JPH01241336A

JPH01241336A - アルミニウム型材の断続模様等の表出方法

Info

Publication number: JPH01241336A
Application number: JP63065410A
Authority: JP
Inventors: Toshimaro Nakatani; 寿麿中谷
Original assignee: SUWAN SHOJI KK; Swan Shoji Co Ltd
Current assignee: SUWAN SHOJI KK; Swan Shoji Co Ltd
Priority date: 1988-03-18
Filing date: 1988-03-18
Publication date: 1989-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種製品ｔこ用いられるアルミニウム型材の
表面長手方向に、凹凸状の所定模様を断続的に又は波形
等非直線状に表出せしめるアルミニウム型材の断続模様
等の表出方法に関する。

〔従来の技術〕

アルミニウム型材の模様としては、例えば、その表面長
手方向に微細な山形突条を多数平行に設けた連続直線模
様が知られ、これは、押出装置のダイス加工によりその
型材の押出成型時に同時に付されるものとされている。

一方、押出成型されたアルミニウム型材に対しては、こ
れにマスキングを施し、サンドブラスト等の物理的処理
を行いマスキングを除去する方法や、化成処理や電気化
学的な表面処理技術を適用したものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前者の押出成型時に同時に行うものにあっては
、アルミニウム型材はダイ形状に合わせて高精度同一断
面に成型されるから、ダイを如何に加工しても、表面長
手方向に平行且つ直線の連続模様以外にはその模様付け
を行うことが不可能である。

一方、後者のマスキングを施したり、表面処理技術を適
用したものにあっては、平面的な梨地状模様や着色模様
等が得られても、これに止まり、また、生産コストの上
昇を避は難くその作業管理が燗雑化する。

本発明はかかる従来のアルミニウム型材模様の表出方法
の問題点に鑑みてなされたもので、比較的簡易にして、
文字、図形等の断続模様や非直線の例えば波形模様等を
アルミニウム表面長手方向に凹凸状ｔこ表出せしめるア
ルミニウム型材の断続模様等の表出方法を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決する手段〕

本発明は、上記目的に添いなされたもので、押出成型直
後のアルミニウム型材が、なお加熱軟化状態にあること
ｌこ着目し、この状態において、表面長手方向に断続的
とした刻設部を接触せしめて刻設部の模様をこれｒこ転
写状に刻設せしめることが有効であることを見い出し、
更にこれを、ローラーと裏当てガイドとより構成し、そ
の間隙ｒこアルミニウム型材の肉厚を通過させることに
より完成したものであって、即ち、本発明は、僅差の段
差状刻設部を外周表面に設けた耐熱ローラーと、該ロー
ラーに僅少間隙を置いて近接配置した。ローラー又は固
定体の表出て耐熱ガイドとを一対として備えＩこ模様装
置を押出機近傍ｔこ配置固定して押出成型直後のアルミ
ニウム型材の所定肉厚を上記僅少間隙に緊密状に通過せ
しめて、加熱軟化状態のアルミニウム型材表面長手方向
に、ローラー刻設部の回転接触による所定模様を刻設せ
しめることを特徴とするアルミニウム型材の断続模様等
の表出方法を要旨として構成されてなる。

なお、本発明において、アルミニウム型材トは、アルミ
ニウム又はその各種合金を溶融加圧下で押出成型したも
のをいい、その種類においテハ、一般にソリッド材が好
適であり、ホロー材でも、ソリッド部分のフィン等の存
在する場合は適用可能とされるが、完全なホロー材やホ
ロ一部分に対しては、裏当てガイドの設置が不可能であ
るから本発明の適用から除外される。　（〔作　　用〕上記本発明において、押出機から押出成型さレタアルミ
ニウム型材は、押出時点がら空冷されてその温度が急速
に降下するが、なお、押出成型直後は加熱昇温したビレ
ット温度と大差なくなお加熱軟化状態とされるので、こ
の押出成型直後のアルミニウム型材の模様表出する所定
肉厚を模様装置における、耐熱ローラーとこれに近接配
置した裏ガイド間の、所定肉厚の肉厚に合致させた僅少
間隙に緊密に通過させることによって、裏ガイドが肉厚
の変形を防止してこれを裏側から支承し、−刃表面側は
ｐ−ラーの刻設部が回転接触して、刻設部が凹陥状のと
きは突出状の、突出状のときは凹陥状の所定模様が転写
状に刻設される。

なお、刻設部は外周表面に設けられるが、これを上下（
又は左右）１こ波状のものにすれば連続非直線の、断続
的な文字、図形等とすれば断続的な所定模様が刻設され
る。

］実　施　例〕以下実施例を示す図面に従って本発明を説明すれば、第
１図の要部を示した押出機１において、ダミーブロック
３を介装したステム２の前進によって、加熱昇温された
ビレット６を押圧することにより、ダイ４を介して押出
成型されて連続的に排出されたアルミニウム型材７は、
搬送ローラー５・・・上を走行して押出機１近傍の模様
装置８に至る。

この模様装置８は、円筒状とした耐熱ローラー９と、同
じく円筒状のローラーとされた耐熱裏当てガイド１１と
を、上記アルミニウム型材７の肉厚に合わせた僅少間隙
を置いて近接配置してなる。

即ち、耐熱ローラー９及び裏当てガイド１１は、共にセ
ラミック系乃至カーボン系等の耐熱材料により構成され
、耐熱ローラー９の外周表面ンこは、所定間隔に適宜の
模様に応じた刻設部１０を有してなる。この刻設部１０
は凹陥状又は突出状に、例えばアルミニウム型材７の肉
厚を１履としたとき、０．２乃至０．５　ｒｅ程度の僅
差の段差状に設けられている。なお、裏当てガイド１１
は、本例ではこの刻設部を設けない外周表面を平滑にし
て構成されてなる。

このような円筒状の耐熱ローラー９及び裏当てがイド１
１は、搬送５，５間の適宜位置で、夫々床面にボルト１
３・・・固定した略Ｈ字状の支承体１２の上部１こラッ
クピニオン装置により水平対向方向に突設された各可動
アーム１４．１４の先端に、同じくラックピニオン装置
を備えて上下に可動とされたホルダー１５．１５により
夫４回転自在に軸支され、所定位置と高さ會こ設置され
てなる。なお、図中１６・・・は、各ラックピニオン装
置による位置等の調整を行うための回転ハンドルである
。

上記押出成型されたアルミニウム型材７は、この模様装
置８Ｆこ至るとともに、耐熱ローラー９及び裏当てガイ
ド１１間の僅少間隙に導かれ本例では、その中央連結片
部分がこの間隙を緊密状に通過する。この通過は、押出
成型によるアルミニウム型材７０走行により順次耐熱ロ
ーラー９及び裏当てガイド１１を回転させ乍ら行われる
。

このとき、アルミニウム型材７は前記作用中に示したと
おり、なお加熱軟化状態にあり、上記僅少間隙の通過時
に耐熱ローラー９の刻設部１０がこれに回転接触して刻
設部１０に応じた凹陥状又は突出状の所定模様をアルミ
ニウム型材７表面に刻設表出する。

一方、第２図は、模様装置８の裏当てガイド１１を固定
体とした場合の例を示したもので、このとき上記と同様
耐熱材により、例えば図示する様に異形の三１錐状とさ
れるとともに、その耐熱ローラー９との対向位置をやや
膨出状として、エツジが出ないようにしである。なお、
図中１７は、ホルダーやアーム等への保合回転用の支軸
であり、１８はＬ字状をなして、裏当てガイド１１を固
定する固定アームである。

なお、裏当てがイド１１を固定体とすることにより、耐
熱ローラー９との接触摩擦抵抗の差異ｔこより、一方向
にややソリが出ることがあるが、これを押出成型後のス
トレッチ工程により吸収し難いときは、別途模様装置８
後方にその矯正のための装置を適宜設けることが可能と
される。

第３図は、例えば、本方法によるアルミニウム型材を用
いて手摺付笠木２０の手摺部２２とした例を示し、その
上下の夫々略コ字状とされた横桟２３．２３の上面乃至
側面に菱形格子状の断続模様又は交差連続状模様２４・
・・を表出せしめたものである。なお、図中１９は建物
のパラペットであり、２０は笠木、２６は支柱２５のホ
ルダーを示す。

ところで、上記実施例においては、円筒状とした耐熱ロ
ーラーを１箇用いるものとしたが、例えば、その前方（
押出機側）にガイド用の補助ローラーを設けたり、また
裏ガイドをこれに合わせて、長手方向幅広のものとする
ことが可能であり、一方、耐熱ローラー及び裏ガイドは
これを傾斜乃至水平に配置固定して、アルミニウム型材
の傾斜表面や水平表面に所定模様を刻設し得る。また耐
熱ローラーの外周表面形状をアルミニウム型材に合わせ
た形状とすることにより１例えば、湾曲表面や段部のあ
る表面にこれを適用するようにしてもよく、更に、裏ガ
イドを同様にローラーとして、これに刻設部を設ければ
、アルミニウム型材の表裏に模様を表出し得る。

耐熱ローラー及び裏当てガイドの各位置及び僅少間隙幅
は、同一アルミニウム型材を継続的に押出成型する場合
は固定的にすることができるが、種類乃至肉厚の変化に
対応するには、例えば前記の如き、これらの位置、間隙
幅或いは配置角度等を可変化し得るように、例えばアー
ム、ホルダー等々その配置固定手段の適当部分に精度の
高い微調整自在の各種進退傾斜調整装置を設けることが
望ましく、これにより模様装置の汎用性を確保し得る。

しかし、このとき、なお、垂直及び水平を常に汎用的に
カバーすることに障害あるとき、これらを分けて、アル
ミニウム型材の走行方向に複数並置して、適当な模様装
置を選択的に用いるようにすることができる。

一方、押出成型したアルミニウム型材は所定長さｔこ切
断した後、他に移送されるが、このとき切断位置を模様
装置の後方とすれば、次のアルミニウム型材先端部分は
、耐熱ローラーと裏ガイド間の僅少間隙内に存在するこ
ととなり、押出成型をそのまま継続できるが、切断位置
を押出機と模様装置間とすれば、往々にしてアルミニウ
ム型材先端が振れて、僅少間隙に衝突することがある。

このときは、押出機のステム進行を調整して人手で誘導
するか、或いは、僅少間隙に例えば、先細り状に誘導す
る誘導手段を設置するのが望ましいことがある。もとよ
り、押出機のダイに近接させて模様装置を配置固定すれ
ば前者とされるが、既存の押出機近傍に配置するとき、
配置上の障害物があることにより、数メートル乃至それ
以上の間隔が置かれる際は、これによるのがよい。

なお、本発明により模様を表出したアルミニウム型材は
、その後必要に応じて、公知のエージフグや陽極酸化処
理、電解着色、染色、各種塗装等を施すことが可能であ
ることはいうまでもない。従って、これらの後工程を有
効に活用することにより、このアルミニウム型材のより
美麗な仕上げをなし得て、既知のアルミニウム型材を用
いた各種の製品に幅広く適用できる。

本発明の具体的態様の説明は以上のとおりとされるが、
もとより、本発明の実施に当って、その発明の要旨に反
しない限り、ローラー裏当てガイドの各具体的材質、形
状、径を含む寸法。

配置固定手段、回転手段等を含めて様々ｔこなし得て、
上記に限定する必要はない。

〔発明の効果〕

本発明は以上のとおりに構成されたので、次の作用効果
を有する。

即ち、押出成型直後のアルミニウム型材の所定白部を僅
少間隙に緊密状に通過せしめて、加熱軟化状態のアルミ
ニウム表面長手方向にローラー刻設部の回転接触による
所定模様な刻設せしめるから、耐熱ローラーの外周表面
積内において、適宜の刻設部を設けることにより、従来
困難であった、断続的或いは例えば波形等の各種の模様
を凹凸状に自由に表出できる上、その作業及び管理は比
較的容易であって且つ確実である。

また、耐熱ローラーは僅差の段差状刻設部を外周表面に
有する上、僅少間隙にアルミニウム型材の所定白部を緊
密状に通過せしめるから、アルミニウム型材には、刻設
部にょる破断や穴開き等もなく、均一な刻設をなし得て
、模様の表出を美麗なものとすることができる。

また、耐熱ローラーは一対に裏当てガイドを備えるから
、刻設部の回転接触時のアルミニウム型材所定肉部の部
分的変形を防止し、また耐熱ローラーは回転持触するか
ら、加熱軟化状態にあるアルミニウム型材と線持触状態
となし得て、その走行への摩擦抵抗を最小限としてこれ
が密着して剥離不能となることもない。

本発明は以上のように比較的簡単にしてその効果は多大
である。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例を示すもので、第１図は、模様装置、押出
機、アルミニウム型材の関係を示す斜視図、第２図は、
模様装置とローラーと裏当てガイドの他の例を示す斜視
図、第３図は本発明によるアルミニウム型材を用いた手
摺付笠木の斜視図。１・・・押　　出　　機　　９・・・耐熱ローラー４・
・・ダ　　　　　イ　　１０・・・刻　　設　　部５・
・・搬送ローラー　　１１・・・裏当てガイド６　・・
・　ビ　　　し　　　ッ　　　　ト　　　　　１４　・
・・　可動　　　ア　　−　　ム７・・・アルミニウム
型材　　１５・・・ホ　ル　ダ　−８　・・・模　　様
　　装　　置

Claims

【特許請求の範囲】

僅差の段差状刻設部を外周表面に設けた耐熱ローラーと
、該ローラーに僅少間隙を置いて近接配置した、ローラ
ー又は固定体の裏当て耐熱ガイドとを一対として備えた
模様装置を押出機近傍に配置固定して、押出成型直後の
アルミニウム型材の所定肉部を上記僅少間隙に緊密状に
通過せしめて、加熱軟化状態のアルミニウム型材表面長
手方向に、ローラー刻設部の回転接触による所定模様を
刻設せしめることを特徴とするアルミニウム型材の断続
模様等の表出方法。