JPH0241230A - 既設管のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更生する際に実施される
既設管のライニング工法に関する。さらに詳述すれば１
合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して製造される螺旋
管を製造しつつ、直接既設管内に挿入して、挿入された
螺旋管にて既設管をライニングする既設管のライニング
工法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には。

古くから金属管やヒユーム管が採用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し９割
れや腐蝕により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂製の管
を挿入してライニングすることが行われている。

既設管のライニング工法の一つに２合成樹脂製の帯状体
を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管により
既設管をライニングする方法がある。この方法は１例え
ば特開昭６１−４８６９０号公報に開示されている。該
公報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向する
ように、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施され
る。該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る合
成樹脂製の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を
螺旋状に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合
った帯状体の側縁部同士を係合させることにより、順次
螺旋管を製造する。製造される螺旋管は回転しつつ、製
管機より順次導出される。そして、該製管機から導出さ
れる螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設管内
を回転しつつ推進される。既設管の略全域にわたって螺
旋管が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセメン
トモルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既設管
内に固定される。これにより、既設管が該螺旋管にてラ
イニングされる。

螺旋管とされる帯状体としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の可撓性を有する合成樹脂
が用いられる。該帯状体は１通常。

一方の側縁部に凸条が長手方向に連続的に設けられてお
り、他方の側縁部には、該凸条が係合し得る凹溝が長手
方向に連続的に設けられている。そして、該帯状体が螺
旋状に巻回された場合に、相互に隣り合う帯状体の側縁
部の凸条と凹溝が嵌合されて、螺旋管とされる。

（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、既設管内に挿入された
螺旋管は１回転しつつ該既設管内を推進する。このため
、既設管内径よりわずかに小さい外径を有するように形
成された螺旋管の外周面は。

既設管内周面に接触するおそれがあり、このように両者
が接触すると、螺旋管には大きな抵抗が加わる。螺旋管
を製造する製管機には、帯状体が順次供給されており、
該製管機にて螺旋管に製管されて該製管機から順次導出
されているため、螺旋管に抵抗が加わると、螺旋管は既
設管内を推進されず、製管機から帯状体が螺旋管として
順次送り出されることにより、螺旋管における帯状体の
相互に嵌合された凸条と凹溝が滑り出して、螺旋管の径
が大きくなる。このようにして、螺旋管の径が大きくな
ると、該螺旋管は既設管内を推進することができなくな
る。

このため、従来のライニング工法では、螺旋管外周面の
ほぼ全面が既設管内周面に接触することを防止するため
に、螺旋管の内径を既設管の内径よりも充分に小さくし
て既設管内に推進されている。従って、従来のライニン
グ工法によりライニングされた既設管は、流体が通流さ
れる部分（螺旋管の内部）が、当初の流体通流部分（既
設管の内部）よりも著しく小さくなり、ライニング後の
流体の通流量が、ライニング前の流体の通流量よりも著
しく低下してしまう。

さらに、既設管と螺旋管との内径差が太き（なると、螺
旋管は既設管内を動き得るため、既設管と螺旋管との間
にセメントモルタル等の裏込め材を充填して、螺旋管を
既設管に固定しなければならない。このような裏込め材
の充填は、多量の裏込め材が必要であることもあり、非
常に手間を要し、しかも経済性を損なう。

既設管内を推進される螺旋管は、その内径差が大きくな
ると、蛇行するおそれがあるため、既設管内周面に容易
に接触する。老朽化した既設管内周面は２通常、凹凸状
になっており、既設管外周面が該既設管内周面に接触す
ると高摩擦抵抗が加わるため、螺旋管が拡径するおそれ
がある。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、螺旋管を拡径させることなく所定径で既設管内
に推進させることができ、しかも。

その後に該螺旋管を拡径して既設管と略同径の螺旋管に
て既設管内周面をライニングし得る既設管のライニング
工法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、各側縁部が相互に
係合し得る合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回する工程
と、その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同
士を係合させると共に、その各側縁部の間に、各側縁部
と融着する程度に加熱された金属製の線材を連続的に係
止させて、螺旋管を製造する工程と、製造された螺旋管
を既設管内に順次挿入して、挿入された螺旋管を既設管
内に推進させる工程と、該螺旋管の先端を該既設管に固
定する工程と、該螺旋管先端を既設管に固定した状態で
、前記線材を前記帯状体の間から離脱させて、前記螺旋
管を製造する工程と同様に螺旋管を製造して帯状体を既
設管内に螺旋状に推進させることにより、螺旋管の該線
材の離脱部分から相互に係合さた帯状体の側縁部同士を
滑動させて、該螺旋管を拡径する工程と、を包含してな
り。

そのことにより上記目的が達成される。

本発明の既設管のライニング工法は、各側縁部が相互に
係合し得る合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回する工程
と、その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同
士を係合させると共に、その各側縁部の間に、外周面が
高摩擦抵抗となるように加工された線材を連続的に係止
させて、螺旋管を製造する工程と、製造された螺旋管を
既設管内に順次挿入して、挿入された螺旋管を既設管内
に推進させる工程と、該螺旋管の先端を該既設管に固定
する工程と、該螺旋管先端を既設管に固定した状態で、
前記線材を前記帯状体の間から離脱させて、前記螺旋管
を製造する工程と同様に螺旋管を製造して帯状体を既設
管内に螺旋状に推進させることにより、螺旋管の該線材
の離脱部分から相互に係合さた帯状体の側縁部同士を滑
動させて。

該螺旋管を拡径する工程と、を包含してなり、そのこと
により上記目的が達成される。

本発明の既設管のライニング工法は、各側縁部が相互に
係合し得る合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回する工程
と、その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同
士を係合させると共に、その各側縁部の間に、′外周面
に各側縁部との摩擦抵抗を増加させる物質が設けられた
線材を連続的に係止させて、螺旋管を製造する工程と、
製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
た螺旋管を既設管内に推進させる工程と、該螺旋管の先
端を該既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既設管
に固定した状態で、前記線材を前記帯状体の間から離脱
させて、前記螺旋管を製造する工程と同様に螺旋管を製
造して帯状体を既設管内に推進させることにより、螺旋
管の該線材の離脱部分から相互に係合さた帯状体の側縁
部同士を滑動させて、該螺旋管を拡径する工程と、を包
含してなり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の既設管のライニング工法は９例えば。

第２図に示すように、既設管であるコンクリート製の下
水管８１を更生する際に実施される。本発明方法は、ま
ず８合成樹脂製の帯状体１０を、製管機２０により螺旋
管１０゛　とする。該製管機２０は１丁水管８１の一端
部が接続されたマンホール８２内に設置されており、製
管された螺旋管１０”は、順次下水管８１内に挿入され
る。このとき、螺旋管１０゛　は。

下水管８１内周面に接触しないように、下水管″８１の
内径に対して十分に小さい外径とされる。

本発明方法に使用される帯状体１０は、第３図に示すよ
うな断面形状をしている。該帯状体１０はポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン。

ポリカーボネート、ポリエステル、あるいはこれらの樹
脂をガラス繊維で補強した樹脂等により成形される。

該帯状体１０は、帯板状の基板１２を有する。該基板１
２の一方の側縁部には、該基板１２の一面から突出した
係合リブ１３が長手方向に連続して設けられている。該
係合リブ１３の先端部は、長手方向に連続する中実の円
筒状になっている。

基板１２の他方の側縁部は、該基板１２の厚さ分だけ前
記係合リブ１３の突出方向側に位置した係合部１４を有
し、該係合部１４に、前記係合リブ１３と同方向へ突出
した略倒立Ｕ字状のソケット１５が連設されている。該
ソケット１５は、内部に、前記係合リブ１３の先端部よ
り若干大きい中空部１５ａを有する。

該ソケット１５は、該基Ｆｉ１２の厚さ分だけ段落ちし
て基板１２に連続している。

前記係合リブ１３の側方には、基板１２から該係合リブ
１３の突出方向に突出した嵌合リブ１６が設けられてい
る。該嵌合リブ１６は、前記係止部１４の厚さ分だけ直
立状に突出した直立部１６ａと、該直立部１６ａ先端に
設けられたフランジ部１６ｂとを有する断面Ｔ字状をし
ている。そして、前記係合リブ１３がソケット１５の中
空部１５ａ内に嵌合された場合に。

該ソケット１５と連続する係止部１４が該嵌合リブ１６
のフランジ部１６ｂと基板１２との間に嵌合される。

その場合、係合リブ１３が設けられた基板１２の側縁部
は、ソケット１５が設けられた基板１２の側縁部の段落
ちした部分に係合される。そして、基板１２の段落ちし
た部分とその部分に嵌合された基板１２の側縁部の端部
とは若干の間隙が形成されてお゛す。

該間隙内に後述の線材が係合される。

該嵌合リブ１６と前記ソケット１５との間には、該嵌合
リブ１６の突出方向と同方向へ突出する複数の補強リブ
１７．１？、・・・が、所定の間隔をあけて設けられて
いる。各補強リブ１７は、基板１２から直立状態で突出
する直立部１７ａと、該直立部１７ａ先端に設けられた
フランジ部１７ｂとを有する断面Ｔ字状をしている。各
補強リブ１７の直立部１７ａは前記嵌合リブ１６の直立
部１６よりも十分に長くなっている。

このような帯状体ｌＯは、マンホール８２内に設置され
た製管機２０により螺旋管１０’　とされる。製管機２
０は、該製管８２０内に導入される帯状体１０を所定の
螺旋角を有して円筒周面上に配設された製管ローラ２１
により強制的に屈曲して、該帯状体１０を螺旋状に巻回
する。そして、第４図に示すように、螺旋状に巻回され
た帯状体１０のソケット１５の中空部１５ａ内に、新た
に製管機２０内に導入される帯状体１０の係合リブ１３
が嵌合されて、相互に隣り合う帯状体１０の側縁部同士
が係合される。このとき、ソケッ）１５に連続する係止
部１４が、嵌合リブ１６のフランジ部１６ｂに係止され
る。

本発明のライニング工法では、このように、＝管機２０
にて螺旋状に巻回された帯状体１０のソケッ目５内へ、
新たに製管機２０内へ送給される帯状体１０の係合リブ
１３が嵌合されるとほぼ同時に、基板１２の段落ち部と
その段落ち部に嵌合された基板１２の側端部との間隙内
に、該基板１２に融着される程度にまで加熱された金属
性の線材３１が連続的に嵌入される。該線材３１は１弾
性を有さない硬質性金属であり、係合される間隙より若
干大きい外径を有する。また、加熱温度としては、帯状
体１０がポリ塩化ビニルにより形成されたものである場
合には１９０°Ｃ程度が好ましい。このように線材３１
が上記間隙内に係合されると、該線材３１は、基板１２
の各側縁部に緩く融着された状態となり該線＋Ａ’３１
と基板１２の各側縁部とは滑ることなく、一体的に係合
される。従って、製管機２０にて製造される螺旋管１０
″は拡径することなく、所定の径に維持されて、下水管
８１内を推進される。

このようにして、相互に隣り合う帯状体の側縁部同士が
強固に係合された螺旋管１０’が製造されると、該螺旋
管１０゛　は、製管機２０から直接下水管８１内へ挿入
される。そして、該螺旋管１０’　は、下水管８１内を
１回転しつつ軸方向に推進される。このとき、螺旋管１
０’　の外径は下水管８１の内径よりも十分に小さいた
めに、螺旋管ｌＯ゛　はその底部を除いて下水管８１内
周面にほとんど接触することなく、下水管８１内を円滑
に推進する。また、螺旋管１０゛　が下水管８１内周面
に接触しても１その径が小さいために、該螺旋管ｌＯ゛
　が下水管８１内周面から受ける抵抗が小さく、さらに
は、螺旋管１０゛における相互に隣り合う帯状体の側縁
部同士が線材３１に緩く融着された状態であるため、た
とえ、下水管８１内周面と螺旋管１０’　とに高摩擦抵
抗が作用しても、螺旋管１０゛が拡径することなく、下
水管８１内を円滑に推進する。そして、該螺旋管１０゛
　の推進方向先端が、下水管８１の端部に到達すると、
第２図に示すように、製管機２０による螺旋管１０°の
製造を一端停止して、該螺旋管１０゛先端を下水管８■
の端部に９例えばアンカー等を打込むことによって固定
する。

このような状態で、製管機２０は再び駆動され。

該製管機２０に帯状体１０が送給されて、螺旋管１０゛
は再び回転しつつ下水管８１内を推進しようとする。

このとき、製管機２０の駆動と同時に螺旋管ＩＯ“にお
ける相互に隣り合った帯状体の嵌合された各側縁部間に
位置する線材３１を、その間より、螺旋管１０”の固定
された側から順次離脱させる。線材３１と螺旋管１０°
における帯状体１０の基板１２の各側縁部とは緩く融着
された状態であるため、線材３１はその各側縁部から容
易に離脱される。線材３１が離脱されると、螺旋管１０
’における相互に隣り合う帯状体同士は、相互に滑動し
得る状態となる。

そして、製管機２０の駆動により、製管された螺旋管１
０’　に順次帯状体１０が送給されると、第１図に示す
ように該螺旋管１０゛　の先端が下水管８１に固定され
ているために、該螺旋管１０”相互に隣り合う帯状体１
０同士が相互に滑動し、該螺旋管１０’　は。

ソケット１５の中空部１５ａ内に係合リブ１３の先端部
が嵌合された状態で、固定された先端側から順に拡径さ
れる。拡径された螺旋管１０゛　は、下水管８１内周面
にほぼ密着される。

このとき、相互に隣り合う帯状体１０同士が滑動して、
螺旋管１０’　が拡径する部分を振動させるようにすれ
ば、螺旋管１０゛　を下水管８１内周面に密着するまで
確実に拡径することができる。

また、帯状体ＩＯの各側縁部間に線材３１を複数本位置
さセる構成とすれば、螺旋管ｌＯ°の拡径が一層確実に
防止される。

本発明のライニング工法に用いられる帯状体は。

第５図に示すように、基板１２の一側縁の端部に該基板
１２から直立状に突出する係合リブ１３”が配設された
構成であってもよい。この係合リブ１３′　の先端部は
、中実の断面円形状である。該帯状体１１の他方の側縁
部には、前記実施例の帯状体と同様に、基板１２の厚さ
分だけ係合リブ１３″の突出方向に位置した係合部１４
′　と、該係合部１４”に連設されたソケット１５゛　
とが設けられている。該ソケノ目５′の先端部は、該係
合リブ１３′　の先端部が緩く嵌合し得る中空部となっ
ている。係合リブ１３′の基端部に対向するソケット１
５′の基端部には線材３１が係合される凹孔１２ａが設
けられている。他の構成は、前記帯状体ｌＯと同様であ
る。

螺旋管における係合された相互に隣り合う帯状体の各側
縁部間に係合される線材３１としては、各側縁部を融着
する程度に加熱することなく、各側縁部に対して高摩擦
抵抗を有するように２例えばローレット加工を外周面に
施したものを用いてもよい。線材３１における外周面の
ローレフ１〜加工は。

ローレット加工装置により行われる。この場合。

線材３１は、金属に限らず２合成樹脂製であってもよい
。

金属製線材の外周面をローレット加工したものを用いる
場合には、前記実施例のように、帯状体の各側縁部と緩
く融着される程度にまで加熱してもよい。また、線材は
、１本に限らず、帯状体の各側縁部間に複数本係合させ
れば、その各側縁部と線材とが一層強固に係合される。

線材３１としては、各側縁部との摩擦抵抗を増加される
物質が外周面に設けられたものを用いてもよい。このよ
うな線材３１としては９例えば、針金等の金属線をビニ
ル系軟質材やゴム系軟質材にて被覆したもの、針金等の
金属線の外周面にゴム系粘着材を塗布したもの、あるい
は、針金等の金属線の外周面に、軸方向に適当な間隔を
あけて瞬間接着剤を塗布したもの等が用いられる。この
場合にも、帯状体の各側縁部間に複数の線材を位置させ
る構成としてもよい。

（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、螺旋
管における帯状体の各側縁部間に、各側縁部とは高摩擦
抵抗を有する線材を、係止させているため、小径の螺旋
管が既設管に接触しても拡径することなく、螺旋管は確
実に既設管内を推進される。その結果、既設管が沈下し
た状態や内周面に凹凸が存在する状態でも、螺旋管を既
設管内に推進させる作業が、効率よく行うことができる
。

また、線材は帯状体の各側縁部間から容易に離脱させる
ことができ、螺旋管は既設管にほぼ密着するように拡径
されて該既設管をライニングする。

その結果、既設管内の流体の通流量はライニング前とほ
とんど変化せず、また、螺旋管と既設管との間の裏込め
材量も減少させることができる。

４、゛　の＃〜　な云゛Ｕ 第１図および第２図は本発明のライニング工法の実施工
程をそれぞれ示す断面図、第３図は帯状体の断面図、第
４図は側縁部同士が係合された帯状体の要部断面図、第
５図は帯状体の他の例を示す断面図である。

１０・・・帯状体、１０゛　・・・螺旋管、１２・・・
基板、　１３・・・係合リプ、１５・・・ソケット２０
・・・製管機、　３１・・・線材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各側縁部が相互に係合し得る合成樹脂製の帯状体を
   螺旋状に巻回する工程と、 その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同士を
   係合させると共に、その各側縁部の間に、各側縁部と融
   着する程度に加熱された金属製の線材を連続的に係止さ
   せて、螺旋管を製造する工程と、 製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
   た螺旋管を既設管内に推進させる工程と、該螺旋管の先
   端を該既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既設管
   に固定した状態で、前記線材を前記帯状体の間から離脱
   させて、前記螺旋管を製造する工程と同様に螺旋管を製
   造して帯状体を既設管内に螺旋状に推進させることによ
   り、螺旋管の該線材の離脱部分から相互に係合された帯
   状体の側縁部同士を滑動させて、該螺旋管を拡径する工
   程と、 を包含する、既設管のライニング工法。 ２、各側縁部が相互に係合し得る合成樹脂製の帯状体を
   螺旋状に巻回する工程と、 その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同士を
   係合させると共に、その各側縁部の間に、外周面が高摩
   擦抵抗となるように加工された線材を連続的に係止させ
   て、螺旋管を製造する工程と、製造された螺旋管を既設
   管内に順次挿入して、挿入された螺旋管を既設管内に推
   進させる工程と、該螺旋管の先端を該既設管に固定する
   工程と、該螺旋管先端を既設管に固定した状態で、前記
   線材を前記帯状体の間から離脱させて、前記螺旋管を製
   造する工程と同様に螺旋管を製造して帯状体を既設管内
   に螺旋状に推進させることにより、螺旋管の該線材の離
   脱部分から相互に係合された帯状体の側縁部同士を滑動
   させて、該螺旋管を拡径する工程と、 を包含する、既設管のライニング工法。 ３、各側縁部が相互に係合し得る合成樹脂製の帯状体を
   螺旋状に巻回する工程と、 その巻回により相互に隣り合った帯状体の側縁部同士を
   係合させると共に、その各側縁部の間に、外周面に各側
   縁部との摩擦抵抗を増加させる物質が設けられた線材を
   連続的に係止させて、螺旋管を製造する工程と、 製造された螺旋管を既設管内に順次挿入して、挿入され
   た螺旋管を既設管内に推進させる工程と、該螺旋管の先
   端を該既設管に固定する工程と、該螺旋管先端を既設管
   に固定した状態で、前記線材を前記帯状体の間から離脱
   させて、前記螺旋管を製造する工程と同様に螺旋管を製
   造して帯状体を既設管内に螺旋状に推進させることによ
   り、螺旋管の該線材の離脱部分から相互に係合された帯
   状体の側縁部同士を滑動させて、該螺旋管を拡径する工
   程と、 を包含する、既設管のライニング工法。