JPH01242229A - 樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法 - Google Patents
樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法Info
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- JPH01242229A JPH01242229A JP6971688A JP6971688A JPH01242229A JP H01242229 A JPH01242229 A JP H01242229A JP 6971688 A JP6971688 A JP 6971688A JP 6971688 A JP6971688 A JP 6971688A JP H01242229 A JPH01242229 A JP H01242229A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂パイプの端末に多角形のフラン
ジを一体的に形成する方法に関する。
ジを一体的に形成する方法に関する。
気体や液体等の流体を通すパイプや、中をワイヤーやテ
ープが摺動するような索導管を配管する場合、パイプの
端末に抜は止め防止の部材を設けて、パイプの動きを防
止している。このような場合、パイプ端末に多角形フラ
ンジをつけておけば、パイプの抜は防止となるのみなら
ず回転やねじれを容易に防止することができる。
ープが摺動するような索導管を配管する場合、パイプの
端末に抜は止め防止の部材を設けて、パイプの動きを防
止している。このような場合、パイプ端末に多角形フラ
ンジをつけておけば、パイプの抜は防止となるのみなら
ず回転やねじれを容易に防止することができる。
樹脂パイプの端末に多角形フランジを取付ける場合、従
来は第４図のようにパイプ外径と同じ内径を有する多角
形の樹脂製フランジ４１を射出成形か機械加工等で予め
製作し、それをパイプ４２に接着剤４３で接着するか、
超音波や高周波等の溶着手段で溶着接合する方法、ある
いは第５図に示すようにパイプ４２の外面とフランジ４
１の内面に互いに螺合するネジ部を形成し、両者を螺合
固定する方法等が用いられている。
来は第４図のようにパイプ外径と同じ内径を有する多角
形の樹脂製フランジ４１を射出成形か機械加工等で予め
製作し、それをパイプ４２に接着剤４３で接着するか、
超音波や高周波等の溶着手段で溶着接合する方法、ある
いは第５図に示すようにパイプ４２の外面とフランジ４
１の内面に互いに螺合するネジ部を形成し、両者を螺合
固定する方法等が用いられている。
また、多角形フランジの形状のキャビティを有する金型
内にパイプをセットし、パイプと同一材質の樹脂をパイ
プ外周に射出成形することによりフランジを一体的に形
成する方法も採用されている。
内にパイプをセットし、パイプと同一材質の樹脂をパイ
プ外周に射出成形することによりフランジを一体的に形
成する方法も採用されている。
その他に、樹脂パイプの端末を工具に圧接させながら超
音波振動を与えて軟化させ、樹脂パイプ端末を半径方向
外方へ膨出させて係止部を形成する方法が特開昭５５−
１１７６２２号公報に開示されている。
音波振動を与えて軟化させ、樹脂パイプ端末を半径方向
外方へ膨出させて係止部を形成する方法が特開昭５５−
１１７６２２号公報に開示されている。
しかしながら、フランジを接着剤で接合する方法や溶着
する方法では、強度的に不十分で、外力によりフランジ
が外れてしまうおそれがある。またネジで接合する場合
は、パイプの円周方向に回転するような外力が加えられ
た時にネジが緩む恐れがある。またフランジとパイプを
別工程で成形した後で接合しなければならないため、部
品点数及び加工工程が増大し、コスト高になる等の不都
合が生ずる。また射出成形でパイプ外周にフランジを一
体的に成形する方法では、射出成形時の樹脂圧によりパ
イプが変形したり、パイプを金型に挿入する工程が必要
となって加工費が高くなる等の欠点がある。
する方法では、強度的に不十分で、外力によりフランジ
が外れてしまうおそれがある。またネジで接合する場合
は、パイプの円周方向に回転するような外力が加えられ
た時にネジが緩む恐れがある。またフランジとパイプを
別工程で成形した後で接合しなければならないため、部
品点数及び加工工程が増大し、コスト高になる等の不都
合が生ずる。また射出成形でパイプ外周にフランジを一
体的に成形する方法では、射出成形時の樹脂圧によりパ
イプが変形したり、パイプを金型に挿入する工程が必要
となって加工費が高くなる等の欠点がある。
さらに、特開昭５５−１１７６２２号公報に開示の方法
は、工具のリング状溝にパイプ端部を押圧した状態で超
音波加熱により樹脂パイプを軟化させ、塑性変形により
リング状係止部を形成するものであり、この方法で多角
形フランジを形成しようとしても、フランジの角が丸く
なり、シャープなエツジを有する多角形フランジを得る
ことはできない。
は、工具のリング状溝にパイプ端部を押圧した状態で超
音波加熱により樹脂パイプを軟化させ、塑性変形により
リング状係止部を形成するものであり、この方法で多角
形フランジを形成しようとしても、フランジの角が丸く
なり、シャープなエツジを有する多角形フランジを得る
ことはできない。
従って、本発明の目的は、パイプの端末にシャープなエ
ツジを有する多角形フランジを一体的に効率よく形成す
る方法を提供することにある。
ツジを有する多角形フランジを一体的に効率よく形成す
る方法を提供することにある。
上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は超音波発
振機のホーンとパイプの保持具の対向面の少なくとも一
方に、多角形フランジの形状のキャビティを形成してお
き、そのキャビティ内で超音波振動により樹脂パイプ端
末を軟化、溶融させれば／ヤーブなエツジの多角形フラ
ンジを一体的に形成することができることを発見し、本
発明に想到した。
振機のホーンとパイプの保持具の対向面の少なくとも一
方に、多角形フランジの形状のキャビティを形成してお
き、そのキャビティ内で超音波振動により樹脂パイプ端
末を軟化、溶融させれば／ヤーブなエツジの多角形フラ
ンジを一体的に形成することができることを発見し、本
発明に想到した。
すなわち、熱可塑性樹脂パイプの端末に多角形フランジ
を一体的に形成する本発明の方法は、超音波発振機のホ
ーンと前記パイプの保持具の対向面の少なくとも一方に
多角形フランジの形状のキャビティを形成し、前記保持
具により保持した前記パイプの突出部を前記ホーンに当
接、押圧しながら超音波を発振し、もって前記キャビテ
ィ内にふいて前記パイプの突出部を軟化、溶融させ、前
記多角形フランジを成形することを特徴とする。
を一体的に形成する本発明の方法は、超音波発振機のホ
ーンと前記パイプの保持具の対向面の少なくとも一方に
多角形フランジの形状のキャビティを形成し、前記保持
具により保持した前記パイプの突出部を前記ホーンに当
接、押圧しながら超音波を発振し、もって前記キャビテ
ィ内にふいて前記パイプの突出部を軟化、溶融させ、前
記多角形フランジを成形することを特徴とする。
本発明の方法においては、樹脂パイプの端末を多角形フ
ランジの形状のキャビティ内において超音波によって軟
化、溶融させるもので、パイプと多角形フランジとが完
全に一体化するのみならず、得られた多角形フランジの
エツジはシャープなものとなる。
ランジの形状のキャビティ内において超音波によって軟
化、溶融させるもので、パイプと多角形フランジとが完
全に一体化するのみならず、得られた多角形フランジの
エツジはシャープなものとなる。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略図である。
第１図において、ＩＩ′１１５＝３０ＫＨｚの超音波を
出す超音波発振機、２は超音波発振機ｌに連結して超音
波を伝達するホーン、３は超音波発振機とホーンを上下
させるためのエアシリンダである。４ａ、４ｂは樹脂パ
イプ端末を保持するパイプ保持具で、一方、例えば４ａ
は固定し、４ｂは横にスライドできる。樹脂パイプを挟
持した状態で４ａ、４ｂを締めることによりパイプを固
定する。本実施例においては、パイプ保持具４ａ、４ｂ
の上面に、第２図に示すように所望の多角形フランジの
形状のキャビティ５を所定の深さで形成しておく。また
ホーン２の先端には、樹脂パイプ内に進入して多角形フ
ランジの成形中パイプ端末が内側に変形するのを防止す
るビン６が設けられている。
出す超音波発振機、２は超音波発振機ｌに連結して超音
波を伝達するホーン、３は超音波発振機とホーンを上下
させるためのエアシリンダである。４ａ、４ｂは樹脂パ
イプ端末を保持するパイプ保持具で、一方、例えば４ａ
は固定し、４ｂは横にスライドできる。樹脂パイプを挟
持した状態で４ａ、４ｂを締めることによりパイプを固
定する。本実施例においては、パイプ保持具４ａ、４ｂ
の上面に、第２図に示すように所望の多角形フランジの
形状のキャビティ５を所定の深さで形成しておく。また
ホーン２の先端には、樹脂パイプ内に進入して多角形フ
ランジの成形中パイプ端末が内側に変形するのを防止す
るビン６が設けられている。
本発明の方法を実施するには、まず保持具４ａ。
４ｂの上面より数胴だけ樹脂パイプ７の端末を突出させ
て、保持具４ａ、４ｂで樹脂パイプ７を固定する。次い
で、エアシリンダ３を作動させて超音波発振機ｌとホー
ン２を下降させ、樹脂パイプ７の端末にホーン２を当接
させる。その後、０．３〜１０ｅ″間超音波を発振させ
ると、パイプ端末にホーン２から超音波が伝わり、パイ
プ内部から発熱してパイプ端末が軟化、溶融し、ホーン
２は保持具４ａ、４ｂと当接するまで下降する。この状
態で軟化、溶融した樹脂はホーン２と保持具４ａ。
て、保持具４ａ、４ｂで樹脂パイプ７を固定する。次い
で、エアシリンダ３を作動させて超音波発振機ｌとホー
ン２を下降させ、樹脂パイプ７の端末にホーン２を当接
させる。その後、０．３〜１０ｅ″間超音波を発振させ
ると、パイプ端末にホーン２から超音波が伝わり、パイ
プ内部から発熱してパイプ端末が軟化、溶融し、ホーン
２は保持具４ａ、４ｂと当接するまで下降する。この状
態で軟化、溶融した樹脂はホーン２と保持具４ａ。
４ｂとの間の多角形フランジの形状キャビティ５内に充
満するので、そのキャビティの形状通りにフランジが形
成される。なおエアシリンダ３のストロークはホーン２
が保持具４ａ、４ｂに当ると下降が停止するように調整
されている。ホーン２が保持具４ａ、４ｂの上面に当接
した状態で０．５〜２０秒間放置し、冷却、固化する。
満するので、そのキャビティの形状通りにフランジが形
成される。なおエアシリンダ３のストロークはホーン２
が保持具４ａ、４ｂに当ると下降が停止するように調整
されている。ホーン２が保持具４ａ、４ｂの上面に当接
した状態で０．５〜２０秒間放置し、冷却、固化する。
その後、エアシリンダ３を逆方向に作動させて、ホーン
２を元の位置に戻し、保持具４ａ、４ｂを開いてパイプ
を取り出す。
２を元の位置に戻し、保持具４ａ、４ｂを開いてパイプ
を取り出す。
このようにして、第３図に示すように、樹脂パイプ７の
端末にシャープなエツジの多角形フランジ８が形成され
たパイプを得ることができる。
端末にシャープなエツジの多角形フランジ８が形成され
たパイプを得ることができる。
以下、本発明の実施例を具体例をもってさらに詳細に説
明する。
明する。
実 施 例 １
押出成形により作った外径１２．５＋＋ｕｎ、内径９．
５正長す１０００ ｍａ＋のポリエチレンパイプの端末
に、第１図に示す装置を用いて、下記の手順で６角形の
７ランジを形成した。
５正長す１０００ ｍａ＋のポリエチレンパイプの端末
に、第１図に示す装置を用いて、下記の手順で６角形の
７ランジを形成した。
まず、上面に幅（対向辺間の間隔）１５ｍｍ、深さ３市
の６角形のフランジ用キャビティを形成したパイプ保持
具４ａ、４ｂにより、パイプ先端部がパイプ保持具４ａ
、４ｂの上面から５市だけ突出するように固定した。次
いで、エアシリンダ３を作動させて、超音波発振機ｌと
ホーン２を下降させ、ホーン２をパイプ端末に当接させ
た。その後、２０ＫＨｚの超音波を１秒間発振させなが
ら、ホーン２の先端がパイプ保持具４ａ、４ｂの上面に
当るまで下降させ、その状態で５秒間放置して、キャビ
ティ内の軟化、溶融した樹脂を冷却、固化させた。最後
にホーン２を上昇させ、保持具４ａ。
の６角形のフランジ用キャビティを形成したパイプ保持
具４ａ、４ｂにより、パイプ先端部がパイプ保持具４ａ
、４ｂの上面から５市だけ突出するように固定した。次
いで、エアシリンダ３を作動させて、超音波発振機ｌと
ホーン２を下降させ、ホーン２をパイプ端末に当接させ
た。その後、２０ＫＨｚの超音波を１秒間発振させなが
ら、ホーン２の先端がパイプ保持具４ａ、４ｂの上面に
当るまで下降させ、その状態で５秒間放置して、キャビ
ティ内の軟化、溶融した樹脂を冷却、固化させた。最後
にホーン２を上昇させ、保持具４ａ。
４ｂを解放してパイプを取り出した。
このようにして得られたパイプの端末には、幅１５ｍｍ
、厚さ３ ｍｍのシャープな形状の６角形フランジが形
成されていた。この６角形フランジ付ポリエチレンパイ
プのフランジ部に、パイプ長軸方向に剪断力を加えたが
、フランジ部は破壊せず、パイプ本体が切断した。また
、フランジの付いていない側のパイプの端部にＭＩＯＰ
Ｉの雄ネジ部を機械加工により設け、スパナを６角形フ
リンジにかけて雌ねじ部材にネジ込んだ結果、７ランジ
が変形、破壊することなくしっかりと螺合することがで
きた。
、厚さ３ ｍｍのシャープな形状の６角形フランジが形
成されていた。この６角形フランジ付ポリエチレンパイ
プのフランジ部に、パイプ長軸方向に剪断力を加えたが
、フランジ部は破壊せず、パイプ本体が切断した。また
、フランジの付いていない側のパイプの端部にＭＩＯＰ
Ｉの雄ネジ部を機械加工により設け、スパナを６角形フ
リンジにかけて雌ねじ部材にネジ込んだ結果、７ランジ
が変形、破壊することなくしっかりと螺合することがで
きた。
以上、本発明を上記実施例により説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、本発明の思想の
範囲内で種々の変更をすることができる。例えば、多角
形フランジ用のキャビティをパイプ保持具ではなく、ホ
ーンの先端に形成しておいてもよく、また両者に半分ず
つ設けてもよい。また、ホーンを昇降させるのではなく
、保持具を昇降させるようにしてもよい。多角形フラン
ジの形状は６角形に限らず任意の多角形状とすることが
できるが、実用上は４角形以上であるのが好ましい。
上記実施例に限定されるものではなく、本発明の思想の
範囲内で種々の変更をすることができる。例えば、多角
形フランジ用のキャビティをパイプ保持具ではなく、ホ
ーンの先端に形成しておいてもよく、また両者に半分ず
つ設けてもよい。また、ホーンを昇降させるのではなく
、保持具を昇降させるようにしてもよい。多角形フラン
ジの形状は６角形に限らず任意の多角形状とすることが
できるが、実用上は４角形以上であるのが好ましい。
パイプを形成する樹脂としては、ポリエチレンの他にポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、変性ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ール等の一般の熱可塑性樹脂を用いることができる。
リプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、変性ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ール等の一般の熱可塑性樹脂を用いることができる。
本発明の方法によれば、ホーン及び保持具の少なくとも
一方に形成するキャビティの形状を種々変更することに
より、任意の多角形状のフランジを完全に一体的に形成
することができる。得られる多角形フランジは外力が加
わっても破損、脱落するようなことがなく、十分な強度
を有している。
一方に形成するキャビティの形状を種々変更することに
より、任意の多角形状のフランジを完全に一体的に形成
することができる。得られる多角形フランジは外力が加
わっても破損、脱落するようなことがなく、十分な強度
を有している。
しかも、パイプの端部を数秒以内という短時間で多角形
フランジに変形することができ、部品点数も少なくてす
み、安価に多角形フランジを形成できる。
フランジに変形することができ、部品点数も少なくてす
み、安価に多角形フランジを形成できる。
さらに、キャビティ内で軟化だけでなく溶融もさせてい
るので、角が丸くならず、シャープな形状の多角形フラ
ンジを形成することができるという利点を有する。
るので、角が丸くならず、シャープな形状の多角形フラ
ンジを形成することができるという利点を有する。
第１図は本発明の方法により多角形フランジを一体的に
形成する装置の例を示す概略図であり、第２図はパイプ
保持具に形成した多角形フランジ用キャビティの例を示
す平面図であり、第３図は本発明の方法により形成した
多角形フランジ付熱可塑性樹脂パイプの例を示す斜視図
であり、 第４図は、パイプ外周にフランジを接着させる従来例を
示す斜視図であり、 第５図はパイプ外周にフランジを螺合させた従来例を示
す断面図である。 ｌ・・・・超音波発振機 ２・・・・ホーン ３・・・・エアシリンダ ４ａ、 ４ｂ ・・パイプ保持具 ５・・・・多角形フランジ用キャビティ６・・・・ビン ７・・・・樹脂パイプ ８・・・・多角形フランジ 第１区 第３図
形成する装置の例を示す概略図であり、第２図はパイプ
保持具に形成した多角形フランジ用キャビティの例を示
す平面図であり、第３図は本発明の方法により形成した
多角形フランジ付熱可塑性樹脂パイプの例を示す斜視図
であり、 第４図は、パイプ外周にフランジを接着させる従来例を
示す斜視図であり、 第５図はパイプ外周にフランジを螺合させた従来例を示
す断面図である。 ｌ・・・・超音波発振機 ２・・・・ホーン ３・・・・エアシリンダ ４ａ、 ４ｂ ・・パイプ保持具 ５・・・・多角形フランジ用キャビティ６・・・・ビン ７・・・・樹脂パイプ ８・・・・多角形フランジ 第１区 第３図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂パイプの端末に多角形フランジを一体的に
形成する方法において、超音波発振機のホーンと前記パ
イプの保持具の対向面の少なくとも一方に多角形フラン
ジの形状のキャビティを形成し、前記保持具により保持
した前記パイプの突出部を前記ホーンに当接、押圧しな
がら超音波を発掘し、もって前記キャビティ内において
前記パイプの突出部を軟化、溶融させ、前記多角フラン
ジを成形することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63069716A JP2598295B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63069716A JP2598295B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242229A true JPH01242229A (ja) | 1989-09-27 |
| JP2598295B2 JP2598295B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=13410834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63069716A Expired - Fee Related JP2598295B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598295B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021183854A (ja) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 株式会社リケンCkjv | 配管接続用樹脂管及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117622A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-10 | Honda Motor Co Ltd | Forming method of engaging portion at end portion of pipe made of synthetic resin |
| JPS60101029A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-06-05 | アクゾ・エヌ・ヴエー | 管端を管底部に密に結合する方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63069716A patent/JP2598295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117622A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-10 | Honda Motor Co Ltd | Forming method of engaging portion at end portion of pipe made of synthetic resin |
| JPS60101029A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-06-05 | アクゾ・エヌ・ヴエー | 管端を管底部に密に結合する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021183854A (ja) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 株式会社リケンCkjv | 配管接続用樹脂管及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2598295B2 (ja) | 1997-04-09 |
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