JPH01240225A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH01240225A JPH01240225A JP63068688A JP6868888A JPH01240225A JP H01240225 A JPH01240225 A JP H01240225A JP 63068688 A JP63068688 A JP 63068688A JP 6868888 A JP6868888 A JP 6868888A JP H01240225 A JPH01240225 A JP H01240225A
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- JP
- Japan
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- inner cylinder
- axial direction
- wire gauze
- spacer
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、スターリング機関の蓄熱器、逆スターリング
冷凍機やヘリウム液化機の蓄冷器として利用される熱交
換器の製造方法に関する。
冷凍機やヘリウム液化機の蓄冷器として利用される熱交
換器の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の熱交換器、例えば特開昭６０−２４３４８４号公
報に開示されている熱交換器は、外筒および外筒の内部
に配設された内筒を備える。外筒と内筒との間には第１
通路が、内筒の内部には第２通路が、夫々、画成される
。第１通路には一方向にガスが流れ、このガスが、内筒
の壁を介して、第２通路内を他方向に流れるガスと熱交
換するようになっている。しかして、第１通路内には軸
方向に複数の第１金網が、第２通路内には軸方向に複数
の第２金網が、夫々、積層されており、第１通路内で内
筒に遠い箇所を流れるガスが第１金網を介して内筒の壁
に、内筒の中心部を流れるガスが第２金網を介して内筒
の壁に、夫々、熱接触するようになっている。
報に開示されている熱交換器は、外筒および外筒の内部
に配設された内筒を備える。外筒と内筒との間には第１
通路が、内筒の内部には第２通路が、夫々、画成される
。第１通路には一方向にガスが流れ、このガスが、内筒
の壁を介して、第２通路内を他方向に流れるガスと熱交
換するようになっている。しかして、第１通路内には軸
方向に複数の第１金網が、第２通路内には軸方向に複数
の第２金網が、夫々、積層されており、第１通路内で内
筒に遠い箇所を流れるガスが第１金網を介して内筒の壁
に、内筒の中心部を流れるガスが第２金網を介して内筒
の壁に、夫々、熱接触するようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、軸方向に隣接する第１金網相互に接触してい
るので、第１金網から内筒の壁に伝達される熱の一部が
、隣の第１金網を介して、軸方向に逃げて□しまう。第
２金網についても同様である。つまり、軸方向の伝熱面
積が増加し、軸方向のヒートリークが大きくなり、熱交
換器の温度効率を低下させていた。
るので、第１金網から内筒の壁に伝達される熱の一部が
、隣の第１金網を介して、軸方向に逃げて□しまう。第
２金網についても同様である。つまり、軸方向の伝熱面
積が増加し、軸方向のヒートリークが大きくなり、熱交
換器の温度効率を低下させていた。
それ故に、本発明は、軸方向の伝熱面積を減少させる熱
交換器の製造方法を提供することを、その課題とする。
交換器の製造方法を提供することを、その課題とする。
（課題を解決するだめの手段）
上記した技術的課題を解決するだめの手段は、外筒、前
記外筒の内部に内部に配設された内筒、前記外筒と前記
内筒との間に画成された第１通路、前記内筒内に画成さ
れた第２通路、前記第１通路内に軸方向に沿って積層さ
れた複数の第１金網および前記第２通路内に軸方向に沿
って積層された複数の第２金網を備えた熱交換器の製造
方法において、次の（ａ）ないしく０）の工程を備えた
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
記外筒の内部に内部に配設された内筒、前記外筒と前記
内筒との間に画成された第１通路、前記内筒内に画成さ
れた第２通路、前記第１通路内に軸方向に沿って積層さ
れた複数の第１金網および前記第２通路内に軸方向に沿
って積層された複数の第２金網を備えた熱交換器の製造
方法において、次の（ａ）ないしく０）の工程を備えた
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
（ａ）前記第１金網間に、高温で気化・消滅する物質で
形成された第１スベーザを介設する。
形成された第１スベーザを介設する。
（ｂ）前記第２金網間に、高温で気化・消滅する物質で
形成された第２スペーサを介設する。
形成された第２スペーサを介設する。
（ｃ）前記外筒、前記内筒、前記第１金網、前記第１ス
ペーサ、前記第２金網および前記第２スペーザを一体と
して高温に曝す。
ペーサ、前記第２金網および前記第２スペーザを一体と
して高温に曝す。
（作用）
この構成においては、熱交換器の製造工程において、外
筒、内筒、第１金網、第１スペーサ、第２金網および第
２スペーザを一体として高温に曝すと、名スペーサが気
化・溶解して、第１金網相互間および第２金網相互間に
空隙が形成される。
筒、内筒、第１金網、第１スペーサ、第２金網および第
２スペーザを一体として高温に曝すと、名スペーサが気
化・溶解して、第１金網相互間および第２金網相互間に
空隙が形成される。
この空隙により、軸方向に配設された第１金網相互間お
よび第２金網相互間に、直接的な熱接触がなくなり、軸
方向の伝熱面積は減少する。
よび第２金網相互間に、直接的な熱接触がなくなり、軸
方向の伝熱面積は減少する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を添付図面のもとづいて説明す
る。
る。
第１図ないし第４図において、熱交換器Ｈは外筒１を備
える。外筒１の内部には、環状板３・４が軸方向に所定
の間隔をおいて配設されており、内筒１２の右端部・左
端部が環状板３の穴３ａ・環状板４の穴４ａに嵌合・支
持されている。外筒１と内筒１２との間に画成され且つ
断面がリング状をな゛ず第１ｉＪＩｌ路２０には、軸方
向に沿って、複数の第１金網１０が所定の間隔・空隙１
５をおいて順次列設されている。各第１金網１０の内縁
部は内筒１２の壁の外面に接触している。また、第１通
路２２内には、軸方向に沿って、複数の第２金網１１が
所定の間隔・空隙１６をおいて順次列設されており、各
第２金！１Ｊ１１の外縁部は内筒１２の壁の内面に接触
している（第３図）。
える。外筒１の内部には、環状板３・４が軸方向に所定
の間隔をおいて配設されており、内筒１２の右端部・左
端部が環状板３の穴３ａ・環状板４の穴４ａに嵌合・支
持されている。外筒１と内筒１２との間に画成され且つ
断面がリング状をな゛ず第１ｉＪＩｌ路２０には、軸方
向に沿って、複数の第１金網１０が所定の間隔・空隙１
５をおいて順次列設されている。各第１金網１０の内縁
部は内筒１２の壁の外面に接触している。また、第１通
路２２内には、軸方向に沿って、複数の第２金網１１が
所定の間隔・空隙１６をおいて順次列設されており、各
第２金！１Ｊ１１の外縁部は内筒１２の壁の内面に接触
している（第３図）。
最も左側（右側）の第１金網１０と環状板４（環状板３
）との間には空間２２ （空間２３）が画成されており
、空間２２（空間２３）は、第１通路２２を流れるイン
レットポート７ （アウトレットボート 板３）と外筒１の左開口を封鎖する蓋５ （右開口を封
鎖する蓋２）との間には空間２４（空間２５）が画成さ
れており、空間２４ （空間２５）は、第２通路２２を
流れるインレットポート７ （アウトレットボート８）
と連通ずる。
）との間には空間２２ （空間２３）が画成されており
、空間２２（空間２３）は、第１通路２２を流れるイン
レットポート７ （アウトレットボート 板３）と外筒１の左開口を封鎖する蓋５ （右開口を封
鎖する蓋２）との間には空間２４（空間２５）が画成さ
れており、空間２４ （空間２５）は、第２通路２２を
流れるインレットポート７ （アウトレットボート８）
と連通ずる。
ここで、第４図にもとづいて、第１金網１０間（第２金
網１１間）に空隙１５ （空隙１６）を画成する方法に
ついて述べると、まず複数の第１金網１０ （複数の第
２金網１１）を第１通路２０（第２通路２１に装架（圧
入・接着）するに際し、第１金網１０間（第２金網１１
間）に、高温に晒されると気化・消滅する物質（例えば
パラフィン）で形成されたスペーサ１３（スペーサ１４
）が介設されるようになっている。そして、熱交換器Ｈ
が組み付けられた状態でまず、熱交換器Ｉ−■全体を高
温に晒すと、スペーサ１３（スペーサ１４）が熔解・気
化し、第１空隙１５ （第２空隙１６）が画成される。
網１１間）に空隙１５ （空隙１６）を画成する方法に
ついて述べると、まず複数の第１金網１０ （複数の第
２金網１１）を第１通路２０（第２通路２１に装架（圧
入・接着）するに際し、第１金網１０間（第２金網１１
間）に、高温に晒されると気化・消滅する物質（例えば
パラフィン）で形成されたスペーサ１３（スペーサ１４
）が介設されるようになっている。そして、熱交換器Ｈ
が組み付けられた状態でまず、熱交換器Ｉ−■全体を高
温に晒すと、スペーサ１３（スペーサ１４）が熔解・気
化し、第１空隙１５ （第２空隙１６）が画成される。
以上述べたように、本発明は、 外筒、前記外筒の内部
に内部に配設された内筒、前記外筒と前記内筒との間に
画成された第１通路、前記内筒内に画成された第２通路
、前記第１通路内に軸方向に沿って積層された複数の第
１金網および前記第２ｉＪｌｌ路内に軸方向に沿って積
層された複数の第２金網を備えた熱交換器の製造方法に
おいて、次の（ａ）ないし（ｃ）の工程を備えたことを
特徴とする熱交換器の製造方法。
に内部に配設された内筒、前記外筒と前記内筒との間に
画成された第１通路、前記内筒内に画成された第２通路
、前記第１通路内に軸方向に沿って積層された複数の第
１金網および前記第２ｉＪｌｌ路内に軸方向に沿って積
層された複数の第２金網を備えた熱交換器の製造方法に
おいて、次の（ａ）ないし（ｃ）の工程を備えたことを
特徴とする熱交換器の製造方法。
（ａ）前記第１金網間に、高温で気化・消滅する物質で
形成された第１スペーサを介設する。
形成された第１スペーサを介設する。
（ｂ）前記第２金網間に、高温で気化・消滅する物質で
形成された第２スペーサを介設する。
形成された第２スペーサを介設する。
（ｃ）前記外筒、前記内筒、前記第１金網、前記第１ス
ペーザ、前記第２金網および前記第２スペーサを一体と
して高温に曝す。
ペーザ、前記第２金網および前記第２スペーサを一体と
して高温に曝す。
この構成においては、熱交換器の製造工程において、外
筒、内筒、第１金網、第１スペーザ、第２金網および第
２スペー（ノーを一体として高温に曝すと、各スベーザ
が気化・溶解して、第１金網相互間および第２金網相互
間に空隙が形成される。
筒、内筒、第１金網、第１スペーザ、第２金網および第
２スペー（ノーを一体として高温に曝すと、各スベーザ
が気化・溶解して、第１金網相互間および第２金網相互
間に空隙が形成される。
この空隙により、軸方向に配設された第１金網相互間お
よび第２金網相互間に、直接的な熱接触がなくなり、軸
方向の伝熱面積は減少する。かくして、軸方向のヒート
リークが小さくなり、熱交換器の温度効率が向上する。
よび第２金網相互間に、直接的な熱接触がなくなり、軸
方向の伝熱面積は減少する。かくして、軸方向のヒート
リークが小さくなり、熱交換器の温度効率が向上する。
第１図は本発明に係る製造方法で得られた熱交換器の断
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は
金網間の空隙を示す図および第４図は空隙を形成する方
法を示す図である。 １：外筒、・１０：第１金網、１１：第２金網、１２：
内筒、１５・１６：空隙、２０：第１通路、２１：第２
通路。 実用新案登録出願人 アイシン精機株式会社 代表者 伊 藤 清
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は
金網間の空隙を示す図および第４図は空隙を形成する方
法を示す図である。 １：外筒、・１０：第１金網、１１：第２金網、１２：
内筒、１５・１６：空隙、２０：第１通路、２１：第２
通路。 実用新案登録出願人 アイシン精機株式会社 代表者 伊 藤 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外筒、前記外筒の内部に内部に配設された内筒、前記外
筒と前記内筒との間に画成された第１通路、前記内筒内
に画成された第２通路、前記第１通路内に軸方向に沿つ
て積層された複数の第１金網および前記第２通路内に軸
方向に沿つて積層された複数の第２金網を備えた熱交換
器の製造方法において、次の（ａ）ないし（ｃ）の工程
を備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。 （ａ）前記第１金網間に、高温で気化・消滅する物質で
形成された第１スペーサを介設する。 （ｂ）前記第２金網間に、高温で気化・消滅する物質で
形成された第２スペーサを介設する。 （ｃ）前記外筒、前記内筒、前記第１金網、前記第１ス
ペーサ、前記第２金網および前記第２スペーサを一体と
して高温に曝す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068688A JPH01240225A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068688A JPH01240225A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240225A true JPH01240225A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13380936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63068688A Pending JPH01240225A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01240225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938571A (en) * | 1987-06-18 | 1990-07-03 | Cogan Stuart F | Solid state electrochromic light modulator |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63068688A patent/JPH01240225A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938571A (en) * | 1987-06-18 | 1990-07-03 | Cogan Stuart F | Solid state electrochromic light modulator |
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