JPH01244829A - 既設管のライニング工法と，その方法に使用される線材離脱具および振動拡径器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施される
既設管のライニング工法と、該ライニング工法に使用さ
れる線材離脱具および振動拡径器に関する。さらに詳述
すれば１合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して製造さ
れる螺旋管を、製造しつつ直接既設管内に挿入して、挿
入された螺旋管にて既設管をライニングする既設管のラ
イニング工法と、該ライニング工法に使用される線材離
脱具および振動拡径器に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には。

古くから金属管やヒユーム管が採用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し９割
れや腐蝕により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂製の管
を挿入してライニングすることが行われている。

既設管のライニング工法の一つに１合成樹脂製の帯状体
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は２例え
ば特開昭６１−４８６９０号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向する
ように、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施され
る。該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る合
成樹脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を
螺旋状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合
った帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順次
螺旋管を製造する。製造される螺旋管は回転しつつ、製
管機より順次導出される。そして、該製管機から導出さ
れる螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設管内
を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわたって螺
旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセメン
トモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既設管
内に固定される。これにより、既設管が該螺旋管にてラ
イニングされる。

螺旋管とされる帯状体としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合成樹脂
が用いられる。該帯状体は５通常。

一方の側縁部に凸条が長手方向に連続的に設けられてお
り、他方の側縁部には、該凸条が係合し得る凹溝が長手
方向に連続的に設けられている。そして、該帯状体が螺
旋状に巻回された場合に、相互に隣り合う帯状体の側縁
部の凸条と凹溝が嵌合されて、螺旋管とされる。

（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、既設管内に挿入された
螺旋管は５回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有する螺旋管を
既設管内に挿入すると、螺旋管外周面のほぼ全面が既設
管内周面に接触することになり１螺旋管には大きな抵抗
が加わるおそれがある。螺旋管を製造する製管機には、
帯状体が順次供給されており、該製管機にて螺旋管に製
管されて該製管機から順次導出されているため。

螺旋管に抵抗が加わると、螺旋管は既設管内を推進され
ず、製管機にて帯状体が螺旋管として順次送り出される
ことにより、螺旋管における帯状体の相互に嵌合された
凸条と凹溝が滑り出して、螺旋管の径が大きくなる。こ
のようにして、螺旋管の径が大きくなると、該螺旋管は
既設管内を推進することができなくなる。

このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面の
ほぼ全面が既設管内周面に接触することを防止するため
に、螺旋管の内径を既設管の内径よりも十分に小さくし
て既設管内に推進されている。従って、従来のライニン
グ工法によりライニングされた既設管は、流体が通流さ
れる部分（螺旋管の内部）が、当初の流体通流部分（既
設管の内部）よりも著しく小さくなり、ライニング後の
流体の通流量が、ライニング前の流体の通流量よりも著
しく低下してしまう。

さらに、既設管と螺旋管との内径差が大きくなると、螺
旋管は既設管内を動き得るため、既設管と螺旋管との間
にセメントモルタル等の裏込め材を充填して、螺旋管を
既設管に固定しなければならない。このような裏込め材
の充填は、多量の裏込め材が必要であることもあり、非
常に手間を要し、しかも経済性を損なう。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、既設管と略同径に既設管内周面をライニングし
得る既設管のライニング工法を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は。

既設管を螺旋管にてライニングする際に、螺旋管を既設
管内に容易に推進させることができる既設管のライニン
グ工法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、このような既設管のライニ
ング工法に用いて好適な線材離脱具および振動拡径器を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、各側縁部が相互に
係合し得る合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回する工程
と、その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同
士を係合させると共に、その保合された部分の摩擦抵抗
を増加させるべく。

帯状体に線材を連続的に係止させて、螺旋管を製造する
工程と、製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、
挿入された螺旋管を既設管内に推進させた後に該螺旋管
の先端を該既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既
設管に固定した状態で。

前記線材またはその一部を螺旋管とされた帯状体から離
脱させつつ、前記螺旋管を製造する工程と同様に螺旋管
を製造して製造された螺旋管を既設管内に推進させるこ
とにより、螺旋管の該線材全体またはその一部が帯状体
から離脱された部分から相互に係合さた帯状体の側縁部
同士を滑動させて、該螺旋管を拡径する工程と、を包含
し、そのことにより上記目的が達成される。

該ライニング工法に用いられる線材は、好ましくは、前
記帯状体の相互に係合された側縁部同士を密着させるべ
く、一方の側縁部に係止されている。

また、該ライニング工法に用いられる線材は。

好ましくは、該線材自体が前記帯状体の相互に係合され
た各側縁部に密着するべく、各側縁部間に係止されてい
る。

さらに該ライニング工法に用いられる線材は。

好ましくは、開口部を有する空気室が軸方向に連続的に
設けられた筒状部と、該筒状部に係止して各空気室の開
口部を連続的に係止する線状の栓具とを有し、該線材は
、前記螺旋管の製造時に、各空気室が膨張状態を維持す
るように該栓具にて各空気室を封止した状態で帯状体の
係合部に連続的に係止させ、前記螺旋管の拡径時に該栓
具を筒状部から離脱させて、帯状体の係合部に係止され
た筒状部の各空気室を収縮させる。

該ライニング工法で、前記螺旋管とされた帯状体から線
材を離脱させる際に使用される本発明の線材離脱具は、
一端部が端面側になるに連れてテーパ状に拡径しており
、該端部の端面が線材を離脱させるべき部分に対向する
ように螺旋管内に載置される円筒状の本体部を有し、帯
状体から離脱された線材が、螺旋管の径方向へその線材
が牽引されるように該端面から該本体部内に挿入されて
おり、そのことにより上記目的が達成される。

該線材離脱具は、好ましくは、線材が牽引された場合に
載置された螺旋管とは接触状態を維持し得る重量を有す
る。

前記既設管のライニング工法で、線材が離脱されて螺旋
管を拡径する際に使用される本発明の振動拡径器は、拡
径すべき螺旋管部分内に位置されて該螺旋管部分に接触
し得る振動伝達部と、該振動伝達部に支持されて該振動
伝達部に振動を与える振動器、とを具備しており、その
ことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の既設管のライニング工法は９例えば。

第２図に示すように、既設管であるコンクリート類の下
水管８１を更生する際に実施される。本発明方法は、゛
まず１合成樹脂製の帯状体１０を、製管機２０により螺
旋管１０”とする。該製管機２０は、下水管８１の一端
部が接続されたマンホール８２内に設置されており、製
管された螺旋管１０゛　は、順次下水管８１内に挿入さ
れる。このとき、螺旋管１０’　は。

少なくとも底部以外が下水管８１内周面に接触しないよ
うに、下水管８１の内径に対して十分に小さい外径とさ
れる。

本発明方法に使用される帯状体１０は、第３図に示すよ
うな断面形状をしている。該帯状体１０は。

ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン。

ポリカーボネート、ポリエステル、あるいはこれらの樹
脂をガラス繊維で補強した樹脂等により成形される。該
帯状体１０は、帯板状の基板１２を有する。該基板１２
の一方の側縁部には、該基板１２の一面から突出した係
合リブ１３が長手方向に連続して設けられている。該係
合リブ１３の先端部は、内部が中空になった円筒状をし
ており、その中空部１３ａも、長手方向に連続している
。該係合リブ１３の基端部は、該係合リブ１３の突出方
向に延びる切り溝１３ｂにより１分割されている。該切
り溝１３ｂは係合リブ１３の中空部１３ａから基板１２
の裏面にまで達しており、該切り溝１３ｂは９通常は、
該円筒状の先端部自体の弾性力にて閉じている。該保合
リブ１３の円筒状をした先端部外周面には、径方向に対
をなす位置に例えばゴム等の弾性帯状体１３ｃおよび１
３ｃがそれぞれ長手方向に連続して設けられている。

基板１２の他方の側縁部は、該基板１２の厚さ分だけ前
記係合リブ１３の突出方向側に位置した係合部１４を有
し、該係合部１４に、前記係合リブ１３と同方向へ突出
した略倒立Ｕ字状のソケット１５が連設されている。該
ソケッ目５は、内部に、前記係合リブ１３の先端部より
若干大きい中空部ｉ５ａを有する。

該ソケッ目５は、該基板１２の厚さ分だけ段落ちして基
板１２に連続している。該ソケット１５の内周面には、
相互に対向する位置に一対の弾性体１５ｃおよび１５ｃ
が長手方向に連続して設けられている。

各弾性体１５ｃは、前記係合リブ１３が該ソケット１５
の中空部１５ａ内に嵌合された場合に、該係合リブ１３
外周面に設けられた各弾性体１３ｃにそれぞれ対向する
。

前記係合リブ１３の側方には、基板１２から該係合リブ
１３の突出方向に突出した嵌合リブ１６が設けられてい
る。該嵌合リブ１６は、前記係止部１４の厚さ分だけ直
立状に突出した直立部１６ａと、該直立部１６ａ先端に
設けられたフランジ部１６ｂとを有する断面Ｔ字状をし
ている。そして、前記係合リブ１３がソケット１５の中
空部１５ａ内に嵌合された場合に。

該ソケット１５と連続する係止部１４が該嵌合リブ１６
のフランジ部１６ｂと基板１２との間に嵌合される。

該嵌合リブ１６と前記ソケット１５との間には、該嵌合
リブ１６の突出方向と同方向へ突出する複数の補強リブ
１７．１７．・・・が、所定の間隔をあけて設けられて
いる。各補強リブ１７は、基板１２から直立状態で突出
する直立部１７ａと、該直立部１７ａ先端に設けられた
フランジ部１７ｂとを有する断面Ｔ字状をしている。各
補強リブ１７の直立部１７ａは前記嵌合リブ１６の直立
部１６よりも十分に長くなっている。

このような帯状体１０は、マンホール８２内に設置され
た製管機２０により螺旋管１０”　とされる。製管機２
０は、該製管機２０内に導入される帯状体１０を。

所定の螺旋角を有して円筒周面上に配設された製管ロー
ラ２１により強制的に屈曲して、該帯状体１０を螺旋状
に巻回する。そして、第４図に示すように、螺旋状に巻
回された帯状体１０のソケット１５の中空部１５ａ内に
、新たに製管機２０内に導入される帯状体１０の係合リ
ブ１３が嵌合されて、相互に隣り合う帯状体１０の側縁
部同士が係合される。このとき、ソケット１５に連続す
る係止部１４が、嵌合リブ１６のフランジ部１６ｂに係
止される。

本発明のライニング工法では、このように、製管機２０
にて螺旋状に巻回された帯状体１０のソケット１５内へ
、新たに製管機２０内へ送給される帯状体１０の係合リ
ブ１３が嵌合されるとほぼ同時に、該係合リブ１３の先
端部の中空部１３ａ内に、線材３１が連続的に嵌入され
る。該線材３１は１弾性を有さない硬質性であり、係合
リブ１３の中空部１３ａよりも若干大きい外径を有する
。該線材３１は、係合リブ１３の切り溝１３ｂから中空
部１３ａ内へ順次押し込まれる。

係合リブ１３の中空部１３ａ内に線材３１が嵌入される
と、該係合リブ１３の円筒状の先端部は押し広げられ、
その外周面がソケット１５の中空部１５ａ内周面に密着
される。また、係合リブ１３の切り溝１３ｂは開いた状
態になる。このとき、係合リブ１３の中空部１３内周面
に設けられた弾性体１３Ｃとソケット１５の中空部１５
ａ内周面に設けられた弾性体１５ｃも相互に密着される
。これにより、係合リブ１３と。

ソケット１５は９両者の間の摩擦抵抗が増加し１両者は
滑ることなく、一体的に係合される。従って。

製管機２０にて製造される螺旋管１０゛　は拡径するこ
となく、所定の径に維持されて、下水管８１内を推進さ
れる。

帯状体１０における係合リブ１３の中空部１３ａ内へ嵌
入される線材３１は、第５図に示すように、製管機２０
近傍に配設された線材ドラム３２から繰り出される。該
線材ドラム３２は、繰り出される線材３１に張力を付与
すべく、線材３１繰り出し方向とは反対方向に付勢され
ている。該線材ドラム３２から繰り出された線材３１は
、一対のテンションローラ３３および３４にそれぞれ半
周にわたって巻き掛けられた後に、線材挿入ガイド３５
に案内されて、帯状体１０における係合リブ１３の中空
部１３ａ内へ嵌入される。

該線材挿入ガイド３５は、線材３１が嵌入される係合リ
ブ１３に対して線材３１が所定の角度となるように線材
３１を案内する。

このようにして、相互に隣り合う帯状体の側縁部同士が
強固に係合された螺旋管１０゛が製造されると、該螺旋
管１０’　は、製管機２０から直接下水管８１内へ挿入
される。そして、該螺旋管１０゛　は、下水管８１内を
９回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管１
０゛　の外径は下水管８１の内径よりも十分に小さいた
めに、螺旋管１０゛　はその底部を除いて下水管８１内
周面にほとんど接触することなく、下水管８１内を円滑
に推進する。このとき、螺旋管１０が下水管８１内周面
に接触しても、その径が小さいために、該螺旋管１０“
が下水管８１内周面から受ける抵抗が小さく、螺旋管１
０°は、下水管８１内を円滑に推進する。そして、該螺
旋管１０”の推進方向先端が、下水管８１の端部に到達
すると、第２図に示すように、製管機２０による螺旋管
１０’　の製造を一端停止して、該螺旋管１０′先端を
下水管８１の端部に１例えばアンカー等を打込むことに
より固定する。

このような状態で、製管機２０は再び駆動され。

該製管機２０に帯状体１０が送給されて、螺旋管１０゛
は再び回転しつつ下水管８１内を推進しようとする。

このとき、製管機２０の駆動と同時に、螺旋管１０゛お
けるソケット１５内に嵌合された係合リブ１３内の線材
３１を、該係合リブ１３内よりその螺旋管１０゛　の固
定された側から、順次離脱させる。これにより。

係合リブ１３の中空部１３ａは、該係合リブ１３の弾性
力にて縮径し、該係合リブ１３は、ソケット１５の中空
部１５ａとは間隙を有する状態となり、ソケット１５と
係合リブ１３とは円滑に滑動し得る状態となる。

そして、製管機２０の駆動により、製管された螺旋管１
０”に順次帯状体１０が送給されると、第１図および第
６図に示すように、該螺旋管１０°の先端が下水管８１
に固定されているために、該螺旋管１０゛のソケット１
５と係合リブ１３とが相互に滑動し、該螺旋管１０°は
固定された先端側から順に拡径される。そして、拡径さ
れた螺旋管１０”は、下水管８１内周面にほぼ密着され
る。

このように、螺旋管１０′を拡径して、下水管８１内周
面にほぼ密着させる際に、該螺旋管１０”から線材３１
を確実に離脱させるために９本発明の線材離脱具４０が
用いられる。該線材離脱具４０は２例えば、第７図に示
すように、一対の円板状の脚部４１および４１と１両脚
部４１および４１の中心間に適当な間隔をあけて支持さ
れた本体部４２とを有する。該本体部４２は両脚部４１
および４１間に架設された円筒状のガイド部４２ａ　と
、該ガイド部４２ａの一端に基端部が連設された導入部
４２ｂとを有する。該導入部４２ｂは、先端になるに連
れて徐々に拡径したテーパ状をしている。各脚部４１の
外周面は、半円状に外方へ突出している。

このような線材離脱具４０は、適当な重さを有しその本
体部４２における導入部４２ｂを螺旋管１０’　の固定
された先端側に向けて、螺旋管１０゛　内に配置する。

そして、螺旋管１０′の係合リブ１３がら離脱される線
材３１を線材離脱具４０の該導入部４２ｂがらガイド部
り２ａ内に挿入して該ガイド部り２ａ内を挿通させた後
に、螺旋管１０’内を挿通させて、製管機２０が設置さ
れたマンホール８２内にまで導く。該線材３１は、該マ
ンホール８２内に設置された巻き取り装置３８に連結さ
れている。そして、線材離脱具４０の導入部４２ｂ先端
縁を、螺旋管１０′　における線材３１を離脱させるべ
き部分の径方向位置にほぼ一致させて螺旋管１０”に載
置しておく。このような状態で、該巻き取り装置３２を
駆動する。これにより、線材３１は、線材離脱具４０の
導入部４２ｈ先端縁に係止された後、該導入部４２ｂお
よびガイド部４２ａを通って１巻き取り装置３８にて巻
き取られる。従って、線材３１は、螺旋管１０’　の係
合リブ１３内がら螺旋管１０°の径方向、すなわち中心
方向へ引っ張られて、該係合リブ１３から離脱される。

巻き取り装置３８による線材の巻き取り速度は。

製管機２０へ送給される帯状体１ｏの搬送速度にほぼ等
しく定められる。

該線材離脱具４０には、線材３１が巻き取り装置３８に
て巻き取られる際の張力により上方へ移動しようとする
力が加わるが、線材離脱具４ｏ自体の自重により、該線
材離脱具４０は上方へは移動されず。

螺旋管１０゛　内周面とは接触状態を維持する。このた
め、線材３１は常に係合リブ１３内から螺旋管１０゛の
径方向（すなわち螺旋管１０゛の中心方向）に牽引され
る。通常、線材３１を螺旋管１０゛　から離脱させる際
に該線材離脱具４０が浮き上がることを防止するために
は、　１０ｋｇ以上の重量が必要である。また、線材離
脱具４０が載置された螺旋管１０゛　は７回転している
ため、該線材離脱具４０自体も螺旋管１０の回転に連れ
て、該螺旋管内周面に沿って移動しようとするが、この
場合、該線材離脱具４０の各脚部４１が２円筒状のガイ
ド部４２ａに回転自在に取付けられているため、螺旋管
１０″自体の回転により。

各脚部４１が該螺旋管１０′内周面に対して回転しつつ
接触する。その結果、該線材離脱具４０は、線材３１を
螺旋管１０”から離脱させる場合には、常時。

螺旋管１０”の下部に位置する。

線材離脱具４０により、螺旋管１０°から線材３１が離
脱されると、螺旋管１０”は、その推進方向に徐々に拡
径されてテーパ状となった後に、下水管８１内周面にほ
ぼ密着される。つまり、線材３１が離脱することにより
係合リブ１３の中空部１３ａが縮径し。

該係合リブ１３とソケット１５の中空部１５ａとが間隙
を有する状態となる。その結果９両者は滑動を開始し、
螺旋管１０”は拡径する。上記テーパ状部分の軸方向長
さは、下水管８１の径等によって異なるが、下水管８１
の径が５００ｍｍ以下の場合は１通常１ｍ程度とするこ
とが好ましい。そして、線材離脱具４０による綿材３１
を離脱させる際に、螺旋管１０゜のテーパ部の長さが常
時、１ｍ程度となるように。

巻き取り装置３８による線材３１の巻き取り速度を制御
することが好ましい。この巻き取り速度の制御は１例え
ば、螺旋管１０′の拡径した部分内にテレビカメラを位
置させて、該テレビカメラにより線材離脱具４０による
線材３１の螺旋管１０°からの離脱位置を監視する構成
とされる。つまり、テレビカメラによりテーパ部の長さ
を監視し、このテーパ部の長さが１ｍ程度を維持するよ
うに、線材３１の離脱速度を調整する。

該線材離脱具４０としては、螺旋管１０゛　内周面に接
触して回転する脚部４１を有している必要はなく。

例えば第８図に示すように、螺旋管１０’　内周面とは
ソリ状の支持台４３を介して接触させ、螺旋管１０”の
回転により、該螺旋管１０”の内周面をスライドさせて
、常に該螺旋管１０″の底部に位置させるように構成し
てもよい。

該螺旋管１０”のテーパ状部分には、螺旋管１０゛の径
を確実に大きくし得るように２例えば第６図に示す振動
拡径器５０が配設される。

振動拡径器５０は９例えば１円筒状の振動伝達部５１と
、該振動伝達部５１内に配設された振動器５２と。

を有する。該振動伝達部５１は、一端部が端面側になる
に連れて徐々に縮径したテーパ部５１ａと、該テーパ部
５１ａを除いた一定径の筒状部５１ｂとを有する。該筒
状部５１ｂの外径は、螺旋管１０′が拡径されたときの
内径よりも５　ｍｍ程度小さくされている。該筒状部５
１ｂ内には、支持台５３が水平状に架設されており、該
水平台５３上に振動器５２が取付けられている。該振動
伝達部５１のテーパ部り１ａ内には、十字状に配設され
た一対の補強杆５４および５５が、該テーパ部５１ａ端
面に対向するように取付けられている。

該振動拡径器５０は、振動伝達部５１のテーパ部５１ａ
が螺旋杆１０゛　のテーパ状部分に嵌合されて使用され
る。そして、線材離脱具４０により螺旋管１０°から線
材３１が離脱される際に、振動器５２が駆動され。

該振動器５２の振動が螺旋管１０’　と接触した振動伝
達部５１を介して螺旋管１０°のテーパ状部分に伝達さ
れ、螺旋管１０°が振動される。これにより、線材３１
が離脱された螺旋管１０゛　は、帯状体１０のソケット
１５と係合リブ１３とが円滑に滑動し、螺旋管１０”は
容易に拡径される。

該振動拡径器５０は９例えば、螺旋管１０″の外側から
牽引されることにより、線材離脱具４０とは同方向へ、
かつ該線材離脱具４０とほぼ等しい速度で。

螺旋管１０゛　内を移動する。

第９図（ａ）および（ｂ）は、振動拡径器の他の実施例
を示す。該振動拡径器５０’　は、振動伝達部５６上に
振動器５２が載置されている。該振動伝達部５６は。

螺旋管１０゛　の軸方向に位置される一対の連結板５６
ａおよび５６ａに、水平状の支持板５６ｂが取付けられ
ている。各連結板５６ａの底面は、螺旋管ｌＯ”内周面
に沿うような半円弧状をしており、各連結板５６ａ間に
は１例えば６本のソリ５６ｃ　、５６ｃ、・・が周方向
に等しい間隔をあけて取付けられている。

支持板５６ｂにおける該振動拡径器５０゛　の進行方向
側の端部上面には、一対の支持杆５７ａおよび５７ａが
立設されており、各支持杆５７ａの上端部間に回動杆５
７ｂが回動可能に軸支されている。該回動杆５７ｂの各
端部は、各支持杆５７ａの上端部から、それぞれ、該振
動拡径器５０”の進行方向側および反対側に延出してお
り、その進行方向側の端部と支持板５６ｂとの間に引っ
張りばね５７Ｃが介装されている。回動杆５７ｂの他方
の端部には、ガイドローラ５７ｄが回転可能に支持され
ている。

このような構成の振動拡径器５７は、前記螺旋杆１０“
のテーパ状部分に各ソリ５６ｃが螺旋管１０”の軸方向
となるように位置される。そして１回動杆５７ｂの先端
に支持されたガイドローラ５７ｄは、引っ張りばね５７
ｃにて回動杆５７ｂが回動されることにより、螺旋管１
０”の上部内周面に当接される。

このような状態で、振動器５２が駆動され、螺旋管１０
”と接触した振動伝達部５６を介して、該螺旋管１０゛
　が振動される。このとき、ガイドローラ５７ｄは、振
動器５２による振動が回動杆５７ｂにて吸収されるため
、常時、螺旋管１０゛　内周面に当接している。該振動
拡径器５０″は、前記振動拡径器５０と同様に、線材離
脱具４０と同方向へ移動される。この移動時には、ガイ
ドローラ５７ｄは螺旋管１０°の上部内周面を転接する
。

この実施例の振動拡径器５０゛　は、螺旋管１０゛　の
上部内周面を転接するガイドローラ５７ｄが引っ張りば
ね５７ｃによりその位置を変更し得るため、異なる内径
の下水管８１に挿入された螺旋管１０゛　を拡径する場
合にも、該振動拡径器５０’　は使用し得る。

本発明のライニング工法に用いられる帯状体は。

例えば、第１０図に示すように、係合リブ１３が中実状
として、該係合リブ１３近傍の本体部１２の側縁部と他
方の側縁部とが係合し得る形状としてもよい。

そして、硬質の線材３１を、係合リブ１３近傍の本体部
１２側端縁と他方の側縁部との間に係止させる構成とし
てもよい。

また、第１１図に示すように１本体部１２の一例縁に該
本体部１２から直立状に突出する係合リブ１３’が配設
された構成であってもよい。この係合リブ１３゛　の先
端部は、中実の断面円形状である。該帯状体１１の他方
の側縁部には、前記実施例の帯状体と同様に、基板１２
の厚さ分だけ係合リブ１３″の突出方向に位置した係合
部１４°　と、該係合部１４゛　に連設されたソケット
１５”　とが設けられている。該ソケット１５゛　の先
端部は、該係合リブ１３゛　の先端部が緩く嵌合し得る
中空部となっている。他の構成は、前記帯状体１０と同
様である。

このような帯状体１１の側縁部同士を係合させた場合に
、その係合された部分の摩擦抵抗を増加するために１例
えば１弾性を有する線材６１が用いられる。該線材６１
は１例えば引張強度が十分に大きい丸ゴムが用いられ、
該帯状体１１の係合リブ１３゛の基端部と、該係合リブ
１３゛　が嵌合されたソケット１５”の基端部との対向
する間隙内に係止される。

この場合、該線材６１が係止されるソケット１５”の基
端部に９位置決めのための凹孔１２ａを連続的に形成し
てもよい。ソケッ目５゛　と係合リブ１３′　との間隙
内に係止された線材６１は、該線材６１自体が。

ソケット１５″　　と係合リブ１３”　とに強く押付け
られて１両者の摩擦抵抗体として機能する。これにより
、ソケット１５゛　　と係合リブ１３°　は強固に係合
される。

線材６１としては、上述のように弾性を有するものに限
らず、針金のようなものであってもよい。

さらに、第１２図に示すように９弾性を有する薄板状の
線材６２を用いてもよい。この場合、ソケット１５°の
基端部および係合リブ１３゛　の基端部には。

位置決めのための凹孔は不要である。このような薄板状
の線材６２を円滑に離脱させるために、前述の本発明の
線材離脱具４０を使用することは特にを効である。

また、第１３図（ａ）および（ト））に示すように、帯
状の連結帯６３ａに、所定の間隔をあけて釘状の係止体
６３ｂを配設した線材６３も使用し得る。該線材６３は
。

帯状体１１を巻回して螺旋管１０’に製管する際に。

各係止体６３ｂがソケット１５゛　の基端部と係合リブ
１３′の基端部との間隙内に順次挿入される。このとき
、連結帯６３ａは製造された螺旋管１０’　内周面に密
着される。そして、螺旋管１０°を拡径する際には、連
結帯６３ａが螺旋管１０”の径方向へ牽引されることに
より、各係止体６３ｂが、ソケット１５゜と係合リブ１
３゛　との間隙内から離脱される。

さらに、第１４図（ａ）および［有］）に示す線材６４
も使用し得る。該線材６４は２弾性を有する中空円筒状
の筒状部６４ａと、断面円形状をした硬質材でなる線状
の栓具６４ｂとを有する。筒状部６４ａ内には、軸方向
に連続的に空気室６４ｄが形成されており、各空気室６
４ｄは開口部６４ｃをそれぞれ有している。

栓具６４ｂは、各空気室６４ｄの開口部６４ｃを気密に
封止すべく、筒状部６４ａに係止される。

該線材６４は、ソケット１５゛　の基端部と係合リブ１
３゛　の基端部との間隙内に嵌合される。ソケット１５
゛基端部および係合リブ１３°基端部の相互に対向する
位置には１位置決め用の凹孔がそれぞれ設けられている
。

該線材６４は、帯状体１１を巻回して螺旋管１０’　を
製造する際に、該帯状体１１の嵌合されたソケット１５
゛　　と係合リブ１３′　との間隙内に嵌入される。こ
のとき、該線材６４は、筒状部６４ａの各空気室６４ｄ
にそれぞれ空気が充填された状態で、該筒状部６４ａに
栓具６４ｂが連続的に係止されており、該栓具６４ｂは
各空気室６４ｄを気密に封止している。従って。

該線材６４は膨張した状態となっており、このように膨
張した状態で、線材６４はソケット１５”　と係合リブ
１３”　との間隙内に嵌入される。ソケット１５′と係
合リブ１３”に嵌入された線材６４は、ソケット１５゛
基端部および係合リブ１３゛基端部に押付けられ１両者
の間で、摩擦抵抗体として機能する。その結果、製造さ
れる螺旋管１０′のソケット１５゛　と係合リブ１３゛
　は強固に係合される。

螺旋管１０゛を拡径する際には、線材６４における栓具
６４ｂが筒状部６４ａより順次引き抜かれる。これによ
り、筒状部６４ａにおける各空気室６４ｄの開　□ロ部
６４ｃが順次開放され、該筒状部６４ａがソケット１５
゛　と係合リブ１３“とにより押付けられることにより
、各空気室６４ｄ内の空気が排出される。これにより１
弾性を有する筒状部６４ａは、順次収縮されて、係合さ
れたソケット１５゛　　と係合リブ１３’とは相互に円
滑に滑動し得る状態となり、螺旋管１０°は拡径される
。

（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、既設
管内に挿入される螺旋管を小径とすることができるため
、既設管内を円滑に推進させることができる。既設管内
を挿通した螺旋管は、容易に拡径することができて、既
設管内周面にほぼ密着させることができる。その結果、
ライニング管である螺旋管の外径を既設管内径にほぼ等
しくすることができ、その螺旋管内部の流体通流量をラ
イニング前の通流量とほぼ等しくすることができる。螺
旋管の製造時には帯状体に線材を係止させて、相互に隣
り合う帯状体同士を滑動することなく係合させているた
め、小径の螺旋管を確実に製造し得る。線材により帯状
体を物理的に変形させてその滑動を抑制しているため、
下水管内や雨天時のように、螺旋管が濡れる場合でも、
螺旋管の製造を支障なく行なえる。

螺旋管内の線材は９本発明の線材離脱具により。

確実に螺旋管から離脱させることができるため。

螺旋管の拡径を確実に行なえる。

さらに螺旋管は１本発明の振動拡径器により。

拡径すべき部分が振動されるため、相互に隣り合う帯状
体同士が確実に滑動して、拡径が円滑に行なえる。

４、図の　なｉ゛■ 第１図および第２図は本発明のライニング工法の実施工
程をそれぞれ示す断面図、第３図は帯状体の断面図、第
４図は側縁部同士が係合された帯状体の要部断面図、第
５図は螺旋管の製造状態を示す正面図、第６図は第１図
の要部拡大図、第７図は線材離脱具の一例を示す側面図
、第８図は線材離脱具の他の例を示す側面図、第９図（
ａ）は振動拡径器の他の例を示す正面図、第９図（ロ）
はその縦断面図、第１Ｏ図〜第１２図および第１３図（
ａ）はそれぞれ帯状体と線材の他の例を示す断面図、第
１３図（ロ）は第１３図（ａ）に示された線材の要部拡
大図、第１４図（ａ）はさらに他の例の線材を用いた帯
状体の断面図。

第１４図（ロ）はその線材の拡大縦断面図である。

１０・・・帯状体、１０゛・・・螺旋管、２０・・・製
管機、３１゜６１〜６４・・・線材、４０・・・線材離
脱具、５０・・・振動拡径器。

６４ａ・・・筒状部、６４ｂ・・・栓具。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各側縁部が相互に係合し得る合成樹脂製の帯状体を
   螺旋状に巻回する工程と、 その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同士を
   係合させると共に、その係合された部分の摩擦抵抗を増
   加させるべく、その部分に線材を連続的に係止させて、
   螺旋管を製造する工程と、製造された螺旋管を既設管内
   に順次挿入して、挿入された螺旋管を既設管内に推進さ
   せた後に該螺旋管の先端を該既設管に固定する工程と、
   該螺旋管先端を既設管に固定した状態で、前記線材全体
   またはその一部を螺旋管とされた帯状体から離脱させつ
   つ、前記螺旋管を製造する工程と同様に螺旋管を製造し
   て製造された螺旋管を既設管内に推進させることにより
   、螺旋管の該線材全体またはその一部が帯状体から離脱
   された部分から相互に係合された帯状体の側縁部同士を
   滑動させて、該螺旋管を拡径する工程と、 を包含する、既設管のライニング工法。 ２、前記線材は、前記帯状体の相互に係合された側縁部
   同士を密着させるべく、一方の側縁部に係止されている
   請求項１に記載の既設管のライニング工法。 ３、前記線材は、該線材自体が前記帯状体の相互に係合
   された各側縁部にそれぞれ密着するべく、各側縁部間に
   係止されている請求項１に記載の既設管のライニング工
   法。 ４、前記線材は、開口部を有する空気室が軸方向に連続
   的に設けられた筒状部と、該筒状部に係止して各空気室
   の開口部を連続的に係止する線状の栓具とを有し、該線
   材は、前記螺旋管の製造時に、各空気室が膨張状態を維
   持するように該栓具にて各空気室を封止した状態で帯状
   体の係合部に連続的に係止させ、前記螺旋管の拡径時に
   該栓具を筒状部から離脱させて、帯状体の係合部に係止
   された筒状部の各空気室を収縮させる請求項３に記載の
   ライニング工法。 ５、請求項１に記載された既設管のライニング工法で、
   前記螺旋管とされた帯状体から線材全体またはその一部
   を離脱させる際に使用される線材離脱具であって、 一端部が端面側になるに連れてテーパ状に拡径しており
   、該端部の端面が線材全体またはその一部を離脱させる
   べき部分に対向するように螺旋管内に載置される円筒状
   の本体部を有し、帯状体から離脱された線材またはその
   一部が、螺旋管の径方向に牽引されるように、該端面か
   ら該本体部内に挿入される線材離脱具。 ６、前記線材離脱具は、線材またはその一部が牽引され
   た場合に、載置された螺旋管内周面との接触状態を維持
   し得る重量を有する請求項５に記載の線材離脱具。 ７、請求項１に記載された既設管のライニング工法で、
   線材またはその一部が離脱されて螺旋管を拡径する際に
   使用される振動拡径器であって、拡径すべき螺旋管部分
   内に位置されて該螺旋管部分に接触し得る振動伝達部と
   、該振動伝達部に支持されて該振動伝達部に振動を与え
   る振動器、とを具備する振動拡径器。