JPH01242223A - 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 - Google Patents
真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は押出成形法による真珠光沢を有するアクリル樹
脂板およびその製造方法に関する。
脂板およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
真珠光沢を有するアクリル樹脂板は、装部１性に優れた
特有な外観を有し、ネームプレート、デイスプレィ、標
示板等に有用であり、従来より炭酸釦などの鉛系顔料を
配合させたモノマー原料あるいはシラツブ状原料を２枚
のカラス板の間で注を１Ｊ’（、＃ シ、重合途中でカ
ラスセルを機織的に（１」、動するなとして顔ｆｌを分
散および一定方向に配向さＭる、いわゆるセルキＡ・ス
１〜法真珠光沢板が便用されている。
特有な外観を有し、ネームプレート、デイスプレィ、標
示板等に有用であり、従来より炭酸釦などの鉛系顔料を
配合させたモノマー原料あるいはシラツブ状原料を２枚
のカラス板の間で注を１Ｊ’（、＃ シ、重合途中でカ
ラスセルを機織的に（１」、動するなとして顔ｆｌを分
散および一定方向に配向さＭる、いわゆるセルキＡ・ス
１〜法真珠光沢板が便用されている。
（発明か解決しようとする課題）
しかしなから、上記の従来より行なわれているセルキャ
ス１−法真珠光沢板の場合には、土り途中て炭酸１１１
などの／３ｎ ＃−１を均一に分散、配向させることが
タイミンク的に難しく、分散、配向度合のバラツキを生
ずるため真珠光沢板の色調や透過光域にバラツキを生じ
ゃずいという欠点を有する曲、板厚精度か悪く且つコス
トが高い等の問題点を有していた。したかって、上記の
諸問題を解決し、￥質的に免訴１等のパランＮがなく、
板厚精度にすぐれ且つ安価な真珠光沢板が４Ｓも望よ！
１ていた。
ス１−法真珠光沢板の場合には、土り途中て炭酸１１１
などの／３ｎ ＃−１を均一に分散、配向させることが
タイミンク的に難しく、分散、配向度合のバラツキを生
ずるため真珠光沢板の色調や透過光域にバラツキを生じ
ゃずいという欠点を有する曲、板厚精度か悪く且つコス
トが高い等の問題点を有していた。したかって、上記の
諸問題を解決し、￥質的に免訴１等のパランＮがなく、
板厚精度にすぐれ且つ安価な真珠光沢板が４Ｓも望よ！
１ていた。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、このような現状に鑑み、押出成形法に上
り色調１等のパラン；■のない真珠状光、Ｉ＜を有する
アクリル樹脂板を得るため鋭意１０１究を重ねた結果、
閤平無１■１を含有するアクリル樹脂層の少なくとも一
面に透明アクリル樹脂層を配Ｖることにより、その目的
を達成しうろことを見い出し本発明をなすに至った。
り色調１等のパラン；■のない真珠状光、Ｉ＜を有する
アクリル樹脂板を得るため鋭意１０１究を重ねた結果、
閤平無１■１を含有するアクリル樹脂層の少なくとも一
面に透明アクリル樹脂層を配Ｖることにより、その目的
を達成しうろことを見い出し本発明をなすに至った。
ずなわら木イｈ明は、１Ｉｔｉ’ｔ’ 無Ｕ’Ａ Ｂｎ
ｆ’ｌ 含有７ ” ’） ル樹脂層の少なくとも一
面に透明性アクリル樹脂Ｘ４を配し、該顔料の厚み方向
か板厚方向と実質的に平行である真珠光沢を有するアク
リル樹脂押出板、偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂
を第１の押出１代で、透明性アクリル樹脂を第２の押出
機で混練溶融押出し、各々の溶融樹脂を１つのダイスに
供給すると共にダイス内で偏”１’ Ｍ ＩＪ’ｌ顔利
を含有するアクリル樹脂層の少なくとも一面に透明性ア
クリル樹脂層を形成しながら押出し、次いで成形１″７
−ルで艶出し成形する真珠光沢を存するアクリル樹脂押
出板の製造方法および痢゛ト無■顔イ、゛Ｉを含有４−
るアクリル樹脂を押出機により混練溶融押出しダイスを
通して板状に押出し、成形１７−ルにより艶イ・１け成
形する際、押出樹脂の少なくとも一面に透明性アクリル
樹脂フィルムをラミネートする真珠光沢を有するアクリ
ル樹脂押出板の製造方法を提１ノ（するものである。
ｆ’ｌ 含有７ ” ’） ル樹脂層の少なくとも一
面に透明性アクリル樹脂Ｘ４を配し、該顔料の厚み方向
か板厚方向と実質的に平行である真珠光沢を有するアク
リル樹脂押出板、偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂
を第１の押出１代で、透明性アクリル樹脂を第２の押出
機で混練溶融押出し、各々の溶融樹脂を１つのダイスに
供給すると共にダイス内で偏”１’ Ｍ ＩＪ’ｌ顔利
を含有するアクリル樹脂層の少なくとも一面に透明性ア
クリル樹脂層を形成しながら押出し、次いで成形１″７
−ルで艶出し成形する真珠光沢を存するアクリル樹脂押
出板の製造方法および痢゛ト無■顔イ、゛Ｉを含有４−
るアクリル樹脂を押出機により混練溶融押出しダイスを
通して板状に押出し、成形１７−ルにより艶イ・１け成
形する際、押出樹脂の少なくとも一面に透明性アクリル
樹脂フィルムをラミネートする真珠光沢を有するアクリ
ル樹脂押出板の製造方法を提１ノ（するものである。
（作用）
本発明で言う面！Ｐ、 ｊ１４Ｉ−機顔＊Ｉとはマイカ
、炭酸ｊ３なとの釦系顔η等か挙げられるかこのうちマ
イカが侍に好ましい。マイカは天然マイカでも合成マイ
カでも良いが、好ましくはマイカの表面をチタン等の金
属酸化物で被覆したものが好ましい。
、炭酸ｊ３なとの釦系顔η等か挙げられるかこのうちマ
イカが侍に好ましい。マイカは天然マイカでも合成マイ
カでも良いが、好ましくはマイカの表面をチタン等の金
属酸化物で被覆したものが好ましい。
面ト無ａ ｕ ＊’＋の種頷、粒径、濃度は所望する製
品の用途によって選択４−ることか出来るかアスペク１
〜比の大きいことか顔料の配向のしやすさの点から望ま
しい。例えは通常のネームグレートや標示板の々１１＜
シルＡ−な本末の真珠光沢板の場合には面゛Ｐ−顔ｆ′
ｌのＩ■みは５μＩｆ−以下、好ましくは３μａ１以「
、幅および長さは５〜１５０μＩ１１、好ましくは５〜
７０ ）ｔ ｍ、アスペク１〜比は５以上、好ましくは
１０以上、−疫は０．１〜３重量％ 好ましくは０．３
〜２１［ｒ Ｍ９＜が望ましい２（層および長さか大き
すぎて）と荒さが目立ち好ましくない。また濃度が０、
ＩＴ！！量％木渦の場合には真珠光沢が充分に出来ず、
一方３車呈（！６を超える場合には、表面からの反射か
増加し、深層からの反射が減るため真珠光沢はかえって
減少し好ましくない。
品の用途によって選択４−ることか出来るかアスペク１
〜比の大きいことか顔料の配向のしやすさの点から望ま
しい。例えは通常のネームグレートや標示板の々１１＜
シルＡ−な本末の真珠光沢板の場合には面゛Ｐ−顔ｆ′
ｌのＩ■みは５μＩｆ−以下、好ましくは３μａ１以「
、幅および長さは５〜１５０μＩ１１、好ましくは５〜
７０ ）ｔ ｍ、アスペク１〜比は５以上、好ましくは
１０以上、−疫は０．１〜３重量％ 好ましくは０．３
〜２１［ｒ Ｍ９＜が望ましい２（層および長さか大き
すぎて）と荒さが目立ち好ましくない。また濃度が０、
ＩＴ！！量％木渦の場合には真珠光沢が充分に出来ず、
一方３車呈（！６を超える場合には、表面からの反射か
増加し、深層からの反射が減るため真珠光沢はかえって
減少し好ましくない。
本発明でａうアクリル樹脂とはメタクリル酸メチルを７
５％以上含む共重合体又はホモポリマーで着色のために
微量の染顔料を含んでいてもよい。
５％以上含む共重合体又はホモポリマーで着色のために
微量の染顔料を含んでいてもよい。
また、透明性アクリル樹脂および透明性アクリル（り１
脂フイルムとは真珠光沢を失わぜないなめ、くもり価が
５以下のアクリル樹脂およびアクリル樹脂フィルムをそ
れぞれいう。くもり価が５以Ｆとなる範囲で着色のなめ
に微量の染顔料を含んでいてもよい。
脂フイルムとは真珠光沢を失わぜないなめ、くもり価が
５以下のアクリル樹脂およびアクリル樹脂フィルムをそ
れぞれいう。くもり価が５以Ｆとなる範囲で着色のなめ
に微量の染顔料を含んでいてもよい。
本発明で言う「偏平無機顔料のｌγみ方向が板厚方向と
実質的に平行である」とは第１図および第２図の如くア
クリル樹脂押出板と痢平無帽旧Ｉの厚み方向がほぼ平行
に並んで配向していることでＪ（＞リ 真珠光沢にバラ
ツキを生じない程度に平行に並んでいない１０十無機顔
料があっても差しつがえない。上記面平然機顔「１の配
向は、真珠光沢を発現する上で重要な要件である。上述
の如く偏平Ｗ ＩＪｕ ｆｆＪ’！ ｉｌを平行に並ん
で配向さぜるためには、押出成形法は非常に適した方法
である。
実質的に平行である」とは第１図および第２図の如くア
クリル樹脂押出板と痢平無帽旧Ｉの厚み方向がほぼ平行
に並んで配向していることでＪ（＞リ 真珠光沢にバラ
ツキを生じない程度に平行に並んでいない１０十無機顔
料があっても差しつがえない。上記面平然機顔「１の配
向は、真珠光沢を発現する上で重要な要件である。上述
の如く偏平Ｗ ＩＪｕ ｆｆＪ’！ ｉｌを平行に並ん
で配向さぜるためには、押出成形法は非常に適した方法
である。
即ち、痢゛ト無ｌａｇｎ利を含有するアクリル樹脂を１
１コ練溶融押出し円筒状でダイスに供給された溶を嫌樹
脂はダイス内に板状に押出され、史に所望の板厚となる
よう２本の先付はロールで挾持加圧されるなめ偏平然機
顔料を第１図の々１１＜配向さぜることが出来る。
１コ練溶融押出し円筒状でダイスに供給された溶を嫌樹
脂はダイス内に板状に押出され、史に所望の板厚となる
よう２本の先付はロールで挾持加圧されるなめ偏平然機
顔料を第１図の々１１＜配向さぜることが出来る。
しかし、上記の方法で得た偏゛ト無機ＢＡ月含有アクリ
ル樹脂押出板の表面はオレンジピール状で入面光沢か低
く、単に上記顔７４含有アクリル押出板のみでは美しい
真珠光沢を得ることはできない。
ル樹脂押出板の表面はオレンジピール状で入面光沢か低
く、単に上記顔７４含有アクリル押出板のみでは美しい
真珠光沢を得ることはできない。
そこで本発明者らは多層押出技術およびラミイ・−ト技
術に肴１」シ、さらに鋭意研究した結果、閾゛ト無機顔
亨′１を含むアクリル樹脂層の少なくとも１つの表面に
前記透明性アクリル樹脂および透明性アクリル樹脂フィ
ルムからなる透明性アクリル樹脂層を配することにより
、美しい真珠光沢を有するアクリル樹脂板が得られるこ
とを見い出した。
術に肴１」シ、さらに鋭意研究した結果、閾゛ト無機顔
亨′１を含むアクリル樹脂層の少なくとも１つの表面に
前記透明性アクリル樹脂および透明性アクリル樹脂フィ
ルムからなる透明性アクリル樹脂層を配することにより
、美しい真珠光沢を有するアクリル樹脂板が得られるこ
とを見い出した。
すなわら、真珠光沢を得るには、透明性アクリル樹脂層
の厚さは表面が鏡面となるに足るだけのｌゾさか必要で
あり、使用する偏゛ト無機顔料の厚みの１０倍以−１−
１好ましくは２０倍以上か望ましい。
の厚さは表面が鏡面となるに足るだけのｌゾさか必要で
あり、使用する偏゛ト無機顔料の厚みの１０倍以−１−
１好ましくは２０倍以上か望ましい。
またとのＪソみは、２台の押出機によるバンク成形にお
いてバンク側に透明性アクリル樹脂を配する場合に生ず
る偏平Ｗ ４１％顔料を含有するアクリル樹脂層表面の
みだれを防止する上からも必要である。
いてバンク側に透明性アクリル樹脂を配する場合に生ず
る偏平Ｗ ４１％顔料を含有するアクリル樹脂層表面の
みだれを防止する上からも必要である。
この透明性アクリル樹脂層は少なくとも有意面に必要で
、両面有意な標示板に供する目的の場合は両面に透明性
アクリル樹脂層を設けれはよい。
、両面有意な標示板に供する目的の場合は両面に透明性
アクリル樹脂層を設けれはよい。
本発明において２台の押出機から溶融した樹脂を１つの
ダイス内に供給する方法としては；ＦＩに制限はないか
、具体的な例として２台の押出機から各々押出された溶
融樹脂をダイスに導く前に合流させるコンパイニングア
ダプタ一方式およびダイスに直接供給しダイス内で合流
させるマルチマニホールド方式が利用できる。
ダイス内に供給する方法としては；ＦＩに制限はないか
、具体的な例として２台の押出機から各々押出された溶
融樹脂をダイスに導く前に合流させるコンパイニングア
ダプタ一方式およびダイスに直接供給しダイス内で合流
させるマルチマニホールド方式が利用できる。
本発明に於いて透明性アクリル樹脂フィルムをラミネー
トする方法としては、ダイスから出た樹脂が最初に挾持
される第１０−ルと第２０−ルとの間又は第２０−ルと
第３０−ルとの間でフィルムを供給してもよく、第３Ｌ
７−ルを経たあとラミネートしてもよい。
トする方法としては、ダイスから出た樹脂が最初に挾持
される第１０−ルと第２０−ルとの間又は第２０−ルと
第３０−ルとの間でフィルムを供給してもよく、第３Ｌ
７−ルを経たあとラミネートしてもよい。
（実施例）
実施例１
アクリル酸メチル６％を含有するメタクリル酸メチル共
重合ビーズ１００重量部に対し、閑′Ｐ照機即料として
厚み１〜３μｍ１１、幅および長さ５〜２５μｍ、比重
的３の二酸化チタン被覆雲Ｉ４（西独、ニー・メルク社
’ＪＡ：イリオジン＃１２０）１重量部をヘンシェルミ
キサーで撹拌混合したものを第３図の如く押出機４がら
押出し、第２の押出機５から偏平ｊ！！！：Ｒ顔料を含
まない前記メタクリル酸メチル共重合ビーズを押出し、
両押出典と幅１０００ ＋ｗの′１゛型タイスフの間に
設けられた２層用コンパイニングアタグター６内で両行
をき流させ、前記′ｒ型ダイス内で上面に透明性樹脂層
を下面にＩＭ平無（戊８１′！料を含むアクリル樹脂層
を形成し、２１１１１板厚となるように間隙を調整した
第１１：７−ル８および第２０−ル９間を通し次いで第
３０−ル］０を経て上面の透明・けアクリル１６１脂Ｉ
Ｑの厚み０゜５曲、下面の偏乎熟機顔右を含有するアク
リル樹脂層の厚み１．５市の美しい真珠光沢を有するア
クリル樹脂板を得た。
重合ビーズ１００重量部に対し、閑′Ｐ照機即料として
厚み１〜３μｍ１１、幅および長さ５〜２５μｍ、比重
的３の二酸化チタン被覆雲Ｉ４（西独、ニー・メルク社
’ＪＡ：イリオジン＃１２０）１重量部をヘンシェルミ
キサーで撹拌混合したものを第３図の如く押出機４がら
押出し、第２の押出機５から偏平ｊ！！！：Ｒ顔料を含
まない前記メタクリル酸メチル共重合ビーズを押出し、
両押出典と幅１０００ ＋ｗの′１゛型タイスフの間に
設けられた２層用コンパイニングアタグター６内で両行
をき流させ、前記′ｒ型ダイス内で上面に透明性樹脂層
を下面にＩＭ平無（戊８１′！料を含むアクリル樹脂層
を形成し、２１１１１板厚となるように間隙を調整した
第１１：７−ル８および第２０−ル９間を通し次いで第
３０−ル］０を経て上面の透明・けアクリル１６１脂Ｉ
Ｑの厚み０゜５曲、下面の偏乎熟機顔右を含有するアク
リル樹脂層の厚み１．５市の美しい真珠光沢を有するア
クリル樹脂板を得た。
表面および破断面を罪黴錘で観察したところイリオジン
＃１２０の閑３Ｖ粒子か板Ｎ方向の面にほぼ平行に配向
していることを確認した。
＃１２０の閑３Ｖ粒子か板Ｎ方向の面にほぼ平行に配向
していることを確認した。
実施例２
実施例１におけるコンパイニングアダプターを２層用か
ら３層用にかえた池は全て実施例１と同じ方法により、
１付平熱機顔利を含有するアクリル樹脂層（厚さ１．５
＋＋ｍ ）の上下面に透明性アクリル樹脂層（厚さ各
々０−２５ｍ＋）を形成させ、オレンジピールのない美
しい真珠光沢を持ったアクリル樹脂押出板を得た。その
板の表面および破断面をｒＡ緻錘で＃ｆ１察したところ
、実施例１と同様イリオジン＃１２０の偏平粒子か板）
Ｖ方向の表面にほぼ平行に配向していた。
ら３層用にかえた池は全て実施例１と同じ方法により、
１付平熱機顔利を含有するアクリル樹脂層（厚さ１．５
＋＋ｍ ）の上下面に透明性アクリル樹脂層（厚さ各
々０−２５ｍ＋）を形成させ、オレンジピールのない美
しい真珠光沢を持ったアクリル樹脂押出板を得た。その
板の表面および破断面をｒＡ緻錘で＃ｆ１察したところ
、実施例１と同様イリオジン＃１２０の偏平粒子か板）
Ｖ方向の表面にほぼ平行に配向していた。
実施例３
アクリル酸メチル６％をき有するメタクリル酸メチル共
重きビーズ１００重量部に対して閑上無＋７支ｊ？Ｎ
ｆｌとして厚み１−３ノ１ｆ１１、幅および長す１０〜
６０７ｚ ｍ、比重的３の一１牧化チタン被覆雲母（西
独ニー・メルク社製：イリ」シン＃ １００ ）１部を
Δ、ンシエルミ・〜→１−で１見拌混音したものを第７
１図の々１１＜第１の押出機１１がら溶融押出し実施例
１におけるようなアタグターを通さないで直接’ｆ型ダ
イス７に通し、２ ＋１１１１板厚となるよう間隙を調
整した第１１１−ル８と第２１１−ル９との間を通し次
いで第２０−ルつと第３０−ルｌ Ｏとの間で透明性ア
クリル樹脂フィルム１２ （録ｔｃｌｌ化学ＦＬ製 ゛
リーンジュレン、厚さ５０μ）を供給し熱圧着によりラ
ミネートシ、美しい真珠光沢を有するアクリル樹脂板を
得た。この板の表面お上ひ破断面を題徴鏡で彫１察した
ところイリオシン＃］ （］０の１４十粒子か板厚方向
の表面にほぼ平行に配向していた。比１鮫１列１ 実施例１において、第２の押出機からも第１の押出機と
同−ａ■成の偏平無機顔（゛１含有７゛クリル１αｊ脂
ビーズを押出す他は実施例１と同様の方法で単層の偏平
！！ ｔｆｌ ｊＪ’ｉ ：ｔ’！大有アクリル（企］
脂板を得な。この板は上１３面共オレンジビール状とな
り表面光沢が低く美麗さに欠ζｊたものであった。
重きビーズ１００重量部に対して閑上無＋７支ｊ？Ｎ
ｆｌとして厚み１−３ノ１ｆ１１、幅および長す１０〜
６０７ｚ ｍ、比重的３の一１牧化チタン被覆雲母（西
独ニー・メルク社製：イリ」シン＃ １００ ）１部を
Δ、ンシエルミ・〜→１−で１見拌混音したものを第７
１図の々１１＜第１の押出機１１がら溶融押出し実施例
１におけるようなアタグターを通さないで直接’ｆ型ダ
イス７に通し、２ ＋１１１１板厚となるよう間隙を調
整した第１１１−ル８と第２１１−ル９との間を通し次
いで第２０−ルつと第３０−ルｌ Ｏとの間で透明性ア
クリル樹脂フィルム１２ （録ｔｃｌｌ化学ＦＬ製 ゛
リーンジュレン、厚さ５０μ）を供給し熱圧着によりラ
ミネートシ、美しい真珠光沢を有するアクリル樹脂板を
得た。この板の表面お上ひ破断面を題徴鏡で彫１察した
ところイリオシン＃］ （］０の１４十粒子か板厚方向
の表面にほぼ平行に配向していた。比１鮫１列１ 実施例１において、第２の押出機からも第１の押出機と
同−ａ■成の偏平無機顔（゛１含有７゛クリル１αｊ脂
ビーズを押出す他は実施例１と同様の方法で単層の偏平
！！ ｔｆｌ ｊＪ’ｉ ：ｔ’！大有アクリル（企］
脂板を得な。この板は上１３面共オレンジビール状とな
り表面光沢が低く美麗さに欠ζｊたものであった。
（効果）
以上述べたように、本発明は、１６ｊ ’Ｐ、Ｑ！Ｆ＋
７ミｐ便ｌ含有アクリル樹脂層の少なくとも一面に透明
性アクリル樹脂層を配し、該顔ネ１の厚み方向が板厚方
向と実質的に平行である真珠光沢を有する７゛クリル樹
脂押出板であるから、痢−′＋Ｌ無１１．１顔１４が均
一に配向しているので、免訴１のバラツキのない均一で
美麗な真珠光沢を有し、よた押出成形法によって製造す
るので安価で板厚に４１度かよいという利点を有する。
７ミｐ便ｌ含有アクリル樹脂層の少なくとも一面に透明
性アクリル樹脂層を配し、該顔ネ１の厚み方向が板厚方
向と実質的に平行である真珠光沢を有する７゛クリル樹
脂押出板であるから、痢−′＋Ｌ無１１．１顔１４が均
一に配向しているので、免訴１のバラツキのない均一で
美麗な真珠光沢を有し、よた押出成形法によって製造す
るので安価で板厚に４１度かよいという利点を有する。
また偏平！！低顔↑−′Ｉとしてマイカを使用した場合
には、本末の真珠光沢か得られ、ネームプレーｉ〜や標
示板として好ましい真珠光ｉ＜を有力るアクリル樹脂板
を得ることかできる。
には、本末の真珠光沢か得られ、ネームプレーｉ〜や標
示板として好ましい真珠光ｉ＜を有力るアクリル樹脂板
を得ることかできる。
４、図面（’、） ｆ’ｉ’ｈ ’ｉ”ｘ ｖｉａ 門
弟１図は本発明の閑半無機ｇｎ ｆ−１の配向状！ぶを
示ず図、第２図は第１図Ａ部の拡大概念図、第３図およ
び第４図は３本１７−ルでの押出成形模式図を示す図で
」）る２ なお 図中の次の符−弓はそれぞれ次の部分を示す。
弟１図は本発明の閑半無機ｇｎ ｆ−１の配向状！ぶを
示ず図、第２図は第１図Ａ部の拡大概念図、第３図およ
び第４図は３本１７−ルでの押出成形模式図を示す図で
」）る２ なお 図中の次の符−弓はそれぞれ次の部分を示す。
■ 、透明性アクリル（舅脂層
２：ｌ＋、ａ’ト無（氏顔料含有アクリル樹脂層′３：
１１ｊｉ−Ｖ−照（幾顔ｆ’−’１７１：第１の押出機 ５ ：第２の押出機 ６ ニアタブター フ 、 ′ｌ”４（１７タイ ＞３＝第１１１−ル ０、第２１コール ｌＯ：第３１７−ル １１：ハンク １２：アクリルフイルノ４ １ニア ；ｊｌｊｌ ！・）０人 ト；ら用カス化学り
業株式会１１第 １ ス 第２図
１１ｊｉ−Ｖ−照（幾顔ｆ’−’１７１：第１の押出機 ５ ：第２の押出機 ６ ニアタブター フ 、 ′ｌ”４（１７タイ ＞３＝第１１１−ル ０、第２１コール ｌＯ：第３１７−ル １１：ハンク １２：アクリルフイルノ４ １ニア ；ｊｌｊｌ ！・）０人 ト；ら用カス化学り
業株式会１１第 １ ス 第２図
Claims (4)
- （１）偏平無機顔料含有アクリル樹脂層の少なくとも一
面に透明性アクリル樹脂層を配し、該顔料の厚み方向が
板厚方向と実質的に平行であることを特徴とする真珠光
沢を有するアクリル樹脂押出板。 - （２）偏平無機顔料がマイカであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のアクリル樹脂押出板。 - （３）偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂を第１の押
出機で、透明性アクリル樹脂を第２の押出機で混練溶融
押出し、各々の溶融樹脂を１つのダイスに供給すると共
にダイス内で偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂層の
少なくとも一面に透明性アクリル樹脂層を形成しながら
押出し、次いで成形ロールで艶出し成形することを特徴
とする真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板の製造方法
。 - （４）偏平無機顔料を含有するアクリル樹脂を押出機に
より混練溶融押出しダイスを通して板状に押出し、成形
ロールにより艶付け成形する際、押出し樹脂の少なくと
も一面に透明性アクリル樹脂フィルムをラミネートする
ことを特徴とする真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070451A JPH0720652B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070451A JPH0720652B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242223A true JPH01242223A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0720652B2 JPH0720652B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=13431882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070451A Expired - Fee Related JPH0720652B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 真珠光沢を有するアクリル樹脂押出板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720652B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425428A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Kurabo Ind Ltd | 模様付き発泡成形体の製法 |
| JPH0468030A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 意匠性シート |
| WO2002068514A3 (en) * | 2001-02-27 | 2003-01-09 | Du Pont | Solid surface sheet materials containing synthetic mica |
| WO2017002359A1 (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | パール柄付き樹脂板とその製造方法、並びに、成形品とその製造方法 |
| JP2022040749A (ja) * | 2020-08-31 | 2022-03-11 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | 透明部材および物品 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070451A patent/JPH0720652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425428A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Kurabo Ind Ltd | 模様付き発泡成形体の製法 |
| JPH0468030A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 意匠性シート |
| WO2002068514A3 (en) * | 2001-02-27 | 2003-01-09 | Du Pont | Solid surface sheet materials containing synthetic mica |
| WO2017002359A1 (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 株式会社クラレ | パール柄付き樹脂板とその製造方法、並びに、成形品とその製造方法 |
| CN107848161A (zh) * | 2015-07-01 | 2018-03-27 | 株式会社可乐丽 | 带有珠光花纹的树脂板及其制造方法、以及成型品及其制造方法 |
| JPWO2017002359A1 (ja) * | 2015-07-01 | 2018-04-12 | 株式会社クラレ | パール柄付き樹脂板とその製造方法、並びに、成形品とその製造方法 |
| JP2022040749A (ja) * | 2020-08-31 | 2022-03-11 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | 透明部材および物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720652B2 (ja) | 1995-03-08 |
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