-17 | Method of bonding enameled wire to bar terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP547981A JPS57119491A (en) | 1981-01-17 | 1981-01-17 | Method of bonding enameled wire to bar terminal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57119491A JPS57119491A (en) | 1982-07-24 |
| JPH0123910B2 true JPH0123910B2 (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=11612376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP547981A Granted JPS57119491A (en) | 1981-01-17 | 1981-01-17 | Method of bonding enameled wire to bar terminal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57119491A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073762B2 (ja) * | 1984-10-29 | 1995-01-18 | 古河電気工業株式会社 | ワイヤーハーネスの製造方法 |
| JPS63213279A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | 日本防蝕工業株式会社 | リ−ド線の取付金具とその使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53141489A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-09 | Hitachi Ltd | Connecting method of terminal and wire with heat and pressure |
| US4159002A (en) * | 1978-07-31 | 1979-06-26 | The Singer Company | Sewing machine input signal waveshaping |
-
1981
- 1981-01-17 JP JP547981A patent/JPS57119491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57119491A (en) | 1982-07-24 |
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