JPH01243517A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH01243517A
JPH01243517A JP63069549A JP6954988A JPH01243517A JP H01243517 A JPH01243517 A JP H01243517A JP 63069549 A JP63069549 A JP 63069549A JP 6954988 A JP6954988 A JP 6954988A JP H01243517 A JPH01243517 A JP H01243517A
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JP
Japan
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photomask
pattern
patterns
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reticle
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Pending
Application number
JP63069549A
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English (en)
Inventor
Atsushi Kasai
淳 笠井
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Hitachi Microcomputer System Ltd
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Hitachi Microcomputer Engineering Ltd
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Publication date
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Publication of JPH01243517A publication Critical patent/JPH01243517A/ja
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70425Imaging strategies, e.g. for increasing throughput or resolution, printing product fields larger than the image field or compensating lithography- or non-lithography errors, e.g. proximity correction, mix-and-match, stitching or double patterning

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、半導体製造技術さらには半導体集積回路の
形成に適用して特に有効な技術に関するもので、特にリ
ソグラフィに利用して有効な技術に関するものである。
[従来の技術] 半導体集積回路のパターン形成のためのリングラフィ技
術については、例えば、昭和60年11月20日に工業
調査会から発行された電子材料別冊「超LSI製造・試
験装置ガイドブックJ第95頁〜第102頁に記載され
ている。
このようなりソグラフィ技術として光露光システムを用
いる場合には、縮小投影露光と等倍露光とが用いられて
いる。
ここで、縮小投影露光においては、実際のパタ−ンに対
して5倍または10倍の寸法を持つ被転写パターンを2
乃至4個担持するレチクルが用いられ、このレチクルに
担持された被転写パターンがステップアンドリピート方
式によってウェハ上のホトレジストに転写されるように
なっている。
また、等倍露光においては1:1用ホトマスクまたは1
:1用EBマスクが使用されている。このうち1:1用
水トマスクはレチクルを用いて製作されるもので、実際
のパターンと同じ寸法を持つ被転写パターンを担持する
ものであり、一方、1:1用EBマスクはエレクトロン
ビームを用いて製作されるもので、このEBマスクにも
実際のパターンと同じ寸法を持つ被転写パターンが担持
されている。そして、この1:1用ホトマスクおよび1
:1用EBマスクにはウェハ上の半導体装置の個数分に
対応する被転写パターンが同時に担持されており、それ
ら被転写パターンが一時にホトレジストに転写されるよ
うになっている。これらホトマスク(レチクル、1:1
用ホトマスクおよび1 : 1用EBマスクの総称)に
おけるパターン精度について言えば、レチクルが一番高
く、次いで1:1用EBマスク、1:1用ホトマスクの
順である。一方、パターン形成速度について言えば。
1:1用EBマスクおよび1:1用ホトマスクが速く、
レチクルが一番遅い。
ところで、従来のホトマスクにおいては、1枚のホトマ
スク内における被転写パターンは全て同一のものが形成
されていた。また、半導体装置における1つの半導体集
積回路パターンを形成する場合には、通常、15枚以上
のホトマスクから構成される1組のホトマスクセットが
必要とされるが、この1組のホトマスクセットは同種の
ホトマスクから構成されていた。即ち、例えばレチクル
ならばレチクルのみで、1:1用ホトマスクならば1:
1用ホトマスクのみで1組のホトマスクセットが構成さ
れていた。そして、それら組の選択にあたっては、高解
像度が要求される微細パターンからなる半導体集積回路
パターンの形成にあってはレチクルのみからなる組もし
くは1:1用EBマスクからなる組が用いられ、一方、
比較的ラフなパターン(以下ラフパターンと称す)から
なる半導体集積回路パターンの形成にあっては1:1用
EBマスクからなる組もしくは1:1用ホトマスクから
なる組が用いられていた。
ところが、半導体集積回路パターンとしては、微細パタ
ーンおよびラフパターンのいずれか一方のみから構成さ
れるものばかりでなく、その双方のパターンを含んで構
成されるものもある。例えば、マイクロコンピュータな
どでは、メモリ部が微細パターンから構成され、演算部
がラフパターンから構成されている。そして、このよう
な半導体集積回路パターンの形成にあっては、従来、要
求精度の高い方のパターン(微細パターン)に合致する
ホトマスクセットが使用されていた。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、上述のような製造方法によれば、。
次のような問題があった。
即ち、従来においては、1枚のホトマスクには同一の半
導体装置に対応する被転写パターンしか担持されていな
いので、少量で多品種の半導体装置を製造する場合に不
都合が生じる。即ち、少量で多品種の半導体装置を製造
する場合には、多品種の半導体装置をそれぞれ別個のウ
ェハ上に形成するか、もしくは多品種の半導体装置を同
一のウェハ上に形成するしかないが、いずれにあっても
半導体装置毎のホトマスクセットが必要であり、しかも
リソグラフィ工程は別々に行なわれるので、   □半
導体装置の製造が迅速かつ安価にできなかった。
また、前者にあっては、ウェハ上に余剰空間が生まれ、
その結果、さらに半導体装置がコスト高になってしまう
という欠点があった。
また、従来においては、微細パターンおよびラフパター
ンが混在する半導体装置の製造にあっては、要求精度の
高い方のパターン(微細パターン)に合致するホトマス
クセット、通常レチクルが使用されていたので、その被
転写パターンの転写にあたって、レチクルと試料台とを
相対移動(ステップアンドリピート移動)させる回数、
つまりステップ回数が多くなり、半導体集積回路パター
ンの形成に時間がかかり、これが半導体装置の製造ライ
ンにおけるスループット向上の阻害となっていた。 他
方、スループット向上のため、ホトマスクとして1:1
用ホトマスクからなる組または1:1用EBマスクから
なる組を用いる場合には上述のように高いパターン精度
が得られず、半導体装置の信頼性が低下してしまうとい
う欠点があった・ 本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、信頼性の高い半導体装置を安価かつ迅速に製造できる
半導体装置の製造方法を提供することを目的としている
この発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴に
ついては、本明細書の記述および添附図面から明らかに
なるであろう。
[課題を解決するための手段] 本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を説明すれば、下記のとおりである。
即ち、1組のホトマスクセットを精度が異なる複数種の
ホトマスクから構成し、要求されるパターン精度に応じ
てホトマスクを随時交換すると共に、各ホトマスクに2
種以上の被転写パターンを担持させ、2種以上の被転写
パターンを同時にホトレジストに転写するようにしたも
のである。
[作用] 上記した手段によれば、複数種の被転写パターンを担持
したホトマスクを用い、それら被転写パターンを同時に
ホトマスクに転写するようにしているので、多品種の半
導体装置が同一ウェハに同時に形成されるという作用に
よって、少量ずつ異種の半導体装置が製造でき、少量多
品種の半導体装置の製造が要求される場合にあってもウ
ェハ自体の有効利用が図れ、半導体装置のコスト低減に
資することになる。また、異種の半導体装置の製造にあ
たって、前工程が同時に行なえるので、半導体装置を迅
速に製造できる。
また、1組のホトマスクセットを精度が異なる複数種の
ホトマスクから構成し、要求されるパターン精度に応じ
てホトマスクを随時交換するようにしているので、要求
パターン精度に応じた半導体集積回路パターンが迅速に
製造されることになるという作用によって、信頼性の高
い半導体装置を迅速に得ることができる。
[実施例] 以下、本発明に係る半導体装置の製造方法の実施例を図
面に基づいて説明する。
先ず、実施例の製造方法に使用される1組のホトマスク
セットについて説明すれば、第1図および第2図に示す
レチクル1および1:1用ホトマスク2から構成される
ホトマスクセットが用いられる。
ここで、レチクル1は特に制限はされないが実際のパタ
ーンに対して5倍または10倍の寸法を持つ被転写パタ
ーンを担持するもので、このレチクル1上には2種の半
導体装置に対応する被転写パターンall biが描画
されている。この被転写パターンaz+ b工は2種の
半導体装置における微細パターンにそれぞれ対応してい
る。
一方、1:1用ホトマスク2は実際のパターンに対して
等倍の寸法を持つ被転写パターンを担持するもので、こ
のレチクル1上には被転写パターンaft b、がウェ
ハ上の半導体装置の個数分だけ描画されている。この被
転写′パターン82t b2は2種の半導体装置におけ
るラフパターンにそれぞれ対応している。
次に、このようなホトマスクセットを用いてなされる実
施例の半導体装置の製造方法を説明する。
なお、1組のホトマスクセットには複数のレチクルおよ
び複数の1:1用ホトマスクが含まれるが、上記2枚の
ホトマスクによってそれらを代表しているものとして以
下説明する。
先ず、半導体集積回路パターンのうちの微細パターンに
ついてはレチクル1を用いる。そして、レチクル1上に
担持された被転写パターンazyb1を縮小投影露光装
置によるステップアンドリピート移動によりウェハ上の
ホトレジストに転写し、微細パターンを形成する。
一方、半導体集積回路パターンのうちラフパターンにつ
いては1:1用ホトマスク2を用いる。
そして、この1:1用ホトマスク2上に担持された被転
写パターンazt bzを等信置光装置により−時にウ
ェハ上のレジストに転写することによりラフパターンを
形成する。
上記のような半導体装置の製造方法によれば以下のよう
な効果が得られる。
即ち、゛上記した半導体装置の装填方法によれば、各ホ
トマスクに2種以上の被転写パターンを担持させ、2種
以上の被転写パターンを同時にホトレジストに転写する
ようにしているので、少量多品種の半導体装置の製造の
場合に、従来別個に行なわれていた前工程が同時に行な
うことができるという作用によって、半導体装置を迅速
に製造できることになる。また、このように同一ウェハ
上に異種の半導体装置を形成する場合には、1枚のウェ
ハの有効利用が図れるという作用によって、半導体装置
のコスト低減が図れることになる。
また、上記した半導体装置の製造方法によれば、1組の
ホトマスクセットを精度が異なる2種のホトマスク(レ
チクル1および1:1用ホトマスク2)から構成し、要
求パターン精度の高い部分にはレチクル1を用い、一方
、要求パターン精度の低い部分には1:1用ホトマスク
を用いるようにしているので、要求精度に適合した半導
体集積回路パターンが迅速に形成されることになる。つ
まり、微細パターンおよびラフパターンが混在する半導
体集積回路パターンの形成にあたって、半導体集積回路
パターン全てを縮小投影露光によって形成する必要がな
くなり、その分縮小投影露光のステップ回数を大幅に低
減することができ、半導体装置の製造ラインにおけるス
ループットが向上されることになる。
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが1本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。
例えば、上記実施例では、レチクルおよび1:1用ホト
マスクからなる1組のホトマスクセットを用いた場合に
ついて説明したが、レチクルおよび1:1用EBマスク
からなる1組のホトマスクセット、1:1用EBマスク
および1:1用ホトマスクからなる1組のホトマスクセ
ット、またはレチクルおよび1:1用EBマスクおよび
1:1用ホトマスクからなる1組のホトマスクセットを
用いても良い。
また、レチクルおよび1:1用ホトマスクとしては2種
の被転写パターンを担持するものについて説明したが、
3種以上の被転写パターンを担持するものであっても良
い。
[発明の効果] 本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば下記のとおりである
即ち、本発明によれば、ホトマスクセットを精度が異な
る複数種のホトマスクから構成し、要求されるパターン
精度に応じてホトマスクを逐次交換すると共に、各ホト
マスクに2種以上の被転写パターンを担持させ、2種以
上の被転写パターンを同時にホトレジストに転写するよ
うにしたので、信頼性の高い半導体装置を安価かつ迅速
に製造できることになる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る半導体装置の製造方法の実施例に
用いられたレチクルの平面図、第2図は本発明に係る半
導体装置の製造方法の実施例に用いられた1:1用ホト
マスクの平面図である。 1・・・・レチクル、2・・・・1:1用ホトマスク、
8□t 821 b、+ b、・・・・被転写パターン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、半導体装置複数個分に対応する被転写パターンを同
    時に担持した複数枚のホトマスクから構成される1組の
    ホトマスクセットを用い、各ホトマスクに担持された被
    転写パターンを順次にウェハ上のホトレジストに転写す
    るにあたり、上記1組のホトマスクセットを精度が異な
    る複数種のホトマスクから構成し、要求されるパターン
    精度に応じてホトマスクを随時交換すると共に、各ホト
    マスクに2種以上の被転写パターンを担持させ、2種以
    上の被転写パターンを同時にホトレジストに転写するよ
    うにしたことを特徴とする半導体装置の製造方法。 2、上記1組のホトマスクセットはレチクル、1:1用
    ホトマスクおよび1:1用EBマスクのうちのいずれか
    2種から構成されていることを特徴とする請求項1記載
    の半導体装置の製造方法。 3、上記1組のホトマスクセットはレチクル、1:1用
    ホトマスクおよび1:1用EBマスクから構成されてい
    ることを特徴とする請求項1記載の半導体装置の製造方
    法。
JP63069549A 1988-03-25 1988-03-25 半導体装置の製造方法 Pending JPH01243517A (ja)

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