JPH01240145A - 缶入り茶飲料の製造法 - Google Patents
缶入り茶飲料の製造法Info
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- JPH01240145A JPH01240145A JP63067315A JP6731588A JPH01240145A JP H01240145 A JPH01240145 A JP H01240145A JP 63067315 A JP63067315 A JP 63067315A JP 6731588 A JP6731588 A JP 6731588A JP H01240145 A JPH01240145 A JP H01240145A
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- tea beverage
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Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は缶入り茶飲料の製造法に関する。さらに詳しく
は、茶飲料の香り、味、色調が良好で、ビタミンCの残
存含量も多く、しかも真空度の打検適性を備えた缶入り
茶飲料の製造法に関する。
は、茶飲料の香り、味、色調が良好で、ビタミンCの残
存含量も多く、しかも真空度の打検適性を備えた缶入り
茶飲料の製造法に関する。
〈従来の技術〉
茶飲料の香味を改良し、あるいは変色を防止するため、
茶菓の抽出液にアスコルビン酸を添加する方法が知られ
ている。
茶菓の抽出液にアスコルビン酸を添加する方法が知られ
ている。
特開昭57−16649号公報には、ウーロン茶の抽出
液にアスコルビン酸を添加してpHを6゜0〜7.0に
調整したのち、缶、びん等に充填して、保存性のあるウ
ーロン茶飲料を製造する方法が開示されている。
液にアスコルビン酸を添加してpHを6゜0〜7.0に
調整したのち、缶、びん等に充填して、保存性のあるウ
ーロン茶飲料を製造する方法が開示されている。
また、茶飲料を酸化から保護するために、茶飲料を充填
した密閉容器内の酸素量をできるだけ抑える工夫もなさ
れている。
した密閉容器内の酸素量をできるだけ抑える工夫もなさ
れている。
特公昭62−42580号公報には、茶飲料を容器に充
填したのち、容器を密閉する前に、容器中のヘッドスペ
ースに窒素ガスを吹付けて密閉された容器内の酸素量を
0.002m12/C11!以下とした密閉容器入り緑
茶飲料が開示されている。
填したのち、容器を密閉する前に、容器中のヘッドスペ
ースに窒素ガスを吹付けて密閉された容器内の酸素量を
0.002m12/C11!以下とした密閉容器入り緑
茶飲料が開示されている。
特開昭[31−124,361号公報には、ヘッドスペ
ースおよび飲料中の酸素の少くとも一部を窒素ガスで置
換し、かつ密閉後40℃で真空度がl Q cmHg以
上であり、該温度範囲内で打検適性を有することを特徴
とする窒素ガス封入負圧缶入り飲料が開示されている。
ースおよび飲料中の酸素の少くとも一部を窒素ガスで置
換し、かつ密閉後40℃で真空度がl Q cmHg以
上であり、該温度範囲内で打検適性を有することを特徴
とする窒素ガス封入負圧缶入り飲料が開示されている。
この公開公報には、上記缶入り飲料を製造する方法とし
て、飲料を缶に充填する前に、予め飲料中に又はその上
側空間に窒素ガスを吹込み、加えて缶に充填する際にも
缶のヘッドスペース中に窒素ガスを吹込みつつ50〜1
00℃の温度で充填する方法が開示されている。
て、飲料を缶に充填する前に、予め飲料中に又はその上
側空間に窒素ガスを吹込み、加えて缶に充填する際にも
缶のヘッドスペース中に窒素ガスを吹込みつつ50〜1
00℃の温度で充填する方法が開示されている。
特開昭61−190403号公報には、無炭酸発泡性の
飲料を、室温付近の温度で、ヘッドスペース部を残して
金属缶に充填し、気泡を除去し、次いで該ヘッドスペー
ス部の空気を炭1tlスで置換し、金属缶を密閉し、さ
らに殺菌処理に付す、飲料缶詰の製造法が開示されてい
る。
飲料を、室温付近の温度で、ヘッドスペース部を残して
金属缶に充填し、気泡を除去し、次いで該ヘッドスペー
ス部の空気を炭1tlスで置換し、金属缶を密閉し、さ
らに殺菌処理に付す、飲料缶詰の製造法が開示されてい
る。
さらに、特開昭61−234738号公報には、緑茶の
抽出をシュガーエステルを含む40〜80℃のmlを用
いて行いしかも抽出時又はその後にアスコルビン酸ナト
リウムを添加し、その後容器に充填し、容器中の残存空
気を窒素ガスで置換する緑茶飲料の製造法が開示されて
いる。
抽出をシュガーエステルを含む40〜80℃のmlを用
いて行いしかも抽出時又はその後にアスコルビン酸ナト
リウムを添加し、その後容器に充填し、容器中の残存空
気を窒素ガスで置換する緑茶飲料の製造法が開示されて
いる。
〈発明が解決すべき問題点〉
本発明の目的は、缶入り茶飲料の製造法を提供すること
にある。
にある。
本発明の他の目的は、茶飲料の香り、味、色調が良好で
ありしかもビタミンCの残存含量も多い缶入り茶飲料の
製造法を提供することにある。
ありしかもビタミンCの残存含量も多い缶入り茶飲料の
製造法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、密閉した缶内の真空度を打
検するに適した缶入り茶飲料の製造法を提供することに
ある。
検するに適した缶入り茶飲料の製造法を提供することに
ある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明
らかとならう。
らかとならう。
本発明によれば、本発明の上記目的及び利点は、お茶の
飲料を50°〜70℃の範囲の温度で缶容器に充填し、
次いで 該缶容器に充填された該飲料の温度が50°〜70℃の
範囲にある間に、該缶容器へ窒素ガスと炭酸ガスの混合
ガスを吹込み該缶容器内の空気を該混合ガスで置換する
、 ことを特徴とする缶入り茶飲料の製造法によって達成さ
れる。
飲料を50°〜70℃の範囲の温度で缶容器に充填し、
次いで 該缶容器に充填された該飲料の温度が50°〜70℃の
範囲にある間に、該缶容器へ窒素ガスと炭酸ガスの混合
ガスを吹込み該缶容器内の空気を該混合ガスで置換する
、 ことを特徴とする缶入り茶飲料の製造法によって達成さ
れる。
本発明によれば、お茶の飲料は、506〜70℃の範囲
の温度で、缶容器に充填される。充填温度が70℃を超
えると、茶飲料の香り、味の保存性が低下する傾向が顕
著になる。また、充填温度が50℃よりも低くなると、
缶内ヘッドスペースの空気を次工程で窒素ガスと炭酸ガ
スの混合ガスで置換しても、缶内に残存する酸素量が増
え、香りと味を低下させ、のみならずビタミンCの残存
量を低下せしめる傾向が顕著になる。
の温度で、缶容器に充填される。充填温度が70℃を超
えると、茶飲料の香り、味の保存性が低下する傾向が顕
著になる。また、充填温度が50℃よりも低くなると、
缶内ヘッドスペースの空気を次工程で窒素ガスと炭酸ガ
スの混合ガスで置換しても、缶内に残存する酸素量が増
え、香りと味を低下させ、のみならずビタミンCの残存
量を低下せしめる傾向が顕著になる。
本発明によれば、お茶の飲料の好ましい充填温度は55
°〜65℃の範囲である。
°〜65℃の範囲である。
本発明では、次いでお茶の飲料を充填した缶容器に窒素
ガスと炭酸ガスの混合ガスを吹込み、缶容器内の空気を
該混合ガスで置換する。該混合ガスとしては、窒素ガス
対炭酸ガスの容積比が60:40〜40:60の混合ガ
スを用いるのが好ましく、それを使用することによって
密閉缶が真空度の好ましい打検適性を備え且つ缶の陥没
等の恐れのない好ましい真空度を備えたものとなる。混
合ガスを用いずに、窒素ガスを用いて置換を行なうと、
打検により真空度の検査を正確に行い難い密閉充填缶し
か得られず、他方炭酸ガスを用いて置換を行なうと、陥
没等が起り易い密閉充填缶しか得られない。
ガスと炭酸ガスの混合ガスを吹込み、缶容器内の空気を
該混合ガスで置換する。該混合ガスとしては、窒素ガス
対炭酸ガスの容積比が60:40〜40:60の混合ガ
スを用いるのが好ましく、それを使用することによって
密閉缶が真空度の好ましい打検適性を備え且つ缶の陥没
等の恐れのない好ましい真空度を備えたものとなる。混
合ガスを用いずに、窒素ガスを用いて置換を行なうと、
打検により真空度の検査を正確に行い難い密閉充填缶し
か得られず、他方炭酸ガスを用いて置換を行なうと、陥
没等が起り易い密閉充填缶しか得られない。
本発明方法において、混合ガスによる上記置換は、充填
された飲料の温度が506〜70℃の範囲にある間に実
施する必要がある。混合ガスによる置換を上記温度範囲
を外れて実施すると、飲料を上記の如く比較的高い温度
で充填した意味が失なわれ、充填温度が外れた場合の上
記と同様の不利益が生じるようになる。混合ガスによる
置換の際の好ましい液温は55〜65℃である。
された飲料の温度が506〜70℃の範囲にある間に実
施する必要がある。混合ガスによる置換を上記温度範囲
を外れて実施すると、飲料を上記の如く比較的高い温度
で充填した意味が失なわれ、充填温度が外れた場合の上
記と同様の不利益が生じるようになる。混合ガスによる
置換の際の好ましい液温は55〜65℃である。
本発明において用いられるお茶の飲料としては種々のお
電信えば緑茶、ウーロン茶、紅茶、麦茶、ジャスミン茶
、ハーブ基、はと麦茶、あまちやする茶等が対象となる
。
電信えば緑茶、ウーロン茶、紅茶、麦茶、ジャスミン茶
、ハーブ基、はと麦茶、あまちやする茶等が対象となる
。
本発明において用いられるお茶の飲料としては、例えば
上記の如きお茶の茶菓等を60〜70℃で抽出し、冷却
し、飲料に適した濃度に調節し且つ必要により種々の添
加物を加え、そして50°〜70℃に加温することによ
って調製される。
上記の如きお茶の茶菓等を60〜70℃で抽出し、冷却
し、飲料に適した濃度に調節し且つ必要により種々の添
加物を加え、そして50°〜70℃に加温することによ
って調製される。
また、お茶の飲料を缶に充填に窒素ガスと炭酸ガスの混
合ガスで置換したのちには、できるだけ速かに缶蓋を巻
締めし、例えば115°−120℃の温度で17〜25
分間加熱による殺菌処理に付し、冷却し、打検によって
真空度を検査し、適切な真空度にある缶入り茶飲料を箱
詰めし、出荷する。
合ガスで置換したのちには、できるだけ速かに缶蓋を巻
締めし、例えば115°−120℃の温度で17〜25
分間加熱による殺菌処理に付し、冷却し、打検によって
真空度を検査し、適切な真空度にある缶入り茶飲料を箱
詰めし、出荷する。
以下に、実施例により本発明を詳述する。
実施例1
せん茶17.8kgを65℃の温水で40分間抽出し、
200Qの抽出液を得た。この抽出液を直ちに強制冷却
し抽出液の温度を常温まで下げた。
200Qの抽出液を得た。この抽出液を直ちに強制冷却
し抽出液の温度を常温まで下げた。
次いで、この常温の抽出液にフレーバー等の副資機を加
え、さらに水を加えて2000Qに希釈して飲料に適バ
な濃度に調製した。この飲料を種々の温度に加温し、次
いで第1表に示す種々の温度で、内容積約260111
12の缶に、245gずつ充填した。充填後直ちに、缶
容器に下記第1表に示した種々の組成のガスを吹込み缶
容器内の空気を該ガスで置換し、直ちに缶蓋を巻締め、
115℃のレトルト中で20分間加熱して殺菌し、冷却
し、缶内減圧度を打検査工程に付した。
え、さらに水を加えて2000Qに希釈して飲料に適バ
な濃度に調製した。この飲料を種々の温度に加温し、次
いで第1表に示す種々の温度で、内容積約260111
12の缶に、245gずつ充填した。充填後直ちに、缶
容器に下記第1表に示した種々の組成のガスを吹込み缶
容器内の空気を該ガスで置換し、直ちに缶蓋を巻締め、
115℃のレトルト中で20分間加熱して殺菌し、冷却
し、缶内減圧度を打検査工程に付した。
第1表には、それぞれのRun5 (Run 3 5が
実施例、その他は比較例)において製造した缶入り茶飲
料の缶内の酸素量(ヘッドスペース内の酸素と茶飲料内
の酸素の合計量、缶内容積100md当りに換算して表
示)および缶内の真空度(cn+Hg)も合せて示した
。
実施例、その他は比較例)において製造した缶入り茶飲
料の缶内の酸素量(ヘッドスペース内の酸素と茶飲料内
の酸素の合計量、缶内容積100md当りに換算して表
示)および缶内の真空度(cn+Hg)も合せて示した
。
なお、酸素量は@量酸素計(飯島精密機械(株)製、型
式RO−8000)で測定した。また、真空度は市販の
真空計(真空ゲージ)で測定した。
式RO−8000)で測定した。また、真空度は市販の
真空計(真空ゲージ)で測定した。
Run35では打検査工程で規格を外れる製品は皆無で
あった。
あった。
上記条件下で製造した缶入り茶飲料を3ケ月間20℃で
保存し、その後茶飲料の香り、味、ビタミンC残存率お
よび色の変化を調査した。香りと味はそれぞれ20名の
パネラ−によるパネルテストによって行った。評価は5
ポイント法で行った=5非常に良好、4良好、3普通、
2悪い、l非常に悪い。
保存し、その後茶飲料の香り、味、ビタミンC残存率お
よび色の変化を調査した。香りと味はそれぞれ20名の
パネラ−によるパネルテストによって行った。評価は5
ポイント法で行った=5非常に良好、4良好、3普通、
2悪い、l非常に悪い。
味と香りの結果を第2表に示した。
第2表
ビタミンC残存量及び色の変化(ΔE)は第3表に示し
た。
た。
第3表
△Eは色差計(東京電電(株)製、型式TC−1500
MG)によ、す、L% a、b値を測定し、下記式: %式%) ここで、L、aおよびbは標準サンプル(Run No
、 lの出米立て茶飲料)についての値であり、そして
L ls a lおよびす、は各比較すべきサンプルに
ついての値でアル、以上実施例からも明らかなように、
本発明を適用した場合は、流通段階を経て消費者に飲用
される期間を通じて、おいしく且つ風味を損わない缶入
りお茶飲料を製造することが可能となる。
MG)によ、す、L% a、b値を測定し、下記式: %式%) ここで、L、aおよびbは標準サンプル(Run No
、 lの出米立て茶飲料)についての値であり、そして
L ls a lおよびす、は各比較すべきサンプルに
ついての値でアル、以上実施例からも明らかなように、
本発明を適用した場合は、流通段階を経て消費者に飲用
される期間を通じて、おいしく且つ風味を損わない缶入
りお茶飲料を製造することが可能となる。
特許出願人 ザ・コカ・コーラ・カンパニー手1tE
R1補正書 昭和63年5月6日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 ■、事件の表示 昭和63年特許願第67315号 事件との関係 特許出願人 名称 ザ・コカーコーラ・カンパニー 4、代理人 〒107 5、補正命令の日付 (自発) 6、補正の対象 別紙の通り。
R1補正書 昭和63年5月6日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 ■、事件の表示 昭和63年特許願第67315号 事件との関係 特許出願人 名称 ザ・コカーコーラ・カンパニー 4、代理人 〒107 5、補正命令の日付 (自発) 6、補正の対象 別紙の通り。
(1)明細書第4頁9行の「ならう。」を「なろう。」
と訂正する。
と訂正する。
(2)同第4頁17行の「よって」を、「よって」と訂
正する。
正する。
(3)同第6頁末行の「充填に」を「充填して」と訂正
する。
する。
(4)同第7頁12−13行の「副資機」を「副資材」
と訂正する。
と訂正する。
(5)同第8頁1行および第8頁11行の「打検査」を
いずれも「打検検査」と訂正する。
いずれも「打検検査」と訂正する。
(6) 同第11頁、第2表中「フレシシュ」(2ケ
所)をいずれも「フレッシュ」と訂正する。
所)をいずれも「フレッシュ」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、お茶の飲料を50°〜70℃の範囲の温度で缶容器
に充填し、次いで 該缶容器に充填された該飲料の温度が50°〜70℃の
範囲にある間に、該缶容器へ窒素ガスと炭酸ガスの混合
ガスを吹き込み該缶容器内の空気を該混合ガスで置換す
る、 ことを特徴とする缶入り茶飲料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067315A JPH01240145A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 缶入り茶飲料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067315A JPH01240145A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 缶入り茶飲料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240145A true JPH01240145A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13341465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63067315A Pending JPH01240145A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 缶入り茶飲料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01240145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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