JPH0124573B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0124573B2 JPH0124573B2 JP59266453A JP26645384A JPH0124573B2 JP H0124573 B2 JPH0124573 B2 JP H0124573B2 JP 59266453 A JP59266453 A JP 59266453A JP 26645384 A JP26645384 A JP 26645384A JP H0124573 B2 JPH0124573 B2 JP H0124573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- bending
- roller
- bend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属帯板（被成形材）を多数のロー
ルスタンドを経て、その幅方向に曲げ成形して円
管状体を製造する冷間ロール成形方法及びそれに
使用する成形ロールに関する。 〔従来の技術〕 冷間ロール成形法で電縫管等を製造する場合の
成形方法として、従来、エツジフオーミング、セ
ンターフオーミング、サーキユラーフオーミング
等の成形法が採用されているが、いずれの方法に
おいても被成形材の両縁部を末端まで円弧状に曲
げ成形することは困難である。 この困難性を緩和するため、例えば特公昭59―
27654号公報、実公昭58―44884号公報等に開示さ
れているように、ブレークダウン工程で被成形材
を、その両縁部は目的とする管状体の曲げ方向と
同一方向に曲げ成形するとともに、中央部は目的
とする管状体とは逆の方向に曲げ成形すること、
つまり、被成形材の縁部をブレークダウンロール
対の圧下方向に対し直角に近い状態で曲げ成形す
ることにより、縁部に有効な曲げ成形作用を与え
る成形方法が採用されることがある（以下この方
法をＷベンド法と記す）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このＷベンド法で曲げ成形された被成形材は、
その後目的の管状体と逆方向に曲げ成形された中
央部を、目的とする管状体と同方向、つまり順方
向に曲げ直しする必要がある。通常この曲げ直し
は逆方向曲げて凸面となつた面を凸状穴型のロー
ルで圧縮して行う。このとき被成形材は自身の凸
部をこの凸ロールと接するため、その幅方向位置
が不安定となる。 前記特公昭59―27654号公報には、この逆曲げ
成形部分を一対の円筒状の上下ロールで圧縮挟持
して平坦化することが開示されており、これによ
れば凸面同士の接触が防止されているから、被成
形材の幅方向の不安定性は可成り防止されるがな
お不十分である。 また従来のＷベンド法では、与えられたＷベン
ドロールで直径の小さい円管状体を製造する場
合、供給される金属帯板材の幅寸法を小さくする
ことで多少の小径管の製造が可能であるが、その
変化幅は狭い。 本発明は、被成形材の幅方向の安定性を確保し
た新規な成形方法及びこの安定性を確保し、かつ
より広い円管状体の直径の変化に容易に対応でき
る成形ロールを提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、金属帯板の断面形状を、目的とする
円管状体の曲げ方向と同一方向に曲げ成形された
両縁部分、該両縁部分の内側の目的とする円管状
体の曲げ方向と逆方向に曲げ成形された部分及び
中央部の平坦状の部分からなる形状とする過程を
経ることを特徴とする円管状体の冷間ロール成形
方法並びに円管状体成形用ブレークダウンロール
対において、一方のロールは、目的とする円管状
体の外側となる被成形材の面と接して、該被成形
材の両縁部を前記円管状体の曲げ方向と同一の方
向に曲げ成形する作業面と、前記縁部の内側の前
記被成形材の中央部を除く部分を前記円管状体の
曲げ方向と逆の方向に曲げ成形する作業面とを有
し、かつブレークダウンロール対の双方は、それ
ぞれ軸方向に分割され分割片相互の間隔の調整が
可能であることを特徴とする円管状体の冷間成形
ロールである。 〔作 用〕 本発明において、被成形材は幅方向中央部に平
坦状部を有するから、前記特公昭59―27654号公
報に開示されたように、平坦化するためにロール
スタンドを多数使用することなく、直接凸ロール
で曲げ直ししても安定性を損なうことがない。 また、本発明において、被成形材は中央部に平
坦状部を有するから、被成形材の幅寸法を変更す
るとともに、ブレークダウンロール対の双方のロ
ール片の相互間隔をロール軸上で調整することに
より変化させ、前記平坦部の幅をより広い範囲で
変更することができ、円管状体の直径変化に対応
することができるのである。 〔実施例〕 図は本発明の成形ロールの一実施例の要部断面
図である。 図において、下ロール１は、左右のロール片
２，３及びその間に挿入したスペーサ４からな
り、図示しない下ロール軸上に装架されている。
左右のロール片２，３は、目的とする円管状体の
外側となる被成形材Ａの面Aaとそれぞれ接して、
被成形材Ａの両縁部Ab，Abを前記円管状体と同
一の方向に曲げ成形する作業面２ａ，３ａ及び前
記両縁部Ab，Abの中央部Ac側の中央部Acを除
く部分を円管状体と逆の方向に曲げ成形する作業
面２ｂ，３ｂを有する。 上ロール５は、左右のロール片６，７及び中央
ロール片８を有し、中央ロール片８と左右のロー
ル片６，７との間にそれぞれスペーサ９，９が挿
入され、図示しない上ロール軸上に装架されてい
る。左右のロール片６，７は、それぞれ下ロール
１の左右のロール片２，３と対向して、被成形材
Ａの縁部Ab，Abを順方向に曲げ成形するととも
に、この縁部Ab，Abの内側で中央部Acを除く
部分を逆方向に曲げ成形する。中央ロール片８
は、被成形材Ａの中央部分Acが該部に働く等曲
げモーメントにより浮き上るのを防止して、被成
形材Ａの安定性を増している。しかしこの中央ロ
ール片８は必ずしも必要ではない。 上下ロール１及び５は、それぞれスペーサ４及
び９，９を交換することにより、それぞれの左右
ロール２，３及び６，７間の相互間隔の調整が可
能である。したがつて異なる直径の円管状体を成
形する場合、使用する被成形材Ａの幅寸法を広く
又は狭く変更するとともに、これに対応してスペ
ーサ４及び９，９を広幅又は狭幅のものに交換し
て曲げ成形すれば、平坦状部の幅が変化するので
他の部分は何ら無理することなく曲げ成形でき、
異なる直径の円管状体を得ることができるのであ
る。すなわちこの効果は平坦状部を設けたことに
よるものである。 〔発明の効果〕 以上述べたように本発明の成形方法は、従来の
Ｗベンド法の利点を保持して欠点であつた被成形
材の幅方向不安定性を解決するものである。また
本発明のロールは、被成形材の幅方向の不安定性
を解決し、かつ幅広い径変化に対応できるもので
ある。
ルスタンドを経て、その幅方向に曲げ成形して円
管状体を製造する冷間ロール成形方法及びそれに
使用する成形ロールに関する。 〔従来の技術〕 冷間ロール成形法で電縫管等を製造する場合の
成形方法として、従来、エツジフオーミング、セ
ンターフオーミング、サーキユラーフオーミング
等の成形法が採用されているが、いずれの方法に
おいても被成形材の両縁部を末端まで円弧状に曲
げ成形することは困難である。 この困難性を緩和するため、例えば特公昭59―
27654号公報、実公昭58―44884号公報等に開示さ
れているように、ブレークダウン工程で被成形材
を、その両縁部は目的とする管状体の曲げ方向と
同一方向に曲げ成形するとともに、中央部は目的
とする管状体とは逆の方向に曲げ成形すること、
つまり、被成形材の縁部をブレークダウンロール
対の圧下方向に対し直角に近い状態で曲げ成形す
ることにより、縁部に有効な曲げ成形作用を与え
る成形方法が採用されることがある（以下この方
法をＷベンド法と記す）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このＷベンド法で曲げ成形された被成形材は、
その後目的の管状体と逆方向に曲げ成形された中
央部を、目的とする管状体と同方向、つまり順方
向に曲げ直しする必要がある。通常この曲げ直し
は逆方向曲げて凸面となつた面を凸状穴型のロー
ルで圧縮して行う。このとき被成形材は自身の凸
部をこの凸ロールと接するため、その幅方向位置
が不安定となる。 前記特公昭59―27654号公報には、この逆曲げ
成形部分を一対の円筒状の上下ロールで圧縮挟持
して平坦化することが開示されており、これによ
れば凸面同士の接触が防止されているから、被成
形材の幅方向の不安定性は可成り防止されるがな
お不十分である。 また従来のＷベンド法では、与えられたＷベン
ドロールで直径の小さい円管状体を製造する場
合、供給される金属帯板材の幅寸法を小さくする
ことで多少の小径管の製造が可能であるが、その
変化幅は狭い。 本発明は、被成形材の幅方向の安定性を確保し
た新規な成形方法及びこの安定性を確保し、かつ
より広い円管状体の直径の変化に容易に対応でき
る成形ロールを提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、金属帯板の断面形状を、目的とする
円管状体の曲げ方向と同一方向に曲げ成形された
両縁部分、該両縁部分の内側の目的とする円管状
体の曲げ方向と逆方向に曲げ成形された部分及び
中央部の平坦状の部分からなる形状とする過程を
経ることを特徴とする円管状体の冷間ロール成形
方法並びに円管状体成形用ブレークダウンロール
対において、一方のロールは、目的とする円管状
体の外側となる被成形材の面と接して、該被成形
材の両縁部を前記円管状体の曲げ方向と同一の方
向に曲げ成形する作業面と、前記縁部の内側の前
記被成形材の中央部を除く部分を前記円管状体の
曲げ方向と逆の方向に曲げ成形する作業面とを有
し、かつブレークダウンロール対の双方は、それ
ぞれ軸方向に分割され分割片相互の間隔の調整が
可能であることを特徴とする円管状体の冷間成形
ロールである。 〔作 用〕 本発明において、被成形材は幅方向中央部に平
坦状部を有するから、前記特公昭59―27654号公
報に開示されたように、平坦化するためにロール
スタンドを多数使用することなく、直接凸ロール
で曲げ直ししても安定性を損なうことがない。 また、本発明において、被成形材は中央部に平
坦状部を有するから、被成形材の幅寸法を変更す
るとともに、ブレークダウンロール対の双方のロ
ール片の相互間隔をロール軸上で調整することに
より変化させ、前記平坦部の幅をより広い範囲で
変更することができ、円管状体の直径変化に対応
することができるのである。 〔実施例〕 図は本発明の成形ロールの一実施例の要部断面
図である。 図において、下ロール１は、左右のロール片
２，３及びその間に挿入したスペーサ４からな
り、図示しない下ロール軸上に装架されている。
左右のロール片２，３は、目的とする円管状体の
外側となる被成形材Ａの面Aaとそれぞれ接して、
被成形材Ａの両縁部Ab，Abを前記円管状体と同
一の方向に曲げ成形する作業面２ａ，３ａ及び前
記両縁部Ab，Abの中央部Ac側の中央部Acを除
く部分を円管状体と逆の方向に曲げ成形する作業
面２ｂ，３ｂを有する。 上ロール５は、左右のロール片６，７及び中央
ロール片８を有し、中央ロール片８と左右のロー
ル片６，７との間にそれぞれスペーサ９，９が挿
入され、図示しない上ロール軸上に装架されてい
る。左右のロール片６，７は、それぞれ下ロール
１の左右のロール片２，３と対向して、被成形材
Ａの縁部Ab，Abを順方向に曲げ成形するととも
に、この縁部Ab，Abの内側で中央部Acを除く
部分を逆方向に曲げ成形する。中央ロール片８
は、被成形材Ａの中央部分Acが該部に働く等曲
げモーメントにより浮き上るのを防止して、被成
形材Ａの安定性を増している。しかしこの中央ロ
ール片８は必ずしも必要ではない。 上下ロール１及び５は、それぞれスペーサ４及
び９，９を交換することにより、それぞれの左右
ロール２，３及び６，７間の相互間隔の調整が可
能である。したがつて異なる直径の円管状体を成
形する場合、使用する被成形材Ａの幅寸法を広く
又は狭く変更するとともに、これに対応してスペ
ーサ４及び９，９を広幅又は狭幅のものに交換し
て曲げ成形すれば、平坦状部の幅が変化するので
他の部分は何ら無理することなく曲げ成形でき、
異なる直径の円管状体を得ることができるのであ
る。すなわちこの効果は平坦状部を設けたことに
よるものである。 〔発明の効果〕 以上述べたように本発明の成形方法は、従来の
Ｗベンド法の利点を保持して欠点であつた被成形
材の幅方向不安定性を解決するものである。また
本発明のロールは、被成形材の幅方向の不安定性
を解決し、かつ幅広い径変化に対応できるもので
ある。
図は本発明の成形ロールの一実施例を示す要部
断面図である。 Ａ：被成形材、Aa：外面、Ab：縁部、Ac：
中央部、１：下ロール、２，３：下ロール用ロー
ル片、２ａ，３ａ：縁部作業面、２ｂ，３ｂ：内
側作業面、５：上ロール、６，７：上ロール用ロ
ール片、４，９：スペーサ。
断面図である。 Ａ：被成形材、Aa：外面、Ab：縁部、Ac：
中央部、１：下ロール、２，３：下ロール用ロー
ル片、２ａ，３ａ：縁部作業面、２ｂ，３ｂ：内
側作業面、５：上ロール、６，７：上ロール用ロ
ール片、４，９：スペーサ。
１ 直立部材２，３を有する枠体１、直立部材
２，３に機械的に連結されていて硬質周囲面６を
有する交換可能成形ローラ５、及び、直立部材
２，３に取付けられている弾性カバー１３を有す
るローラ１２を備えており、弾性カバーを有する
ローラ１２は成形ローラ５に対して押圧されて係
合していて、シート素材１４を曲げるのに適した
構成になつており、弾性カバーを有するローラ１
２の両端に設けられこのローラ１２を成形ローラ
５の方向へ押圧して変位させる機構１８を備えて
おり、かつ、弾性カバーを有するローラ１２は回
転駆動源１７に連結されているような２ローラ・
シート曲げ機械であつて、さらに枠体１の直立部
材２，３に取付けられていて曲げ操作の間に成形
ローラ５と係合する支持体３５を支持する少なく
２，３に機械的に連結されていて硬質周囲面６を
有する交換可能成形ローラ５、及び、直立部材
２，３に取付けられている弾性カバー１３を有す
るローラ１２を備えており、弾性カバーを有する
ローラ１２は成形ローラ５に対して押圧されて係
合していて、シート素材１４を曲げるのに適した
構成になつており、弾性カバーを有するローラ１
２の両端に設けられこのローラ１２を成形ローラ
５の方向へ押圧して変位させる機構１８を備えて
おり、かつ、弾性カバーを有するローラ１２は回
転駆動源１７に連結されているような２ローラ・
シート曲げ機械であつて、さらに枠体１の直立部
材２，３に取付けられていて曲げ操作の間に成形
ローラ５と係合する支持体３５を支持する少なく
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26645384A JPS61147925A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26645384A JPS61147925A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147925A JPS61147925A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0124573B2 true JPH0124573B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=17431143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26645384A Granted JPS61147925A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 円管状体の冷間ロ−ル成形方法及びロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147925A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2524847B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1996-08-14 | トヨタ自動車株式会社 | 熱式吸入空気量センサ |
| JP2654706B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1997-09-17 | トヨタ自動車株式会社 | 熱式吸入空気量センサ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844884A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 映像信号補正装置 |
| JPS5927654A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電話台 |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26645384A patent/JPS61147925A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61147925A (ja) | 1986-07-05 |
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