JPH01244076A - 鉄筋結束装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般に物品を針金で結束する装置に関し、殊
に鉄筋コンクリートの施工現場において、交差配置され
た鉄筋の交叉部又は長手方向に部分的に重複配置された
重複部を針金で結束する装置に関する。

従来技術の問題点 鉄筋コンクリートの施工現場においては、コンクリート
の流し込みに先立って、鉄筋を縦横に交差配置する。配
置された鉄筋は、各鉄筋の両端部を建設物の骨組み構造
に固定すると共に、各交叉部における鉄筋どうしをも固
定する必要が有る。

また、鉄筋を長手方向に継ぎ足す場合に、２本の鉄筋を
長手方向に部分的に重複させて、重複部における鉄筋ど
うしを複数箇所で結束することが行われている。

この交叉部１重複部の固定方法には、現場で鉄筋を交差
配置し、あるいは重複配置した後に固定する方法と、配
置された鉄筋の交叉部１重複部を工場で予め固定して鉄
骨組み立て体とする方法とが有った。これらの交差部及
び重複部の固定は、固定されるべき２本の鉄筋の配向が
異なるのみで、固定方法自体は実質的に同等であるので
、以下冗長を避けるために、交叉部の結束のみについて
説明する。

鉄筋組み立て体を工場生産する場合、同一形状寸法の組
み立て体を多数使用する場合には、工期の短縮にメリッ
トがあるが、組み立て体が嵩ぼるので、輸送効率が問題
となる。特に小規模の建設現場では、異なった形状寸法
の組み立て体を、所定の場所に設置する必要が有るため
に、組み立て体の生産、輸送、設置に際して、それらを
効率良く取り扱うための配慮が煩わしく、従って、小規
模の建設現場では、工場で予め組み立てられた鉄筋組み
立て体は用いられていなかった。

また交叉部の固定方法には、針金、金具等の結束材料を
用いて人手によって結束する方法と、溶接による方法と
が有った。

溶接による固定方法は、組み立て体の工場生産に適して
いるが、現場での溶接は、一般に建設現場では足場が悪
いので、溶接装置の移動に問題が多い。更に、溶接によ
る固定は、鉄筋の溶接部の強度を損なう可能性が有り、
溶接の質が問題となる。良質な溶接は技術的には可能で
あるが、コストが高くつくので、特殊な場合にしか適用
できない。従って、溶接による固定は総ての場合に適用
できるわけではなかった。

従って、一般的には、現場で網目場に鉄筋を組み付け、
固定することが行われている。その典型的な方法として
は、二つ折に折り曲げた針金を用意し、鉄筋の交叉部に
二つ折になった針金をかけ回して、四つ折りの状態にし
、ループ状になった部分に鉤状の治具を引っ掛けて、治
具の柄を回転させることにより、鉤状の治具の先端の回
転により針金をより合わせて締め付ける方法が有った。

この方法では、−人の熟練作業者が１日のうちに平均３
０００カ所の結束ができると言われている。

結束に用いる材料が廉価であるので、■カ所の結束のコ
ストは、結束材料の費用をも含めて、およそ５円程度で
あると言われている。しかしながら、この結束作業は、
特に床、天井などの水平面を施工する場合には、作業者
はかがみ込んで作業する必要が有り、作業が苦痛である
ために、日当が高くつくばかりでなく、また十分な人数
の作業者が得られない場合が有る。この結束作業は単純
な作業では有るが、結束が行われていないか、結束が不
十分であると、仕上がった鉄筋コンクリートの強度に影
響するので、ある程度の熟練を要する。

従って、熟練を要することなく、簡単、確実、廉価に結
束作業を行う方法、装置の開発が望まれてい　ｔこ。

今日では、針金を用いて何物かを結束する装置は知られ
ているが、それらは、装置を固定して設置し、結束され
るべきものを結束位置に運んで結束するのが一般であり
、またそのような装置は一般に重量が大きい。鉄筋コン
クリートの施工現場では、予め多数の鉄筋を縦横に交叉
、あるいは重複配置し、それらの交叉部、あるいは重複
部を結束するので、結束装置を多数の交叉部の間で移動
する必要が有る。例えば、天井のように水平な鉄筋コン
クリート構造を施工する場合には、水平に配置されたコ
ンパネ（型枠板）の上に間隔をあけて鉄筋が縦横に交差
配置されており、装置を移動するのに足場が悪い。従っ
て、装置の重量が大きいと、作業者の手作業によって装
置を移動することは困難であり、また吊り揚げ装置を用
いて移動すると能率が低下する。また、コンパネと鉄筋
との間に十分な隙間がない（通常は２０〜３０ｃｍ）う
えに、鉄筋の弛みのために、コンパネと鉄筋との間隔、
鉄筋同志の間隔が変化する。従って、従来の一般的な結
束装置はこのような条件下で用いるには適さず、また、
このような状況下において使用可能な結束装置は知られ
ていなかった。

また、弾性材料の板状体から打ち抜かれた、２カ所の係
止部をもった様々な形状の係止片（例えば、ばね鋼から
形成されたＳ字状、Ｅ字状８Ｘ字状の金具）が提案され
ているが、これらは何れも作業者の手作業によって装着
する必要があり、作業の多少の効率化が可能であったと
しても、それらの係止片の製造単価は効率化のメリット
では賄いきれないほど高くつく（例えば、係止片の単価
が５円を越えれば、それを採用するメリットはなくなる
）。また、係止片の結束力が弱いと、望ましい結束がで
きず、係止片に強い結束力を与えると、作業者が手作業
で装着するための労力が増大する。

問題点を解決する手段 従って、本発明の目的は、結束材料として廉価な針金を
用い、軽量な装置によって、作業者が過剰な労力を要す
ることなく、間単に、効率良く。

且つ確実に結束作業を行うことができる装置を提供する
ことである。

本発明による結束装置においては、細長い支持手段の第
１の端部に近接して配置されたより合わせ手段と、上記
より合わせ手段から上記支持手段の第２の端部に向かっ
て予定距離離隔して配置された針金収納手段と、上記針
金収納手段に近接して配置された押し出し手段と、上記
支持手段上に配置された駆動手段と、を有し、上記針金
収納手段は、複数のＵ字状の針金を収納するケースと。

上記ケー・スの一端に配置されて上記ケースに針金を供
給する供給口と、上記ケースの他端に配置されて上記よ
り合わせ手段に向かってＵ字状の針金を１本ずつ送り出
す排出スリットと、上記ケースの他端において上記排出
スリットと対向して配置された案内スリットと、上記ケ
ースに収納された複数のＵ字状の針金を上記供給口から
上記排出スリットに向かって押しやる偏倚手段とを有し
、上記押し出し手段は、上記針金収納手段の案内スリッ
トに沿って上記ケースに収納されたＵ字状の針金を１本
ずつ上記供給スリットから押し出す押し出し部材を有し
、上記より合わせ手段は、上記針金収納手段から押し出
されたＵ字状の針金の一対の先端部の延長方向と直行す
る平面に沿って回転する回転板を有し、上記回転板は、
押し出された針金の一対の先端部を受け入れる挿入口を
有し、上記駆動手段は、上記押し出し手段に直線的な駆
動力を与える駆動力伝達手段と、上記回転板に回転駆動
力を与える駆動力伝達手段とを有する。

かくて、鉄筋の交叉部をより合わせ手段と針金収納手段
との間に配置して、０字状の針金を押し出し、挿入口に
受け入れられた針金の一対の脚部をより合わせて締め付
は固定することができる。

本発明の結束装置の基本的構成では挿入口は、回転板の
回転面に対して直交する方向に配向されている。この方
向と針金収納手段からの針金の排出方向とを一致させる
ことにより、針金の先端を挿入工に挿入するのが容易に
なる。挿入工の開口部を拡大して案内傾斜面を設けるこ
とにより、挿入口への針金の先端の挿入が更に確実にな
る。より合わせ動作の開始と同時に、挿入口開口部の針
金部分と、より合わせられつつある針金のより合わせ部
分との間の針金部分（以下、中間部分と言う）は回転板
の回転面に対して傾斜し始める。この傾斜は、より合わ
せが進行するに従って角度が小さくなり、またそれに連
れて針金のより合わされていない部分の長さが短くなる
。即ち、針金の先端部分は挿入口の開口部で折り曲げら
れると同時に、鉄筋の方向に引っ張られる。もしも針金
の先端部が挿入口から容易に抜は出すとすれば、より合
わせが十分に行われない。しかしながら、この折り曲げ
部分は次第に針金の先端部分に向かって移動する。かく
て、針金の塑性変形に対する抵抗力と、針金と挿入口と
の間の摩擦とが、針金の抜けだしを防止する。抜は出し
防止の為に必要な力は、挿入口と回転面とのなす角度を
変更することによって調整できる。この角度の選定は、
用いられる針金の材質及び挿入口の開口部と結束される
鉄筋との離隔距離、針金と挿入口との摩擦係数によって
定まる。

更に、挿入口に挿入された針金の先端部を一時的に係止
し、所望の強度のより合わせが完了したとき、針金の先
端を釈放するための一時係止手段を設けるのが望ましい
。−時係止手段は様々な態様が有り得るが、上述の、摩
擦を助長する弾性偏倚された圧接部材を設けて挿入口と
圧接部材との間に針金の先端部を係止させても良い。

本発明の好ましい実施例では、−時係止手段としてボー
ルロックが用いられている。ボールロックを用いるとき
は、針金の先端部が、より合わせの進行に従って、引き
抜かれようとする力を利用してボールを移動させるので
、より確実な係止が可能となる。

また、一般に被結束物に針金をかけ回して、両端を互い
により合わせる場合に、両端部間の距離が離れていれば
いるほど、被結束物により近接した部分から針金をより
合わせることができる。従って、本発明の好ましい実施
例では、より合わせ手段に設けた一対の挿入口は、上記
回転面に沿って相対的に移動可能に設けた一対の部材上
に形成され、それらは針金の両端がより合わされるに従
って、次第に接近するように案内されている。

更に、−時的に係止された針金の両端部は、より合わせ
が完了したときにそれらの挿入口から抜は出す必要があ
る。より合わせが完了した後に、もしも針金の先端部が
挿入口から抜は出さなかった場合には、より合わせ手段
の回転によって針金が捩切られる。捩切れるのを避けよ
うとして、より合わせ手段の回転数を少なめに設定する
と、より合わせが不十分になる可能性がある。従って本
発明の好ましい実施例では、巻き締め力が予め定められ
た値を越えたとき、自動的に針金の先端を釈放するよう
にしている。それによって、より合わせ手段の回転数を
締め付けに要する回転数よりも多めに設定しておき、よ
り合わせによって針金の両端に働く引張力が予め定めら
れた値を越えたとき、自動的に釈放されるようにしてい
る。

かくて、本発明の結束装置によれば、熟練を要せずに、
誰にでも簡単、確実に作業でき、しかも、結束材料とし
て、安価な針金を用いるので、結束コストは極めて安く
つく。以上に、本発明の詳細な説明したが、以下に本発
明の好ましい実施例を通じて、本発明を更に詳述する。

実　　　施　　　例 第１図は、本発明の結束装置の側面図、第２図は第１図
の結束装置の一部を除去した正面図である。

結束装置は、細長い支持手段ｌＯの第１の端部に近接し
て配置されたより合わせ手段２０と、上記より合わせ手
段から支持手段ｌＯの第２の端部に向かって予定距離離
隔して配置された針金収納手段３０と、上記針金収納手
段に近接して配置された押し出し手段４０と、上記支持
手段の第２の端部に近接して配置された駆動手段りとを
有する。

支持手段ＩＯは、図示の実施例では矩形状の断面を有す
る中空の支柱部材１１として示されている。支柱部材１
１の長さは、作業者が屈み込まずに操作できる長さとす
るのが望ましい。

より合わせ手段２０は、後に詳述する針金収納手段３０
から押し出し手段４０によって１本ずつ押し出されたＵ
字状の針金の一対の先端部Ｕｌの延長方向と直交する平
面に沿って回転する回転板２１を有する。より合わせ手
段２０の詳細は、第３図に示されている。第３図には、
二つの実施例が左右に分けて示されている。何れの実施
例においても回転板２１は、回転軸２２に例えばねじ止
めなどの適切な固定手段（図示せず）により一体的に回
転するよう固定されている。回転軸２２は、後述の駆動
手段りの説明において詳述するギア８４に固定されて、
回転駆動力を受ける。押し出し手段４０によって１本ず
つ押し出されたＵ字状の針金の一対の先端部を受け入れ
る一対の挿入口２１ａは、回転板２１自体に設けられて
いて良い。

一対の挿入口２１ａは、回転板の回転中心に関して点対
称の位置に配置する事が望ましい。それにより針金の均
等なより合わせが保証される。

第３図の右半分の実施例では、挿入口２１ａは、回転板
２１の回転面に対して直交する方向に設けられている。

これは、針金収納手段３ｏからの針金の押し出し方向と
一致しており、従って挿入口２１ａへの針金の先端Ｕｌ
の挿入が確実に行われる。挿入口２１ａの開口部は拡大
されて傾斜案内面が形成されている。それにより、針金
収納手段から押し出された針金の先端部と挿入口との整
列の誤差を許容する。回転板２１が回転したとき、針金
の一対の先端部Ｕｌは、挿入口の開口部で折れ曲がり（
塑性変形を受ける）、その上方で交差する。より合わせ
の進行と共に針金の交差部分の延長方向と挿入口の延長
方向とは、角度が変化し、また、針金の先端部Ｕｌが挿
入口２１から抜は出す方向に引っ張られる。それによっ
て、針金の先端部Ｕｌは、挿入口２１ａの開口部におい
て、しごかれながら（即ち塑性変形を受ける部分が移動
しながら）滑り出す。即ち、この折れ曲がりによる針金
の塑性変形に対する抵抗力と、針金の先端部Ｕｌと挿入
口２１との表面の摩擦とが、針金の先端部Ｕｌの挿入口
２１からの抜は出しに対して係止力を与える。

第３図の左側の実施例においては、挿入口２１ａの延長
方向の少なくとも一部分に沿って挿入口と連通ずる案内
空隙もしくは案内溝２１ｂが設けられ、案内溝２１ｂ内
には、挿入口２１ａに挿入された針金の先端部を一時的
に係止する係止手段９０が配置されている。係止手段９
０は、案内溝２１ｂ内に摺動可能に配置された概してＵ
字状のプロフィルを有する係止部材９１と、上記係止部
材９１を挿入口２１ａに向かって押しやる偏倚手段９２
とを有するものとして示されている。

詳述すれば、各係止部材９１は、各挿入口の延長方向に
そって延長する圧接面９１ａを有し、その上端部は針金
の先端部を案内するために傾斜案内面が設けられている
。挿入口２１ａの上端部はアールが付けられている。こ
のアールを付けられた部分は、傾斜案内面とともに針金
の先端Ｕ１を挿入口２１ａと係止部材９１の圧接面９１
ａとの間に案内する。案内溝２１ｂの挿入口２１ａに対
向する端部と係止部材９１の凹部９１ｂとの間にはコイ
ルスプリングのような偏倚手段９２が配置されて、係止
部材９１を挿入口２１ａに向かって押しやっている。係
止部材９１が案内溝２１ｂから脱出するのを防止するた
めに、蓋板２３が設けられ、蓋板２３は回転板２１に適
切な固定手段によって固定されている。

かくて、挿入された針金の先端部Ｕｌは挿入口２１ａと
係止部材９１の圧接面９１ａとの間で挟み付けられて係
止される。回転板が、駆動手段Ｄ（後に詳述）によって
回転されるとき、針金の先端部Ｕｌはより合わされ、そ
のとき一対の先端部Ｕｌは互いに引き寄せられる方向の
力を受ける。

しかしながら、挿入口２１ａの傾斜による針金の先端部
Ｕｌの曲がりと、係止部材９１による挟みっけとによっ
て、針金の先端部Ｕｌは係止されたままに止どまる。よ
り合わせが進行するに連、れて、針金の一対の先端部Ｕ
ｌが引き寄せられる力が上述の係止力を上回るまでに増
大したとき、挿入口２１ａと係止部材９１との間から釈
放される。偏倚手段９２の偏倚力を調整することにより
、係止力が調整できる。また、挿入口の延長方向を変更
することによって、折れ曲がり角度を変化させ、それに
よって係止力を調整することもできる。

針金収納手段３０は、複数のＵ字状の針金Ｕを収納する
ケース３１と、ケース３１の一端に配置されてケースに
針金を供給する供給口３１ａと。

ケース３１の他端に配置されて上記より合わせ手段に向
かってＵ字状の針金を１本ずつ送り出す排出スリット３
１ｂと、上記ケースの他端において上記排出スリットと
対向して配置された案内スリット３１ｃと、上記ケース
に収納された複数のＵ字状の針金を上記供給口から上記
排出スリットに向かって押しやる偏倚手段３２とを有す
る。簡潔に表現すれば、針金収納手段２０の構造は、事
務機において周知のホッチキスにおけるステイブル収納
部の構造とほぼ同様である。詳述すれば、ケース３１は
上方が開放したＵ字状のケースであって、その基端部は
支柱部材１１に例えばリベット３３のような適切な固定
手段によって固定されている。

ケース３１内にＵ字状の針金の連接体が、一対の脚部を
下に向けて収納される。ケース３１の基端部に近接した
側においては、針金の連接体が上方に抜は出さないよう
連設体の上方部分を押さえる押さえ板３１ｄが形成され
ている。押さえ板３１ｄはケース３１の一対の側壁を内
側に折り曲げて形成することができる。連接体は、例え
ば１００本のＵ字状の針金がホッチキスのステイプルの
ように連接された針金連接体であって良い。偏倚手段３
２は、ケース３１の底壁に植立された係止ピン３２ａに
一端が係止され、他端が押し部材３２ｂの一対の側壁間
に装着されたスライドビン３２Ｃに係止されたコイルス
プリング３２ｄとして示されている。押し部材３２ｂは
、Ｕ字状の針金の連接体に当接される押し面を有し、ケ
ース３１内で第１図において左右方向に摺動可能に案内
されており、その一対の側壁間に装着されたスライドビ
ン３２ｃはケース３１の一対の側壁に設けた案内スロッ
ト３１ｅ内で摺動可能に案内されている。

押し部材３２ｂは、第３図においてケース３１の右端に
移動されたとき、スライドビン３２ｃを回転軸として回
転可能であり、供給口３１ａから針金の連接体を供給で
きる。

押し出し手段４０は、針金収納手段３０の案内スリット
３１ｃに沿ってケース３１に収納されたＵ字状の針金を
１本ずつ供給スリット３１ｂから押し出す押し出し部材
４１を有する。第２図から判るように、押しだし部材４
１の下端部には、Ｕ字状の針金の弯曲部分と相補的な弯
曲をもった押し面４１ａが形成されており、その厚さは
針金の直径と等しい。押し出し部材４１の上端部４１ｂ
は、後述の駆動手段５０と連結されて、第１．２図にお
いて上下方向に運動可能である。かくて押し出し部材４
１が下方に駆動されるとき、押し出し部材の押し面４Ｐ
ａは、針金収納手段３０の案内スリット３１ｃに案内さ
れてＵ字状の針金の１本を排出スリット３１ｂから押し
出す。Ｕ字状の針金の一対の脚部は、回転板２１の回転
面と排出スリット３１ｂとの間のギャップよりも十分に
長いので、Ｕ字状の針金は挿入口２１ａの拡大された入
り口の面積内に間違いなく押し出される。

駆動手段りは、図示の実施例では、押し出し手段４０に
直線的な駆動力を与える駆動手段５０と。

上記回転板２１に回転駆動力を与える駆動手段６０との
２系統の駆動手段を有するものとして示されている。

直線運動を与える駆動手段５０は、支柱部材ｌ■の上端
に固定されたケース５１から垂下する支持部材５２に枢
着されたハンドル５３と、支柱部材１．１に設けた案内
部材５４．５５によって上下方向に運動可能に案内され
た駆動ロッド５６と、駆動ロッド５６とハンドル５３と
を連結するリンク５７と、ハンドル５３を点線で示され
た位置に向かって偏倚するスプリング５８とよりなるも
のとして示されている。駆動ロッド５６の下端には、先
に説明した押し出し部材４１が固定されている。

かくて、ハンドル５３は、常態的には、第１図に点線で
示した位置にあり、作業者がハンドル５３を実線で示し
た位置に作動させたとき、押し出し部材４１がＵ字状の
針金を押し出す。ハンドル５３は、作業者の手が離れた
とき、スプリング５８によって自動的に点線位置に復帰
する。

回転運動を与える駆動手段６０は、支柱部材ｌｌの上端
に固定されたケーシング５１に軸６１で軸支され、ケー
シング外に設けたハンドル６２］ケーシング内で軸６１
に固定されてハンドル６２と一体的に回転するギア６３
を有する。ギア６３と噛合するギア６４とゼネバクラッ
チ６５とは、軸６６上に固定されて一体的に回転する。

ゼネバ６７とギア６８とは軸６９上で一体的に回転する
。

よく知られているように、ゼネバクラッチ６５は、ゼネ
バ６７の溝６７ａに噛合する爪もしくはピン又はローラ
６５ａと、ゼネバ６７のカム面６７ｂと滑り係合する三
日月型のカム６５ｂとを有し、図示の実施例では、ゼネ
バクラッチ６５の１回転の間の１／４の部分で爪６５ａ
と溝６７ａとの噛合によりゼネバ６７を１／４回転させ
、しかる後ゼネバクラッチ６５の３／４回転の間は三日
月型のカム６５ｂとカム面６７ｂとの滑り係合によって
ゼネバクラッチ６７の回転を阻止する。

ギア６８と噛合するギア７１と、ギア７２とは、軸７３
上に固定されて一体的に回転する。ギア７２と噛合する
ギア７４と、ギア７５とは、軸７６上に固定されて一体
的に回転する。ギア７４と噛合するギア７７とベベルギ
ア７８とは、軸７９上に固定されて一体的に回転する。

ベベルギア７８と噛合するベベルギア８１は、回転ロッ
ド８２に固定されて一体的に回転する。回転ロッド８２
は、支柱部材１１内に収容されている。支柱部材１１に
は必要に応じて一つ以上のロッド支持部材（図示せず）
を設けることができる。

回転ロッド８２の下端には、ギア８３が固定されて一体
的に回転する。ギア８３と噛合するギア８４は、より合
わせ手段２０の回転板の回転軸２２に固定されて一体的
に回転する。ギア８３．８４は支柱部材１１の下端に固
定されたケース８５内に収納されて軸支されている。か
くて、ゼネバクラッチ６５の１回転の間にゼネバ６７を
１／４回転させ、噛合するギア群のギア比によって定ま
る回転数の回転運動を回転板２１に与える。

もはや明らかなように、回転板２１とスリット３１ｂと
の間に鉄筋の交叉部を位置付けるように結束装置を移動
させ、ハンドル５３を操作して、Ｕ字状の針金の一対の
脚部を交叉部をまたぐようにして下方に押し出し、一対
の脚部の先端を回転板の一対の挿入口２１ａに挿入した
後、ハンドル６２を回転すると、ゼネバクラッチ、ゼネ
バ、複数のギア（６６〜８１）を介して回転ロッド８２
が予め設定した回数だけ回転され、それは回転ロッド８
２の下端に設けたギア８３．８４を介して、回転板２１
を予め設定された回数だけ回転させる。

この回転の間に、より合わせ手段２０に関して先に説明
したように、回転板２１が回転し、Ｕ字状の針金の先端
部Ｕ１がより合わされる。

回転板２１の一対の挿入口２１ａは、ゼネバのカム面と
ゼネバクラッチの三日月型カムとの滑り係合の間、針金
収納手段３０の排出スリット３１ｂと整列される。必要
ならば、回転板２１を排出スリット３１ｂに整列させる
手段（図示せず）を設けても良い。回転体の停止位置決
め機構自体は、様々な形式のものが知られており、それ
らは機械技術において周知であるので詳述しない。その
ような手段としては、例えばラチェット機構、クリック
ストップなどがある。

第４図には、より合わせ手段２０の他の実施例の断面図
が示されている。回転板２１は、押し出し手段４０によ
って押し出されたＵ字状の針金の一対の先端部Ｕｌと整
列し、且つそれらの押し出し方向に配向された一対の挿
入口２１ａと、各挿入口の延長方向の少なくとも一部分
に夫々連通している一対の案内スリット２１ｂとを有す
る。第４図の実施例では案内スリブｌ−２１ｂは、挿入
口２１ａの全長に亙って連通している。

係止手段９０は、案内スリット２１ｂ内に揺動可能に収
納されたボールロック部材９３と、上記ボールロック部
材を常態的にロック位置にむかって偏倚させる偏倚手段
９４とを有する。

詳述すれば、挿入口２１ａは、針金の先端Ｕｌを案内す
るために、上方が拡径されている。ボールロック９３は
、スプリング９３ａとボール９３ｂとを収納する窓付き
ケーシング９３ｃを有する。

ケーシング９３ｃの外形は、概して直方体形状であり、
そのケーシングの下端部には外側に突出する局部９３ｄ
をもっている。回転板２１には挿入口２１ａの延長方向
の全長に互って連接している直方体形状のケーシング９
３ｃを受け入れる直方体形状の案内スリット２１ｂが設
けられている。

案内スリット２１ｂに連接して、ケーシング９３Ｃの局
部９３ｄを受け入れる浅い切り欠き２１ｃが回転板２１
の下側面に設けられている。回転板２１の上面には、蓋
板２３が、ねじ止め（図示せず）などの適切な固定手段
によって固定されている。蓋板２３は、回転板２１の挿
入口の領域に対応した一対の窓２３ａを有し、その窓は
挿入口２１ａ及びスリット２１ｂの一部分を露出させて
いる以外は、回転板２１の全表面を覆っている。ボール
ロック９３は回転板２１の下側からスリット２１ｂ内に
挿入される。局部９３ｄの下側面はクツション９４を介
して回転軸２２の拡大部分の上面に支持されて、ボール
ロック９３はスリット２１ｂ内において、実線で示され
た拘束位置と、２点鎖線で示された釈放位置との間で揺
動可能に、且つ抜は出し不能に拘束されている。図示の
実施例では、回転軸２２の拡径部の上面に軸を貫通する
直径方向の角溝２２ａを設け、その各溝に立方形の弾性
材料でできたクツション部材９４を挿入しているものと
して示されている。クツション９４は、回転軸２２の回
りに嵌合したリング状のクツションであっても良く、ま
た板ばねその他の偏倚手段テアっても良い。ボールロッ
ク（−時係止手段）９３は、クツション９４によって常
態的に係止方向に偏倚されている。回転軸２２はギア８
４に適切な手段によって結合されて一体的に回転する。

第４図の実施例では、回転軸２２の拡径部分にカッタ部
材２２ｂが交換可能に取り付けられている。カッタ部材
２２ｂは、ケース８５の蓋板８６におけるカッタ開口８
６ａと共働して針金の余剰な先端をカットするようにな
っている。これは、結束されるべき鉄筋の直径に応じて
、結束装置及びＵ字状の針金の長さを変更する煩わしさ
を解消する。回転軸２２及び蓋板８６に設けるカッタ部
材２２ｂ及びカッタ開口８６ａとの形状は針金の先端Ｕ
ｌを受け入れる円形の穴であるのが望ましい。それらの
整列関係を厳密に調整する必要を排除するために、一方
を円弧状の長穴にすることもできる。また両方を長穴に
しても良い。その際、それらの長穴を互いに偏心させて
、剪断時のショックを弱めることもできる。カッタ開口
８６ａはプレス装置のダイスにおけるニバンのように、
下方を拡径させである。ギア８４にはカッタ開口８６ａ
の拡径された開口に等しいかそれよりも大きい開口８４
ａが設けられて、切断された針金を下方に落下させる。

ギアの開口８４ａは回転板２１の回転軸を中心とした円
弧状の開口とするのが望ましい。それにより、切断され
た針金を、確実に落下させることができる。ケース８５
の下側面には切断された針金を落下させる円弧状の開口
８５ａが設けられている。ガイの開口８４ａとケースの
開口８５ａとは、針金の落下速度を考慮して、互いに位
置をずらせておくのが良い。

更に第４図の実施例では、より合わせ手段の回転板２１
に近接して配置された支持部材ｌｏｔと、支持部材１０
１を回転板２１の回転面から遠ざかる方向に偏倚して離
隔支持する偏倚手段１０２とを更に設け、より合わせの
初期段階において結束されるべき鉄筋を上記回転板の回
転面から離隔させて支持し、より合わせが進行するに連
れて、鉄筋が回転板２１の回転面に接近するのを許す離
隔手段１００が設けられている。離隔手段１００の概要
が、第５図に斜視図で示されている。

詳述すれば、支持部材１０１は、０字状の部材であって
、その一対の脚部の間に回転板２１を受け入れる。支持
部材１０１の支柱部材から遠い端部は、前下がりの傾斜
面１０１ａをもっており、結束装置を鉄筋の交叉部に位
置付ける際に、もしも回転板２１の回転面に接触するほ
どに鉄筋が弛んでいるような場合に、鉄筋の交叉部を上
方に持ち上げることができる。偏倚手段１０２は、蓋板
８６のビン穴８６ｂから挿通され、支持部材１０１に振
込まれた案内ビン１０２ａとその回りに配置されたスプ
リング１０２ｂとの複数組（好ましくは４組）によって
支持されている。この離隔手段１００の主たる目的は、
鉄筋が回転板に密接していると針金の最初のより合わせ
が困難になるので、回転板２１と鉄筋との間に隙間を持
たせてより合わせを容易にさせることである。また、離
隔手段１００は、回転板２１を鉄筋との接触から保護し
、より合わせが不十分な状態で一時係止手段（ボールロ
ック）９３からの針金の釈放を防止し、またより合わせ
が完了したとき一時係止手段９３からの針金の釈放を確
実に行わせる。

図示の実施例においては、回転板２１の表面に蓋板２３
を設けているが、これは−時係止手段９３の周辺に異物
が侵入して一時係止手段の動作を阻害するのを防止する
。防塵効果を高めるために、ゴム、樹脂などの弾性材料
でできた蓋板２３を用いても良く、あるいは金属製の蓋
板と弾性材料のシートとを組み合わせて用いても良い。

弾性材料のシートを用いる場合には、窓２３ａを設ける
必要はなく、針金の先端でシートを刺し通すことができ
る。これにより、塵埃が一時係止手段９３の周辺に侵入
するのをほぼ完全に防止できる。しかしながら、かかる
蓋板２３は、回転板２１と一体に形成することもできる
。針金の一対の先端部がより合わされるに連れて上記一
対の先端部を引き寄ゼる方向に働く力が働くが、−時係
止手段は、確実に針金の先端を保持し、従って、鉄筋の
周囲における針金が引き締められつつより合わされる。

針金の先端にかかる引張力が、偏倚手段９４の偏倚力を
上回ったとき、−時係止手段９３が回動して、針金の先
端が釈放される。

第６〜９図には、より合わせ手段２０の更なる変形例が
示されている。この実施例のより合わせ手段２０もまた
、回転板２１の頂面に蓋板２３が固定されている。第６
図は、蓋板を除去した状態での平面図、第７図は第６図
のＡ−Ａ線における断面図、第８図は蓋板を伴ったより
合わせ手段２０の平面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ線に
おける断面図である。

この変形例においては、回転板２１は、その回転中心の
両側に並列配置された一対の細長い並列ｉ１１！２１ｄ
と、回転板２１の回転中心に近接して各並列溝の対向す
る側面に互いに他の並列溝に向かって突出する逃がし溝
２１ｅとを設けている。この実施例では、一対の並列溝
の逃がし溝２１ｅは互いに連通して一つの逃がし溝にな
っている。かくて並列溝２１ｄと、一つの逃がし溝２１
ｅとはＨ字状の溝を形成している。

並列溝２１ｄの各々には、長手方向に移動可能に配置さ
れた移動部材２４と、上記並列溝の一端に配置されて上
記移動部材を互いに遠ざける方向に向かって押しやる偏
倚手段２５とが設けられている。移動部材２４の各々は
針金の一対の先端の一方を受け入れる一つの挿入口２４
ａと、挿入口２４ａに挿入された針金の先端を一時的に
係止する係止手段９０とを有する。

係止手段９０は、挿入口２４ａの延長方向の少なくとも
一部分と連通して窓９１ｃを形成し、且つ挿入口２４ａ
の延長方向と予め定められた角度で傾斜する方向に延長
する空洞９１と、空洞９１内に配置されたボール９２と
、上記ボールを上記窓９１ｃに向かって押しやるスプリ
ング９５と。

上記窓及び上記挿入口の長手方向の少なくとも一部分に
連通して逃がし溝２１ｅに面する上記移動部材の側面に
開口する逃がし窓９６とを有する。

かくて、より合わせ動作において、針金の一対の先端部
Ｕｌがより合わされるとき、一対の先端部を引き寄せる
方向に働く力によって一対の移動部材２４が偏倚手段２
５に抗して回転板２１の中心方向に移動され、移動部材
２４の逃がし窓９６が逃がし溝２１ｅを通過するとき、
針金の先端部が上記逃がし窓及び逃がし溝内で傾斜して
ボールロックから外れる。空洞９１内にボール９３とス
プリング９５とを組み込むために、回転板の下側面に開
口が設けられ、キャップ９７が螺合されている。

蓋板２３には上記のより合わせ動作における針金の先端
部Ｕｌが運動する経路に沿って７字状のスリット２３ａ
が形成されている。蓋板２３は、複数のねじ２３ｂなど
の適切な固定手段によって、回転板２Ｉに固定されてい
る。蓋板２３の２字状のスリット２３ａから塵埃が侵入
するのを更に完全に防止するために、弾性材料で形成さ
れたシートを用いることができる。この実施例において
弾性材料のシを設ける場合には、そのシートに７字状の
切れ目を予め入れておくことが必要である。

また蓋板２３は、回転板２１と一体に形成しても良い。

更にこの実施例では、並列溝２１ｄの長手方向の一端に
、回転板の側面から偏倚手段２５を挿入するための挿入
口２１ｇが設けられ、挿入口２１ｇの開口部にはキャッ
プ２１ｈが捩込まれるようになっている。並列溝２１ｄ
の他端部には回転板の側面からねじ２１ｉを捩込むため
のねじ穴が切られている。ねじ２１ｉは、移動部材２４
の位置調整に用いられる。しかしながら、この節で述べ
た偏倚手段の挿入口及び位置調整ねじの構造は必須では
ない。しかしながら、蓋板２３を回転板２１と一体に形
成した場合には、移動部材及び偏倚手段を回転板に組み
付けるために並列溝の少なくとも一端に開口を設ける必
要がある。

この実施例では、針金の余分な先端部分を切断するカッ
タは図示されていないが、第４図に関して説明したのと
同様なカッタが組み込まれ得ることは明らかである。

以上に、本発明の若干の実施例について詳述したが、本
発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術思想を逸脱する事なく、様々な変形が可能であ
る。

例えば、支持手段１０は、必ずしも矩形状断面をもつ必
要はなく、また筒状体でなくても良い。

押しだし手段４０に直線的な駆動力を与える駆動手段５
０とより合わせ手段に回転駆動力を与える駆動手段６０
とを別個に設けるのではなしに、上述のゼネバクラッチ
６５の遊び領域を利用して、それと係合する更なるゼネ
バを設け、その駆動力を直線駆動力に変換し、それによ
って押しだし手段４０を駆動するようにしても良い。か
かる設計変更は、上述の説明から画業技術の熟達者には
明らかであると確信するので、図示せず、また更に詳述
しない。

一時係止手段の実施例としてボールロックを例示したが
、ボールロックのボールの変わりにローラを用いたロー
ラロックを用いることができる。

また、カム、ラチェットなどの係止手段を用いることも
できる。

更に、駆動手段りにおいて、ハンドル６２を手動操作し
て回転軸６１を回転駆動させる代わりに、電力その他の
駆動源によって回転軸６１を回転駆動させても良い。ま
た、図示の実施例では、回転板上の一対の挿入口を、針
金収納手段３０の排出スリット３１ｃと整列させるため
にゼネバとゼネバクラッチとを用いているが、かかる整
列を実現させる駆動力伝達手段は様々なものが知られて
おり、それらに変更しても良い。更に、図示の実施例で
は多数のギアによって動力を伝達しているが、ギアの数
は、適宜変更することができ、また必ずしもギアを用い
る必要はない。必要なことは、駆動力発生手段の間欠的
運動量と回転板の所望の回転数とを関連付けて伝達する
ことである。

本明細書において、Ｕ字状の針金を用いるものとして記
載したが、針金は必ずしもＵ字状である必要はなく、例
えばコの字状の針金を用いることもできる。しかしなが
ら。断面が円形である鉄筋の結束を行うにはＵ字状の針
金を用いるのが望ましいことは明らかである。

針金収納手段３０において、排出スリット３１ｂを支柱
部材１１に近接した側に設けるものとして説明したが、
排出スリットの位置は、支柱部材１１から遠い側に設け
ても良い。この場合には、押し出し手段もまた、支柱部
材１１から離隔して配置しなければならない。

更に、駆動手段りを支持手段ｌＯの第２の端部に近接し
て配置しているが、動力源として電力等を用いる場合に
は、そのスイッチのみを支持手段の第２の端部に近接し
て配置し、駆動手段り自体は、支持手段ＩＯの他の適切
な−に設けることができる。

本発明の結束装置によれば、第１Ｏ図のａ、ｂ。

に示すように確実に好ましい結束が行える。第１θ図の
ａは、第３図及び第４図に示したより合わせ手段を用い
た場合の結束状態を示し、第１Ｏ図のｂは、第６〜９図
のより合わせ手段を用いた場合の結束状態を示す。

第１１図に示すように、多数の鉄筋（太い実線で簡略に
示しである）が交差配置された升目の中に本発明の結束
装置を配置しく丸印で示しである）、その回りの４カ所
の交叉部を順次結束することができる。従って４カ所の
結束を完了した後、ひとつ置きの升目に結束装置を移動
すれば良いので、効率的に結束が行い得る。更に隣接す
る結束部における針金のかけ回し方向が、互いに９０度
の角度配置（細い実線で簡略に示しである）となり、鉄
筋の配向が安定し、また結束位置がずれにくいと言う利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例による結束装置の側面図、 第２図は、第１図の装置の一部分を除去した正面図、 第３図は、より合わせ手段の二つの実施例を左右に振り
分けて示した断面図、 第４図は、より合わせ手段の他の実施例の断面図、 第５図は、離隔手段の概要を示す斜視図、第６〜９図は
、より合わせ手段の更に他の実施例を示す図であって、 第６図は、蓋板を除去した状態での平面図、第７図は、
第６図のＡ−Ａ線における断面図、第８図は、蓋板を伴
った状態での平面図、第９図は、第８図のＢ−Ｂ線にお
ける断面図、第１Ｏ図は、本発明の結束装置を用いた場
合の結束状態を示す側面図であり、 第１１図は、多数の鉄筋の交叉部を、結束した場合の状
態を説明する模式的平面図である。 符号の説明 ｌＯ：支持手段、ｌｌ：支柱部材、２０：より合わせ手
段、２１：回転板、２１ａ：挿入口、２１ｂ：案内溝、
案内スリット、２１ｃ：切り欠き、２１ｄ：並列溝、２
１ｅ：逃がし溝、２１ｇ：挿入口、２１ｈ：キャップ、
２１ｉ：ねじ、２２：回転軸、２３：蓋板、２３ａ：窓
、スリット、２３ｂ＝ねじ、２４：移動部材、２４ａ：
挿入口、２５：偏倚手段、３０：針金収納手段、３１：
ケース、３１ａ：供給口、３１ｂ：排出スリット、３１
ｃ：案内スリット、３１ｄ：押さえ板、３１ｅ：案内ス
ロット、３２：偏倚手段、３２ａ：係止ピン、３２ｂ：
押し部材、３２ｃニスライドピン、３２ｄ：コイルスプ
リング、３３；リベット、４０：押し出し手段、４１：
押し出し部材、４１ａ：押し面、Ｄ＝駆動手段、５０：
直線駆動手段、５１ニケース、５２：支持部材、５３：
ハンドル、５４．５５：案内部材、５６：ロッド、５７
：リンク、５８ニスプリング、６０：回転駆動手段、６
１．６６．６９．７３，７６．７９：軸、６２：ハンド
ル、６３，６４．６Ｂ、７１，７２．７４．７５，７７
．８３，８４　：ギア、７８．８１＝ベベルギア、８２
：回転ロッド、６５：ゼネバクラッチ、６５ａ：爪、６
５ｂ：三日月をカム面、６７：ゼネバ、６７ａ：溝、６
７ｂ＝力ム面、Ｕ：０字状の針金、ｕｔ　：０字状の針
金の一対の先端部、８４：ギア、８４ａ：カッタ部分、
８５：ケース、８６：蓋板、８６ａ：カッタ開口、８６
ｂ：ピン穴、９０：係止手段、９１：係止部材、９１ａ
：圧接面、９１ｂ：凹部、９１ｃ：窓、９２：偏倚手段
、９３：ボールロック部材、９３ａニスプリング、９３
ｂ、ボール、９３Ｃケーシング、９３ｄ：足部、９４：
偏倚手段、り・ンション部材、９５ニスプリング、９６
：逃がし窓、９７：キャップ、１００：離隔手段、１０
１：支持部材、１０２：偏倚手段、１ｏｔａ：傾斜面、
１０２ａ：案内ピン、１０２ｂニスプリング、出願人：
　東京精密発条株式会社 代理人：　弁理士　秦　　原　　更　　生同二　　　　
　同　　　　竹　　　１）　　吉　　　部Ｆｉｇ、１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］細長い支持手段（１０）の第１の端部に近接して
   配置されたより合わせ手段（２０）と、上記より合わせ
   手段から上記支持手段の第２の端部に向かって予定距離
   離隔して配置された針金収納手段（３０）と、上記針金
   収納手段に近接して配置された押し出し手段（４０）と
   、上記支持手段上に配置された駆動手段（Ｄ）と、を有
   し、上記針金収納手段（３０）は、複数のＵ字状の針金
   （Ｕ）を収納するケース（３１）と、上記ケースの一端
   に配置されて上記ケースに針金を供給する供給口（３１
   ａ）と、上記ケースの他端に配置されて上記より合わせ
   手段に向かってＵ字状の針金を１本ずつ送り出す排出ス
   リット（３１ｂ）と、上記ケースの他端において上記排
   出スリットと対向して配置された案内スリット（３１ｃ
   ）と、上記ケースに収納された複数のＵ字状の針金を上
   記供給口から上記排出スリットに向かって押しやる偏倚
   手段（３２）とを有し、 上記押し出し手段（４０）は、上記針金収納手段の案内
   スリットに沿って上記ケースに収納されたＵ字状の針金
   を１本ずつ上記供給スリットから押し出す押し出し部材
   （４１）を有し、 上記より合わせ手段（２０）は、上記針金収納手段から
   押し出されたＵ字状の針金の一対の先端部の延長方向と
   直行する平面に沿って回転する回転板（２１）と、押し
   出された針金の一対の先端部を受け入れる上記回転板上
   に配置された一対の挿入口（２１ａ）とを有し、 上記駆動手段（Ｄ）は、上記押し出し手段に直線的な駆
   動力を与える駆動力伝達手段（５０）と、上記回転板に
   回転駆動力を与える駆動力伝達手段（６０）とを有する
   こと、 を特徴とする結束装置。 ［２］特許請求の範囲第１項記載の装置において、 上記回転板（２１）が、上記押し出し手段によって押し
   出されたＵ字状の針金の一対の先端部と整列する一対の
   挿入口（２１ａ）と、上記各挿入口の延長方向の少なく
   とも一部分に夫々連通している一対の案内スリット（２
   １ｂ）と、上記挿入口に挿入された針金の先端部を一時
   的に係止する手段（９０）とを有し、 上記係止手段（９０）が、上記案内スリット内に揺動可
   能に収納されたボールロック部材（９３）と、上記ボー
   ルロック部材をロック位置にむかって常態的に偏倚させ
   る偏倚手段（９４）とを有し、上記針金の一対の先端部
   がより合わされるに連れて上記一対の先端部を引き寄せ
   る方向に働く力によって上記ボールロック部材が上記偏
   倚手段に抗して揺動されてボールロックと挿入口の内壁
   との間に係止された針金の先端が釈放されること、を特
   徴とする結束装置。 ［３］特許請求の範囲第１項記載の装置において、 上記回転板（２１）が、その回転中心の両側に並列配置
   された一対の細長い並列溝（２１ｄ）と、上記回転板の
   回転中心に近接して上記各並列溝の対向する夫々の側面
   から他の並列溝に向かって突出する少なくとも一つの逃
   がし溝（２１ｅ）と、上記並列溝の各々において長手方
   向に移動可能に配置された移動部材（２４）と、上記並
   列溝の一端に配置されて上記移動部材を互いに遠ざける
   方向に向かって押しやる偏倚手段（２５）とを有し、上
   記移動部材（２４）の各々は針金の一対の先端の一方を
   受け入れる一つの挿入口（２４ａ）と、上記挿入口（２
   ４ａ）に挿入された針金の先端を一時的に係止する係止
   手段（９０）とを有し、上記係止手段（９０）は、上記
   挿入口の延長方向の少なくとも一部分と連通して窓（９
   １ａ）を形成し、且つ上記挿入口の延長方向と予め定め
   られた角度で傾斜する方向に延長する空洞（９１）と、
   上記空洞内に配置されたボール（９２）と、上記ボール
   を上記窓に向かって押しやるスプリング（９３）と、上
   記窓及び上記挿入口の長手方向の少なくとも一部分に連
   通して上記逃がし溝に面する上記移動部材の側面に開口
   する逃がし窓（９４）とを有し、上記針金の一対の先端
   部がより合わされるとき、一対の先端部を引き寄せる方
   向に働く力によって上記一対の移動部材が上記偏倚手段
   に抗して上記回転板の中心方向に移動され、上記移動部
   材の逃がし窓が上記逃がし溝を通過するとき、針金の先
   端部が上記逃がし窓及び逃がし溝内で傾斜してボールロ
   ックから外れること、を特徴とする結束装置。 ［４］特許請求の範囲第１項〜第３項記載の装置におい
   て、 上記より合わせ手段（２０）の回転板に近接して配置さ
   れた支持部材（１０１）と、上記支持部材を上記回転板
   の回転面から遠ざかる方向に偏倚して離隔支持する偏倚
   手段（１０２）とを更に設け、より合わせの初期段階に
   おいて結束されるべき鉄筋を上記回転板の回転面から離
   隔させて支持し、より合わせが進行するに連れて、上記
   鉄筋が上記回転板の回転面に接近するのを許すこと、を
   特徴とする結束機。 ［５］特許請求の範囲第１項〜第４項のうち何れか１項
   記載の装置において、 上記より合わせ手段２０における回転板またはそれと一
   体に回転する部材とその周辺の固定部材との間に針金の
   余剰部分を切断する剪断機構を設けたこと、 を特徴とする結束装置。 ［６］細長い支持手段（１０）の第１の端部に近接して
   配置されたより合わせ手段（２０）と、上記より合わせ
   手段から上記支持手段の第２の端部に向かって予定距離
   離隔して配置された針金収納手段（３０）と、上記針金
   収納手段に近接して配置された押し出し手段（４０）と
   、上記支持手段上に配置された駆動手段（Ｄ）と、を有
   し、上記針金収納手段（３０）は、複数のＵ字状の針金
   （Ｕ）を収納するケース（３１）と、上記ケースの一端
   に配置されて上記ケースに針金を供給する供給口（３１
   ａ）と、上記ケースの他端に配置されて上記より合わせ
   手段に向かってＵ字状の針金を１本ずつ送り出す排出ス
   リット（３１ｂ）と、上記ケースの他端において上記排
   出スリットと対向して配置された案内スリット（３１ｃ
   ）と、上記ケースに収納された複数のＵ字状の針金を上
   記供給口から上記排出スリットに向かって押しやる偏倚
   手段（３２）とを有し、 上記押し出し手段（４０）は、上記針金収納手段の案内
   スリットに沿つて上記ケースに収納されたＵ字状の針金
   を１本ずつ上記供給スリットから押し出す押し出し部材
   （４１）を有し、 上記より合わせ手段（２０）は、上記針金収納手段から
   押し出されたＵ字状の針金の一対の先端部の延長方向と
   直行する平面に沿って回転する回転板（２１）と、押し
   出された針金の一対の先端部を受け入れる上記回転板上
   に配置された挿入口（２１ａ）と、上記挿入口の各々に
   挿入された針金の先端部を一時的に係止する係止手段（
   ９０）とを有し、 上記駆動手段（Ｄ）は、上記押し出し手段に直線的な駆
   動力を与える駆動力伝達手段（５０）と、上記回転板に
   回転駆動力を与える駆動力伝達手段（６０）とを有する
   結束装置において使用されるＵ字状の針金（Ｕ）の連接
   体であって、 複数本の針金を密接して並列配置し、個々の針金の長手
   方向に対して直交する方向にＵ字状に折り曲げて互いに
   接着され、Ｕ字状の溝型形状に連接されたこと、を特徴
   とする結束装置用針金連接体。