JPH0124355B2 - - Google Patents
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- JPH0124355B2 JPH0124355B2 JP19959782A JP19959782A JPH0124355B2 JP H0124355 B2 JPH0124355 B2 JP H0124355B2 JP 19959782 A JP19959782 A JP 19959782A JP 19959782 A JP19959782 A JP 19959782A JP H0124355 B2 JPH0124355 B2 JP H0124355B2
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- food
- heating
- infrared sensor
- heating chamber
- gas sensor
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Landscapes
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、食品の種類を判別してその食品の適
正な加熱調理時間を決定することが出来るように
なつた電子レンジに関するものである。
正な加熱調理時間を決定することが出来るように
なつた電子レンジに関するものである。
<従来の技術>
従来、食品の種類を判別してそれに応じた適正
な加熱調理時間を判断する機能を有し、従つて、
食品の種類別に個々の加熱指令キーを必要としな
い所謂「おまかせ加熱方式」の電子レンジでは、
気体センサまたは湿度センサによつて、加熱され
た食品から発生する排気ガスの濃度または食品か
ら発生する水蒸気の変化を検出し、これらガスセ
ンサの出力信号の変化率から食品の種類を判別す
るようになつている。
な加熱調理時間を判断する機能を有し、従つて、
食品の種類別に個々の加熱指令キーを必要としな
い所謂「おまかせ加熱方式」の電子レンジでは、
気体センサまたは湿度センサによつて、加熱され
た食品から発生する排気ガスの濃度または食品か
ら発生する水蒸気の変化を検出し、これらガスセ
ンサの出力信号の変化率から食品の種類を判別す
るようになつている。
<発明が解決しようとする課題>
ところで、食品から発生する排気ガスや水蒸気
等のガスは、食品が約60℃以上にならないと変化
しにくく、センサが作動するには、食品の温度が
数十度以上に達して排気ガスまたは水蒸気の発生
が或る程度盛んになる必要がある。
等のガスは、食品が約60℃以上にならないと変化
しにくく、センサが作動するには、食品の温度が
数十度以上に達して排気ガスまたは水蒸気の発生
が或る程度盛んになる必要がある。
従つて、このようなセンサを用いた従来の「お
まかせ加熱方式」の電子レンジで冷凍食品の解凍
を試みる場合、食品の温度が0〜5℃に上昇して
解凍が完了しても、食品からの排気ガスの発生ま
たは水分の蒸発に反応するセンサは解凍の完了を
検知できない。そのため、この種の「おまかせ加
熱方式」の電子レンジにおいては、冷凍食品の解
凍に関して「おまかせ」することが出来ず、調理
人が経験により判断した適当な加熱時間の後に手
動操作により電子レンジの電源を切らなければ、
解凍終了後も加熱調理完了するまで冷凍食品への
加熱が進行してしまうことになる。然も、非冷凍
食品を加熱する場合と同様のパワーのマイクロ波
で冷凍食品を連続加熱するので、食品の全体にわ
たつて均一な解凍がなされず、局部的な温度差が
生じて解凍むらが生じる問題がある。
まかせ加熱方式」の電子レンジで冷凍食品の解凍
を試みる場合、食品の温度が0〜5℃に上昇して
解凍が完了しても、食品からの排気ガスの発生ま
たは水分の蒸発に反応するセンサは解凍の完了を
検知できない。そのため、この種の「おまかせ加
熱方式」の電子レンジにおいては、冷凍食品の解
凍に関して「おまかせ」することが出来ず、調理
人が経験により判断した適当な加熱時間の後に手
動操作により電子レンジの電源を切らなければ、
解凍終了後も加熱調理完了するまで冷凍食品への
加熱が進行してしまうことになる。然も、非冷凍
食品を加熱する場合と同様のパワーのマイクロ波
で冷凍食品を連続加熱するので、食品の全体にわ
たつて均一な解凍がなされず、局部的な温度差が
生じて解凍むらが生じる問題がある。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてな
されたものであり、既存の「おまかせ加熱方式」
の電子レンジが有する機能に加えて冷凍食品の自
動解凍機能を有し、且つ冷凍食品を均一に解凍出
来るような電子レンジを提供することを技術的課
題とするものである。
されたものであり、既存の「おまかせ加熱方式」
の電子レンジが有する機能に加えて冷凍食品の自
動解凍機能を有し、且つ冷凍食品を均一に解凍出
来るような電子レンジを提供することを技術的課
題とするものである。
<課題を解決するための手段>
本発明は、上記した課題を達成するための技術
的手段として、電子レンジを以下の通り構成し
た。即ち、食品の種類に対して共通に用いられる
加熱指示スイツチと、加熱室の排気通路に設けら
れ、加熱された食品から発生するガスまたは水蒸
気を検知するガスセンサと、このガスセンサから
の入力信号並びに内蔵されたプログラムに従いマ
イクロ波発生装置の駆動制御指令を発するマイク
ロコンビユータとを有し、このマイクロコンピユ
ータに、上記ガスセンサ出力信号の変化率により
上記加熱室内の食品の種類を判別する食品判別手
段と、その判別された食品の種類に応じて上記ガ
スセンサの加熱停止用検知レベルを設定するレベ
ル設定手段とを備えてなる電子レンジにおいて、
上記加熱室の上部に配設され食品の温度を検知す
る赤外線センサと、上記マイクロ波発生装置を連
続通電状態と断続通電状態とに切換える駆動切換
え手段とを具備し、上記マイクロコンピユータ
に、上記赤外線センサの出力信号の変化率により
上記加熱室内の食品が冷凍食品であるか否かを判
別する冷凍食品判別手段と、この冷凍食品判別手
段により非冷凍食品であると判別された時に上記
食品判別手段あ駆動し、且つ上記駆動切換え手段
に連続通電指令を発するとともに、冷凍食品であ
ると判別された時に上記駆動切換え手段に断続通
電指令を発する駆動指令手段と、前記冷凍食品で
あると判別された時に前記赤外線センサの加熱停
止用検知レベルを設定する解凍レベル設定手段と
を付設してなることを特徴として構成されてい
る。
的手段として、電子レンジを以下の通り構成し
た。即ち、食品の種類に対して共通に用いられる
加熱指示スイツチと、加熱室の排気通路に設けら
れ、加熱された食品から発生するガスまたは水蒸
気を検知するガスセンサと、このガスセンサから
の入力信号並びに内蔵されたプログラムに従いマ
イクロ波発生装置の駆動制御指令を発するマイク
ロコンビユータとを有し、このマイクロコンピユ
ータに、上記ガスセンサ出力信号の変化率により
上記加熱室内の食品の種類を判別する食品判別手
段と、その判別された食品の種類に応じて上記ガ
スセンサの加熱停止用検知レベルを設定するレベ
ル設定手段とを備えてなる電子レンジにおいて、
上記加熱室の上部に配設され食品の温度を検知す
る赤外線センサと、上記マイクロ波発生装置を連
続通電状態と断続通電状態とに切換える駆動切換
え手段とを具備し、上記マイクロコンピユータ
に、上記赤外線センサの出力信号の変化率により
上記加熱室内の食品が冷凍食品であるか否かを判
別する冷凍食品判別手段と、この冷凍食品判別手
段により非冷凍食品であると判別された時に上記
食品判別手段あ駆動し、且つ上記駆動切換え手段
に連続通電指令を発するとともに、冷凍食品であ
ると判別された時に上記駆動切換え手段に断続通
電指令を発する駆動指令手段と、前記冷凍食品で
あると判別された時に前記赤外線センサの加熱停
止用検知レベルを設定する解凍レベル設定手段と
を付設してなることを特徴として構成されてい
る。
<作 用>
上記構成としたことにより、加熱室に被調理食
品を挿入して加熱指示スイツチをオンすると、マ
イクロ波発生装置が駆動して加熱が開始される。
それにより上昇する食品の温度を赤外線センサが
検出するとともに、冷凍食品判別手段が赤外線セ
ンサの出力信号の変化率から冷凍食品であるか否
かを判別する。冷凍食品であると判別された場合
には、マイクロコンピユータが駆動切換え手段を
介してマイクロ波発生装置に断続通電するよう制
御し、マイクロ波出力を断続しながら解凍が行わ
れることにより食品が均一に解凍され、赤外線セ
ンサの出力が解凍レベル設定手段により設定され
た加熱停止用検知レベルに達した時点でマイクロ
波発生装置の駆動が停止される。
品を挿入して加熱指示スイツチをオンすると、マ
イクロ波発生装置が駆動して加熱が開始される。
それにより上昇する食品の温度を赤外線センサが
検出するとともに、冷凍食品判別手段が赤外線セ
ンサの出力信号の変化率から冷凍食品であるか否
かを判別する。冷凍食品であると判別された場合
には、マイクロコンピユータが駆動切換え手段を
介してマイクロ波発生装置に断続通電するよう制
御し、マイクロ波出力を断続しながら解凍が行わ
れることにより食品が均一に解凍され、赤外線セ
ンサの出力が解凍レベル設定手段により設定され
た加熱停止用検知レベルに達した時点でマイクロ
波発生装置の駆動が停止される。
一方、冷凍食品判別手段において非冷凍食品で
あると判別された場合には、食品判別手段により
ガスセンサの出力信号の変化率から加熱室内の食
品の種類が判別されるともに、レベル設定手段に
おいて判別された食品に対応する加熱停止用検知
レベルが設定され、ガスセンサの出力が設定レベ
ルに達するまでマイクロ波発生装置が駆動されて
食品への加熱が継続される。
あると判別された場合には、食品判別手段により
ガスセンサの出力信号の変化率から加熱室内の食
品の種類が判別されるともに、レベル設定手段に
おいて判別された食品に対応する加熱停止用検知
レベルが設定され、ガスセンサの出力が設定レベ
ルに達するまでマイクロ波発生装置が駆動されて
食品への加熱が継続される。
<実施例>
以下、本発明の好適な一実施例について図面を
参照しながら詳細に説明する。
参照しながら詳細に説明する。
第1図は本発明の一実施例の概略断面を示し、
加熱室4の上面部には、マイクロ波を発生するマ
グネトロン9、食品の温度を検知する赤外線セン
サ8、回転式チヨツパー10および赤外線センサ
8の温度補正を行なうためのサーミスタ11が設
けられ、また、加熱室4の排気口6には、ガスセ
ンサ4として本実施例では食品から発生する水蒸
気の変化を検出する湿度センサが設けられてい
る。その他に、フアン5及びターンテーブル12
が適所に設けられている。赤外線センサ8は、焦
電型赤外線検出素子を用いてアナログ温度計とし
て構成されたもので、加熱室4の小孔に対応して
配設されるとともに、前面部にチヨツパー10が
配置され、食品から放射された赤外線をチヨツパ
ー10で断続し、チヨツパー10の一定周期の回
転に応じた電気信号を得る。また、前記焦電型赤
外線検出素子は、食品と周囲温度(チヨツパー1
0の周囲温度)との温度差を測定するので、絶対
温度の測定には基準となる周囲温度を測定する必
要があり、この周囲温度を測定するために、赤外
線センサ8の近傍にサーミスタ11を設けてあ
り、第2図に示すように、周囲温度Taを基準と
した食品の温度に応じた電圧を出力する。
加熱室4の上面部には、マイクロ波を発生するマ
グネトロン9、食品の温度を検知する赤外線セン
サ8、回転式チヨツパー10および赤外線センサ
8の温度補正を行なうためのサーミスタ11が設
けられ、また、加熱室4の排気口6には、ガスセ
ンサ4として本実施例では食品から発生する水蒸
気の変化を検出する湿度センサが設けられてい
る。その他に、フアン5及びターンテーブル12
が適所に設けられている。赤外線センサ8は、焦
電型赤外線検出素子を用いてアナログ温度計とし
て構成されたもので、加熱室4の小孔に対応して
配設されるとともに、前面部にチヨツパー10が
配置され、食品から放射された赤外線をチヨツパ
ー10で断続し、チヨツパー10の一定周期の回
転に応じた電気信号を得る。また、前記焦電型赤
外線検出素子は、食品と周囲温度(チヨツパー1
0の周囲温度)との温度差を測定するので、絶対
温度の測定には基準となる周囲温度を測定する必
要があり、この周囲温度を測定するために、赤外
線センサ8の近傍にサーミスタ11を設けてあ
り、第2図に示すように、周囲温度Taを基準と
した食品の温度に応じた電圧を出力する。
第3図は前記実施例の電気回路を示し、赤外線
センサ8の出力はFETのソースフオロワを介し
て増幅器に入力され、そこで増幅および平滑化さ
れた後、A−D変換器15でデジタル信号化され
る。ガスセンサ7及びサーミスタ11の出力もま
た、それぞれA−D変換器13,14によつてデ
ジタル信号に変換される。これらのA−D変換器
13,14,15の各出力と、後述の加熱指令キ
ーボードからの出力とは、入出力インターフエイ
ス17を経てマイクロコンピユータ16に入力さ
れている。マグネトロン9への電源電力は、ドア
ースイツチ20及びリレースイツチを介して交流
電源から供給され、リレースイツチ19は、入出
力インターフエイス17を介してマイクロコンピ
ユータ16からトランジスタ18に送られてくる
制御信号によつて制御される。尚、加熱指令キー
ボード一には、おまかせ加熱キー2と加熱キー3
が設けられており、それらは、第4図に示すよう
に電子レンジ本体の加熱室4横側の正面パネルの
部分に配設されている。
センサ8の出力はFETのソースフオロワを介し
て増幅器に入力され、そこで増幅および平滑化さ
れた後、A−D変換器15でデジタル信号化され
る。ガスセンサ7及びサーミスタ11の出力もま
た、それぞれA−D変換器13,14によつてデ
ジタル信号に変換される。これらのA−D変換器
13,14,15の各出力と、後述の加熱指令キ
ーボードからの出力とは、入出力インターフエイ
ス17を経てマイクロコンピユータ16に入力さ
れている。マグネトロン9への電源電力は、ドア
ースイツチ20及びリレースイツチを介して交流
電源から供給され、リレースイツチ19は、入出
力インターフエイス17を介してマイクロコンピ
ユータ16からトランジスタ18に送られてくる
制御信号によつて制御される。尚、加熱指令キー
ボード一には、おまかせ加熱キー2と加熱キー3
が設けられており、それらは、第4図に示すよう
に電子レンジ本体の加熱室4横側の正面パネルの
部分に配設されている。
次に、前記実施例の作用を、マイクロコンピユ
ータ16のROMに記憶されているプログラムを
示した第5図に基づいて説明する。先ず、加熱室
4内に食品を入れておまかせ加熱キー2を押圧操
作すると、リレースイツチ19が閉じてマグネト
ロン9に電源供給され、マグネトロン9が発振し
てマイクロ波を出力し、食品の加熱を開始(ステ
ツプ51)する。その直後の時刻t=t0において赤
外線センサ8の出力電圧の初期値V0とガスセン
サ(この実施例では湿度センサを示してある)7
の出力電圧の初期値U0とがRAMに記憶(ステツ
プ52)される。更に時間の経過に伴う赤外線セン
サ8の出力電圧の変化を検知し得る限りにおい
て、時刻t=t0から所定時間の経過後の時刻t=
t1における赤外線センサ8の出力電圧V1とガスセ
ンサ7の出力電圧U1を検出してRAMに記憶(ス
テツプ53)する。そして、前述の赤外線センサ8
の二種の出力電圧V0、V1の差から所定時間(t1
−t0)における赤外線センサ8の出力電圧の変化
率を求め、この変化率が正か負かを判断する(ス
テツプ54)。
ータ16のROMに記憶されているプログラムを
示した第5図に基づいて説明する。先ず、加熱室
4内に食品を入れておまかせ加熱キー2を押圧操
作すると、リレースイツチ19が閉じてマグネト
ロン9に電源供給され、マグネトロン9が発振し
てマイクロ波を出力し、食品の加熱を開始(ステ
ツプ51)する。その直後の時刻t=t0において赤
外線センサ8の出力電圧の初期値V0とガスセン
サ(この実施例では湿度センサを示してある)7
の出力電圧の初期値U0とがRAMに記憶(ステツ
プ52)される。更に時間の経過に伴う赤外線セン
サ8の出力電圧の変化を検知し得る限りにおい
て、時刻t=t0から所定時間の経過後の時刻t=
t1における赤外線センサ8の出力電圧V1とガスセ
ンサ7の出力電圧U1を検出してRAMに記憶(ス
テツプ53)する。そして、前述の赤外線センサ8
の二種の出力電圧V0、V1の差から所定時間(t1
−t0)における赤外線センサ8の出力電圧の変化
率を求め、この変化率が正か負かを判断する(ス
テツプ54)。
ここで、加熱室4内に挿入されている食品が非
冷凍食品であつて、しかも時刻t=t0における食
品温度T0が周囲温度Taより大きい場合は、第2
図において点線で示した赤外線センサ8の出力電
圧と食品温度との対応関係から明らかなように
V1−V0>0となり、それにより食品は非冷凍食
品であると判断され、ステツプ61に進んで既存の
「おまかせ加熱方式」と同様に加熱される。
冷凍食品であつて、しかも時刻t=t0における食
品温度T0が周囲温度Taより大きい場合は、第2
図において点線で示した赤外線センサ8の出力電
圧と食品温度との対応関係から明らかなように
V1−V0>0となり、それにより食品は非冷凍食
品であると判断され、ステツプ61に進んで既存の
「おまかせ加熱方式」と同様に加熱される。
この「おまかせ加熱方式」を第6図を参照しな
がら説明すると、この第6図は、ガスセンサ7の
端子電圧が調理する食品の種類により時間の経過
とともにどのように変化するかを示したもので、
食品中に含まれている成分により、例えばエチル
アルコール78.3℃、酢酸118℃、アセトアルデヒ
ド20.8℃等とその沸点が異るため、食品の種類に
応じて同図のように特有の特性を示す。そこで、
ステツプ52および53でそれぞれ記憶したガスセン
サ7の時刻t=t0と時刻t=t1との各出力電圧
U0、U1の比U1/U0が演算(ステツプ61)され、
この値U1/U0の大きさから食品の種類を判別で
きる。例えば、t0=30秒、t1=40秒の場合、Sで
示す曲線の酒燗ならばU1/U0=US1/US0<0.9、
おかずや丼物ならばU1/U0=UD1/UD0=0.9〜
0.95、下ごしらえは通常ラツプフイルムで包装す
るために一定の蒸気圧に達するまでガスが出ない
ので、U1/U0=UH1/UH0=0.95〜1.0(但し、第
7図においてUH0=UH1=UHとして表示)の範囲
内におさまる。このようにしてガスセンサ7の出
力電圧の変化率U1/U0の値の大小から食品の種
類が判別され、この値が0.95〜1.0の場合は第6
図に示した検知レベルVHSに、0.9以下の場合は検
知レベルVSSに、0.9〜0.95の場合は検知レベルVDS
にそれぞれ設定される。これらのレベルは判別さ
れた各食品類をそれぞれ良好な仕上がりになるよ
う設定される。この設定が行われると、ガスセン
サ7の出力電圧の継続的チエツクを行ない、この
出力電圧が検知設定レベルに達したと判別(ステ
ツプ62)された時点でマイクロ波の出力が停止さ
れ(ステツプ60)、加熱調理が完了する。
がら説明すると、この第6図は、ガスセンサ7の
端子電圧が調理する食品の種類により時間の経過
とともにどのように変化するかを示したもので、
食品中に含まれている成分により、例えばエチル
アルコール78.3℃、酢酸118℃、アセトアルデヒ
ド20.8℃等とその沸点が異るため、食品の種類に
応じて同図のように特有の特性を示す。そこで、
ステツプ52および53でそれぞれ記憶したガスセン
サ7の時刻t=t0と時刻t=t1との各出力電圧
U0、U1の比U1/U0が演算(ステツプ61)され、
この値U1/U0の大きさから食品の種類を判別で
きる。例えば、t0=30秒、t1=40秒の場合、Sで
示す曲線の酒燗ならばU1/U0=US1/US0<0.9、
おかずや丼物ならばU1/U0=UD1/UD0=0.9〜
0.95、下ごしらえは通常ラツプフイルムで包装す
るために一定の蒸気圧に達するまでガスが出ない
ので、U1/U0=UH1/UH0=0.95〜1.0(但し、第
7図においてUH0=UH1=UHとして表示)の範囲
内におさまる。このようにしてガスセンサ7の出
力電圧の変化率U1/U0の値の大小から食品の種
類が判別され、この値が0.95〜1.0の場合は第6
図に示した検知レベルVHSに、0.9以下の場合は検
知レベルVSSに、0.9〜0.95の場合は検知レベルVDS
にそれぞれ設定される。これらのレベルは判別さ
れた各食品類をそれぞれ良好な仕上がりになるよ
う設定される。この設定が行われると、ガスセン
サ7の出力電圧の継続的チエツクを行ない、この
出力電圧が検知設定レベルに達したと判別(ステ
ツプ62)された時点でマイクロ波の出力が停止さ
れ(ステツプ60)、加熱調理が完了する。
一方、食品が冷凍食品であるか否かに拘わら
ず、時刻t=t0の食品温度T0が周囲温度Taより
低く、且つ時刻t=t1における食品温度T1がなお
周囲温度Taより低ければ、第2図において実線
で示した赤外線センサ8の出力電圧と食品温度と
の対応関係から明らかなようにV1−V0<0とな
る。尚、T0<Taであつても出力電圧T1が周囲温
度Taより高くなれば、V1−V0≧0となる場合が
生じる可能性もあるが、V1−V0>0の場合には、
T0>Taの場合と同様にステツプ54からステツプ
61に進ことは勿論である。何れにしてもステツプ
54でV1−V0≦0であると判断されれば、ステツ
プ55に進み、サーミスタ11によりチヨツパー1
0の温度つまり周囲温度Taを検出し、この値に
基づいてマイクロコンピユータ16が−1℃の温
度に相当する赤外線センサ8の出力電圧Vrを算
出(ステツプ56)する。次に、時刻t=t1におけ
る赤外線センサ8の出力電圧V1と前記出力電圧
Vrとの差が正か負かが判別(ステツプ57)され、
V1−Vr≧0ならば、食品は冷凍食品と判断され、
以後は冷凍食品を均等に解凍する目的でマイクロ
波出力を断続(ステツプ58)しながら解凍が行わ
れる。冷凍食品が所定の温度(摂氏数度)に上昇
したのを赤外線センサ8の出力電圧により検知
(ステツプ59)された時点で、マイクロ波出力が
停止され(ステツプ60)、冷凍食品の解凍作業が
完了する。尚、ステツプ57においてV1−Vr<0
と判別された場合は、食品の温度が−1℃を超え
ているので、この場合は食品温度が0℃以下であ
つても冷凍食品でないものと見做してステツプ61
にジヤンプし、前述の「おまかせ加熱調理」が行
われる。
ず、時刻t=t0の食品温度T0が周囲温度Taより
低く、且つ時刻t=t1における食品温度T1がなお
周囲温度Taより低ければ、第2図において実線
で示した赤外線センサ8の出力電圧と食品温度と
の対応関係から明らかなようにV1−V0<0とな
る。尚、T0<Taであつても出力電圧T1が周囲温
度Taより高くなれば、V1−V0≧0となる場合が
生じる可能性もあるが、V1−V0>0の場合には、
T0>Taの場合と同様にステツプ54からステツプ
61に進ことは勿論である。何れにしてもステツプ
54でV1−V0≦0であると判断されれば、ステツ
プ55に進み、サーミスタ11によりチヨツパー1
0の温度つまり周囲温度Taを検出し、この値に
基づいてマイクロコンピユータ16が−1℃の温
度に相当する赤外線センサ8の出力電圧Vrを算
出(ステツプ56)する。次に、時刻t=t1におけ
る赤外線センサ8の出力電圧V1と前記出力電圧
Vrとの差が正か負かが判別(ステツプ57)され、
V1−Vr≧0ならば、食品は冷凍食品と判断され、
以後は冷凍食品を均等に解凍する目的でマイクロ
波出力を断続(ステツプ58)しながら解凍が行わ
れる。冷凍食品が所定の温度(摂氏数度)に上昇
したのを赤外線センサ8の出力電圧により検知
(ステツプ59)された時点で、マイクロ波出力が
停止され(ステツプ60)、冷凍食品の解凍作業が
完了する。尚、ステツプ57においてV1−Vr<0
と判別された場合は、食品の温度が−1℃を超え
ているので、この場合は食品温度が0℃以下であ
つても冷凍食品でないものと見做してステツプ61
にジヤンプし、前述の「おまかせ加熱調理」が行
われる。
<発明の効果>
以上詳述したように本発明の電子レンジによれ
ば、単一の加熱指示キーを操作するのみで、既存
の「おまかせ加熱方式」の電子レンジが有する食
品の種類に応じて適正な加熱調理時間を自動的に
設定して加熱出来る他に、冷凍食品を判別してこ
れの自動解凍をも行なうことが出来、然も、均一
に冷凍食品の解凍を行ない得る利点がある。
ば、単一の加熱指示キーを操作するのみで、既存
の「おまかせ加熱方式」の電子レンジが有する食
品の種類に応じて適正な加熱調理時間を自動的に
設定して加熱出来る他に、冷凍食品を判別してこ
れの自動解凍をも行なうことが出来、然も、均一
に冷凍食品の解凍を行ない得る利点がある。
第1図は本発明の一実施例の概略断面図、第2
図はその一部の構成要素である赤外線センサの出
力特性図、第3図はその電気回路図、第4図はそ
の正面図、第5図はその作用を説明するフローチ
ヤート、第6図は食品判別手段の作用を説明する
特性図である。 2……おまかせ加熱キー(加熱指示スイツチ)、
4……加熱室、7……ガスセンサ、8……赤外線
センサ、9……マグネトロン(マイクロ波発生装
置)、16……マイクロコンピユータ。
図はその一部の構成要素である赤外線センサの出
力特性図、第3図はその電気回路図、第4図はそ
の正面図、第5図はその作用を説明するフローチ
ヤート、第6図は食品判別手段の作用を説明する
特性図である。 2……おまかせ加熱キー(加熱指示スイツチ)、
4……加熱室、7……ガスセンサ、8……赤外線
センサ、9……マグネトロン(マイクロ波発生装
置)、16……マイクロコンピユータ。
Claims (1)
- 1 食品の種類に対して共通に用いられる加熱指
示スイツチと、加熱室の排気通路に設けられ、加
熱された食品から発生するガスまたは水蒸気を検
知するガスセンサと、このガスセンサからの入力
信号並びに内蔵されたプログラムに従いマイクロ
波発生装置の駆動制御指令を発するマイクロコン
ピユータとを有し、このマイクロコンピユータ
に、上記ガスセンサ出力信号の変化率により上記
加熱室内の食品の種類を判別する食品判別手段
と、その判別された食品の種類に応じて上記ガス
センサの加熱停止用検知レベルを設定するレベル
設定手段とを備えてなる電子レンジにおいて、上
記加熱室の上部に配設され食品の温度を検知する
赤外線センサと、上記マイクロ波発生装置を連続
通電状態と断続通電状態とに切換える駆動切換え
手段とを具備し、上記マイクロコンピユータに、
上記赤外線センサの出力信号の変化率により上記
加熱室内の食品が冷凍食品であるか否かを判別す
る冷凍食品判別手段と、この冷凍食品判別手段に
より非冷凍食品であると判別された時に上記食品
判別手段を駆動し、且つ上記駆動切換え手段に連
続通電指令を発するとともに、冷凍食品であると
判別された時に上記駆動切換え手段に断続通電指
令を発する駆動指令手段と、前記冷凍食品である
と判別された時に前記赤外線センサの加熱停止用
検知レベルを設定する解凍レベル設定手段とを付
設してなることを特徴とする電子レンジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959782A JPS5990387A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 電子レンジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19959782A JPS5990387A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 電子レンジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990387A JPS5990387A (ja) | 1984-05-24 |
| JPH0124355B2 true JPH0124355B2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=16410496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19959782A Granted JPS5990387A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 電子レンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990387A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62147227A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 調理方法 |
| JP2588294B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1997-03-05 | 株式会社東芝 | 電子レンジ |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19959782A patent/JPS5990387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990387A (ja) | 1984-05-24 |
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