JPH01242202A - 超電導シートの製造法 - Google Patents
超電導シートの製造法Info
- Publication number
- JPH01242202A JPH01242202A JP63070805A JP7080588A JPH01242202A JP H01242202 A JPH01242202 A JP H01242202A JP 63070805 A JP63070805 A JP 63070805A JP 7080588 A JP7080588 A JP 7080588A JP H01242202 A JPH01242202 A JP H01242202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- superconductor
- current density
- ceramic
- calcined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超電導シートの製造法に関する。
（従来の技術）
従来、超電導体材料を７−ト状に加工するには。
セラミックス超電導体材料を粉砕後、有機質のバインダ
ー、ｍ剤とともに混合し、これをフィルム上に供給し、
ドクターブレードなどを用いて一定厚さにするテープキ
ャスティング法などの方法で行なっていた。このような
方法は９例えばジャパニーズ、ジャーナル、オプ、アプ
ライド、フィジックス（Ｊａｐａｎｅａｅ Ｊｏｕｒｎ
ａｌ ｏｆ ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓ ） Ｖｏ
ｌ ２６．１２号（１９８７年１２月刊）Ｌ１９５９
〜１９６０頁に示される。
ー、ｍ剤とともに混合し、これをフィルム上に供給し、
ドクターブレードなどを用いて一定厚さにするテープキ
ャスティング法などの方法で行なっていた。このような
方法は９例えばジャパニーズ、ジャーナル、オプ、アプ
ライド、フィジックス（Ｊａｐａｎｅａｅ Ｊｏｕｒｎ
ａｌ ｏｆ ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓ ） Ｖｏ
ｌ ２６．１２号（１９８７年１２月刊）Ｌ１９５９
〜１９６０頁に示される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記の方法で得られたシート状焼結体は、
超電導特性における臨界温度は高いが。
超電導特性における臨界温度は高いが。
臨界電流密度が低く、必ずしもそのままで実用化される
レベルではなかった。
レベルではなかった。
具体的には、イツトリウム、ホルミウム、エルビウム等
の稀土類化合物とバリウム化合物および銅化合物を主成
分とし、この比率が１：２：３とした酸化物系超電導体
は、超電導状態が発現する。ｎ５ｅｔ 温度（Ｔｃ ）は９６にで、抵抗が零になる温度（
Ｔｚｅｒｏ 、は９１にと良好である。しかし臨界電流
密度が０．９ Ａ／Ｃｍ”で一般に報告されているレベ
ルに比較し、低いレベルにとどまっている。
の稀土類化合物とバリウム化合物および銅化合物を主成
分とし、この比率が１：２：３とした酸化物系超電導体
は、超電導状態が発現する。ｎ５ｅｔ 温度（Ｔｃ ）は９６にで、抵抗が零になる温度（
Ｔｚｅｒｏ 、は９１にと良好である。しかし臨界電流
密度が０．９ Ａ／Ｃｍ”で一般に報告されているレベ
ルに比較し、低いレベルにとどまっている。
本発明は、かかる欠点を解決し、臨界電流密度の改善さ
れた超電導シートの製造法を提供することを目的とする
ものである。
れた超電導シートの製造法を提供することを目的とする
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、超電導／−トの臨界電流密度を上げるた
め、セラミンクス超電導体の性質について種々検討を行
なった結果、セラミックス超電導体材料は、超電導電流
の流れる方向（結晶の面方位）によって流れ易さが異な
り２例えばイツトリウム、ホルミウム、エルビウムなど
の稀土類化合物とバリウム化合物於よび銅化合物を主成
分とし。
め、セラミンクス超電導体の性質について種々検討を行
なった結果、セラミックス超電導体材料は、超電導電流
の流れる方向（結晶の面方位）によって流れ易さが異な
り２例えばイツトリウム、ホルミウム、エルビウムなど
の稀土類化合物とバリウム化合物於よび銅化合物を主成
分とし。
（希土類元素：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３からなる組成物
を混合、・焼成して得られる酸化物系超電導体の場合、
結晶の（ｏｏｌり面の方向に超′直導’Ｄｔ流が流れ易
いという性質を呈し、また超電導体粒子は（ｏｏｊ？）
面方向に発達し、Ｃ軸方向かうすく比較的偏平形状にな
ることが知られている。
を混合、・焼成して得られる酸化物系超電導体の場合、
結晶の（ｏｏｌり面の方向に超′直導’Ｄｔ流が流れ易
いという性質を呈し、また超電導体粒子は（ｏｏｊ？）
面方向に発達し、Ｃ軸方向かうすく比較的偏平形状にな
ることが知られている。
そこで、かかる偏平形状を示す超電導粒子を配向させ次
状態でシート状に成形し、さらにこれをち密化すること
がでされば、特性は大幅に向上できる筈であると考え本
発明を完成するに至った。
状態でシート状に成形し、さらにこれをち密化すること
がでされば、特性は大幅に向上できる筈であると考え本
発明を完成するに至った。
本発明は、セラミックス超電導体組成物を焼成して粉砕
した後、浴液に分散してスラリーとし。
した後、浴液に分散してスラリーとし。
核スラリーを多孔性シート上でろ過し、ついで乾燥して
シート状とした後、圧延する超電導シートの製造法に関
する。
シート状とした後、圧延する超電導シートの製造法に関
する。
本発明において用いられるセラミックス超電導体組成物
は特に制限はないが１例えばイツトリウム、ホルミウム
、エルビウム、カドリニウム等の稀土類化合物とバリウ
ム化合物および銅化合物を所定の比率で混合したもの若
しくはこれらを成分とした組成物を用いることが好まし
い。
は特に制限はないが１例えばイツトリウム、ホルミウム
、エルビウム、カドリニウム等の稀土類化合物とバリウ
ム化合物および銅化合物を所定の比率で混合したもの若
しくはこれらを成分とした組成物を用いることが好まし
い。
セラミックス超電導体組成物の・焼成物の粉砕方法につ
いては特に制限はない。
いては特に制限はない。
また粉砕物を分散する溶液は、パラフィン、ポリイソブ
チルメタクリレート、ポリビニルピロリリ ドン、ポリビニルブチラール等の有機質のパイン△ ダーをアルコール類、ケトン、芳香族系又は脂肪族系の
炭化水素等の溶剤に溶解した有機溶液でも良く、又は上
記の溶剤のみの溶液であっても良く特に制限はない。
チルメタクリレート、ポリビニルピロリリ ドン、ポリビニルブチラール等の有機質のパイン△ ダーをアルコール類、ケトン、芳香族系又は脂肪族系の
炭化水素等の溶剤に溶解した有機溶液でも良く、又は上
記の溶剤のみの溶液であっても良く特に制限はない。
多孔性シートとしては、ろ過が可能な金属、樹脂繊維等
からなる網、又は織布、不織布、マイクロポアが形成さ
れたフィルム等が用いられる。
からなる網、又は織布、不織布、マイクロポアが形成さ
れたフィルム等が用いられる。
ろ過、乾燥後セラミックス超電導体シートを圧延する方
法は特に制限ないが、圧延ロールで圧着して圧延すれば
、長尺化に対応するので好ましい０またこれ以外の方法
９例えばプレスで両面から圧力をかける方法でも圧延す
ることができ、ち密化が促進されるので好ましい。
法は特に制限ないが、圧延ロールで圧着して圧延すれば
、長尺化に対応するので好ましい０またこれ以外の方法
９例えばプレスで両面から圧力をかける方法でも圧延す
ることができ、ち密化が促進されるので好ましい。
（実施例）
以丁本発明の詳細な説明する。
実施例１
イツトリウム、バリウムおよび銅の比率が原子比で１：
２：３となるように純度９９．９％以上の酸化−イツト
リウム（信越化学工業１）１１２．９１９、炭酸バリウ
ム（和光純薬製、試薬特、ｎ＞３９４．６８９および酸
化銅２３８．６４９を秤量し。
２：３となるように純度９９．９％以上の酸化−イツト
リウム（信越化学工業１）１１２．９１９、炭酸バリウ
ム（和光純薬製、試薬特、ｎ＞３９４．６８９および酸
化銅２３８．６４９を秤量し。
セラミックス超電導体組成物とした。
次に上記のセラミックス超１！導体組成物をジルコニア
ボールミル内にアルミナボールおよびメタノールと共に
充填し、毎分６０回転の柔性で１０時時間式混合、粉砕
した。乾燥後、粉砕物をアルミナ焼板にのせ大気中で９
５０°Ｃ１４で５０°ｃ／時間の速度で昇温し、９５０
°Ｃで１０時間焼成後５０°Ｃ／時間の速度で冷却し、
ついでアルミナ乳鉢で粉砕して超１．導体材料を得た。
ボールミル内にアルミナボールおよびメタノールと共に
充填し、毎分６０回転の柔性で１０時時間式混合、粉砕
した。乾燥後、粉砕物をアルミナ焼板にのせ大気中で９
５０°Ｃ１４で５０°ｃ／時間の速度で昇温し、９５０
°Ｃで１０時間焼成後５０°Ｃ／時間の速度で冷却し、
ついでアルミナ乳鉢で粉砕して超１．導体材料を得た。
一方、直径が２００ｕ＋ｍ、厚さが１１０Ｉｎ、深さが
１０００−のアクリル容器の底部から１５ｉＩｍの位置
に内径２０ｍの穴を形成し、この穴にノズルをエポキシ
樹脂接着剤で強固に固着した。なおノズルは外径が１９
．５−で、内径が１．０画の穴がおいている本のを用い
た。
１０００−のアクリル容器の底部から１５ｉＩｍの位置
に内径２０ｍの穴を形成し、この穴にノズルをエポキシ
樹脂接着剤で強固に固着した。なおノズルは外径が１９
．５−で、内径が１．０画の穴がおいている本のを用い
た。
次に上記の容器内にエタノール３００ｍ１！および上記
で得た超電導体材料を５０９夕投入後ノズルから０．３
１３７／分のエタノールを５０分噴射して該超電導体材
料を粉砕すると共に分散してスラリーとした。なお噴射
速ｉはノズル出口で６．６ｍ／秒と算出された。
で得た超電導体材料を５０９夕投入後ノズルから０．３
１３７／分のエタノールを５０分噴射して該超電導体材
料を粉砕すると共に分散してスラリーとした。なお噴射
速ｉはノズル出口で６．６ｍ／秒と算出された。
この後粉砕２分散した超電導体材料を含むスラリーを、
８００メツシユ吸引装置付のステンレス網上に供給し、
下部を水流式のアスピレータで減圧してエタノールのみ
を下部て抜き、シート状の超電導体材料を得た。さらに
バインダーｆＢ′ＫＪｉ、（中京油１信製、商品名５Ｅ
６０４ ）を２５．ス珍７゜ス網上から吹きつけて減圧
、ろ過した。ついでろ過してステンレス網上に残ったシ
ート状の超電導体行別を乾燥器中で９０℃で乾燥して／
−ト状超電導体を得た。
８００メツシユ吸引装置付のステンレス網上に供給し、
下部を水流式のアスピレータで減圧してエタノールのみ
を下部て抜き、シート状の超電導体材料を得た。さらに
バインダーｆＢ′ＫＪｉ、（中京油１信製、商品名５Ｅ
６０４ ）を２５．ス珍７゜ス網上から吹きつけて減圧
、ろ過した。ついでろ過してステンレス網上に残ったシ
ート状の超電導体行別を乾燥器中で９０℃で乾燥して／
−ト状超電導体を得た。
／−ト状超電導体を双ロール間にはさみ幅ｔｃｍ当り１
００ｋｇの圧力で圧延して超電導シートを得た。
００ｋｇの圧力で圧延して超電導シートを得た。
次に超電導体シートをジルコニア製の焼板の上に乗せ酸
素雰囲気中で９５０℃まで５０℃／時間の速度で昇温し
、９５０℃で５時間焼成後５０℃′／時間の速度で冷却
して厚さ０．１５＋ｔ＋ｕ＋の超電導体を得た。
素雰囲気中で９５０℃まで５０℃／時間の速度で昇温し
、９５０℃で５時間焼成後５０℃′／時間の速度で冷却
して厚さ０．１５＋ｔ＋ｕ＋の超電導体を得た。
該超電導体を幅１ＯＩＩＩＩＩＩに切断後、臨界電流密
度を四端子法で測定したところ、７７Ｋにおいて（液体
窒素中） １０００ Ａ／ｃｍ”であった。
度を四端子法で測定したところ、７７Ｋにおいて（液体
窒素中） １０００ Ａ／ｃｍ”であった。
比較例１
実施例１で得たスラリーを乾燥し、ついでこの乾燥物に
実施例１と同様のバインダー溶液を１５ｓＨＦｉ加して
混合し、さらに乾燥、粉砕して超電導体粉を得た。
実施例１と同様のバインダー溶液を１５ｓＨＦｉ加して
混合し、さらに乾燥、粉砕して超電導体粉を得た。
次に該超電導体粉を直径が４０−の金型内に入れ、１ト
ン／ｃｍ”の圧力で成形し、ついで実施例１と同様の条
件で焼成し直径が２７＃で厚さ０゜１−の円板を得九。
ン／ｃｍ”の圧力で成形し、ついで実施例１と同様の条
件で焼成し直径が２７＃で厚さ０゜１−の円板を得九。
以下実施例１と同様の方法で臨界電流密度を測定した。
その結果７７Ｋにおいて４７ ＯＡ／ｃ♂であった。
（発明の効果）
本発明によって製造される超電導シートは、臨界電流密
度が大幅に改善され、工業的に極めて好適な超電導シー
トである。
度が大幅に改善され、工業的に極めて好適な超電導シー
トである。
手続補正書（自発）
昭和６３年田川２５（」
１ν１１１１庁艮官殿
１事件の表示
昭和６３年特許願第７０８０５号
２発明の名称
超電導ノートの製造法
３？Ｉｎ 正 を す る 各水外との関
係 １、ν＃ｖｉｌ！願人呂 杵 ｎ４ｓ
＋ ８立化成工業株式会社４ 代 理 人 （１） 本願明Ｍｉ書第４頁第５行に「カドリウム等
コとあるのを「ガドリウム等」と訂正します。
係 １、ν＃ｖｉｌ！願人呂 杵 ｎ４ｓ
＋ ８立化成工業株式会社４ 代 理 人 （１） 本願明Ｍｉ書第４頁第５行に「カドリウム等
コとあるのを「ガドリウム等」と訂正します。
△
（２）同第７頁第９行に「超電導体シート」とあるのを
１超電導シート」と訂正します。
１超電導シート」と訂正します。
以上
Claims (1)
- １、セラミックス超電導体組成物を焼成して粉砕した後
、溶液に分散してスラリーとし、該スラリーを多孔性シ
ート上でろ過し、ついで乾燥してシート状とした後、圧
延することを特徴とする超電導シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070805A JPH01242202A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 超電導シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070805A JPH01242202A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 超電導シートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242202A true JPH01242202A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13442139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070805A Pending JPH01242202A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 超電導シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242202A (ja) |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070805A patent/JPH01242202A/ja active Pending
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