JPH0425428A - 模様付き発泡成形体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、加飾発泡成形体の製法に関する。

従来の技術 従来から、低発泡倍率の発泡成形体の表面に木目等の模
様を現出させた成形体は木材等の代替として種々の分野
で利用されている。

この種の加飾発泡成形体は、ポリ塩化ビニル等の基材樹
脂に発泡剤を配合した組成物を連続的に押出発泡成形さ
せた後、オンラインまたはオフラインにおいて塗装、プ
リント、シート貼りまたはエンボス加工等をおこなうこ
とによって製造されている。しかしながら、このような
従来法においては、付加的な後加工処理を必要とするば
かりでなく、模様を施した表層部が、施工作業および施
工後の屋外曝露による温度変化や吸湿等によって剥離し
たり消失したりするという問題がある。

また、比較的最近になって、押出機スクリューの先端部
やグイヘッド等を特殊な構造にすることによって、低発
泡成形体の表層部に木目や大理石模様をつける方法が利
用されるようになっているが、特殊な構造を有する発泡
成形装置を必要とするだけでなく、模様が単なる物理的
な凹凸、曲線および／または直線等によって形成される
ために、消失しやすく、複雑で多様な模様を現出させる
ことは困難である。

発明が解決しようとする課題 この発明は、従来の加飾発泡成形体の製法の上記の諸問
題を解決し、堅牢性や耐候性に優れた複雑多様な模様が
現出された表層部を有する加飾発泡成形体を提供するた
めになされたものである。

課題を解決するための手段 即ち本発明は、加飾用薄片状粉末を含有する表層用アク
リル系樹脂組成物および発泡剤を含有する内層用熱可塑
性樹脂組成物を別々の押出機を用いて溶融状態で金型内
へ共押出し、該金型内で低発泡一体成形をおこなうこと
を特徴とする加飾発泡成形体の製法に関する。

本発明に使用する加飾用薄片状粉末としては、薄片状の
無機粉末（例えばマイカ粉末、タルク粉末、炭カル粉末
等）、金属粉末（例えば、アルミ粉末、銅粉末等）、合
成樹脂粉末（例えば、熱硬化性樹脂の着色品粉末（エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂粉末）等）等が例示
されるが、木目柄やエンボス柄等の多様な模様を現出し
得るマイカか特に好ましい。

この種のマイカとしては、スジライト・マイカ６０−８
．４０−８．１５０Ｓ、２０−８等（株式会社クラレ市
販品）、クラライト・マイカ８０Ｃ１６０−Ｃ１３０−
Ｃ等（株式会社クラレ市販品）か例示される。

薄片状粉末の粒径（重量平均フレーク径）は通常、２３
０〜１．４００μ、好ましくは２８０〜６５０μであり
、６５０μ以上になると、押出スリ。

トを詰まらせ、吐出障害をもたらし、２３０μ以下の場
合には、低発泡成形体表層部に木目やエンボス調の模様
が十分に発揮しない。

薄片状粉末の配合量は、通常、３〜２５重量％、好まし
くは５〜１５重量％であり、３重量％以下の場合には、
低発泡成形体表層部に所期の模様は得難く、また、２５
重量％以上になると、該表層部から剥離し易くなるだけ
でなく、表層用アクリル系樹脂組成物のペレット化か困
難となる。

薄片状粉末の種類に応じて、低発泡成形体表層部に種々
の模様を発現させることができる。例えば、マイカ粉末
を使用する場合には、前述のように、木目やエンボス調
の模様か得られるか、アルミ粉末や熱硬化性樹脂粉末を
使用すると御影石調の模様か得られる。

薄片状粉末は、所望により、２種以上適宜併用してもよ
い。

上記の薄片状粉末を配合するアクリル系樹脂としては、
ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレート−
ブチルアクリレート共重合体、メチルメタクリレート−
スチレン共重合体ナトノメタクリル酸エステルの重合体
及び共重合体等が挙げられるか、特に好適なものは、メ
ルトインテックス（２３０°Ｃ，３，８ｋｉｉ）が１．
０〜１０．０、好ましくは３〜８のアクリル系樹脂、例
えばアクリベットＶＨ３，アクリベットＭＧＳ、アクリ
ベットＭＤ、ハイベットＨＢＳ（いずれも三菱レイヨン
株式会社製市販品）等であり、これらの樹脂は加飾発泡
成形体に、経時的な変色や劣化を防止する優れた耐候性
を付与する。

本発明に使用する内層用熱可塑性樹脂としては、ポリ塩
化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカ
ーボネート、アクリル樹脂等か例示される。

ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂には発泡剤、例えば、
重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボン
酸アミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド等の固体状発
泡剤か適宜（通常は０．３〜３．０重量％）配合される
。

上記の表層用アクリル系樹脂組成物および内層用熱可塑
性樹脂組成物は、通常は予めペレット状に成形した後、
以下の共押出成形処理に付される。

共押出成形装置としては、従来からプラスチックの共押
出成形体の製造に使用されているものを適宜利用すれば
よいが、特に好適な装置は、表層用アクリル系樹脂組成
物を押出すためのシングル押出機および内層用熱可塑性
樹脂組成物を押出すためのコニカルツイン押出機を備え
たセル力・プロセス用異形押出金型である。

この場合、内層用組成物を押出す押出機のスリット幅は
特に限定的ではないが（通常は０．５〜３０　ｍｍ）、
表層用組成物を押出す押出機のスリノト幅は実用的には
０．３〜０．６ｍｍである。

後者のスリット幅が０．３ｍｍ以下の場合には、薄片状
粉末がスリットに詰まって吐出障害を発生させやすく、
また、０．６ｍｍ以上の場合には、凹凸感のある模様を
現出させることが困難となる。

この場合、薄片状粉末を多量に配合することによって、
凹凸感のある模様を消失させることなく、スリット幅を
０．６＋ｎ＋ｎ以上にすることも可能であるが、前述の
理由から薄片状粉末の配合量を２５重量％以上にするこ
とは困難であるので、スリット幅をあまり広げることは
できない。

押出温度は被処理組成物の基材樹脂の種類等に応じて適
宜選定すればよいが、通常は１８０〜２２０℃である。

押出機から溶融状態で押出される内層用組成物は金型内
へ吐出されると発泡すると共に、別の押出機から溶融状
態で押出される表層用組成物と熱融着し、所定の形態に
一体成形される。この場合、表層が薄過ぎると、薄片状
粉末が剥離しやすくなるので、一体成形体の引き取り速
度を調節することによって、表層部を１００〜３００μ
肩程度にするのが好ましい。

押出量および引取速度は特に限定的ではないか、通常は
それぞれ５０〜１００に９／ｈｒおよび０．５〜１．５
ｍ／＋ｎｉｎである。

また、内層の発泡倍率は通常１．５〜３．０である。

以下、本発明を実施例によって説明する。

実施例１ アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製の「アクリベッ
トＭＧＳ−６０Ｊ）９５９にマイカ粉末（クラレ株式会
社製の［スジライト・マイカ６６０−３ｊ）５を均一に
分散させた樹脂組成物をペレ・ソト形態に押出し成形し
た（寸法＝２φＸ３ｍｍ）。

一方、ポリ塩化ビニル（平均重合度ニア００）に重炭酸
ナトリウムを１．５重量％配合した組成物をトライブレ
ンドして粉末状樹脂組成物を調製した。

共押出し成形装置としては、４５ｍｍコニカルツイン押
出機および３０ｍｍ（または４０ｍｍ）シングル押出機
を備えたセル力・プロセス用異形押出金型を使用した。

シングル押出機およびコニカルツイン押出機内へ上記の
表層用ベレットおよび内層用粉末樹脂組成物をそれぞれ
供給し、常法に従って共押出し成形をおこなうことによ
って、表面にマイカ粉末がエンボス状に浮き出した低発
泡成形体（密度：０゜５５ｇ／ｃ１３、表層の厚さ：０
．１５ｍｍ、内層の厚さ７　、０　ｍｍ）を製造した。

共押出成形条件は次の通りである： 押出温度＝２００℃ 押出機の滞留時間＝８分間 スクリュ回転数：２５ｒ、ｐ、ｏ＋。

押出量：５０に９／ｈｒ バレル内の滞留時間：３分間 発明の効果 この発明によって提供される加飾発泡成形体は、堅牢性
や耐候性に優れ、複雑多様な模様が現出された表層部お
よび低発泡内層部が熱融着一体化されているので、特に
建築外装材として好適なものであるが、 その他の分野、例えば、 建築内装材、 家具や食器等の什器類等の分野において汎用できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加飾用薄片状粉末を含有する表層用アクリル系樹脂
   組成物および発泡剤を含有する内層用熱可塑性樹脂組成
   物を別々の押出機を用いて溶融状態で金型内へ共押出し
   、該金型内で低発泡一体成形をおこなうことを特徴とす
   る加飾発泡成形体の製法。 ２、薄片状粉末がマイカ粉末である請求項１記載の方法
   。 ３、請求項１記載の方法によって得られる加飾発泡成形
   体。