JPH01243384A - 平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法およびその装置 - Google Patents
平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法およびその装置Info
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- JPH01243384A JPH01243384A JP63071668A JP7166888A JPH01243384A JP H01243384 A JPH01243384 A JP H01243384A JP 63071668 A JP63071668 A JP 63071668A JP 7166888 A JP7166888 A JP 7166888A JP H01243384 A JPH01243384 A JP H01243384A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、平行多芯のフラットケーブルのプリント基
板への挿入接続方法およびその装置に関する。
板への挿入接続方法およびその装置に関する。
従来の技術
平行多芯のフラットケーブルをプリント基板へ挿着し、
そのリード芯線を基板の回路に接続させる手法として、
従来、大別して２通りの方法がとられていた。その一つ
は、第４図に示すように、フラットケーブル１の端末被
覆を剥き出し、先端部に露出されたリード芯線２・・・
をプリント基板３のリード挿入孔３ａ・・・に手挿入に
よって位置合わせ挿入し、その基板裏面側への突出部分
をパターン４のランド４ａにはんだ付は接続させる方法
である。他の一つは、ボードインタイブのケーブル用コ
ネクタを用い、フラットケーブルの端末に露出されたリ
ード芯線をコネクタの端子孔に挿入し、その内部で圧着
等により金属端子に接続させた後、ケーブル先端に一体
化されたコネクタの接続ピンをソケットを介し、あるい
は介さずに直接プリント基板の挿入孔に挿入し、その裏
面のパターンのランドにはんだ付けし、コネクタの接続
ピンを介してフラットケーブルをプリント基板の回路に
接続させる方法である。
そのリード芯線を基板の回路に接続させる手法として、
従来、大別して２通りの方法がとられていた。その一つ
は、第４図に示すように、フラットケーブル１の端末被
覆を剥き出し、先端部に露出されたリード芯線２・・・
をプリント基板３のリード挿入孔３ａ・・・に手挿入に
よって位置合わせ挿入し、その基板裏面側への突出部分
をパターン４のランド４ａにはんだ付は接続させる方法
である。他の一つは、ボードインタイブのケーブル用コ
ネクタを用い、フラットケーブルの端末に露出されたリ
ード芯線をコネクタの端子孔に挿入し、その内部で圧着
等により金属端子に接続させた後、ケーブル先端に一体
化されたコネクタの接続ピンをソケットを介し、あるい
は介さずに直接プリント基板の挿入孔に挿入し、その裏
面のパターンのランドにはんだ付けし、コネクタの接続
ピンを介してフラットケーブルをプリント基板の回路に
接続させる方法である。
発明が解決しようとする課題
しかし、上述した第１の方法は、フラットケーブル１の
端末に露出されたリード芯線２・・・をプリント基板３
のピッチ間隔の非常に狭い挿入孔３ａ・・拳に手差しに
よって直接位置合わせ挿入するものであるから、確実に
挿入させるには作業者に相当の熟練度が必要とされ、誤
挿入が多く、また、挿入作業に時間がかかり、作業性が
極めて悪い。その上、リード芯線２・・・に挿入した状
態で遊動可能な状態にあるから、以後のはんだ付は工程
ではんだディップした際、はんだの力でリード芯線２・
・・が浮き上がり、はんだ付けの信頼性を低下させるこ
とになる。したがって、はんだティヅプ後に手間を要す
る後加工が必要となり、その修正作業に時間がかかると
いった問題点がある。そこで、はんだディップ時の浮き
防止のために、第４図に示すように、両端のリード芯線
２．２にキンク加工を施し、このキンク部分２ａ１２ａ
によって挿入孔３ａ・・Φに挿入した後、その孔縁で抜
け止め係止させるようにしていた。しかし、このように
キンク加工を施すと、挿入孔３ ａ ｓ−・拳への挿入
作業が上述した場合に比べてさらにしにくくなり、作業
性を著しく損なう問題が生ずる。
端末に露出されたリード芯線２・・・をプリント基板３
のピッチ間隔の非常に狭い挿入孔３ａ・・拳に手差しに
よって直接位置合わせ挿入するものであるから、確実に
挿入させるには作業者に相当の熟練度が必要とされ、誤
挿入が多く、また、挿入作業に時間がかかり、作業性が
極めて悪い。その上、リード芯線２・・・に挿入した状
態で遊動可能な状態にあるから、以後のはんだ付は工程
ではんだディップした際、はんだの力でリード芯線２・
・・が浮き上がり、はんだ付けの信頼性を低下させるこ
とになる。したがって、はんだティヅプ後に手間を要す
る後加工が必要となり、その修正作業に時間がかかると
いった問題点がある。そこで、はんだディップ時の浮き
防止のために、第４図に示すように、両端のリード芯線
２．２にキンク加工を施し、このキンク部分２ａ１２ａ
によって挿入孔３ａ・・Φに挿入した後、その孔縁で抜
け止め係止させるようにしていた。しかし、このように
キンク加工を施すと、挿入孔３ ａ ｓ−・拳への挿入
作業が上述した場合に比べてさらにしにくくなり、作業
性を著しく損なう問題が生ずる。
一方、上述した第２の方法によると、比較的剛性のある
接続ピンを介して基板の挿入孔に挿入させるものである
から、挿入作業の作業性が良く、また、リードの浮きも
なく、確実な挿入接続が行える利点ををする。しかし、
その反面、この方法は、ケーブル端末に露出されたリー
ド芯線をコネクタの端子孔に挿入し、金属端子に圧着・
カシメ付ける工程が必要であり、ケーブル端末にコネク
夕を一体的に組付ける作業工程を経なければならない。
接続ピンを介して基板の挿入孔に挿入させるものである
から、挿入作業の作業性が良く、また、リードの浮きも
なく、確実な挿入接続が行える利点ををする。しかし、
その反面、この方法は、ケーブル端末に露出されたリー
ド芯線をコネクタの端子孔に挿入し、金属端子に圧着・
カシメ付ける工程が必要であり、ケーブル端末にコネク
夕を一体的に組付ける作業工程を経なければならない。
したがって、作業工程上、コスト高につく欠点がある。
この発明は以上の点に鑑み提案されたもので、平行多芯
ケーブルのプリント基板への挿入接続作業がそれほど手
数や熟練を要することなく、簡単容易に、しかも確実に
行えるようにし、かつ、接続の信頼性を高めることを目
的とするものである。
ケーブルのプリント基板への挿入接続作業がそれほど手
数や熟練を要することなく、簡単容易に、しかも確実に
行えるようにし、かつ、接続の信頼性を高めることを目
的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、上記目的を達成するために、ケーブル外形と
対応する孔形状の開口部を有し、その内底部にリード芯
線と対応する複数の挿入孔を貫通形成して成るソケット
をプリント基板のリード挿入孔の形成位置に位置決め設
置する一方、多芯ケーブルの端末部被覆を所定長さＬｌ
だけ除去すると共に、この剥き出された被覆の一部を端
末部に残し、その後方に長さＬ３の芯線露出部を形成せ
しめ、次に上記被覆部が残された先端端末部を上記ソケ
ットの開口部内へ挿入し、その挿入と共に端末部の被覆
を後方本体部の被覆との突き合わせ位置まで後退せしめ
、該先端部に所定長さＬ３でリード芯線を露出突出させ
、この露出したリード芯線を上記芯線挿入孔とリード挿
入孔を通して基板裏面側へ突出させる挿入方法を要旨と
した。ケーブル先端部をソケットの開口部内へ挿入する
と、先端部の被覆が後退し、その後方の本体被覆と突き
合わされ、一体化される。ケーブル端末に残された被覆
の先端面はリード芯線の先端と略同一線上に位置する。
対応する孔形状の開口部を有し、その内底部にリード芯
線と対応する複数の挿入孔を貫通形成して成るソケット
をプリント基板のリード挿入孔の形成位置に位置決め設
置する一方、多芯ケーブルの端末部被覆を所定長さＬｌ
だけ除去すると共に、この剥き出された被覆の一部を端
末部に残し、その後方に長さＬ３の芯線露出部を形成せ
しめ、次に上記被覆部が残された先端端末部を上記ソケ
ットの開口部内へ挿入し、その挿入と共に端末部の被覆
を後方本体部の被覆との突き合わせ位置まで後退せしめ
、該先端部に所定長さＬ３でリード芯線を露出突出させ
、この露出したリード芯線を上記芯線挿入孔とリード挿
入孔を通して基板裏面側へ突出させる挿入方法を要旨と
した。ケーブル先端部をソケットの開口部内へ挿入する
と、先端部の被覆が後退し、その後方の本体被覆と突き
合わされ、一体化される。ケーブル端末に残された被覆
の先端面はリード芯線の先端と略同一線上に位置する。
そして、先端被覆部の後退により先端部に露出されたリ
ード芯線は、基板裏面側へ突出された後、基板裏面側で
導電パターンのランドにはんだ付けされる。
ード芯線は、基板裏面側へ突出された後、基板裏面側で
導電パターンのランドにはんだ付けされる。
さらに、本発明は、以下の構成を持つ平行多芯ケーブル
の挿着装置に特徴を有するものである。
の挿着装置に特徴を有するものである。
すなわち、本発明は、複数のリード芯線の挿入孔が形成
されたプリント基板と、 ケーブル外形形状と対応する内空形状を有し、ケーブル
先端部が案内挿入される開口部と、その内底部にプリン
ト基板の挿入孔と対応して基板面側に貫通形成された複
数の芯線挿入孔とを有し、プリント基板上に予め挿着さ
れるケーブル用ソケントと、 平行多芯のリード芯線を宵し、その先端被覆を所定長さ
Ｌｌで除去すると共に、その剥き出された被覆の一部が
先端端末部に残され、その後方に所定長さＬ３のリード
芯線露出部が形成された平行多芯ケーブルとから成り、 この多芯ケーブルを先端部端末から基板上のソケットの
開口部内へ挿入した際、該先端部に残された被覆がケー
ブル本体部の被覆との当接位置まで後退し、先端部に露
出されたリード芯線がソケットの挿入孔とプリント基板
の挿入孔とを通して基板裏面側へ突出する様にしたケー
ブル挿着装置に特徴を有する。ケーブル用ソケットの開
口部内壁には爪片が突出形成され、開口部内へ挿入され
たケーブル先端部の本体被覆部を係止抜け止めするよう
になっている。開口部は、ケーブル先端の挿入入口側が
広く、内底部側が縮小した形状とすることが好ましい。
されたプリント基板と、 ケーブル外形形状と対応する内空形状を有し、ケーブル
先端部が案内挿入される開口部と、その内底部にプリン
ト基板の挿入孔と対応して基板面側に貫通形成された複
数の芯線挿入孔とを有し、プリント基板上に予め挿着さ
れるケーブル用ソケントと、 平行多芯のリード芯線を宵し、その先端被覆を所定長さ
Ｌｌで除去すると共に、その剥き出された被覆の一部が
先端端末部に残され、その後方に所定長さＬ３のリード
芯線露出部が形成された平行多芯ケーブルとから成り、 この多芯ケーブルを先端部端末から基板上のソケットの
開口部内へ挿入した際、該先端部に残された被覆がケー
ブル本体部の被覆との当接位置まで後退し、先端部に露
出されたリード芯線がソケットの挿入孔とプリント基板
の挿入孔とを通して基板裏面側へ突出する様にしたケー
ブル挿着装置に特徴を有する。ケーブル用ソケットの開
口部内壁には爪片が突出形成され、開口部内へ挿入され
たケーブル先端部の本体被覆部を係止抜け止めするよう
になっている。開口部は、ケーブル先端の挿入入口側が
広く、内底部側が縮小した形状とすることが好ましい。
作用
先端端末部に剥き出した被覆の一部を残した状態で、ケ
ーブル先端部をプリント基板上のソケットの開口部内へ
挿入すると、その挿入動作と共に先端部に残された被覆
が本体部の被覆と突き合わさる位置まで後退する。同時
に、その突き合わされた後方側の本体部被覆の一部が開
口部内へ挿入され、抜け止め係止される。それと同時に
、先端部被覆の後退により、先端部に露出されたリード
芯線がソケットの挿入孔とプリント基板の挿入孔とを通
して基板裏面側へ突出する。この突出したリード芯線は
、はんだディップにより挿入孔周縁に形成されたパター
ンのランドにはんだ付けされる。
ーブル先端部をプリント基板上のソケットの開口部内へ
挿入すると、その挿入動作と共に先端部に残された被覆
が本体部の被覆と突き合わさる位置まで後退する。同時
に、その突き合わされた後方側の本体部被覆の一部が開
口部内へ挿入され、抜け止め係止される。それと同時に
、先端部被覆の後退により、先端部に露出されたリード
芯線がソケットの挿入孔とプリント基板の挿入孔とを通
して基板裏面側へ突出する。この突出したリード芯線は
、はんだディップにより挿入孔周縁に形成されたパター
ンのランドにはんだ付けされる。
実施例
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図、第２図は本発明に係る平行多芯ケーブルの挿着
装置を示すもので、プリント基板１０のケーブル挿着位
置には、ケーブルのリード芯線と対応する複数の挿入孔
１１・・・が基板表裏に貫通して形成されている。基板
裏面の各挿入孔１１・・−の周縁には導電パターン１２
番・拳のランド１３が形成されている。芯線挿入孔１１
拳・Φは、多芯ケーブル１００のリード芯線１０１・φ
・の配列に対応して同一線上に直列に配列されている。
装置を示すもので、プリント基板１０のケーブル挿着位
置には、ケーブルのリード芯線と対応する複数の挿入孔
１１・・・が基板表裏に貫通して形成されている。基板
裏面の各挿入孔１１・・−の周縁には導電パターン１２
番・拳のランド１３が形成されている。芯線挿入孔１１
拳・Φは、多芯ケーブル１００のリード芯線１０１・φ
・の配列に対応して同一線上に直列に配列されている。
これらの挿入孔１１・拳・の両外側には、ケーブル用ソ
ケット２０のフック片２１．２１を挿入係止する取付孔
１４．１４が形成されている。
ケット２０のフック片２１．２１を挿入係止する取付孔
１４．１４が形成されている。
ケーブル用ソケット２０は、そのフック片２１．２１を
取付孔１４．１４に挿入数は止めさせることによりプリ
ント基板１０上に挿着される。
取付孔１４．１４に挿入数は止めさせることによりプリ
ント基板１０上に挿着される。
ケーブル用ソケット２０は、樹脂モールド成形によりそ
の両側下方に上記フック片２Ｌ２１を突出させた略矩形
ブロック状に形成されている。
の両側下方に上記フック片２Ｌ２１を突出させた略矩形
ブロック状に形成されている。
その上面には開口部２２が開口している。この開口部２
２は、多芯ケーブル１００の個々のリード芯線の外形被
覆の形状と対応する長形状２２１を芯線数と対応させて
連続状に複数連ねて設けたものであり、各長形状２２１
の部分に対応するリード芯線１０１の外形被覆部が案内
挿入される。開［１部２２の内底部には、多芯ケーブル
１００のリード芯線１０１・・・と対応し、かつプリン
ト基板１０の挿入孔１１・・ψと相対応する複数のリー
ド挿入孔２２２・・・が基板面側に貫通形成されている
。さらに、開口部２２の対向する内壁には、各一対の爪
片２３．２３が内方に突出して形成されている。この爪
片２３，２３は、多芯ケーブル１００の先端端末が開口
部２２内へ挿入された際、先端側の本体部外形の被覆と
係合し、抜け止めするものである。また、開口部２２の
長形状は、ケーブル挿入方向の入口側が広く、内底部側
に傾斜縮小して形成されており、ケーブル先端部の案内
挿入がし易くなっている。
２は、多芯ケーブル１００の個々のリード芯線の外形被
覆の形状と対応する長形状２２１を芯線数と対応させて
連続状に複数連ねて設けたものであり、各長形状２２１
の部分に対応するリード芯線１０１の外形被覆部が案内
挿入される。開［１部２２の内底部には、多芯ケーブル
１００のリード芯線１０１・・・と対応し、かつプリン
ト基板１０の挿入孔１１・・ψと相対応する複数のリー
ド挿入孔２２２・・・が基板面側に貫通形成されている
。さらに、開口部２２の対向する内壁には、各一対の爪
片２３．２３が内方に突出して形成されている。この爪
片２３，２３は、多芯ケーブル１００の先端端末が開口
部２２内へ挿入された際、先端側の本体部外形の被覆と
係合し、抜け止めするものである。また、開口部２２の
長形状は、ケーブル挿入方向の入口側が広く、内底部側
に傾斜縮小して形成されており、ケーブル先端部の案内
挿入がし易くなっている。
さらに、リード挿入孔２２２・・・の挿入側は、入口が
広＜、ＩＪ−）’芯線１０１の基板挿入孔１１への案内
挿入が容易に行えるようになっている。
広＜、ＩＪ−）’芯線１０１の基板挿入孔１１への案内
挿入が容易に行えるようになっている。
ケーブル１００は、平行多芯のリード芯線１゜１・・・
を並列状に複数有するフラットケーブルであって、銅線
等の導体よりなる芯線１０１を複数本平行に並べて配列
し、これを絶縁被覆１０２によって被包したものである
。個々のリード芯線１０１の外周を被覆する芯線被覆部
１０２ａは略丸形円形である。多芯ケーブル１００は、
芯線被覆部１０２ ａの略丸形円形状をリード芯線１０
１・・・のピッチ間隔でケーブル幅方向に複数円形凹凸
状に連ねた外形に形成されている。すなわち、多芯ケー
ブル１００は、絶縁被覆を施された単芯の丸形ケーブル
を幅方向に所定ピッチで複数平行に連ねて一体化された
フラットケーブル状に形成されている。ケーブル用ソケ
ット２０の開口部２２は、芯線被覆部１０２ａの略丸形
外形と対応する内形の長形状２２１を芯線１０１・・・
のピッチ間隔で多連状に並べた形状に形成されている。
を並列状に複数有するフラットケーブルであって、銅線
等の導体よりなる芯線１０１を複数本平行に並べて配列
し、これを絶縁被覆１０２によって被包したものである
。個々のリード芯線１０１の外周を被覆する芯線被覆部
１０２ａは略丸形円形である。多芯ケーブル１００は、
芯線被覆部１０２ ａの略丸形円形状をリード芯線１０
１・・・のピッチ間隔でケーブル幅方向に複数円形凹凸
状に連ねた外形に形成されている。すなわち、多芯ケー
ブル１００は、絶縁被覆を施された単芯の丸形ケーブル
を幅方向に所定ピッチで複数平行に連ねて一体化された
フラットケーブル状に形成されている。ケーブル用ソケ
ット２０の開口部２２は、芯線被覆部１０２ａの略丸形
外形と対応する内形の長形状２２１を芯線１０１・・・
のピッチ間隔で多連状に並べた形状に形成されている。
多芯ケーブル１００の先端部には、絶縁被覆１０２の一
部が所定長さＬｌで剥き出され、その剥き出された被覆
の一部が先端端末部に長さＬ２だけ残されている。この
端末部に残された端末被覆１０３の先端面は、端末部の
リード芯線１０１・−・の先端と略同一線上に位置して
いる。この残された端末被覆１０３の後方にリード芯線
１０１・・・の露出部１０４が長さＬ３で形成されてい
る。先端部のリード芯線１０１・・・は、端末被覆１０
３によってリード挿入工程に至る間、折れ曲がったりす
ることから保護されている。そして、この先端端末部に
露出されたリード芯線１０１・・・がプリント基板１０
の挿入孔１１・・・にソケット２０を介して挿入される
。
部が所定長さＬｌで剥き出され、その剥き出された被覆
の一部が先端端末部に長さＬ２だけ残されている。この
端末部に残された端末被覆１０３の先端面は、端末部の
リード芯線１０１・−・の先端と略同一線上に位置して
いる。この残された端末被覆１０３の後方にリード芯線
１０１・・・の露出部１０４が長さＬ３で形成されてい
る。先端部のリード芯線１０１・・・は、端末被覆１０
３によってリード挿入工程に至る間、折れ曲がったりす
ることから保護されている。そして、この先端端末部に
露出されたリード芯線１０１・・・がプリント基板１０
の挿入孔１１・・・にソケット２０を介して挿入される
。
次に、本発明方法による多芯ケーブル１００のプリント
基板１０への挿入接続手順について説明する。
基板１０への挿入接続手順について説明する。
先ず、第３図（イ）に示すように、ケーブル用ソケット
２０の両側フック片２１．２１がプリント基板１０の取
付孔１４．１４に挿入係止され、ソケット１０がプリン
ト基板１０のケーブル挿着位置に抜け止め保持される。
２０の両側フック片２１．２１がプリント基板１０の取
付孔１４．１４に挿入係止され、ソケット１０がプリン
ト基板１０のケーブル挿着位置に抜け止め保持される。
このとき、プリント基板１０の挿入孔１１・・・とソケ
ット２０の挿入孔２２２俸・・とが夫々対応一致する。
ット２０の挿入孔２２２俸・・とが夫々対応一致する。
次に、多芯ケーブル１００の先端端末部が基板１０上の
ソケット２０の開口部２２内へ挿入される。この多芯ケ
ーブル１００の先端部には、上述した端末加工が予め施
されている。この端末加工にあたり、先ずケーブル先端
部の被覆１０２が所定長さＬｌで剥き出され、次に、そ
の剥き出された被覆の余剰部を切断除去すると、その一
部が第１図に示すように、端末部先端に長さＬｌだけ残
される。これにより、先端に残された端末被覆１０３の
後方にリード芯線１０１・・・の露出部１０４が長さＬ
３で形成される。このように端末加工が施された後、そ
の端末部がソケット２０の開口部２２内へ案内挿入され
る。このケーブル先端部の挿入により、第３図（ロ）に
示すように、端末被覆１０３の先端面が開口部２２の内
底面と当接すると、端末被覆１０３がその当接位置に保
持される。さらに、ケーブル端末部を開口部２２内へ挿
入すると、開口部内底面で保持された端末被覆１０３に
対して、その後方のケーブル本体部１０２が第３図（ロ
）のように開口部２２内へ押し入れられる。
ソケット２０の開口部２２内へ挿入される。この多芯ケ
ーブル１００の先端部には、上述した端末加工が予め施
されている。この端末加工にあたり、先ずケーブル先端
部の被覆１０２が所定長さＬｌで剥き出され、次に、そ
の剥き出された被覆の余剰部を切断除去すると、その一
部が第１図に示すように、端末部先端に長さＬｌだけ残
される。これにより、先端に残された端末被覆１０３の
後方にリード芯線１０１・・・の露出部１０４が長さＬ
３で形成される。このように端末加工が施された後、そ
の端末部がソケット２０の開口部２２内へ案内挿入され
る。このケーブル先端部の挿入により、第３図（ロ）に
示すように、端末被覆１０３の先端面が開口部２２の内
底面と当接すると、端末被覆１０３がその当接位置に保
持される。さらに、ケーブル端末部を開口部２２内へ挿
入すると、開口部内底面で保持された端末被覆１０３に
対して、その後方のケーブル本体部１０２が第３図（ロ
）のように開口部２２内へ押し入れられる。
ケーブル本体部１０２が開口部２２内へ押し入れられる
と、リード芯線１０１・・・の露出部１０４の長さＬ３
が挿入動作と共に押し縮められる。
と、リード芯線１０１・・・の露出部１０４の長さＬ３
が挿入動作と共に押し縮められる。
そして、その内底面で保持された先端の端末被覆１０３
がケーブル挿入動作と共に本体部被覆１０２側へ相対的
に後退することになる。さらに、ケーブル本体部１０２
が開口部２２内へ押し入れられると、リード芯線１０１
・拳・の露出部１０４の長さＬ３が０になり、開口部２
２内で端末被覆１０３がその後方の本体被覆部１０２に
突き合わされて一体化される。すると、端末部８！１０
３の後退により、ケーブル端末部先端に露出部１０４の
長さＬ３に見合う長さでリード芯線１０１・・自が露出
突出する。この端末部先端に露出したリード芯線１０１
・・・は、本体部１０２の開口部２２への挿入と共に、
ソケッ）２０の対応する夫々のリード挿入孔２２２・・
・を通してプリント基板１０の芯線挿入孔１１・・・に
案内挿入される。そして、基板裏面側へ所定長さＨで突
出する（第３図（ハ）、（ニ）参照）。この長さＨは、
はんだディップに適した長さに設定される。このリード
芯線１０１・・・の突出長さＨは、ケーブル先端のリー
ド芯線１０１・・・の露出長Ｌ３に応じて定まる。した
がって、上述したケーブル端末部に形成される芯線露出
部１０４の長さＬ３は、基板裏面への突出長さＨが確実
に得られるように予め調整しておく必要がある。
がケーブル挿入動作と共に本体部被覆１０２側へ相対的
に後退することになる。さらに、ケーブル本体部１０２
が開口部２２内へ押し入れられると、リード芯線１０１
・拳・の露出部１０４の長さＬ３が０になり、開口部２
２内で端末被覆１０３がその後方の本体被覆部１０２に
突き合わされて一体化される。すると、端末部８！１０
３の後退により、ケーブル端末部先端に露出部１０４の
長さＬ３に見合う長さでリード芯線１０１・・自が露出
突出する。この端末部先端に露出したリード芯線１０１
・・・は、本体部１０２の開口部２２への挿入と共に、
ソケッ）２０の対応する夫々のリード挿入孔２２２・・
・を通してプリント基板１０の芯線挿入孔１１・・・に
案内挿入される。そして、基板裏面側へ所定長さＨで突
出する（第３図（ハ）、（ニ）参照）。この長さＨは、
はんだディップに適した長さに設定される。このリード
芯線１０１・・・の突出長さＨは、ケーブル先端のリー
ド芯線１０１・・・の露出長Ｌ３に応じて定まる。した
がって、上述したケーブル端末部に形成される芯線露出
部１０４の長さＬ３は、基板裏面への突出長さＨが確実
に得られるように予め調整しておく必要がある。
そして、ケーブル端末の本体部が第３図（ハ）、（ニ）
で示すように、開口部２２内へ完全に挿入されると、本
体被覆部１０２と端末被覆１０３とが突き合わされて一
体化されると同時に、本体被覆部１０２が開口部２２内
で爪片２３．２３によって係止され抜け止め規制される
。これによって、ケーブル端末部が、ソケット２０を介
してプリント基板１０の接続位置へ挿入仮固定される。
で示すように、開口部２２内へ完全に挿入されると、本
体被覆部１０２と端末被覆１０３とが突き合わされて一
体化されると同時に、本体被覆部１０２が開口部２２内
で爪片２３．２３によって係止され抜け止め規制される
。これによって、ケーブル端末部が、ソケット２０を介
してプリント基板１０の接続位置へ挿入仮固定される。
この場合、本体被覆部１０２が開口部２２内で爪片２３
．２３によって係止保持されているので、ケーブル端末
部がソケット２０から抜け出したり基板裏面に突出した
リード芯線１０１拳・・が基板１０の挿入孔１１・・・
から抜け出したりすることはない。
．２３によって係止保持されているので、ケーブル端末
部がソケット２０から抜け出したり基板裏面に突出した
リード芯線１０１拳・・が基板１０の挿入孔１１・・・
から抜け出したりすることはない。
多芯ケーブル１００の端末部がソケット２０を介してプ
リント基板１０の挿着位置へ挿入仮固定されると、次に
プリント基板１０ははんだディップ工程に付される。こ
のはんだディップ工程で、プリント基板１０の裏面に突
出するリード芯線１０１・・・が、他部品のリードと共
に回路パターン１２のランド１３に第３図（ホ）で示す
ようにはんだ付けされる。その際、多芯ケーブル１００
の端末被覆部１０２が開口部２２内で爪片２３．２３に
よって係出抜け止めされているので、従来のようにリー
ド芯線１０１・・・が溶融はんだの力で基板から浮き上
がったり、抜け出したりする現象はなくなり、はんだ付
けに適した突出長Ｈで良好にはんだディップすることが
できる。
リント基板１０の挿着位置へ挿入仮固定されると、次に
プリント基板１０ははんだディップ工程に付される。こ
のはんだディップ工程で、プリント基板１０の裏面に突
出するリード芯線１０１・・・が、他部品のリードと共
に回路パターン１２のランド１３に第３図（ホ）で示す
ようにはんだ付けされる。その際、多芯ケーブル１００
の端末被覆部１０２が開口部２２内で爪片２３．２３に
よって係出抜け止めされているので、従来のようにリー
ド芯線１０１・・・が溶融はんだの力で基板から浮き上
がったり、抜け出したりする現象はなくなり、はんだ付
けに適した突出長Ｈで良好にはんだディップすることが
できる。
そして、ケーブル端末部を基板１０上のソケット開口部
２０内へ案内挿入すると、その先端のリード芯ａｔｏｔ
・拳・は、ソケ、ソト２０のリード挿入孔２２２・・・
を通して基板１０の芯線挿入孔１１・・・へ誤挿入など
なくスムーズに、かつ容易確実に案内挿入される。した
がって、それほど熟練を要することなく挿入作業を進め
ることができる。
２０内へ案内挿入すると、その先端のリード芯ａｔｏｔ
・拳・は、ソケ、ソト２０のリード挿入孔２２２・・・
を通して基板１０の芯線挿入孔１１・・・へ誤挿入など
なくスムーズに、かつ容易確実に案内挿入される。した
がって、それほど熟練を要することなく挿入作業を進め
ることができる。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、ケーブル端末部を基板
上のソケット開口部内へ案内し、挿入させるだけで、リ
ード芯線を誤挿入などなく、プリント基板の挿入孔へス
ムーズに、かつ容易確実に案内挿入させることができる
。
上のソケット開口部内へ案内し、挿入させるだけで、リ
ード芯線を誤挿入などなく、プリント基板の挿入孔へス
ムーズに、かつ容易確実に案内挿入させることができる
。
したがって、平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入
接続作業がそれほど手数や熟練を要することなく、簡単
容易に、しかも確実に行える。そのＬｌはんだディップ
時にリード芯線の浮き等を確実に防止できるので、はん
だディップ後における後加工が不要となり、はんだ修正
率を最少にすることができる。また、その結果として、
はんだ付けによる接続の信頼性を高めることができる。
接続作業がそれほど手数や熟練を要することなく、簡単
容易に、しかも確実に行える。そのＬｌはんだディップ
時にリード芯線の浮き等を確実に防止できるので、はん
だディップ後における後加工が不要となり、はんだ修正
率を最少にすることができる。また、その結果として、
はんだ付けによる接続の信頼性を高めることができる。
第１図は本発明に係る平行多芯ケーブルの挿若装置を示
す分解斜視図、第２図は同装置を構成するケーブル用ソ
ケットの一部破断斜視図、第３図（イ）〜（ホ）は本発
明に係るケーブル挿入方法の工程手順を説明する夫々断
面図、第４図は従来例を示す分解斜視図である。 １０拳・・プリント基板、 １１・φ・芯線挿入孔、 ２０・・・ケーブル用ソケット、 ２１．２１・・・フック片、 ２２・・・開口部、 ２２２・・・リード挿入孔、 １ｏｏ−優・平行多芯ケーブル、 １０１・Ｏ・リード芯線、 １０２・・・ケーブル本体（被覆）部、１０３Ｉ・・端
末被覆、 １０４・・・芯線露出部。 特許出願人 日本電気ホームエレクトロニクス第２図 第３図 第３図 （ハ）
す分解斜視図、第２図は同装置を構成するケーブル用ソ
ケットの一部破断斜視図、第３図（イ）〜（ホ）は本発
明に係るケーブル挿入方法の工程手順を説明する夫々断
面図、第４図は従来例を示す分解斜視図である。 １０拳・・プリント基板、 １１・φ・芯線挿入孔、 ２０・・・ケーブル用ソケット、 ２１．２１・・・フック片、 ２２・・・開口部、 ２２２・・・リード挿入孔、 １ｏｏ−優・平行多芯ケーブル、 １０１・Ｏ・リード芯線、 １０２・・・ケーブル本体（被覆）部、１０３Ｉ・・端
末被覆、 １０４・・・芯線露出部。 特許出願人 日本電気ホームエレクトロニクス第２図 第３図 第３図 （ハ）
Claims (7)
- （１）平行多芯のケーブルの外形と対応する孔形状の開
口部を有し、その内底部にリード芯線と対応する複数の
挿入孔を貫通形成して成るソケットをプリント基板のリ
ード挿入孔の形成位置に位置決め設置する一方、前記多
芯ケーブルの先端部被覆を所定長さＬ１だけ除去すると
共に、この剥き出された被覆の一部を端末部に残し、そ
の後方に前記長さＬ３の芯線露出部を形成せしめ、次に
前記被覆部が残された先端端末を前記基板上のソケット
の開口部内へ挿入し、その挿入と共に先端部の被覆を後
方本体被覆部との突き合わせ位置まで後退せしめ、該先
端部に所定長さＬ３でリード芯線を露出突出させ、この
露出されたリード芯線を前記芯線挿入孔とリード挿入孔
とを通して基板裏面側へ突出させることを特徴とする平
行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法。 - （２）前記本体被覆部を先端部被覆の後退により突き合
わせ一体化し、前記開口部内で抜け止め係止することを
特徴とする請求項（１）記載の平行多芯ケーブルのプリ
ント基板への挿入方法。 - （３）前記残された先端部被覆の先端がリード芯線の先
端と略同一線上に位置することを特徴とする請求項（１
）記載の平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法
。 - （４）前記先端部に露出されたリード芯線を前記芯線挿
入孔とリード挿入孔とを通して基板裏面側へ突出させた
後、はんだディップすることを特徴とする請求項（１）
記載の平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法。 - （５）複数のリード芯線の挿入孔が形成されたプリント
基板と、 ケーブル外形形状と対応する内空形状を有し、ケーブル
先端部が案内挿入される開口部と、その内底部に前記基
板の挿入孔と対応して基板面側に貫通形成された複数の
芯線挿入孔とを有し、前記基板上に予め挿着されるケー
ブル用ソケットと、平行多芯のリード芯線を有し、その
先端被覆を所定長さＬ１で除去すると共に、その剥き出
された被覆の一部が先端端末部に残され、その後方に所
定長さＬ３を有するリード芯線の露出部を形成して成る
平行多芯ケーブルとから成り、 前記多芯ケーブルを先端部端末から前記基板上のソケッ
トの開口部内へ挿入した際、該先端部被覆がケーブル本
体部の被覆との当接位置まで後退し、露出されたリード
芯線が前記ソケットの挿入孔とプリント基板の挿入孔と
を通して基板裏面側へ突出される様にして成ることを特
徴とする平行多芯ケーブルのプリント基板への挿着装置
。 - （６）前記開口部内壁に爪片を形成し、前記挿入された
多芯ケーブルの本体被覆部を係止抜け止めする様に構成
されたことを特徴とする請求項（５）記載の平行多芯ケ
ーブルのプリント基板への挿着装置。 - （７）前記開口部は、入口側が広く、内底部側が縮小し
た形状に形成されていることを特徴とする請求項（５）
記載の平行多芯ケーブルのプリント基板への挿着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071668A JPH01243384A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071668A JPH01243384A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243384A true JPH01243384A (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=13467204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071668A Pending JPH01243384A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 平行多芯ケーブルのプリント基板への挿入方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01243384A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5183404A (en) * | 1992-04-08 | 1993-02-02 | Megahertz Corporation | Systems for connection of physical/electrical media connectors to computer communications cards |
| US5411405A (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-02 | Angia Communications, Inc. | Miniature electrical communications connectors |
| US5562504A (en) * | 1995-01-04 | 1996-10-08 | Simple Technology Incorporated | Communications card with integral transmission media line adaptor |
| US5660568A (en) * | 1995-01-04 | 1997-08-26 | Simple Technology, Inc. | Communications card with integral transmission media line adaptor |
| US5696353A (en) * | 1993-02-03 | 1997-12-09 | Nippon Mektron, Ltd. | Flexible circuit |
| US5727972A (en) * | 1992-04-08 | 1998-03-17 | Aldous; Stephen C. | Media connector interface for use with a thin-architecture communications card |
| US5773332A (en) * | 1993-11-12 | 1998-06-30 | Xircom, Inc. | Adaptable communications connectors |
| US5911596A (en) * | 1997-02-04 | 1999-06-15 | Sun Microsystems, Inc. | Strain relief apparatus and methods therefor |
| US6398564B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-06-04 | 3Com Corporation | Communication connector for compact computer devices |
| DE10300768A1 (de) * | 2003-01-11 | 2004-07-29 | Hella Kg Hueck & Co. | Anschlussvorrichtung für die Verbindung einer mehradrigen Anschlussleitung mit einer in einem Gehäuse unterbringbaren Leiterplatte |
| US6863554B1 (en) | 1993-11-12 | 2005-03-08 | Intel Corporation | PCMCIA compliant communications connectors |
| US7074061B1 (en) | 1993-11-12 | 2006-07-11 | Intel Corporation | Versatile communications connectors |
| WO2022162956A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | オムロン株式会社 | 多芯リード線挿入装置、及び多芯リード線の挿入方法 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63071668A patent/JPH01243384A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5938480A (en) * | 1992-04-08 | 1999-08-17 | 3Com Corporation | Media connector interface for use with electrical apparatus |
| US5338210A (en) * | 1992-04-08 | 1994-08-16 | Megahertz Corporation | Media connector interface for use with a PCMCIA-architecture communications card |
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| US6089922A (en) * | 1993-11-12 | 2000-07-18 | Xircom | Adaptable communications connectors |
| US6164989A (en) * | 1993-11-12 | 2000-12-26 | Glad; Paul H. | Adaptable communications connectors |
| US7074061B1 (en) | 1993-11-12 | 2006-07-11 | Intel Corporation | Versatile communications connectors |
| US5562504A (en) * | 1995-01-04 | 1996-10-08 | Simple Technology Incorporated | Communications card with integral transmission media line adaptor |
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| WO2022162956A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | オムロン株式会社 | 多芯リード線挿入装置、及び多芯リード線の挿入方法 |
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