JPH0249190B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249190B2 JPH0249190B2 JP59097849A JP9784984A JPH0249190B2 JP H0249190 B2 JPH0249190 B2 JP H0249190B2 JP 59097849 A JP59097849 A JP 59097849A JP 9784984 A JP9784984 A JP 9784984A JP H0249190 B2 JPH0249190 B2 JP H0249190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current
- base material
- electrodes
- electric wire
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、被覆したままの電線と母材とを溶
接するスポツト溶接方法に関する。
接するスポツト溶接方法に関する。
従来、塩化ビニールなどの熱可塑性被覆材で導
線が被覆されて成る電線を母材にスポツト溶接す
る際、電線溶接部の被覆材を予め剥離するように
していた。しかし、これでは溶接工程前に被覆材
の剥離工程が必要となり、作業工程が多く、効率
が悪いという問題があつた。
線が被覆されて成る電線を母材にスポツト溶接す
る際、電線溶接部の被覆材を予め剥離するように
していた。しかし、これでは溶接工程前に被覆材
の剥離工程が必要となり、作業工程が多く、効率
が悪いという問題があつた。
そこで、溶接する前に一対の電極の片方を加熱
し、被覆材を溶融して自動的に剥離するようにし
たスポツト溶接方法が提案されている。すなわ
ち、電線を被覆したまま母材に載置して一対の電
極で加圧保持し、電線側の電極を加熱した後、両
電極間に大電流を流して電線と母材とを溶接する
ようにしている。
し、被覆材を溶融して自動的に剥離するようにし
たスポツト溶接方法が提案されている。すなわ
ち、電線を被覆したまま母材に載置して一対の電
極で加圧保持し、電線側の電極を加熱した後、両
電極間に大電流を流して電線と母材とを溶接する
ようにしている。
しかしながら、この方法においては、片方の電
極を加熱するのみで、被覆材を溶融するようにし
ているため、被覆材が完全に溶融しないという問
題があつた。特に、母材側の被覆材が溶融し難
く、溶け残りの被覆材が溶接に悪影響を及ぼし、
無理に大電流の通電を行うと、爆飛が生じたり、
溶接面が汚れる等仕上がりが悪く、完全な溶接が
難しかつた。
極を加熱するのみで、被覆材を溶融するようにし
ているため、被覆材が完全に溶融しないという問
題があつた。特に、母材側の被覆材が溶融し難
く、溶け残りの被覆材が溶接に悪影響を及ぼし、
無理に大電流の通電を行うと、爆飛が生じたり、
溶接面が汚れる等仕上がりが悪く、完全な溶接が
難しかつた。
この発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
で、片方の電極を加熱した後、小電流を流し、そ
の後大電流を流すことにより、被覆材を完全に溶
融して確実な溶接を行えるようにしたスポツト溶
接方法を提供することを目的とするものである。
で、片方の電極を加熱した後、小電流を流し、そ
の後大電流を流すことにより、被覆材を完全に溶
融して確実な溶接を行えるようにしたスポツト溶
接方法を提供することを目的とするものである。
すなわち、この発明は上記目的を達成するため
に、導線が熱可塑性の絶縁被覆材で被覆されてな
る電線を被覆したまま母材に載置して一対の電極
間に介設し、この両電極を近接して前記電線と母
材とを加圧保持し、前記電線側の電極に通電して
この電極を加熱し、前記絶縁被覆材を溶融して導
線の一部を露出させ、その後、この導線露出部と
母材を介して前記両電極間に第１回目の電流を流
し、前記絶縁被覆材をさらに溶融して導線露出部
を拡大させた後、続いて、この導線露出部と母材
を介して前記両電極間に第１回目の電流より大な
る第２回目の電流を流し、前記電線と母材とを溶
接するように構成されている。
に、導線が熱可塑性の絶縁被覆材で被覆されてな
る電線を被覆したまま母材に載置して一対の電極
間に介設し、この両電極を近接して前記電線と母
材とを加圧保持し、前記電線側の電極に通電して
この電極を加熱し、前記絶縁被覆材を溶融して導
線の一部を露出させ、その後、この導線露出部と
母材を介して前記両電極間に第１回目の電流を流
し、前記絶縁被覆材をさらに溶融して導線露出部
を拡大させた後、続いて、この導線露出部と母材
を介して前記両電極間に第１回目の電流より大な
る第２回目の電流を流し、前記電線と母材とを溶
接するように構成されている。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図に示すように、１はスポツト溶接装置で
あつて、電線２と母材３とをスポツト溶接するも
ので、固定電極４と可動電極５とを備えて構成さ
れている。
あつて、電線２と母材３とをスポツト溶接するも
ので、固定電極４と可動電極５とを備えて構成さ
れている。
電線２は、導線２ａの周囲に被覆材２ｂが被覆
されて成り、この被覆材２ｂは塩化ビニールやエ
ナメル等熱可塑性材料で形成されている。この電
線２が母材３上に被覆したまま載置される。
されて成り、この被覆材２ｂは塩化ビニールやエ
ナメル等熱可塑性材料で形成されている。この電
線２が母材３上に被覆したまま載置される。
固定電極４は下方に、可動電極５は上方にそれ
ぞれ配置され、先端面が互いに対面している。そ
して可動電極５は、絶縁板５ａの両側に伝導板５
ｂ，５ｂが接着されると共に、下端にタングステ
ン等の適宜な電気抵抗を有するチツプ５ｃが固着
されて成り、ホルダ５ｄに支持されて昇降自在に
設けられている。
ぞれ配置され、先端面が互いに対面している。そ
して可動電極５は、絶縁板５ａの両側に伝導板５
ｂ，５ｂが接着されると共に、下端にタングステ
ン等の適宜な電気抵抗を有するチツプ５ｃが固着
されて成り、ホルダ５ｄに支持されて昇降自在に
設けられている。
また、可動電極５には加熱制御回路６が接続さ
れ、この加熱制御回路６はホルダ５ｄに設けられ
た２つの端子５ｅ，５ｅ間にスイツチ６ａと交流
電源６ｂとが直列接続されて構成されている。こ
の加熱制御回路６は、両伝導板５ｂ，５ｂを介し
てチツプ５ｃに交流電流を通電し、このチツプ５
ｃを直接加熱するようになつている。
れ、この加熱制御回路６はホルダ５ｄに設けられ
た２つの端子５ｅ，５ｅ間にスイツチ６ａと交流
電源６ｂとが直列接続されて構成されている。こ
の加熱制御回路６は、両伝導板５ｂ，５ｂを介し
てチツプ５ｃに交流電流を通電し、このチツプ５
ｃを直接加熱するようになつている。
さらに、両電極４，５間には溶接制御回路７が
接続され、この溶接制御回路７は、固定電極４よ
り電流検出部７ａ、直流電源部７ｂ及びスイツチ
７ｃを順に介して可動電極５に接続されて構成さ
れている。この溶接制御回路７は、両電極４，５
間に２回電流を通電するようになつており、第１
回目の電流は小さく、第２回目の電流は大きく構
成され、第１回目の通電後、電流検出部７ａより
検出信号が電源部７ｂに出力され、第２回目の通
電を行うようになつている。
接続され、この溶接制御回路７は、固定電極４よ
り電流検出部７ａ、直流電源部７ｂ及びスイツチ
７ｃを順に介して可動電極５に接続されて構成さ
れている。この溶接制御回路７は、両電極４，５
間に２回電流を通電するようになつており、第１
回目の電流は小さく、第２回目の電流は大きく構
成され、第１回目の通電後、電流検出部７ａより
検出信号が電源部７ｂに出力され、第２回目の通
電を行うようになつている。
次に、このスポツト溶接装置１を適用してスポ
ツト溶接方法について第２図及び第３図に基づき
説明する。
ツト溶接方法について第２図及び第３図に基づき
説明する。
第１図実線で示すように、まず可動電極５を上
昇させた状態において、固定電極４上に母材３を
載置し、この母材３上に電線２を被覆したまま載
置し、両電極４，５間に介設する。
昇させた状態において、固定電極４上に母材３を
載置し、この母材３上に電線２を被覆したまま載
置し、両電極４，５間に介設する。
続いて、可動電極５を降下し、電線２と母材３
とを固定電極４との間で加圧保持する。この際、
電線２と母材３とは、第３図ａに示すように、ほ
ぼ真円状態で電線２が母材３上に位置しているこ
とになる。
とを固定電極４との間で加圧保持する。この際、
電線２と母材３とは、第３図ａに示すように、ほ
ぼ真円状態で電線２が母材３上に位置しているこ
とになる。
引き続いて、加熱制御回路６のスイツチ６ａを
投入し、第２図Ａに示す交流電流をチツプ５ｃに
通電し、このチツプ５ｃを加熱する。この加熱に
よつて、第３図ｂに示すように、被覆材２ｂの上
下部が若干溶融し、導線２ａの上下部が僅かに露
出する。
投入し、第２図Ａに示す交流電流をチツプ５ｃに
通電し、このチツプ５ｃを加熱する。この加熱に
よつて、第３図ｂに示すように、被覆材２ｂの上
下部が若干溶融し、導線２ａの上下部が僅かに露
出する。
その後、加熱制御回路６のスイツチ６ａを開放
し、溶融制御回路７のスイツチ７ｃを投入する。
この投入により、まず第１回目の比較的小さな直
流電流（第２図Ｂ参照）を導線２ａ露出部と母材
３を介して両電極４，５間に通電する。この通電
により導線２ａと母材３にジユール熱が発生し、
この熱は電流が小さいので、導線２ａ等を溶融せ
ず、被覆材２ｂのみが更に溶融し、導線２ａの露
出部が拡大する〔第３図ｃ参照〕。
し、溶融制御回路７のスイツチ７ｃを投入する。
この投入により、まず第１回目の比較的小さな直
流電流（第２図Ｂ参照）を導線２ａ露出部と母材
３を介して両電極４，５間に通電する。この通電
により導線２ａと母材３にジユール熱が発生し、
この熱は電流が小さいので、導線２ａ等を溶融せ
ず、被覆材２ｂのみが更に溶融し、導線２ａの露
出部が拡大する〔第３図ｃ参照〕。
この第１回目の通電が行われると、検出部７ａ
より検出信号が電源部７ｂに出力され、第１回目
に続いて第２回目の直流電流が通電される。この
第２回目の電流は、第２図Ｃに示すように第１回
目の電流よりも大きく、導線２ａ露出部と母材３
を介して両電極４，５間に通電する。この通電に
より導線２ａと母材３にジユール熱が再び発生
し、この熱は電流が大きいので、導線２ａと母材
３とが溶融し、第３図ｄに示すように、電線２と
母材３とが溶接されることになる。
より検出信号が電源部７ｂに出力され、第１回目
に続いて第２回目の直流電流が通電される。この
第２回目の電流は、第２図Ｃに示すように第１回
目の電流よりも大きく、導線２ａ露出部と母材３
を介して両電極４，５間に通電する。この通電に
より導線２ａと母材３にジユール熱が再び発生
し、この熱は電流が大きいので、導線２ａと母材
３とが溶融し、第３図ｄに示すように、電線２と
母材３とが溶接されることになる。
最後に、スイツチ７ｃを開放し、可動電極５を
上昇してスポツト溶接を終了する。
上昇してスポツト溶接を終了する。
尚、この実施例において、溶接制御回路７は直
流電流を流すようにしたが、交流電流であつても
よい。
流電流を流すようにしたが、交流電流であつても
よい。
以上のようにこの発明のスポツト溶接方法によ
れば、片方の電極を加熱して電線の絶縁被覆材を
溶融して導線の一部を露出させ、通電路を確保し
た状態で両電極間に小電流を流し、通電時に発生
する熱により絶縁被覆材を完全に溶融するので、
第２回目の大なる電流を電極間に流すことによ
り、電線と母材とが確実に溶接されることにな
る。
れば、片方の電極を加熱して電線の絶縁被覆材を
溶融して導線の一部を露出させ、通電路を確保し
た状態で両電極間に小電流を流し、通電時に発生
する熱により絶縁被覆材を完全に溶融するので、
第２回目の大なる電流を電極間に流すことによ
り、電線と母材とが確実に溶接されることにな
る。
また、被覆材の剥離作業が省略されるので、作
業効率が著しく向上する。
業効率が著しく向上する。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はス
ポツト溶接装置の概略断面図、第２図は電極に通
電する電流の波形図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそ
れぞれ電線と母材との状態を示す端面図である。 １：スポツト溶接装置、２：電線、２ａ：導
線、２ｂ：被覆材、３：母材、４：固定電極、
５：可動電極、６：加熱制御回路、７：溶接制御
回路。
ポツト溶接装置の概略断面図、第２図は電極に通
電する電流の波形図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄはそ
れぞれ電線と母材との状態を示す端面図である。 １：スポツト溶接装置、２：電線、２ａ：導
線、２ｂ：被覆材、３：母材、４：固定電極、
５：可動電極、６：加熱制御回路、７：溶接制御
回路。
Claims (1)
- １ 導線が熱可塑性の絶縁被覆材で被覆されてな
る電線を被覆したまま母材に載置して一対の電極
間に介設し、この両電極を近接して前記電線と母
材とを加圧保持し、前記電線側の電極に通電して
この電極を加熱し、前記絶縁被覆材を溶融して導
線の一部を露出させ、その後、この導線露出部と
母材を介して前記両電極間に第１回目の電流を流
し、前記絶縁被覆材をさらに溶融して導線露出部
を拡大させた後、続いて、この導線露出部と母材
を介して前記両電極間に第１回目の電流より大な
る第２回目の電流を流し、前記電線と母材とを溶
接することを特徴とするスポツト溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097849A JPS60240389A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | スポツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097849A JPS60240389A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | スポツト溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240389A JPS60240389A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0249190B2 true JPH0249190B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=14203179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097849A Granted JPS60240389A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | スポツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240389A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829418B2 (ja) * | 1986-06-06 | 1996-03-27 | ミヤチテクノス株式会社 | 被覆線の接合装置 |
| JPS63235081A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Shinwa Kogyo:Kk | スポツト溶接機 |
| JPH07106462B2 (ja) * | 1988-01-19 | 1995-11-15 | 株式会社テクノシステムズ | スポット溶接機の通電方法 |
| JPH0399784A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-24 | Kazuhiro Kanamaru | スポット溶接装置 |
| JP2002321068A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Miyachi Technos Corp | 被覆線用抵抗溶接装置 |
| DE102004060704A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Temic Automotive Electric Motors Gmbh | Formteilwicklungsherstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272345A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Sato Ryoda | Resistance welding machine |
| JPS5921273B2 (ja) * | 1977-03-04 | 1984-05-18 | 一冨 平塚 | 亜鉛メッキ鋼板の抵抗溶接法 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP59097849A patent/JPS60240389A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60240389A (ja) | 1985-11-29 |
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