JPH01243076A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 「産業上の利用分野」 本発明は、電子′複写機やレーザビームプリンタ等の画
像形成装置、特に小型の画像形成装置に関するものであ
る。

「従来の技術」 従来、情報処理システムの出力装置として用いられてい
るレーザビームプリンタ等では電子複写機を母体として
形成されているが、近年、ページプリンタとしての画面
下向きのフェースダウン排紙の紙搬送バスジャム処理等
のメンテナンス性及び電装部品の収容効率等の観点から
、画像形成プロセスの後部方向の斜め上方に給紙装置が
あり、前部側の斜め下方に定着器及び排紙装置を配置し
たプリンタが提案され、床面の専有面積も少なく、すべ
て前面操作で行なえる等の利点もありプリンタとして非
常に有効な形態として注目されてきている。

「発明が解決しようとしている課題」 しかしながら上記従来例では、画像形成プロセス装置の
斜め下方に定着器が配置されるため加熱定着器では発生
する熱は対流及び放射により画像形成プロセス装置の現
像器、トナー容器及びクリーニング器内等において昇温
をきたしトナーの融着や凝固を引起こす。また、画像形
成プロセス装置の帯電器で発生したオゾンは感光ドラム
表面上に酸化物等を付着させその酸化物と結びついた水
分により画像流れを起こす。

また、オゾンは空気より重いため滞溜していると下方に
あるゴムローラ（搬送ローラ、定着ローラ等）の劣化を
早めることにもなる。また、定着器の前工程である搬送
ベルトユニットの昇温により搬送ベルト等の寿命も縮め
ることにもなる。

「課題を解決するための手段」 本発明は画像形成プロセス装置の後部方向の斜め上方に
シート材給送装置を配設し、前方側斜め下方に前記画像
プロセス装置で未定着画像を形成されたシート材の定着
を行なう定着器及び定着されたシート材の排出装置を配
設し、前記画像形成プロセス装置の前部側に排紙トレイ
を配設した画像形成装置において、画像形成プロセス装
置の直下近傍で画像形成装置の外装カバーの底板に換気
口を設けると共に定着器の長手方向端部に対応する位置
の近傍で前記外装カバーの側板に換気口を設け、一部又
は全部の換気口にファンを設けたことを特徴とする画像
形成装置である。

「実施例１」 第１図は本発明の第１の実施例を示す画像形成装置とし
てのレーザビームプリンタの縦断面図である。全体の配
置をプロセスカートリッジ２の後部方向の斜め上方にシ
ート材給送装置２１が配設され、前方側下斜めに定着器
１４、定着器１４につづいて同所に排紙装置４０が配設
されている。こ＼で、定着器１４は軸心部にヒータを備
えた定着ローラ１４ａと定着ローラ１４ａを加圧してい
る金属芯にゴム被覆している加圧ローラ１４１）を有し
ている。

装置全体１には画像形成プロセス装置として着脱自在に
装着されたプロセスカートリッジ２を備える。該プロセ
スカートリッジ２内には像担持体としての感光ドラム３
と、その周辺に配設される帯電器４、現像器５、クリー
ニング器６等の公知の電子写真工程の一部を司どるプロ
セス機器が内蔵されている。画像形成装置光ドラム３は
図示矢印方向に回転しており、帯電器４で一様に帯電さ
れた感光ドラム３にレーザ光を発射及び走査するスキャ
ナーユニット７から発せられるレーザ光りをミラー８を
介して照射することによって、所望の画像情報に対応し
た潜像が該感光ドラム３上に形成されその潜像が現像器
５で現像される。

一部シート材の搬送経路に沿ってシート材Ｓを収容する
給紙カセット９は、装置本体１の上部に配設され、該本
体１の前部（正面）側すなわち図で右側面側に向って給
送ローラ１０によりシート材Ｓが上から順に一枚宛送り
出される。

その給紙カセット９から送り出されたシート材Ｓは、下
向きに湾曲する給送案内部材１７をとおり、レジストロ
ーラ１１にて姿勢を制御されると共に感光ドラム３の運
動と同期どりされて感光ドラム６と転写帯電器１２との
間に送り込まれて前記現像器５で現像された感光ドラム
３上の現像された画像が転写された後、搬送ベルトユニ
ット１３により定着器１４に導かれてシート材Ｓ上への
画像の定着がなされる。上記レジストローラ１１から定
着器１４に至るシート材Ｓの搬送経路は、前後方向にや
や傾斜した状態で路上下方向になるように構成されてい
る。

上記定着器１４を通過したシート材Ｓは、ゴム製の搬送
ローラ１８により前記給送案内部材１７と反対方向に湾
曲する排出案内部材１９に導かれた後、フラッパ２０に
よりフェースアップ用排出ローラ１５ａから同排出トレ
イ１６ａ上に、もしくはフェースダウン用排出ローラ１
５１）から同排出トレイ１６１）上に選択的に排出され
る。

上記フェースアップ用排出トレイ１６ａおよび同排出ロ
ーラ１５ａのシート材Ｓ排出方向は、図示例においては
シート材Ｓが定着器１４を通過する方向と反対方向にか
つ略平行になるように構成され、またフェースダウン用
排出トレイ１６ｂおよび同排出ローラ１５ｂのシート材
排出方向は、シート材Ｓが定着器１４を通過する方向と
略直角方向にやや前止りになるように構成されている。

上記排出トレイ１６ａ、１６ｂは図示例においては共通
１個のトレイを第１図に実線で示すフェースアップ用排
出トレイ１６ａ取付位置と、同図に鎖線で示すフェース
ダウン用排出トレイ１６ｂ取付位置とに選択的に配置す
る構成であり、その配置位置に応じて前記フラッパ２０
が自動的に切換えられる。

即ち、排出トレイ１６＆がフェースアップ側に位置して
いる場合は、フラッパ２０が実線で示す位置にあり、定
着器１４を通過したシート材Ｓは案内部材１９およびフ
ェースアップ用排出ローラ１５ａを経て約１８０°向き
が変えられて排出トレイ１６ａ上に画像面（印字面）を
上向きにして排出される。また排出トレイ１６ｂがフェ
ースダウン側に位置している場合は、フラッパ２０が図
の鎖線位置にあり、案内部材１９およびフェースダウン
用排出ローラ１５ｂにより搬送方向が約９０°変えられ
てフェースダウン用排出トレイ１６ｂ上に画像面を下向
きにしてページ順に積載される。

なお、上記のフェースアップ用排出トレイ１６ａとフェ
ースダウン用排出トレイ１６１）は、各別に設けてもよ
く、またフラッパ２０は操作者が任意に切換えられるよ
うに構成することもある。

上記のようｌこシート材Ｓが転写帯電器１２により画像
を転写された後感光ドラム３はりＩＪ−ニング器６によ
り、残トナーを清掃される。

装置本体１の外装カバーの底板１ａにはカートリッジ２
のほぼ真下に換気口として底部ルーバ２２が設けられて
いる。ルーバ２２に対応した位置には矢印入方向に排気
するファン２６が設けられている。装置本体１の底板１
ａと装置本体１の載置される机上との間に空間を確保し
、排気できるように装置本体１の底板１ａから足２４が
突出している。装置本体１内で発生したオゾンを捕獲し
装置本体１外へのオゾン流出を防ぐオゾンフィルタ２５
がルーバ２２に重ねて設けである。

第２図は第１図の斜視図で、装置本体１内の主要部と装
置本体１の外装カバーの側板１ｂに換気口として設けら
れたルーバ２６．２７の位置関係を示している。ルーバ
２６，２７は定着器１４の両サイド両端部に対応した位
置の近傍において装置本体１の外装カバーの側板１ｂの
開口部に設けられており、矢印０．Ｂ方向にルーバ２６
゜２７から外気は導入され、定着器１４周辺の温められ
た空気は矢印ＪＤ力方向導びかれ、ファン２３により、
オゾンフィルタ２５、ルーバ２２を通じて矢印Ａ方向に
排気される。その際感光ドラム３の周囲に配置された帯
電器４，１２で発生したオゾンも一緒に導びかれ、ファ
ン２３の排気側にあるオゾンフィルタ２５に捕獲される
。

ルーバ２６，２７は必ずしも両側である必要はないし、
またルーバ２６，２７の位置にファンを取りつけて強制
的に吸気すればさらに効果は上がる。いずれの場合も装
置本体１内の空気の流れをＹ字形又は水平方向から下方
への流れにするため定着器１４からの余熱を効率よく排
気できる。

「実施例２」 第３図は第１の実施例の変形例である。底部ルーバ２２
に斜め下後向きのガイド２８を設けてあり、排気された
熱気が底板１ａ下部に沿って流れるように斜め下後方の
矢印Ｆの方向へ向かい、前面操作側とは反対方向に排気
できる如くしたものである。従って、前面操作側に立っ
たオペレータが熱気をまともに受けるのを防止できる。

「実施例３」 第４図は第１の実施例の他の変形例である。

装置本体１の外装カバーの後端板１Ｃに補助的に外気取
り入れファン２９及びルーバ３１を重ねて設け、走査光
学系の後方より前面操作方向に向かって矢印Ｇの空気の
流れを作ることができる。この結果ミラー８の汚れやそ
の他、走査光学系の汚れによる反射率の低下を防止でき
る。

また、走査光学系の後の室スペースには電力供給装置及
び制御装置の電装品３０が収納されるため、電装品３０
の冷却も兼ねることが可能となる。又、帯電器４のハウ
ジングに通気口３２を設け、また、カートリッジ２にも
該通気口３２と同位置に通気口３３を設けておけば帯電
器４のワイヤに感光ドラム３側と反対方向より外気を吹
込むことになり帯電器４のワイヤ汚れの防止もでき画像
の安定化がはかれる。更に又、プロセスカートリッジ２
の下部に通気口３９を設けておけばオゾン捕獲効果はさ
らに上がることはいうまでもない。

「実施例４」 第５図は装置本体１の底部でさらにカートリッジ２の略
真下にあるルーバ２２に対応した位置に外気を吸込む吸
気ファン３４を設けた他の実施例である。この実施例で
は、定着器１４に近く熱の影響を受けやすいプロセスカ
ートリッジ２の部分（特にクリーニング器６）を直接外
気を矢印Ｈ方向に冷気を吹付は冷却出来る作用効果があ
る。これは本実施例のような内部構成、即ち、カー１−
　ＩＪツジ２が縦置き構成ならではの効果である。しか
しながら、矢印■方向に取入れられた外気は定着器１４
の熱を一緒に上方に運んでしまうため、本実施例では更
に第６図にあるように定着器１４の片側又は両側にルー
バ２６．２７を設けさらにルーバ２６，２７に排気ファ
ン３５．３６を設け、排熱する必要がある。その際ルー
バ２６とファン３５の間及びルーバ２７とファン３６間
にオゾンフィルタを入れておけばオゾン捕獲の効果があ
ることは実施例１と同様である。

また、排気の総風量を吸気の総風量よりも大きくするこ
とによって定着器１４周辺の熱気が上昇するのを防止で
き、さらに冷却効果はあがる。排気ルーバを１ケのみ設
ける場合には、前面操作側に向って右側面にルーバ２７
（ファン）を設け、吸気用ルーバ２２（ファン３４）は
プロセスカートリッジ２の略真下中央部よりも、前面操
作側に向かって左寄りに配置すればよい。

排気ルーバが右側面が良い理由を第７図で説明すると本
発明の実施例の画像形成装置の実際の使われ方としては
机上でパソコン４６の右側に置かれる場合が多いと予想
される。従って画像形成装置の左側面に排気口があると
オペレータに直接熱気がかかることになるため右側面に
ルーバを設けた方がよいことになる。また、排気ルーバ
が１ケの場合吸気ルーバの位置は中央部より左側面側に
寄っていた方が定着器１４全体に渡って空気の流れが出
来るためその効果は大きい。

「実施例５」 第８図は実施例４（第５図）の変形例であり、第５図と
はルーバ３７Ａ８が異っている。ルーバ３７，３８はそ
の羽根が後外方斜め方向を向いており、排気方向を前面
操作側と反対側に向ける。これによって、オペレータ保
護を行なっている。この方法であれば排気ルーバは左側
面に１ケでもよい。

「実施例６」 第９図は実施例１の変形例である。底部ルーバ２２から
外気を取り入れることにより冷却効果はあがるが、定着
器１４を直接冷却しすぎると、所定の温度を確保するた
め、定着ローラ１４ａには過大な容量のヒータが必要と
なったり、弊害も出てくる。そこで定着器１４周辺は断
熱材４１．４２で囲ってその断熱材４１．４２の外側を
外気が流れる様にすればさらに効果は上がる。

断熱材４１．４２は定着器１４の外側を囲い、シート材
搬送経路を確保し、かつ断熱材４１の一端はトレイ１６
ａまで伸びている。外気取入れ口のルーバ２６は断熱材
４１．４２の定着器１４側とは反対側に位置するように
配置されている。

この様な構成においてルーバ２６より取入れられた外気
は熱源である定着器１４を直接冷却することはなく、断
熱材４１．４２の外側を流れ排気ファン２３により排出
される。また、断熱材４１．４２により定着器１４の熱
は直接プロセスカートリッジ２に伝わることはなくなり
、さらにプロセスカートリッジ２を加熱せず、定着器１
４を保温する効果は上がる。ルーバ２６に吸気ファンを
設ければさらに効果は上がることは他の実施例と同様で
ある。

以上１〜６の実施例のすべてにいえることは７字形であ
れ、折曲形であれ定着器とプロセスカートリッジの間の
空間に空気の流れを作り、定着器からの放熱を効率よく
排出しプロセスカートリッジ側に伝えに＜＜シているこ
とである。

また以上の実施例では画像形成プロセスを着脱自在なプ
ロセスカートリッジにおいて説明したが、本発明は特に
着脱自在なプロセスカートリッジに限定されたものでな
いことはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は画像形成プロセス装置の
直下近傍で画像形成装置の外装カバーの底板に換気口を
設けると共に定着器の長手方向端部に対応する位置の近
傍で前記外装カバーの側板に換気口を設け、一部又は全
部の換気口にファンを設けたことを特徴とする画像形成
装置としたことにより以下のような効果がある。

定着器からの放熱を効率よく排出でき、画像形成プロセ
ス装置の温度上昇を抑えることができる。その結果画像
形成プロセス装置のりＩＪ−ニング器や現像器内のトナ
ーの融着や凝固等の発生を防止できる。また、オゾンフ
ィルタを排気口に設ければ画像形成プロセス装置の帯電
器周辺から発生したオゾンも効率よく捕獲可能となり画
像流れ等の発生も防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の縦断面図、第２図は本
発明の第１の実施例の斜視図、第６図は本発明の第２の
実施例の縦断面図、第４図は本発明の第３の実施例の縦
断面図、第５図は本発明の第４の実施例の縦断面図、第
６図は本発明の第４の実施例の斜視図、第７図は本発明
の装置本体が配置された使用状態を示す斜視図、第８図
は本発明の第５の実施例の斜視図、第９図は本発明の第
６の実施例の縦断面図である。 １・・装置本体　２・・プロセスカートリッジ　１４・
・定着器　２２・・底部ルーバ２３・・ファン　２５・
・オゾンフィルター　２６゜２７一一側面ルーバ　４１
，４２・・断熱材。 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、画像形成プロセス装置の後部方向の斜め上方にシー
   ト材給送装置を配設し、前方側斜め下方に前記画像プロ
   セス装置で未定着画像を形成されたシート材の定着を行
   なう定着器及び定着されたシート材の排出装置を配設し
   、前記画像形成プロセス装置の前部側に排紙トレイを配
   設した画像形成装置において、画像形成プロセス装置の
   直下近傍で画像形成装置の外装カバーの底板に換気口を
   設けると共に定着器の長手方向端部に対応する位置の近
   傍で前記外装カバーの側板に換気口を設け、一部又は全
   部の換気口にファンを設けたことを特徴とする画像形成
   装置。