JPH07329187A - 熱可塑性樹脂製管の接続方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂製管の接続方法

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JPH07329187A
JPH07329187A JP6131703A JP13170394A JPH07329187A JP H07329187 A JPH07329187 A JP H07329187A JP 6131703 A JP6131703 A JP 6131703A JP 13170394 A JP13170394 A JP 13170394A JP H07329187 A JPH07329187 A JP H07329187A
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thermoplastic resin
pipe
pipe joint
ring
peripheral surface
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Yuichi Shiohama
裕一 塩浜
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 管継手２外側近傍に固定治具Ａを設け、この
固定治具Ａで管継手２を熱可塑性樹脂製管１に固定した
後、電気発熱素子２３に通電して管継手２の内周面と熱
可塑性樹脂製管１の外周面とを融着させる熱可塑性樹脂
製管１の接続方法。 【効果】 管継手２の外側近傍に設けた固定治具Ａで管
継手２を固定するから、固定治具Ａの内周面と熱可塑性
樹脂製管１の外周面との間が開かないで固定できる。従
って、その後、電気発熱素子２３に通電すると、管継手
２の内周面と熱可塑性樹脂製管１の外周面とが強固に融
着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管継手を使用して熱可塑
性樹脂製管を接続する熱可塑性樹脂製管の接続方法に関
する。更に詳細には、受け口の内周面に電気発熱素子が
埋設されている管継手の受け口の中に熱可塑性樹脂製管
の端部を挿入し、この電気発熱素子に通電して、管継手
の内周面と熱可塑性樹脂製管の外周面とを融着させて接
続する熱可塑性樹脂製管の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手を使用して熱可塑性樹脂製管を接
続する方法は種々あるが、その中に、特開平５−１６４
２８８号公報に記載されているように、両端部に受け口
が設けられ、この受け口の内周面にニクロム線の如き電
気発熱素子が埋設されている管継手の受け口に熱可塑性
樹脂製管の端部を挿入し、この電気発熱素子に通電し
て、受け口の内周面と管の外周面とを融着させて熱可塑
性樹脂製管を接続する方法が知られている。そして、こ
の熱可塑性樹脂製管を接続するときに、加熱溶融させた
溶融樹脂の圧力により熱可塑性樹脂製管が軸方向に移動
することがある。又、加熱溶融後に、融着した界面が結
晶化温度以下に冷却される前に外力が加わり接続部の界
面が移動すると強固に接続できないという問題がある。
従って、管継手と熱可塑性樹脂製管とを充分な接着強度
が得られるまで固定させる必要がある。
【０００３】このように管継手と熱可塑性樹脂製管とを
固定させる手段としては、実開平２−１０１１８６号公
報に記載あるように管位置決め具を使用することがあ
る。又、特開平５−１０６７７５号公報に記載あるよう
に、管継手の先端の加熱されないコールドゾーンの内周
面に先端にゆくに従って浅くなる凹部を設け、この凹部
の中に食込部材を挿入して熱可塑性樹脂製管を接続する
方法が知られている。即ち、この方法では、熱可塑性樹
脂製管の端部を管継手の中に挿入して接続する際に、熱
可塑性樹脂製管が抜ける方向に移動しようとすると、食
込部材が熱可塑性樹脂製管と一緒に凹部の先端方向に移
動し、即ち、浅い部分に移動し、その結果、食込部材が
熱可塑性樹脂製管と管継手との間に食い込んで熱可塑性
樹脂製管が抜け難くなる。その結果、管継手が熱可塑性
樹脂製管に固定されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、管位置決め具
を使用する熱可塑性樹脂製管を接続する方法は、大規模
な管位置決め具が必要であるから、狭い掘削内で使用す
る場合に不便である。又、大口径の管を接続する場合に
は、充分な接着強度が得られる結晶化温度以下に冷却す
るのに数十分かかり、その間、管位置決め具から熱可塑
性樹脂製管を取り外すことができないので、次の工程に
進めないという問題がある。
【０００５】又、食込部材を使用する熱可塑性樹脂製管
を接続する方法は、大規模な管位置決め具を使用しなく
とも熱可塑性樹脂製管に管継手を固定できるので、上記
のような問題はないが、管継手内周面の凹部の中に食込
部材を挿入して熱可塑性樹脂製管を接続すると、食込部
材が熱可塑性樹脂製管と管継手との間に食い込む結果、
熱可塑性樹脂製管が縮径すると同時に、管継手が拡径
し、熱可塑性樹脂製管の外周面と管継手内周面との間に
広い隙間が生じ、管継手内周面が溶融しても、管継手内
周面と熱可塑性樹脂製管の外周面とが強固に接着されな
いという問題がある。そこで、本発明の目的は、管継手
内周面と熱可塑性樹脂製管の外周面との間に隙間が生じ
ないようにして、管継手と熱可塑性樹脂製管とを固定
し、その後、融着させることによって強固に接着できる
熱可塑性樹脂製管の接続方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、請求項１の発明は両
端部に受け口が設けられ、この受け口の内周面に電気発
熱素子が埋設されている管継手の受け口の中に熱可塑性
樹脂製管の端部を挿入し、受け口の内周面に埋設されて
いる電気発熱素子に通電して、管継手の内周面と管の外
周面とを融着させて接続する熱可塑性樹脂製管の接続方
法において、前記管継手外側近傍に設けられた固定治具
で管継手を熱可塑性樹脂製管に固定した後、電気発熱素
子に通電して管継手の内周面と熱可塑性樹脂製管の外周
面とを融着させるものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の熱可塑
性樹脂製管の接続方法であって、固定治具がリングとゴ
ム輪とからなり、リングと管継手端面との間にゴム輪を
挟んでリングを管継手に取り付け、このリングを管継手
端面に押圧してリングと熱可塑性樹脂製管との間から押
し出されるゴム輪で熱可塑性樹脂製管の外周面を押圧し
て、管継手を熱可塑性樹脂製管に固定するものである。
【０００８】この請求項２に使用するゴム輪の材質はゴ
ム状体であればいかなるものでもよいが、エチレンプロ
ピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）が好適である。
又、このゴム輪に使用するゴムの硬度は高い方が熱可塑
性樹脂製管の外周面に強固に密着させることができるか
ら好ましい。又、このゴム輪の熱可塑性樹脂製管の外周
面を押圧する表面は平面でもよいし凹凸が設けられてい
てもよい。更に、このゴム輪の熱可塑性樹脂製管を押圧
する面にポリアセタール樹脂のような耐磨耗性と機械特
性に優れた合成樹脂からなる押圧部材を設けてもよい。
【０００９】リングの材質はゴム輪を押されることがで
きる程度に固い材質であればよいが、特に、合成樹脂ま
たは金属が好適である。合成樹脂であると管継手と同様
に射出成形機で製造できるので好適である。又、リング
を管継手端面に押し付けているが、このリングを管継手
端面に押し付ける手段としては種々ある。例えば、リン
グを袋ナット状にして、この袋ナットの内周面にネジを
設け、管継手の外周面にこのネジが螺入できるネジを設
け、袋ナットの中にゴム輪を入れた状態で袋ナットを管
継手に螺入する方法がある。この際、ゴム輪と袋ナット
との間にはシリコーングリース等の潤滑油を塗布すると
よい。又、別の方法として、リングと管継手にそれぞれ
ボルト孔を設け、このボルト孔にボルトを通し、ゴム輪
を挟んでナットをこのボルトに螺入してリングを管継手
端面に押し付ける方法がある。更に別の方法として、通
孔を設けたリングを管継手の両側に取り付け、この通孔
にテンションバーを通し、このテンションバーに設けら
れたネジにナットを螺入してリング間の距離を縮めるこ
とによりリングを管継手端面に押し付ける方法等があ
る。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１記載の熱可塑
性樹脂製管の接続方法であって、固定治具が一部開口し
ているリングとゴム輪とからなり、管継手の端部が薄肉
になさ、この薄肉の管継手の端部と熱可塑性樹脂製管と
の間にゴム輪を設け、薄肉の管継手の外周面にリングを
取り付け、リングの開口を縮めることにより薄肉の管継
手端部を介して、ゴム輪を熱可塑性樹脂製管の外周面に
押圧させて、管継手を熱可塑性樹脂製管に固定するもの
である。
【００１１】この請求項３に使用するゴム輪の材質はゴ
ム状体であればいかなるものでもよいが、エチレンプロ
ピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）が好適である。
又、このゴム輪に使用するゴムの硬度は高い方が熱可塑
性樹脂製管の外周面に強固に密着させることができるか
ら好ましい。又、このゴム輪の熱可塑性樹脂製管の外周
面を押圧する表面は平面でもよいし凹凸が設けられてい
てもよい。更に、このゴム輪の熱可塑性樹脂製管を押圧
する面にポリアセタール樹脂のような耐磨耗性と機械特
性に優れた合成樹脂からなる押圧部材を設けてもよい。
【００１２】リングの材質はゴム輪を押すことができる
程度に固い材質であればいかなるものでもよいが、特
に、合成樹脂または金属が好適である。合成樹脂である
と管継手と同様射出成形機で製造できるので好適であ
る。又、リングの形状は一部開口していればよく、この
リングが１個でＣ字形をしたものでもよいし、複数個に
分割されていてもよい。管継手の端部は薄肉になされて
いるが、この薄肉とはリングの開口を縮めたときにこの
端部が中心方向に撓む程度に薄いことである。又、この
リングの開口を縮めたときにリングが管継手の端部から
外れないように薄肉の端部に突起を設けていてもよい。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１記載の熱可塑
性樹脂製管の接続方法であって、固定治具が一部開口し
ているリングであって、このリング２個を管継手の両端
にそれぞれ取り付け、リングの開口を縮めて熱可塑性樹
脂製管の外周面を押圧させてリングを熱可塑性樹脂製管
に固定して管継手を熱可塑性樹脂製管に固定するもので
ある。
【００１４】請求項４の発明に使用するリングの材質は
ゴム輪を押されることができる程度に固い材質であれば
よいが、特に、合成樹脂または金属が好適である。合成
樹脂であると管継手と同様に射出成形機で製造できるの
で好適である。又、リングの形状は一部開口していれば
よく、このリングが１個でＣ字形をしたものでもよい
し、複数個に分割されていてもよい。又、このリングの
熱可塑性樹脂製管の外周面を押圧する表面は平面でもよ
いし、突起を設けていてもよいし、平面に溝を設けて凹
凸状にしていてもよい。
【００１５】リングで管継手を挟んで管継手を熱可塑性
樹脂製管に固定する。この固定する方法は単にリングで
挟むだけでも固定できるが、更に強固に固定するため
に、リングと管継手とを接続するとよい。このようにリ
ングと管継手とを接続する方法は種々ある。例えば、リ
ングと管継手とに通孔を設け、この通孔に通されたボル
トにナットを螺入することによりリングと管継手とを接
続してもよい。又、通孔を設けたリングを管継手の両側
に設け、このリングの通孔にテンションバーを通し、こ
のテンションバーに設けられたネジにナットを螺入して
リング間の距離を縮めることによりリングを管継手端面
に押し付けてもよい。
【００１６】
【作用】本発明では管継手外側近傍に設けられた固定治
具で管継手を熱可塑性樹脂製管に固定し、従来のように
管継手と熱可塑性樹脂製管との間に食込部材を食い込ま
して固定しない。その結果、管継手と熱可塑性樹脂製管
との間が開くような力が作用せず、この間に隙間が生じ
ない。このようにして固定治具で管継手を熱可塑性樹脂
製管に固定した後、電気発熱素子に通電して管継手の内
周面と熱可塑性樹脂製管の外周面とを融着するから、管
継手が移動することなく、隙間なく良好に融着し、強固
に接続できる。
【００１７】請求項２の発明では、リングと管継手端面
との間にゴム輪を挟んでリングを管継手に取り付け、こ
のリングを管継手端面に押圧する。すると、このゴム輪
は両側から圧縮されるからリングと管継手の間から外側
に押し出される。その結果、この押し出されたゴム輪が
熱可塑性樹脂製管の外周面を押圧して管継手が熱可塑性
樹脂製管に固定されるのである。このように、管継手の
外方からリングを管継手端面に押圧して管継手の両側端
面に設けられたゴム輪を押し出して、管継手を熱可塑性
樹脂製管製管に固定するから、管継手と熱可塑性樹脂製
管との間が開く力が作用しない。従って、強固に接続で
きる。
【００１８】請求項３の発明では、薄肉の管継手の端部
と熱可塑性樹脂製管との間にゴム輪を設け、薄肉の管継
手の端部外周面にリングを取り付け、リングの開口を縮
めると、薄肉の管継手端部が中心方向に押され口径が縮
まる。すると、管継手と熱可塑性樹脂製管の外周面との
間にあるゴム輪が薄肉の管継手端部に押されて熱可塑性
樹脂製管の外周面を押圧して、管継手が熱可塑性樹脂製
管に固定される。このように、管継手の外方から管継手
の端部を押圧して熱可塑性樹脂製管に固定するから、熱
可塑性樹脂製管と管継手との間が開くような力が作用せ
ず、むしろ、管継手を熱可塑性樹脂製管に押し付けてこ
の間が縮まる作用が働く。従って、管継手と熱可塑性樹
脂製管とが強固に接着できる。
【００１９】又、請求項４の発明では、リング２個を管
継手の両端にそれぞれ取り付け、リングの口径を縮めて
熱可塑性樹脂製管の外周面を押圧させてリングを熱可塑
性樹脂製管に固定し、この固定されたリングで管継手を
挟むことにより管継手を熱可塑性樹脂製管に固定するか
ら、熱可塑性樹脂製管と管継手との間が開くような力が
作用しない。従って、管継手と熱可塑性樹脂製管とが強
固に接着できる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１〜図
３は本発明の一実施例を示すもので、図１は管継手と熱
可塑性樹脂製管との接続部の断面を示す説明図、図２は
熱可塑性樹脂製管を管継手で接続している状態を示す説
明図、図３はゴム輪の断面図である。図４は本発明の他
の実施例を示すもので、管継手と熱可塑性樹脂製管との
接続部の断面を示す説明図である。図５は本発明の別の
実施例を示すもので、管継手と熱可塑性樹脂製管との接
続部の断面を示す説明図である。図６および図７は本発
明の更に別の実施例を示すもので、図６は管継手と熱可
塑性樹脂製管との接続部の断面を示す説明図、図７はリ
ングの正面図である。図８および図９は本発明の更に別
の実施例を示すもので、図８は管継手と熱可塑性樹脂製
管との接続部の断面を示す説明図、図９はリングの斜視
図である。図１０は本発明の更に別の実施例を示すもの
で、管継手と熱可塑性樹脂製管との接続部の断面を示す
説明図である。
【００２１】図１〜図３において、１はポリエチレン製
管からなる熱可塑性樹脂製管である。２はエチレン樹脂
製の管継手であり、この管継手２は両端部に受け口２
１、２１が設けられ、この受け口２１の内周面にはニク
ロム線からなる電気発熱素子２２が埋設されている。３
は金属製クランプであり、この金属製クランプ３は熱可
塑性樹脂製管１を保持するものである。Ａは固定治具で
あり、この固定治具Ａは金属製のリング４とゴム輪５と
からなる。リング４は袋ナット状で、管継手２の端面に
押圧することができるように袋ナットの内面に雌ネジが
設けられ、管継手２の端部外周面には、この雌ネジに螺
入できるネジが設けられている。ゴム輪５は、図３に示
すように、ＥＰＤＭ製のゴム輪本体５１とこのゴム輪本
体の内周面に設けられたポリアセタール製の押圧部材５
２とからなる。
【００２２】次に、この管継手を使用して熱可塑性樹脂
製管を接続する方法について説明する。先ず接続に先立
って、熱可塑性樹脂製管１の端部からリング４とゴム輪
５とを挿入しておく。管継手２の受け口２１の中に熱可
塑性樹脂製管４の端部を挿入し、リング４を管継手２に
螺入する。すると、図１に示すように、リング４がゴム
輪５を押圧してゴム輪５が内方に押し出される結果、ゴ
ム輪５と熱可塑性樹脂製管１の外周面とが密着して、熱
可塑性樹脂製管１に管継手２が固定できる。このように
した後、図２に示すように、金属製クランプ３で保持
し、電気発熱素子２２に通電する。すると、管継手２の
受口２１の内周面が溶融して、管継手２の内周面と熱可
塑性樹脂製管１の外周面とが融着する。
【００２３】次に、図４に示す実施例について説明す
る。図４に示す実施例を図１〜図３に示す実施例と比較
すると、管継手２ａの端部に通孔２３ａを有するフラン
ジ２４ａが設けられ、リング４ａが通孔４２ａを有する
板状体であること、通孔２３ａと通孔４２ａとに挿入さ
れたボルト６ａとナット６１ａとで両者の距離を縮める
ことによりゴム輪５ａが押圧され内方に押し出されるこ
とが異なる。その他は図１〜図３に示す実施例と同じで
あり、同じ作用をするので説明を省略する。
【００２４】次に、図５に示す実施例について説明す
る。図５に示す実施例を図１〜図３に示す実施例と比較
すると、リング４ｂが通孔４２ｂを有する板状体である
こと、このリング４ｂを管継手２ｂの両側に取り付け、
テンションバー６ｂをリング４ｂの通孔４２ｂに通し、
このテンションバー６ｂに設けたネジにナット６１ｂを
螺入することによりリング４ｂを管継手２ｂ方向に押し
付け、その結果、ゴム輪５ｂが押圧され内方に押し出さ
れ、管継手２ｂが熱可塑性樹脂製管１ｂに固定されるこ
とが異なる。その他は図１〜図３に示す実施例と同じで
あり、同じ作用をするので説明を省略する。
【００２５】次に図６および図７に示す実施例について
説明する。図６および図７において、１ｃはポリエチレ
ン製管からなる熱可塑性樹脂製管である。２ｃはポリエ
チレン製の管継手であり、この管継手２ｃは両端部に受
け口２１ｃ、２１ｃが設けられ、この受け口２１ｃの内
周面にはニクロム線からなる電気発熱素子２２ｃが埋設
されている。又、この管継手２ｃの両端部は薄肉にされ
た薄肉部２５ｃと更に、その先端に突起２６ｃが設けら
れている。Ａｃは固定治具であり、この固定治具Ａｃは
金属製のリング４ｃとゴム輪５ｃとからなる。リング４
ｃは、図７に示すように、一部開口４５ｃしていて、こ
の開口４５ｃに差し渡されたボルト４６ｃとナット４７
ｃとで開口を縮めることができるようになっている。ゴ
ム輪５ｃは、図１〜図３の実施例に使用したゴム輪と同
じように、ＥＰＤＭ製のゴム輪本体とこのゴム輪本体の
内周面に設けられたポリアセタール製の押圧部材とから
なる。
【００２６】次に、この管継手を使用して熱可塑性樹脂
製管を接続する方法について説明する。先ず接続に先立
って、熱可塑性樹脂製管１ｃの端部からゴム輪５ｃを挿
入しておく。管継手２ｃの受け口２１ｃの中に熱可塑性
樹脂製管４ｃの端部を挿入し、ゴム輪５ｃを管継手２の
薄肉部２５ｃの下方に入れる。次に、ボルト４６ｃにナ
ット４７ｃを螺入して薄肉部２５ｃの外周面に取り付け
られているリング４ｃの開口４５ｃを縮める。すると、
このリング４ｃが薄肉部２５ｃを介してゴム輪５ｃを押
圧して、ゴム輪５ｃと熱可塑性樹脂製管１ｃの外周面を
押圧して、管継手２ｃが熱可塑性樹脂製管１ｃに固定で
きる。このようにした後、図１〜図３に示す実施例と同
様に、熱可塑性樹脂製管４ｃを金属製クランプで保持
し、電気発熱素子２２ｃに通電する。すると、管継手２
の受口２１の内周面が溶融して、管継手２の内周面と熱
可塑性樹脂製管１の外周面とが融着する。
【００２７】次に、図８および図９に示す実施例につい
て説明する。図８〜図９において、１ｄはポリエチレン
製管からなる熱可塑性樹脂製管である。２ｄはポリエチ
レン製の管継手であり、この管継手２ｄは両端部に受け
口２１ｄ、２１ｄが設けられ、この受け口２１ｄの内周
面にはニクロム線からなる電気発熱素子２２ｄが埋設さ
れている。又、この管継手２ｄの両端部には通孔２３ｄ
を有するフランジ２４ｄが設けられている。Ａｄは固定
治具であり、この固定治具Ａｄは金属製のリング４ｄか
らなる。リング４ｄは、図９に示すように、一部開口４
５ｄしていて、この開口４５ｄに差し渡されたボルト４
６ｄとナット４７ｄとで開口を縮めることができるよう
になっている。又、このリング４ｄには通孔４２ｄが設
けられている。
【００２８】次に、この管継手を使用して熱可塑性樹脂
製管を接続する方法について説明する。先ず接続に先立
って、熱可塑性樹脂製管１ｄの端部からリング４ｄを挿
入しておく。管継手２ｄの受け口２１ｄの中に熱可塑性
樹脂製管１ｄの端部を挿入し、リング４ｄを管継手２ｄ
のフランジ２４ｄに合わせ通孔２３ｄと通孔４２ｄにボ
ルト６ｄを通しナット６１ｄを緩く螺入しておく。次
に、リング４ｄの開口４５ｄをボルト４６ｄにナット４
７ｄを螺入することにより縮めて、リング４ｄを熱可塑
性樹脂製管１ｄに取り付ける。その後、ボルト６ｄにナ
ット６１ｄを螺入して管継手２ｄとリング４ｄとを固定
する。このようにして熱可塑性樹脂製管１ｄに管継手２
ｄが固定できる。このようにした後、図１〜図３に示す
実施例と同様に、熱可塑性樹脂製管４ｄを金属製クラン
プで保持し、電気発熱素子２２ｄに通電する。すると、
管継手２ｄの受け口２１ｄの内周面が溶融して、管継手
２ｄの内周面と熱可塑性樹脂製管１ｄの外周面とが融着
する。
【００２９】次に、図１０に示す実施例について説明す
る。図１０に示す実施例を図８および図９に示す実施例
と比較すると、リング４ｅが通孔４２ｅを有する板状体
であること、このリング４ｅを管継手２ｅの両側に設
け、テンションバー６ｅをリング４ｅの通孔４２ｅに通
し、このテンションバー６ｅに設けたネジにナット６１
ｅを螺入することによりリング４ｅを管継手２ｅ方向に
押し付け、その結果、管継手２ｅが熱可塑性樹脂製管１
ｅに固定されることが異なる。その他は図８および図９
に示す実施例と同じであり、同じ作用をするので説明を
省略する。
【００３０】
【発明の効果】本発明熱可塑性樹脂製管の接続方法で
は、管継手外側近傍に設けられた固定治具で管継手を熱
可塑性樹脂製管に固定するから、従来の管継手と熱可塑
性樹脂製管との間に食込部材を使用しない。従って、管
継手と熱可塑性樹脂製管との間が開くことがなく、管継
手と熱可塑性樹脂製管とが融着して強固に接続できる。
請求項２の発明では、リングと管継手端面との間にゴム
輪を挟んでリングを管継手に押し付ける。するとゴム輪
が熱可塑性樹脂製管の外周面を押圧して、管継手が熱可
塑性樹脂製管に固定される。従って、融着時に、管継手
が移動することがなく強固に接続できる。
【００３１】請求項３の発明では、薄肉の管継手端部と
熱可塑性樹脂製管との間にゴム輪を設け、この薄肉の管
継手端部の上にリングを設け、リングの開口を縮めるこ
とにより薄肉の管継手端部を介してゴム輪を熱可塑性樹
脂製管に押圧して管継手を固定する。従って、融着時
に、管継手が移動することがなく強固に接続できる。請
求項４の発明は管継手の両側の熱可塑性樹脂製管にリン
グを固定し、このリングで管継手を挟むことにより、管
継手を熱可塑性樹脂製管に固定する。従って、融着時
に、管継手が熱可塑性樹脂製管から移動することがなく
強固に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明熱可塑性樹脂製管の接続方法の一実施例
を示すもので、管継手と熱可塑性樹脂製管との接続部の
断面を示す説明図である。
【図２】熱可塑性樹脂製管を管継手で接続している状態
を示す説明図である。
【図３】ゴム輪の断面である。
【図４】本発明の他の実施例を示すもので、管継手と熱
可塑性樹脂製管との接続部の断面を示す説明図である。
【図５】本発明の別の実施例を示すもので、管継手と熱
可塑性樹脂製管との接続部の断面を示す説明図である。
【図６】本発明の更に別の実施例を示すもので、管継手
と熱可塑性樹脂製管との接続部の断面を示す説明図であ
る。
【図７】リングの正面図である。
【図８】本発明の更に別の実施例を示すもので、管継手
と熱可塑性樹脂製管との接続部を示す説明図である。
【図９】リングの斜視図である。
【図１０】本発明の更に別の実施例を示すもので、管継
手と熱可塑性樹脂製管との接続部の断面を示す説明図で
ある。
【符号の説明】
１、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 熱可塑性樹脂製
管 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ 管継手 ２１、２１ｃ、２１ｄ 受け口 ２２、２２ｃ、２２ｄ 電気発熱素子（ニクロム
線） ２３ａ、２３ｄ 通孔 ２４ａ、２４ｄ フランジ ２５ｃ 薄肉部 ２６ｃ 突起 ３ クランプ Ａ、Ａｃ、Ａｄ 固定治具 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ リング ４２ａ、４２ｂ、４２ｄ、４２ｅ 通孔 ４５ｃ、４５ｄ 開口 ４６ｃ、４６ｄ ボルト ４７ｃ、４７ｄ ナット ５、５ａ、５ｂ、５ｃ ゴム輪 ６ａ、６ｄ ボルト ６ｂ、６ｅ テンションバー ６１ａ、６１ａ、６ｄ、６１ｅ ナット

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 両端部に受け口が設けられ、この受け口
    の内周面に電気発熱素子が埋設されている管継手の受け
    口の中に熱可塑性樹脂製管の端部を挿入し、受け口の内
    周面に埋設されている電気発熱素子に通電して、管継手
    の内周面と管の外周面とを融着させて接続する熱可塑性
    樹脂製管の接続方法において、前記管継手外側近傍に設
    けられた固定治具で管継手を熱可塑性樹脂製管に固定し
    た後、電気発熱素子に通電して管継手の内周面と熱可塑
    性樹脂製管の外周面とを融着させることを特徴とする熱
    可塑性樹脂製管の接続方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性樹脂製管の接続
    方法であって、固定治具がリングとゴム輪とからなり、
    リングと管継手端面との間にゴム輪を挟んでリングを管
    継手に取り付け、このリングを管継手端面に押圧してリ
    ングと熱可塑性樹脂製管との間から押し出されるゴム輪
    で熱可塑性樹脂製管の外周面を押圧して、管継手を熱可
    塑性樹脂製管に固定することを特徴とする熱可塑性樹脂
    製管の接続方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の熱可塑性樹脂製管の接続
    方法であって、固定治具が一部開口しているリングとゴ
    ム輪とからなり、管継手の端部が薄肉になされ、この薄
    肉の管継手の端部と熱可塑性樹脂製管との間にゴム輪を
    設け、薄肉の管継手の外周面にリングを取り付け、リン
    グの開口を縮めることにより薄肉の管継手端部を介し
    て、ゴム輪を熱可塑性樹脂製管の外周面に押圧させて、
    管継手を熱可塑性樹脂製管に固定することを特徴とする
    熱可塑性樹脂製管の接続方法。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の熱可塑性樹脂製管の接続
    方法であって、固定治具が一部開口しているリングであ
    って、このリング２個を管継手の両端にそれぞれ取り付
    け、リングの開口を縮めて熱可塑性樹脂製管の外周面を
    押圧させてリングを熱可塑性樹脂製管に固定して管継手
    を熱可塑性樹脂製管に固定することを特徴とする熱可塑
    性樹脂製管の接続方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007040443A (ja) * 2005-08-04 2007-02-15 Mesco Inc プラスチック管の継手構造
JP2011163524A (ja) * 2010-02-15 2011-08-25 Furukawa Electric Co Ltd:The 配管の接続構造および配管の接続方法
JP2018100767A (ja) * 2016-12-22 2018-06-28 積水化学工業株式会社 電気融着用のクランプ装置およびパイプインパイプ工法
CN111964945A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 中国水利水电科学研究院 一种用于深水水库的卡环式沉积物采样器

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