JPH01239262A - 壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層の除去，廃棄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建築物の内部壁面に付着された石綿（いわ
ゆる、アスベスト）、ロックウールなどの微細繊維性物
質層の除去、廃棄方法に関し、さらに詳しくは、建築物
の内部壁面に付着された微細繊維性物質層、特に、同内
部壁面に対して、断熱保、湿性、不燃性、吸音性などを
付与する目的で、微細な石綿繊維片を接着性のあるモル
タルセメントなどさ一緒に吹き付は付着させてなる石綿
Ｍｌ維層、あるいは、同様な形態のロックウール繊維層
を剥離させて除去し、かつこれを廃棄するための方法の
改良に係るものである。

〔従来の技術〕

一般的に、この種の微細繊維性物質としての。

鉱物性の天然繊維である石綿繊維、いわゆるアスベスト
とか、鉱物性の人造繊維であるロックウールなど（以下
、これらの各繊維については、共に同様な特性を有する
ことから、この場合、説明の煩雑さを避けるために、石
綿繊維で代表して述べること蔦する。）については、現
在のように建築物の内装用素材として、各種の用途に適
応した新建材が提供されていなかった昭和３０年代、４
０年年代時にあっては、それ自身の保有している断熱保
温性、不燃性、吸音性、それに嵩高性などの特性のため
に、建染物など、殊に公共性のある大型か・つ大規模な
建築物などの内部壁面に広く使用されてきている。

ところが、この建築物の内部壁面に付着された石綿Ｎｉ
１層については、施工時点からの日時の経通、つまり、
その経年変化に併せて、これが曝されている周辺環境、
ならびに接着剤として併用されるモルタルセメントの耐
用寿命などＳの関係から、最近に至って、この石綿繊維
層が耐候性の点で劣ることが判明し、その表面部に露出
されている繊維部分が、この経年変化などによる老朽化
。

ｒｆｙ、翁化に伴ない、自然な状態で剥離、剥落して室
内の空気中に飛散することがあり、甚しいときには、例
えば、こわが室内での空気の対流とか、壁面に加えられ
る秤かな垢動などによってすら、たとえ少量ではあって
も、比較的容易に遊離されて舞い上り、空気中に微細な
粉塵となって浮遊することが確認され、この浮遊粉塵を
常時、呼吸するときは、人体の健康に好ましくない障害
をもたらす危険性があること、すなわち例えば、有害な
姉癌などを誘発する危険性のあることが指摘され、その
防ｉＬ対策のために、この石綿繊維層を壁面から強制的
に剥離、除去して廃棄すると共に、これに代えて、その
他の同様な特性もち、かつ経年変化によっても粉塵化す
る惧れのない資質を有する表面被覆材などで再生する必
要があった。

そして、前記壁面からの石綿繊維層の強制的な剥離、除
去に際しては、それ自体が前記した経年変化などのため
、既に脆弱化されているか、あるいは、脆弱化の傾向に
あるので、剥離作業で加えられる衝撃に伴い、大量の粉
塵が発生して空気中に浮遊し、しかもこの粉塵自体の大
きさが、お）よそ０．０３〜ＩＯμｍ程度と極めて微細
であることＳも相俟ち、こＳでも、この粉塵を作業者が
吸い込んだり、これが肌に付着したりして、同様に健康
を害するもので、これを防止するための有効な対策が望
まれており、また、除去された廃棄物の廃棄処理に関し
ても、公害阻止のために、同様に適切な対策が望まれて
いる。

そこで、この石綿繊維層を剥離、除去するための安全対
策の一つとして、従来の場合１例えば、特開昭６２−１
７８６５９号公報に開示されている方法がある。

すなわち、この従来方法は、剥離、除去に際して石綿繊
維層に対し、オクチノール誘導体を主成分とする非イオ
ン界面活性剤を、いわゆる、湿潤剤として、十分に注入
、または散布することにより、この石綿繊維層自体を飛
散不能なように、原形に湿潤、保持させておき、この状
態で、作業者がスクレーバなどを用い、手作業によって
一旦。

床面に掻き落してから排除するようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記した従来方法の場合には、剥離、除
去に際して、対象となる石綿繊維層を予め湿潤させてい
るために、その除去作業に際してこそ、微細な繊維片粉
塵の飛散を避は得るのであるが、一方では、このように
剥離、除去を必要とするほどに脆弱化された石綿繊維層
に対して、湿潤剤を注入、または散布すること自体の作
業で、既にこの石綿繊維層に好ましくない振動、衝撃な
どの刺激を徒らに与え、この時点で同粉塵の飛散を生じ
、これか室内での一次公害はもとより、室外にまで逃逸
して二次公害を招く惧れがあり、また、他方、スクレー
バなどによる掻き落しでは、湿潤された石綿繊維層のお
Ｓまかな剥離はできても、これが湿潤されているが故に
却って残留物を生じ易く、あらためてブラシなどによる
仕上げをなさなければならず、さらに、床面に掻き落さ
れた石綿繊維の回収、除去に手数がかさるほか、除去さ
れた廃棄物の外部への廃棄処理についても種々の問題を
生ずるなどの不利があり、何れにしても、作業者をこの
種の微細繊維性物質による危険性から、実質上、完全に
は保護し得ないものであった。

従って、この発明の目的とするところは、従来における
このような問題点に鑑み、建築物の内部壁面に付着され
ている石綿、ロックウールなどを用いた微細な繊維性物
質層をして、二次公害をもたらしたり、あるいは、作業
者を危険な状態に曝したすせずに、安全かつ容易に、し
かも効率的に剥芝、除去し得るようにすると共に、除去
された廃棄物を適切に廃棄処理できるようにした。この
種の壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層の除
去、廃棄方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成させるために、この発明に係る壁面に付
着された石綿などの微細繊維性物質層の除去、廃棄方法
は、微細繊維性物質層、すなわちこ＼では、対象となる
石綿繊維層の剥難、除去作業をして、作業者の作業態様
、除去された石綿繊維の搬出を含め、実質的に外部から
密閉された系内で行なわせるようにしたものである。

すなわち、この発明は、建築物の内壁部分などに付着さ
れた石綿、ロックウールなどの微細繊維性物質層を剥離
、除去して廃棄させるための方法であって、前記微細繊
維性物質層を付着させた内壁部分などを含む室内を、少
なくとも同微細繊維性物質層部分を除いて密閉し、内部
を負圧下に保持した作業室、およびこの作業室内に作業
者が出入するシールロック室を構成させる密閉、養生工
程と、先端が開口されているフード部内に噴射ノズルを
設けた剥離ヘッドを用い、フード部を微細繊維性物質層
部分に押し当てた状態で、噴射ノズルから高圧水を噴射
して、対象部分の微細繊維性物質層を剥離、除去すると
共に、減圧されている回収タンクに収容した水透過性の
回収袋に、前記除去された廃棄物を減圧吸引して回収す
る剥離。

除去、および廃棄物の回収工程と、前記廃棄物を回収し
た回収袋を無公害化処理した上で廃棄する廃棄物の無公
害化廃棄処理工程とを備えることを特徴とする壁面に付
着された石綿などの微細繊維性物質層の除去、廃棄方法
である。

〔作　　　用〕

従って、この発明に係る壁面に付着された石綿などの微
細繊維性物質層の除去、廃棄方法においては、微細繊維
性物質層を付着させた内壁部分などを含む室内に、同微
細繊維性物質層部分を除いて作業室を密閉状態に構成さ
せ、かつこの作業室内を負圧下に保持させでいるために
、作業室内の空気中に浮遊する微細繊維の粉塵を室外に
逃逸させる惧わがなく、しかも、作業機器としての剥離
ヘッドについても、そのフード部を微細繊維性物質層の
対象部分に押し当てた状態、つまり、同対象部分を二重
に密閉させた状態で、噴射ノズルから高汗水を噴射する
ようにしているから、対象部分の微細繊維性物質層を、
同等周囲に飛散させずに剥離、除去することができ、ま
た、剥離ヘットを減圧されている回収タンクに連通させ
て、この回収タンク内に収容した水透過性の回収袋に、
廃棄物を減圧吸引して回収させるようにしているので、
こ１でも、廃棄物を外部から遮断して回収できると共に
、この廃棄物を回収した回収袋を、容易に無公害化処理
して廃棄し得るのである。

（実　施　例） 以下、この発明に係る壁面に付着された石綿などの微細
繊維性物質層の除去、廃棄方法の一実施例につき、第１
図ないし第９図を参照して詳細に説明する。

第１図はこの実施例方法を通用した石綿繊維層を付着さ
せた内壁部分などを含む室内の密閉、ｉ主工程（１００
）と、石綿繊維層の剥離、除去、および廃棄物の回収工
程と、回収された廃棄物の無公害化廃棄処理工程と、そ
れに、これに付帯する種々の所要管理対策などの各工程
の流れの概要を示すフローチャートである。

次に、この第１図実施例方法に示されている剥離、除去
と廃棄物の回収、それに無公害化廃棄処理、ならびにこ
れに付帯する種々の所要管理対策などの各工程の流れに
ついて、こ＼では、順次。

その工程ステップ毎に詳細に述べ、併せて、各工程毎に
通用される方式化された手段の概要についても具体的に
述べること工する。

この実施例方法においては、室内などの内部壁面に付着
された石綿繊維層（−・数的には、室内。

もしくは通路内などでの天井面、上部壁面であることか
多い。）の剥離、除去、および廃棄物の回収、廃棄処理
のために、以下、順に次の各工程ステップを実施する。

つまり、こＳでは、第１ステツプとしての石綿繊維層の
付着されている内壁部分などを含んだ室内の密閉、養生
工程（１００）と、第２ステツプとしての石綿繊維層の
剥離、除去、および廃棄物の回収工程（２００）と、第
３ステツプとしての回収された廃棄物の無公害化廃棄処
理工程（３００）と、第４ステツプとしての石綿繊維層
を除去した後における内壁部分の復旧、再生工程（４０
０）とのそれぞれである。

まず最初に、前記第１ステツプの密閉、養生工程（ｉｏ
ｏ）においては、その補助ステップ（＋０１）として、
第２図、および第３図に示すように、内部壁面（１１）
に付着された対象となる石綿繊維層（１２）の全部（こ
の石綿繊維層（１２）の付着範囲が比較的狭い場合）、
あるいは一部分く同層（１２）の付着範囲か比較的広い
場合）について、同石綿繊維層（１２）部分を内側に露
出させたま＼で、例えば、ビニールシートなどの適当す
る強靭性のあるシート部材（１４）を用い、ハ当室内な
どの各壁面部分、もしくは一部の各空間部分などを、作
業者がその内部で剥離、除去作業を十分になし得る程度
の広さ範囲に亘って、外部から密閉することによって作
業室（１３）を構成させ、かつその出入口部にシールロ
ック室（１５）を付設させる。

こ＼で、前記作業室（１３）を構成しているシート部材
（１４）については、その天井面、壁面、および床面、
それに一部が空間部分で区切られているときはその空間
部分に対応して、十分なシート強度を与えた比較的厚目
のシート素材（１４ａ）と、作業者が踏み込む床面側を
二重に防護するやき薄目のシート素材（１４ｂ）とを用
いている。なお、必要に応じては、剥離によって落下し
た廃棄物を、取り纏めて一挙に除去し得るようにするた
めなどに、あらためて剥ぎ取り可能な比較的柔軟さのあ
るシート素材（１４ｃ）を配するのも、一つの好ましい
形態である。

そして、前記作業室（１３）の−側部には、フィルター
付きのブロアなどによる負圧集塵器（Ｉ６）を外側から
連接させ、この負圧集塵器（１６）の吸引により、作業
中は、常時、室内を大気圧よりも低い負圧に保持して、
この室内から室外への粉塵を含む空気の逃逸を阻止し得
るようにすると共に、同時に負圧発生のために室内から
吸引する空気中の粉塵を濾過して回収させるようにし、
さらに、念のために、吸入空気の排出部側にあってもフ
ィルター濾過器（１７）を設けて５排気中に粉塵が存在
しないようにさせ、また一方では、同作業室（１３）内
に配した負圧センサ（１９）と、これに室外側で接続し
た負圧検出器（Ｉ８）とにより、室内の負圧を室外側で
モニタ検出して管理し得るようにしである。なお、この
場合、負圧検出器（１８）の検出々力によって、負圧集
塵器（１６）のブロアを自動的に駆動制御させること、
すなわち換言すると、作業室（１３）内を常時、所定の
負圧下に制御維持し得るようにすることを妨げない。

また、前記シールロック室（１５）としては、前記作業
室（１３）側から、エアロツク部（１５ａ）　、ウォー
タシャワ一部（１５ｂ）　、およびエアロツク部（１５
ｃ）を順次に構成させ、最後のエアロツク部（１５ｃ）
に出入口（１５ｄ）を設けてあり、かつウォータシャワ
一部（１５ｂ）からの排水には、洗い流される粉塵を除
去するための排水濾過器（２０）を配しである。

従って、この構成により、対象となる石綿繊維層（１２
）が露出されている作業室（１３）内を、剥離。

除去作業の全期間中、所要程度の負圧下に保持して、た
とえ、シート部材（１４）が一部破れるようなことがあ
っても、作業に伴って生ずる粉塵が室外へ逃逸するのを
防止すると共に、併せて、露出されている石綿繊維層（
１２）以外の部分を、あやまって傷付けたりすることの
ないように、シート部材（１４）により被覆して養生す
ることができる。

そしてまた、剥離、除去作業のために、所定の防護作業
衣、防護マスクを着用した作業者は、シールロック室（
１５）の出入口（１５ｄ）から、エアロツタ部（１５ｃ
）　、クォータシャワ一部（１５ｂ）　、およびエアロ
ツタ部（１５ａ）を通って、作業室（Ｉ３）内にそのま
１で入室し、作業を終えた出室時にあっては、エアロツ
ク部（＋５ａ）を経た後、ウォータシャワ一部（１５ｂ
）で、作業中に防護作業衣、防護マスクに付着した粉塵
を完全に洗い流してから、エアロツク部（１５ｃ）を通
って出室し、室外に粉塵を持ち出して、二次公害の原因
を造り出すことにないようにするのであり、さらに、通
常の着衣への着替えなどについては、別に用意されるア
スベストガードサービスカー（２１）内で行なえるよう
にして、より一層２作業者の安全を図り、かつ粉塵の持
ち出しを厳密に規制する。

こ）で、前記したアスベストガードサービスカー（２１
）の−例としては、第４図に示すように、その内部にあ
って、外部との出入口側から、ロッカー（２２ａ）を配
したロッカー室（２２）と、一部に水洗トイレ（２３ａ
）を配した温水シャワー室（２３）と、作業衣処理ボッ
クス（２４ａ）を配した脱衣室（２４）と、それに、作
業部への出入口側となるエアシャワー室（２５）などを
車載した構成であってよい。なお、同第４図中、　（２
６）はＬＰガスタンク室、（２７）は貯水タンク（２７
ａ）、給水ユニット（２７ｂ）　、給湯ユニット（２７
Ｃ）　、ｍ水ユニット（２７ｄ）、およびエアシャワー
ユニット（２７ｅ）などを備えた機械室をそれぞれに示
している。

しかして、この密閉、養生工程（ｉｏｏ）では、補助ス
テップ（１０１）において、前記のように作業室（１３
）を構成させた後、対象となる石綿繊維層（１２）の剥
離、除去に先立ち、作業前モニタリング補助ステップ（
＋０２）で、−旦、同作業室（１３）内での作業前にお
ける作業環境、つまり換言すると、石綿繊維粉塵の浮遊
率を計測して把握し、その作業環境を監視すると共に５
その計測値を報告資料として得るようにするのが好まし
い。

また続いて、前記した第２ステツプの剥離、除去、およ
び廃棄物の回収工程（２００）と、それに、第３ステツ
プの回収された廃棄物の無公害化廃棄処理工程（３００
）においては、第５図に示すような装置システムを準備
する。

すなわち、この第５図装置システムにおいて、剥離、除
去工程（２００）での補助ステップ（２０１）に適用す
る剥離、除去手段は、例えば、手持ち式などのように作
業者が携帯して操作し得るようにした９作業器具として
の剥離ヘッド（３１）を有しており、この剥離ヘッド（
３１）には、その基端部側に剥離、除去された廃棄物を
受け入れる筒状部（３１ａ）を設けると共に、先端部側
に先端部が開口されたラッパ状のフード部（３２）を設
けて、その内部に噴射ノズル（３３）を回転自在に枢支
させ、かつこの噴射ノズル（３３）に噴射口（３３ａ）
を偏心配置させて、後述するように、噴射口（３３ａ）
から噴射される高圧水により、石綿繊維層（Ｉ２）の対
象部分を確実に剥離して除去し得るようにしている。

そして、この補助ステップ（２０１）による！ｌＪ離。

除去手段に対しては、まず、補助ステップ（２０２）に
おいて、所定の圧力を有する高圧水の供給手段が講じら
れ、ついで、補助ステップ（２ｔ１３）において、所定
の減圧力による吸引手段が講じられており、これらの両
手段については、高圧水、減圧発生のための各機器構成
が作業サービスカー（６７）１にそれぞれ搭載される。

まず、前者の補助ステップ（２０２）での高圧水供給手
段としては、前記剥離ヘッド（３１）の噴射ノズル（３
３）を可撓性のあるホース（４２）によって給水ポンプ
（４１）の吐出側に接続させ、かつこの給水ポンプ（４
１）の吸入側を貯水タンク（４３）に、ストレーナ（４
４）を介して接続させると共に、この給水ポンプ（４１
）を適宜、カーエンジンとか電動機などの駆動１ｊ９．
（４５）により駆動し得るようにして構成し、給水ポン
プ（４Ｉ）からの高圧水を噴射ノズル（３３）の偏心さ
れた噴射口（３：３ａ）に供給して噴射させるようにし
ている。

従って、この場合には、第６図に示すように、前記剥離
、除去手段での剥離ヘッド（３１）のフード部（３２）
を、対象となる石綿繊維層（１２）の部分毎に押し当て
た状態、つまり、密閉された作業室（１３）内において
、このフード部（３２）による二重の密閉をなした状態
で、給水ポンプ（４１）によって得られる高圧水を、噴
射ノズル（３３）の偏心された噴射口（３３ａ）から噴
射させることによって、その噴射力を利用した同噴射ノ
ズル（３３）の回転と共に、該当部分の石綿繊維層（１
２）を湿潤させた上で、これを隅々まで万過なく、しか
も、ヘッド外部雰囲気内への粉塵の拡散放出を有効に阻
止して、石綿繊維層（１２）の対応する部分のすべてを
確実かつ容易に剥離して除去し得るのであり、このよう
にして剥離、除去された廃棄物は、これを湿潤させてい
る水成分と一緒に、剥離ヘッド（３１）の筒状部（３１
ａ）内に受け入れられて、次に述べるように、減圧雰囲
気下におかれている同筒状部（３１ａ）内を、フード部
（３２）から実質的に区分することができ、このフード
部（３２）内での高圧水による剥離、除去のための加圧
雰囲気を妨げない。なお、この剥離、除去操作に際して
、別に湿潤剤、洗浄剤とか、濃度抑制剤などを併用する
必要のあるときには、これらを前記給水タンク（４３）
内に混在させるようにすればよい。

また、後者の補助ステップ（２０３）での減圧吸引手段
としては、吸入側を前記給水ポンプ（４１）の吸入管路
に共通に接続させると共に、吐出側を前記貯水タンク（
４３）の上部に設けられるベンチュリ管（５２）内のベ
ンチュリノズル（５２ａ）に接続させてなるところの２
例えば、前記駆動源（４５）によって同軸駆動される吸
引ポンプ（５１）を有しており、この吸引ポンプ（５１
）の駆動に伴ない、ベンチュリノズル（５２ａ）からの
高圧水の噴出によって、ベンチュリ管（５２）内に発生
する負圧を巧みに利用するようにしている。

すなわち、こ＼では、前記剥離ヘッド（３１）の筒状部
（：１Ｉａ）を吸引ホース（５４）により、開閉可能な
密閉式の回収タンク（５３）に接続させ、かつこの回収
タンク（５３）をそれぞれに管路（５６）　、　（５６
）によって、こＳでは、平均的な減圧度を得るための減
圧レシーバとして作用するセーフティタンク（５５）を
介し、前記ベンチュリ管（５２）内の負圧発生部に接続
させたもので、前記回収タンク（５３）内には、回収袋
（５７）、こ工では、液体のみを透過し得る強靭な材料
で形成された回収袋（５７）を着説可能に収容させ、前
記セーフティタンク（５５）内には、その内部圧力を検
出して出力する圧力センサ（５５ａ）を内蔵させである
。

従って、この場合には、前記した剥離、除去操作の開始
後、駆動源（４５）により吸引ポンプ（５１）を駆動さ
せて、ベンチュリ管（５２）のベンチュリノズル（５２
ａ）から圧力水を噴出させることで、ベンチュリ管（５
２）内に負圧が発生し、このようにして発生された負圧
により、セーフティタンク（５５）、ひいては回収タン
ク（５３）内がそれぞれに減圧されるもので、前記した
剥離、除去操作に伴って剥離ヘッド（３１）の筒状部（
３１ａ）内に受け入れられるところの、水を含んだ廃棄
物は、この減圧に伴なう吸引作用の働きで、回収タンク
（５３）内に収容されている回収袋（５７）内に回収さ
れると共に、この回収袋（５７）を通して、廃棄物に含
まれている水だけが回収タンク（５３）内に分離され、
このようにして回収袋（５７）内に回収された廃棄物は
、十分に圧縮かつ固結化されるのであり、分離された水
は、セーフティタンク（５５）を経てベンチュリ管（５
２）から貯水タンク（４３）内に戻されて再使用され、
水の使用量を最小限に留める。

そして、この剥離、除去、および廃棄物の回収工程（２
００）にあっても、前記したのと同様に、補助ステップ
（２０１）での剥離、除去手段による石綿繊維層（１２
）の剥離、除去と、補助ステップ（２０２）での高圧水
供給手段による剥離ヘッド（３１）への高圧水の供給と
、それに、補助ステップ（２０３）での減圧吸引手段に
よる廃棄物の回収との継続する作業中にあって、作業中
モニタリング補助ステップ（２０４）で、同作業室（１
３）内の作業環境、つまり換言すると、作業中における
石綿繊維粉塵の浮遊率と、同作業室（１３）の外部周辺
における石綿繊維粉塵の浮遊率とを同様にそれぞれ計測
して把握し、その作業環境、ならびに外部への放散を監
視すると共に、それぞれの計測値を報告資料として得る
ようにするのが好ましい。

しかして、前記回収された廃棄物の無公害化廃棄処理工
程（３００）では、補助ステップ（：１０１）において
、前記回収タンク（５３）内の回収袋（５７）に回収さ
れる廃棄物が所定量に達して、剥離ヘッド（３１）に対
する減圧吸引力の作用が低下すると、この状態をセーフ
ティタンク（５５）に内蔵された圧力センサ（５５ａ）
が検出し、その検出々力により、駆動源（４５）を停止
制御させるので、この停止を待って、回収タンク（５３
）内の回収袋（５７）、つまり、廃棄物を固結化して回
収した回収袋（５７）を外部に取り出し、この取り出さ
れた回収袋（５７）に、さらに、適当する外被２例えば
、図示省略した別の外袋などを被覆させることで無公害
化処理してから、補助ステップ（３０２）に示すように
、これを廃棄物処理規則などの法的な規制に準じて、例
えば、コンクリート化容器密閉などの処置を施し、補助
ステップ（３０２）で適宜、廃棄処分するのである。

また、前記第６図に示す装置システムの構成において、
セーフティタンク（５５）に内蔵される圧力センサ（５
５ａ）は、前記したように回収袋（５７）に回収される
廃棄物が所定量に達したことを検出して駆動源（４５）
の駆動制御をなすほかに、このセーフティタンク（５５
）内での異常圧力１例えば、各流路の目詰りなどに起因
する異常圧力を検出して、同様に駆動源（４５）を停止
制御させ、系内での異常圧力による装置構成の破壊など
の危険性を未然に阻止する。そしてまた、給水ポンプ（
４１）の吐出側と貯水タンク（４３）との間、および吸
引ポンプ（５１）の吐出側と貯水タンク（４３）との間
には、それぞれに所定圧力に設定可能な圧力調整弁（５
８）　、　（５９）を接続させてあり、これらの各圧力
調整弁（５８）　、　（５９）による設定圧力によって
、前記剥離ヘッド（３１）への高圧水の給水圧、および
回収タンク（５３）への減圧度を最適に調整する。さら
に、貯水タンク（４３）への給水は、給水管路（６０）
を通して、液面センサ（６２）で開閉制御される給水弁
（６１）により行ない、かつこの貯水タンク（４３）の
ドレンについては、ドレン弁（６３）を経て排水管（６
５）に排出させ、かつ所定の液面以上の水、および水面
」−に浮遊する塵埃などについては、排出管（６４）を
経て同様に排水管（６５）に排出させる。こＳで、図中
、　（６６）は、前記ホース（４４）を巻き取るホース
ドラムである。

なお、この装置システムでの各機器を搭載する作業サー
ビスカー（６７）の形態の一例としては、第７図に示す
通りであってよい。

すなわち１以上のようにして剥離、除去された廃棄物の
回収についても、実質的に密閉された系内でなされるた
めに、その外部雰囲気への逸脱。

放出がなくて、安全性を効果的かつ十分に確保し得るの
である。

そして、この剥離、除去、および廃棄物の回収工程（２
００）を終了した時点では、作業後モニタリング補助ス
テップ（２０５）で、作業室（１３）内での石綿繊維粉
塵の浮遊率を計測して把握し、石綿繊維層（１２）が完
全に除去されたか否かを確認して、こＳでも同様に、そ
の計測値を報告資料として得るようにするのが好ましい
。

また、因みに、第８図には、この実施例方法における石
綿繊維層の剥離から、その廃棄物の無公害化処理までの
工程の流れと、従来の一般的な方法における同種工程の
流れとを要約し、これらを相互に比較して示しである。

この第８図において、従来方法にあっては、石綿繊維層
の剥離、除去（Ｉ）→廃棄物の回収、集Ｍ（ｎ）→廃棄
物の袋詰め（ＩＩＩ）→同二重袋詰め（ｒＶ）→袋詰め
廃棄物の搬出（Ｖ）→袋詰め廃棄物の一時保管（Ｖｌ）
などがなされており、これらの各工程の内、（１）から
（［１）工程までが最も危険であり、かつ（Ｉ）から（
Ｖ）工程までは石綿繊維の飛散が極めて多い。これに対
して、この実施例方法の場合には、前記したように、外
部から負圧隔離された作業室内において、石綿繊維層の
個々の除去部分の密閉系による剥離、除去→同密閉系に
よる廃棄物の回収を兼ねた袋詰め→袋詰めされた廃棄物
の無公害化処理の各工程を経るものであるから、石綿繊
維の飛散は勿論、何等の危険性もあり得ない。

次に、第４スデツプの１Ｍ旧、再生工程（４００）にお
いては、第９図に断面構成を示す通り、補助ステップ（
４０１）で前記石綿繊維層（１２）を除去した後の内部
壁面（１１）に、塗料などをエアレススプレー塗布して
塗膜層（７１）を形成することによって、たとえ、少量
にもせよ石綿繊維が残されていても、これをこの塗膜層
（７１）によりその位置に固定させ得るのであり、続い
て、同塗膜層（７１）上には、適宜に断熱保温性、不燃
性、吸音性などの特性を有し、かつ経年変化によっても
粉塵化する惧れのない表面液■材（７２）などを張設し
て再生するのである。

こ工で、この発明を通用した場合の具体例について述べ
る。この具体例は、内部壁面に石綿繊維層を付着形成さ
せた建築物について、同石綿繊維層除去のための工事前
、工事中Ｉ、　ｎ、　ＩＩＩ、および工事後における浮
遊粉塵の濃度を測定したものである。

１、対象建築物 基スポーツセンター ２、測定点、（および測定日時、天候）アスベスト除去
工事の該当室内、および周辺環境として東西南北の敷地
境界付近を測定点とした。

２−ａ工事ｆｆ１Ｔ、（１２月１９日　１２：００〜１
８：３５晴天）ＩＦプール、　２Ｆ階段、　３Ｆ事務室
、　３Ｆ待合室。

４Ｆトレーニング室、　５Ｆロッカー室、　５Ｆジャズ
ダンス室、環境（階段様）、環境（敷地脇道路中央）、
環境（事務室横）、環境（小プール横）、　　　　　　
　　　以上全１１箇所２−ｂ工事中１．（１２月２３日
１３　：０３〜１７：１０晴天）工事出入口、環境（北
側）、環境（南側）、環境（西側）、環境（東側）６以
上全５箇所２−ｃ工事中ｒ１．（１２月２４日　１３：
０１〜１６：２０晴天）工事出入口、環境（北側）、環
境（南側）、環境（西側）、環境（東側）９以上全５箇
所２−ｄ工事中ＩＩＩ　、　（１２月２５日　１４：５
８〜１７：５５晴天）排気口出口、　　　　　　以上全
１箇所２−ｅ工事？＆、（ｔ２月３０日　１０：４０〜
１６：０４晴天）１Ｆプール、　ＩＦ階段、　３Ｆ事務
室、４Ｆトレーニング室、　５Ｆジャズダンス室、環境
（北側）。

環境（南側）、環境（西側）、環境（東側）。

以−ト全９箇所 ３、測定方法 ※３−ａサンプリング 該当室内でのアスベスト粉塵の捕集には、メンブランフ
ィルタ−（直径４７ｍｍ、ポアサイズ０．８μＤＩ）を
用い、ローボリューム・エアサンプラーによる濾過捕集
を行なった。

吸引速度　　１〜２５　Ｉｔ　／ｆｆ１ｉｎ吸引時間　
　１５分〜４時間 測定位置　　床上（地上）約１．５ｍに設置※３−ｂ計
　　測 アスベスト粉塵の確認、計測には、位相差顕微鏡を用い
、　４００倍の倍率で行なった。

使用機器　　オリンパス　ＭＯＤＥＬ−ＥＨまた、サン
プリング、および計測方法は、下記に準拠した。

・環境庁大気保全局 アスベストモニタリングマニュアル ・労働省安全衛生部 作業環境測定ハンドブック　その他 ※３−ｃ気象測定 該当室内の粉塵濃度測定中に、同室内での気温、湿度の
測定と、周辺環境での風向、風速の測定とを行なった。

使用機器 ・気温、湿度　アスマン通風湿度計 ・風向、風速　上ラム型携帯用風向風速計４、測定結果 各測定点におけるアスベスト粉塵の濃度測定結果を次の
表１〜表５に示す。

工事前。

工事前における該当室内でのアスベスト粉塵濃度は、５
２．２〜１８：１ｆｉｂｅｒｓ／ＩＬであり、各測定点
のうち、同粉塵濃度が極めて高いのは、３Ｆ事務室での
１８３ｆｉｂｅｒｓ／Ｊｉ！　、および５Ｆジヤズダン
ス室での１３６ｆｉｂｅｒｓ／ｊ！であった。

また、このときの周辺環境でのアスベスト粉塵濃度は、
１．７２〜２．１０　ｆｉｂｅｒｓ／Ｊｌであった。

工事中。

工事中、１日目のアスベスト粉塵濃度は、作業出入口で
、２．３０　ｆｉｂｅｒｓ／Ｉｔであり、また、このと
き１周辺環境では、１．５１〜２．５９　ｆｉｂｅｒｓ
／ＪＺであった。

工事中、２日目のアスベスト粉塵濃度は、作業出入口で
、２．５３　ｆｉｂｅｒｓ／１であり、また、このとき
１周辺環境では、１．３０〜２．６８　ｆｉｂｅｒｓ／
Ｊ２であった。

工事中の排気口出口でのアスベスト粉塵濃度は、０．３
７　ｆｉｂｅｒｓ／ＩＬであった。

工事後。

工事後における該当室内でのアスベスト粉塵濃度は、０
．２５〜０．８１　ｆｉｂｅｒｓ／ｌであって、全体的
に著るしく低下され、工事前に粉塵濃度の極めて高かっ
た３Ｆ事務室が０．６２ｆｉｂｅｒｓ／４１　、５Ｆジ
ヤズダンス室が０．２５ｆｉｂｅｒｓ／４２になった。

また、このときの周辺環境でのアスベスト粉塵濃度は、
０．９５〜１．２４　ｆｉｂｅｒｓ／４であった。

こ＼で、一般環境中におけるアスベスト粉塵濃度につい
ての基準などは、我が国においては、現在の処、特に定
められていないが、作業環境に係るアスベストの管理濃
度として、次に示すような基準がある。すなわち。

・労働省通達（昭和５９年、基発６９号）２　ｆｉｂｅ
ｒｓ／ｃｃ　（２０００ｆｆｂｅｒｓ／Ｊり。

・特定化学物質等障害予防規則 ５　ｆｉｂｅｒｓ／ｃｃ〜５μｍ以上。

・日本産業衛生学会 自石綿　２　ｆｉｂｅｒｓ／ｃｃ。

青石綿　０．２　ｆｉｂｅｒｓ／ｃｃ。

である。

なお、米国の場合には、次に示すような基準がある。す
なわち。

−ＡＣＧｌｔｌ　（Ａｍｅｒｉｃａｎ　（：ｏｎｆｆｅ
ｒｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｇｏｖｅｒｎ−ｍｃｎｔａｌ　Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｈｙｇｉｅｎｉｃｓｊｎｃ、）ＴＬ
Ｖ−ＴＷＡ　　＝　　ｔｉｍｅ　　ｗｅｉｇｈｔ　　ａ
ｖｅｒａｇｅ　　ｃｏｎ−ｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ。

（１日８時間、１Ｊ４０時間の正規労働時間中の時間加
重平均濃度） アスベストの内。

アモサイト　　　０．５　ｆｉｂｅｒｓ／ｃｃ。

クリソタイル　　２　ｆｉｂｅｒｓ／ｃｃ。

クロシトライト　０．２　ｆｉｂｅｒｓ／ｃｃ。

その他　　　　　２　　ｆｉｂｅｒｓ／ｃｃ。

である。

従って、これらの数値を参考（基準）にするとき、前記
したこの発明での具体例における測定結果について、次
のことが言える。

Ａ）工事前、後での該当室内とそのときの周辺環境との
アスベスト粉塵濃度を比較すると、工事前には、室内の
粉塵濃度が非常に高かったが、工事後、その粉塵濃度は
、周辺環境とはメ同程度まで低下する。

８）工事中において、作業出入口のアスベスト粉塵濃度
は、周辺環境のそれとはｙ同程度に維持されており、ま
た、このとき、排気口出口に関しては、そのアスベスト
粉塵濃度が、周辺環境よりも低くなっている。

ｃ）Ｔｉｎ、該当室内のアスベスト粉塵濃度は、最も高
いところで前記管理濃度の１／ｌＯ程度であり、そのと
きの周辺環境、および工事中と工事後の粉塵濃度につい
ても、同管理濃度のｌ／ｌｏｏ。

程度のオーダーとなっている。

〔発明の効果〕

以１ニ詳述したように、この発明方法によれば、建築物
の内壁部分などに付着された石綿、ロックウールなどの
微細繊維性物質層を剥離、除去して廃棄させるための方
法において、微細繊維性物質層を付着させた内壁部分な
どを含む室内を、少なくとも同微細繊維性物質層部分を
除き密閉して、内部を負圧下に保持した作業室を構成さ
せ、かつこの作業室内に作業者が出入するシールロック
室を設けたので、作業室内の空気中に浮遊する微細繊維
の粉塵を、徒らに室外に逃逸させる惧れがなく、また、
先端が開口されているフード部内に噴射ノズルを設けた
剥離ヘッドを用い、そのフード部を微細繊維性物質層の
対象部分に押し当てた状態、つまり、同対象部分が二重
に密閉された状態で、噴射ノズルから高圧水を噴射する
ようにしているから、対象部分の微細繊維性物質層を、
同筒周囲に飛散させることなしに、これを極めて容易に
剥離、除去できるのであり、さらに、このようにして除
去された廃棄物を、減圧下に保持されている回収タンク
に収容した水透過性の回収袋に、減圧吸引して回収させ
るようにしたので、こＳでも、廃棄物を外部から遮断し
た状態で効果的な回収をなし得ると共に、この廃棄物を
回収した回収袋を、容易に無公害化処理して廃棄し得る
のである。

また、作業室を構成するシート部材を、十分な強度をも
つシート素材と、作業者が踏み込む床面側を二重に防護
するシート素材とで形成させであるために、作業中にあ
やまって破損するような惧れがなく、かつこれらの各シ
ート素材の内部に、剥ぎ取り可能な比較的柔軟さのある
シート素材を配することで、床面に剥落した廃棄物の回
収も容易になり、この作業室には、同室内の空気を吸引
して負圧に保持し、かつ吸引空気中の粉塵を濾過する負
圧集塵器を接続させであるので、室内の負圧維持が容易
であるほか、室内空気の吸引によって粉塵を外部に放散
させることがなく、かつ同作業室内に圧力センサを配し
て、負圧集塵器の吸引力を制御し得るようにすることで
、所定負圧の維持が容易になる。

さらに、剥離ヘッドの基端部に、除去された廃棄物を受
け入れる筒状部を設けて、この筒状部を回収タンクに接
続させることにより、噴射ノズルからの高圧水の噴射と
、廃棄物の減圧、吸引とをバランスよく実行でき、また
、噴射ノズルの先端に偏心させた噴射口を形成させると
共に、この噴射ノズルを回転自在に枢支させることで、
高圧水の噴射による微細繊維性物質層の剥離、除去を迅
速かつ良好になし得るのである。

さらにまた、回収タンクの減圧吸引系に、減圧レシーバ
として作用するセーフティタンクを介在させたので、剥
離ヘッドに廃棄物回収のための減圧度を平均に加え１（
＃るほか、回収タンクの回収袋内に回収される廃襞物の
水成分を、このセーフティタンクを通して吸引し得るよ
うにしたから、廃棄物の水切りが良好になって、その固
結化を促進でき、そして、このセーフティタンク内に、
減圧度を検出する圧力センサを設けて、この圧力センサ
により、剥離ヘッドへの高圧水の供給、および回収タン
クの減圧度を制御し得るようにすることで、装置構成の
破壊などの危険性を未然に避は得る。

なおまた、微細繊維性物質層を除去した後の内部壁面に
対して、塗膜層を形成することにより、この内部壁面に
石綿繊維が残されていても、これをこの塗膜層によりそ
の位置に固定できて、その飛散を防止できるなどの優れ
た特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明に係る壁面に付着された石綿などの
微細繊維性物質層の除去再生方法の一実施例の概要を示
しており、第１図はこの実施例方法を通用した石綿ｙａ
雑層を付着させた内壁部分などを含む室内の密閉、養生
工程（＋００）と、石綿繊雑居の剥離、除去、および廃
棄物の回収工程と、回収された廃棄物の無公害化廃棄処
理工程と、これに付帯する種々の所要管理対策などの各
工程の流れの概要を示すフローチャート、第２図、およ
び第３図は同上方法における密閉、養生工程での作業室
と付帯設備の概要を示す構成斜視図、および同作業室の
要部断面図、第４図は同上ガードサービスカーの一例に
よる平面配置図、第５図、および第６図は同上方法にお
ける剥離、除去、および廃棄物の回収工程と廃棄物の無
公害化廃棄処理工程での装置システムの概要を示す配置
構成図。 および構成斜視図、第７図は同上作業サービスカーの一
例による平面配置図、第８図は同上実施例方法による工
程と従来方法による工程とを比較して示す説明図、第９
図は同上方法における石綿繊維層を除去した後の復旧、
再生工程での内壁部分を示す断面図である。 （１００）・・・・密閉、！！生工程。（１１）・・・
・建築物の内部壁面、（１２）・・・・内部壁面に付着
された石綿繊維層、（１３）・・・・石綿繊維層を含む
作業室、（１４）・・・・シート部材、（１５）・・・
・シールロック室、（１５ａ）・・・・エアロツタ部、
（ｉｓｂ）・・・・クォータシャワー部、（１５ｃ）・
・・・エアロツク部、（１５ｄ）・・・・作業出入口、
（１６）・・・・負圧集塵器、（１７）・・・・フィル
ター濾過器、（１８）・・・・負圧検出器、（１９）・
・・・負圧センサ、（２０）・・・・排水濾過器、（２
１）・・・・アスベストガードサービスカー、（２２）
・・・・ロッカー室、（２３）・・・・温水シャワー室
、（２４）・・・・脱衣室、（２５）・・・・エアシャ
ワー室。 （２００）・・・・剥離、除去、および廃棄物の回収工
程、（３００）・・・・回収された廃棄物の無公害化廃
棄処理工程。（３１）・・・・剥離ヘッド、（３１ａ）
・・・・ヘッド基部の筒状部、（３２）・・・・フード
部、（３３）・・・・噴射ノズル、（３３ａ）・・・・
噴射口、（４１）・・・・給水ポンプ、（４３）・・・
・貯水タンク、（４４）・・・・ストレーナ、（４５）
・・・・駆動源、（５１）・・・・吸引ポンプ、（５２
）・・・・ベンチュリ管、（５２ａ）・・・・ベンチュ
リノズル、（５３）・・・・回収タンク、（５４）・・
・・吸引ホース、（５５）セーフティタンク、（５５ａ
）・・・・圧力センサ、（５７）・・・・回収袋、（５
８）　、　（５９）・・・・圧力調整弁、（６０）・・
・・給水管路、（６１）・・・・給水弁、（６２）・・
・・液面センサ、（６３）・・・・ドレン弁、（６４）
・・・・排出管、（６５）・・・・排水管。 （４００）・・・・復旧、再生工程。（７Ｉ）・・・・
塗膜層、（７２）・・・・表面被覆材。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）建築物の内壁部分などに付着された石綿、ロック
   ウールなどの微細繊維性物質層を剥離、除去して廃棄さ
   せるための方法であつて、前記微細繊維性物質層を付着
   させた内壁部分などを含む室内を、少なくとも同微細繊
   維性物質層部分を除いて密閉し、内部を負圧下に保持し
   た作業室、およびこの作業室内に作業者が出入するシー
   ルロック室を構成させる密閉、養生工程と、先端が開口
   されているフード部内に噴射ノズルを設けた剥離ヘッド
   を用い、フード部を微細繊維性物質層部分に押し当てた
   状態で、噴射ノズルから高圧水を噴射して、対象部分の
   微細繊維性物質層を剥離、除去すると共に、減圧されて
   いる回収タンクに収容した水透過性の回収袋に、前記除
   去された廃棄物を減圧吸引して回収する剥離、除去、お
   よび廃棄物の回収工程と、前記廃棄物を回収した回収袋
   を無公害化処理した上で廃棄する廃棄物の無公害化廃棄
   処理工程とを備えることを特徴とする壁面に付着された
   石綿などの微細繊維性物質層の除去、廃棄方法。
2. （２）作業室を構成するシート部材を、十分な強度をも
   つシート素材と、作業者が踏み込む床面側を二重に防護
   するシート素材とにより形成させ、かつ必要に応じ、こ
   れらの各シート素材の内部に、剥ぎ取り可能な比較的柔
   軟さのあるシート素材を配したことを特徴とする請求項
   １記載の壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層
   の除去、廃棄方法。
3. （３）作業室には、室内の空気を吸引して負圧に保持す
   ると共に、吸引空気中の粉塵を濾過する負圧集塵器を接
   続させ、かつ必要に応じ、同室内に配した圧力センサに
   より、この負圧集塵器の吸引力を制御し得るようにした
   ことを特徴とする請求項１記載の壁面に付着された石綿
   などの微細繊維性物質層の除去、廃棄方法。
4. （４）剥離ヘッドの基端部に、除去された廃棄物を受け
   入れる筒状部を設け、この筒状部を回収タンクに接続さ
   せたことを特徴とする請求項１記載の壁面に付着された
   石綿などの微細繊維性物質層の除去、廃棄方法。
5. （５）剥離ヘッドのフード部内に設けられる噴射ノズル
   を回転自在にすると共に、この噴射ノズルの先端に偏心
   させた噴射口を形成させたことを特徴とする請求項１記
   載の壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層の除
   去、廃棄方法。
6. （６）回収タンクの減圧吸引系に、平均的な減圧度を得
   るための減圧レシーバとして作用するセーフティタンク
   を介在させ、回収タンクの回収袋内に回収される廃棄物
   の水成分を、このセーフティタンクを通して吸引し得る
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載の壁面に付着
   された石綿などの微細繊維性物質層の除去、廃棄方法。
7. （７）回収タンクの減圧吸引系に、平均的な減圧度を得
   るための減圧レシーバとして作用するセーフティタンク
   を介在させると共に、セーフティタンク内に、減圧度を
   検出する圧力センサを設け、この圧力センサによつて、
   剥離ヘッドへの高圧水の供給、および回収タンクの減圧
   度を制御し得るようにしたことを特徴とする請求項１記
   載の壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層の除
   去、廃棄方法。
8. （８）微細繊維性物質層を除去した後の内部壁面に対し
   て、塗膜層を形成することを特徴とする請求項１記載の
   壁面に付着された石綿などの微細繊維性物質層の除去、
   廃棄方法。