JPH047123A

JPH047123A - 押出成形品の加飾方法

Info

Publication number: JPH047123A
Application number: JP11102890A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ninomiya; 隆志二宮; Hiromi Sakota; 迫田　博美
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1992-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、押出成形される水硬性無機材料の表面に装飾
模様を付与する方法に関するものである。

（従来の技術）従来より、押出成形される水硬性無機材料の表面に、装
飾模様を付与する方法として、例えば特開昭５５−９３
４１０号公報に示すような方法が知られている。

すなわち、この方法は、押出成型ダイの中子体に対面さ
せて、外面に凹凸模様を有するエンドレスの帯状体を押
出速度と同期させて回転帯動させることにより、押出成
型と同時に押出方向と一致しない方向に連続する凹凸模
様を付けるものである。

また、同様の方法として、特開昭５８−２５９１７号公
報には、立体的に表現した模様ロールをダイス先端部の
押出製品の模様付は面に接する側に押出方向に対して直
角に自由な中心回転軸に取り付けることにより、自由な
立体模様を押出製品の表面に付与する方法が開示されて
いる。

さらに、別の方法として、特開昭６１−１６０２０６号
公報には、未硬化成形型体の模様付は面に、硬度５０〜
９５度のゴム質エンボス型板を当てて加圧することによ
り、模様付は面の形状にかかわりなく所望のエンボス模
様を付ける方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記従来の特開昭５５−９３４１０号公報およ
び特開昭５８−２５９１７号公報に示す方法においては
、エンドレスの帯状体もしくは模様ロールを、押出速度
と同期させるもしくは押出速度に合わせて自由回転させ
ることによって模様を付与するため、押出成形体表面に
は周期的であり、また人工的・人為的な模様が付与され
ることとなる。そのため、第４図に示すような、天然の
樹皮のような自然調の凹凸模様を得ることができなかっ
た。

また、特開昭６１−１６０２０６号公報に示す方法にお
いても、型板の加圧による模様であるため、第４図に示
すような、天然の樹皮のような自然調の凹凸模様を得る
ことができなかった。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、落ち着き
感を与え、重厚感、親近感のもてる天然の樹皮のような
自然調のランダム、かつ不連続で任意のかつ自由な凹凸
模様を、無機質押出成形品に容易に付与することのでき
る加飾方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）本発明の押出成形品の加飾方法は、ダイス先端部から押
し出される押出成形品の表面に、該押出成形品の押出方
向に対して直角方向の回転中心軸を有する加飾ロールに
よって模様を付ける方法であって、回転中心が同一とな
るように配列された複数個のロールからなる加飾ロール
を用いて、隣゛同士の個々のロールの回転周速度を互い
に異ならせるとともに、前記押出成形品の押出速度に対
して、個々のロールの回転周速度を同期させず、正逆双
方向に不連続的に回動および停止させ、かつ、加飾ロー
ルの両側端部にトリミングロールを設け、該トリミング
ロールによって押出成形品の側面を規制しながら加飾ロ
ールによる模様を付与するものである。

（作用）本発明の加飾方法によると、回転中心が同一となるよう
に配列された複数個のロールからなる加飾ロールを用い
て、隣同士の個々のロールの回転周速度を互いに異なら
せることで、押出成形品の幅方向において、個々のロー
ルの回転周速度に応じて異なった状態で加飾される。

また、押出成形品の押出速度に対して、隣同士の個々の
ロールの回転周速度を同期させず、正逆双方向に不連続
的に回動および停止させるので、押出成形品の表面は、
個々のロールの回動および停止に応じて異なった状態で
表面付近の層が鋤き取られて窪んだり、滞留して盛り上
がったりすることとなる。

さらに、トリミングロールによって無機質押出成形品の
側面を規制しながらこの加飾方法を行うことで、押出成
形品の表面付近の層を鋤き取ったり、滞留したりしても
、該押出成形品が幅方向に型崩れしない。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に使用される押出成形装置の全体構成
の概略を示している。

すなわち、この装置は、押出機本体１内のスクリュー２
によって、水硬性無機材料３を加圧送するとともに、こ
の水硬性無機材料３を、押出機本体１の先端部に設けた
ダイス４から押出成形品５として押出成形し、コンベア
６で移送するようになされている。そして、押出方向Ａ
に対して直角水平方向に回転中心軸を有する加飾ロール
７が、ダイス４の先端部から所定間隔りを存して設けら
れている。

この加飾ロール７は、第２図に示すように、同一回転中
心となるように配列された３個のロール７１．７２．７
３によって構成されている。

このうち、ロール７１は、トリミングロール８１を介し
て設けられたプーリ７４に、軸部７５によって接続され
ている。この軸部７５は、トリミングロール８１内周部
に設けられた転がり軸受９１に支持されている。

また、ロール７３は、トリミングロール８２を介して設
けられたプーリ７６に、軸部７７によって接続されてい
る。この軸部７７は、トリミングロール８２内周部に配
設された転がり軸受９２に支持されている。

さらに、ロール７２は、前記ロール７１．７３の間に配
置され、該ロール７１，７３、トリミングロール８１，
８２、プーリ７４，７６および軸部７５．７７の回転中
心を貫通するように配設された回転中心軸７８に接続さ
れている。この回転中心軸７８は、ロール７１，７３、
軸部７５，７７およびプーリ７４．７６の内周部に配設
された転がり軸受９３．９４に支持されている。

そして、プーリ７４によってロール７１が、プーリ７６
によってロール７３が、回転中心軸７８によってロール
７３が、それぞれ隣に接するプーリ同士において異なっ
た状態で回動および停止するようになされている。

これらロール７１，７２．７３の各外周面には、回転中
心軸７８方向に沿う帯状の突起７０が多数設けられてい
る。そして、この突起７０が押出成形品５の表面を圧接
するようになされている。なお、この突起７０の形状は
、回転中心軸７８方向に沿う帯状のものに限定されず、
いかなる形状のものであっても差し支えない。また、こ
れら各ロール７１，７２．７３の外表面部分は、鉄、ア
ルミニウム等の金属ないし硬質プラスチックもしくは硬
質ゴム等で形成され、そのいずれを用いても差し支えな
い。

トリミングロール８１，８２は、転がり軸受９１９２を
介して軸部７５．７７に対して滑動可能に設けられてい
る。そして、この状態でトリミングロール８１，８２の
側面が押出成形体５の両側面を規制して、幅方向Ｂの広
がりや型崩れ等を防止するようになされている。また、
このトリミングロール８１，８２は、その外周縁に溝部
８３．８３が設けられている。そして、この溝部８３．
８３に、ヘルド８５等を巻回して動力を伝達することで
、前記ロール７１，７２．７３とは別途に回転するよう
になされている。なお、前記トリミングロール８１，８
２のうち、一方のトリミングロール８１は、押出成形品
５の端部に形成される突起部分５１に当たらないように
小径に形成されている。

ダイス４は、その内部にマンドレル部４０が設けられて
おり、これによって押出成形品５の内部に中空部５０が
形成されるようになされている。

このマンドレル部４０は、加飾ロール７による加飾によ
って中空部５０の寸法精度が悪くなったり、型崩れしな
いように、加飾ロール７の回転中心軸７８の鉛直下より
押出方向の下流側まで延設されている。

コンベア６は、押出成形品５を移送するようになされて
おり、その移送速度をダイス４から押し出される押出成
形品５の押出速度に等しくしてもよい。

しかして、本発明を実施するには、加飾ロール７を構成
する各ロール７１，７２．７３の回転周速度を隣同士圧
いにあるいは全て異ならせる。そして、押出成形品５の
押出速度に同期しない速度で、各ロール７１，７２．７
３を正回転ａもしくは逆回転すに不連続的に回動させた
り、不連続的に二〇回動を停止させたりする。同時に、
トリミングロール８１，８２を押出速度と略等しい速度
で回転させることによって行われる。

これによって、第３図に示すように、押出成形品５の表
面層のうち、ロール７１と圧接する部分の材料が、該ロ
ール７１の突起７０によって部位により不規則的に鋤き
取られることとなり、押出方向Ａに沿って不規則的な大
小の窪みを形成することとなる。同時に、この鋤き取ら
れた材料が、ロール７１の前方もしくはロール７１の後
方に滞留することとなり、押出方向Ａに沿って部位によ
り不規則的な大小の盛り上がりを形成することとなる。

また、押出成形品５の表面層のうち、ロール７２と圧接
する部分の材料が、該ロール７２の突起７０によって部
位により不規則的に鋤き取られることとなり、押出方向
Ａに沿って不規則的な大小の窪みを形成することとなる
。同時に、この鋤き取られた材料が、ロール７２の前方
もしくはロール７２の後方に滞留することとなり、押出
方向Ａに沿って部位により不規則的な大小の盛り上がり
を形成することとなる。

さらに、押出成形品５の表面層のうち、ロール７３と圧
接する部分の材料が、該ロール７３の突起７０によって
部位により不規則的に鋤き取られることとなり、押出方
向Ａに沿って不規則的な大小の窪みを形成することとな
る。同時に、この鋤き取られた材料が、ロール７３の前
方もしくはロール７３の後方に滞留することとなり、押
出方向Ａに沿って部位により不規則的な大小の盛り上が
りを形成することとなる。

そして、押出成形品５の表面層全体としては、不規則的
な大小の凹凸を有する極めて自然調な表面層が、それぞ
れ異なった状態で３本の帯状となって形成されることと
なる。

なお、加飾ロール７とダイス４との間隔りは、少なくと
も、押出成形品５の表面層の滞留による盛り上がりを妨
げない距離を設けなければならない。

また、本実施例では、内部に中空部５０が形成された押
出成形品５について述べているが、内部が中実となされ
た平板の化粧板、外壁、梁等の押出成形品についても幅
広〈実施することができる。

さらに、水硬性無機材料３による押出成形に限らず、例
えば熱硬化性の無機材料においても実施することができ
る。

（発明の効果）以上述べたように、本発明によると、個々のロールの回
転に応じて異なった状態で押出成形品の表面付近の層が
鋤き取られて窪んだり、滞留して盛り上がったりするこ
ととなるので、個々のロール毎に高級感のある自然調の
深い凹凸模様を容易に得ることができる。

また、この模様は、押出成形品の幅方向において、個々
のロールに応じて異なった状態で形成されるので、この
個々のロールの回転に応じて変化の多い多種類の模様を
得ることができ、多品種少量生産にも的する。

さらに、加飾ロールの両側にトリミングロールを設け、
該トリミングロールによって無機質押出成形品の側面を
規制しながらこの加飾方法を行うことで、押出成形品の
幅方向両側に材料がはみ出すようなことがなく、型崩れ
のない幅寸法精度の良い綺麗な押出成形品を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係る図面であ
って、第１図は押出成形装置の全体構成の概略を示す側
断面図、第２図は同装置の加飾ロール部分の全体構成を
示す部分破断正面図、第３図は同装置によって製造され
る押出成形品の一例の斜視図、第４図は天然樹皮の断面
図である。７１．７２．７３・・・ロール７８・・・回転中心軸８１．８２・・・トリミングロールＡ・・・押出方向Ｂ・・・幅方向（直角方向）ａ・・・正方向ｂ・・・逆方向特許出願人　積水化学工業株式会社代表者　廣１）馨３・・・水硬性無機材料４・・・ダイス５・・・押出成形品７・・・加飾ロール

Claims

【特許請求の範囲】１）ダイス先端部から押し出される押出成形品の表面に
、該押出成形品の押出方向に対して直角方向の回転中心
軸を有する加飾ロールによって模様を付ける方法であっ
て、回転中心が同一となるように配列された複数個のロール
からなる加飾ロールを用いて、個々のロールの回転周速
度を互いに異ならせるとともに、前記押出成形品の押出
速度に対して、隣同士の個々のロールの回転周速度を同
期させず、正逆双方向に不連続的に回動および停止させ
、かつ、加飾ロールの両側端部にトリミングロールを設
け、該トリミングロールによって押出成形品の側面を規
制しながら加飾ロールによる模様を付与することを特徴
とする押出成形品の加飾方法。