JPH0438516B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438516B2 JPH0438516B2 JP61093277A JP9327786A JPH0438516B2 JP H0438516 B2 JPH0438516 B2 JP H0438516B2 JP 61093277 A JP61093277 A JP 61093277A JP 9327786 A JP9327786 A JP 9327786A JP H0438516 B2 JPH0438516 B2 JP H0438516B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- explanatory diagram
- electric resistance
- wall thickness
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は電縫管の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
電縫鋼管の製造に使用される素材は、一般に熱
延コイルをスリツトしたものが使用される。
延コイルをスリツトしたものが使用される。
スリツト・コイル１の両エツジ１ａは、スリツ
ト時にエツジダレ（第７図）が生じコイル中央部
より厚さが薄くなつていて、又、ブレークダウン
ロール５ａ，５ｂによる成形時に、コイルエツジ
１ａが圧縮され（第８図）、さらに厚さが薄くな
つている。第９図に熱延コイル、スリツトコイル
及びフインパス前の肉厚分布を示す。
ト時にエツジダレ（第７図）が生じコイル中央部
より厚さが薄くなつていて、又、ブレークダウン
ロール５ａ，５ｂによる成形時に、コイルエツジ
１ａが圧縮され（第８図）、さらに厚さが薄くな
つている。第９図に熱延コイル、スリツトコイル
及びフインパス前の肉厚分布を示す。
この状態のコイルエツジ部を、突合せ、溶接し
た場合、溶接後のエツジ部の断面は第１０図の様
になつている。
た場合、溶接後のエツジ部の断面は第１０図の様
になつている。
すなわち、溶接による圧下で内外面にビート１
ａ，１ｂがそれぞれ盛り上がるが、ビード１ａ脇
凹状部１ｃが薄肉のままで残つてしまう。
ａ，１ｂがそれぞれ盛り上がるが、ビード１ａ脇
凹状部１ｃが薄肉のままで残つてしまう。
このビード１ａは後工程で切削除去されるが、
凹部１ｃを残さぬ様にＢで示す如く切削すると、
内ビード切削跡の寸法不良（ビード切脇肉厚−ビ
ード切削部肉厚が規格値を超える又は肉厚下限の
規格値を超える）となり、逆に、新ビード切削跡
の寸法不良とならない様にＡで示す如く切削する
と、凹状の溝１ｃが残留するという品質上の問題
がある。
凹部１ｃを残さぬ様にＢで示す如く切削すると、
内ビード切削跡の寸法不良（ビード切脇肉厚−ビ
ード切削部肉厚が規格値を超える又は肉厚下限の
規格値を超える）となり、逆に、新ビード切削跡
の寸法不良とならない様にＡで示す如く切削する
と、凹状の溝１ｃが残留するという品質上の問題
がある。
［発明が解決しようとする問題点］
このため、フインパスでの絞りを増加させるこ
とによりエツジ部の増肉を狙うが、エツジ端面と
フインとの接触面の摩擦によりエツジ端面の増肉
量は、エツジ近傍に比べ少なく凹状の溝の防止に
効果が少なく、エツジ近傍の肉厚が規格値外とな
る問題がある。（第１１図） ［問題点を解決するための手段、作用］ 電縫管用素材板の両側端部に成形前にテーパロ
ールにより増肉部を形成しておいて、電縫管を製
造する。
とによりエツジ部の増肉を狙うが、エツジ端面と
フインとの接触面の摩擦によりエツジ端面の増肉
量は、エツジ近傍に比べ少なく凹状の溝の防止に
効果が少なく、エツジ近傍の肉厚が規格値外とな
る問題がある。（第１１図） ［問題点を解決するための手段、作用］ 電縫管用素材板の両側端部に成形前にテーパロ
ールにより増肉部を形成しておいて、電縫管を製
造する。
こうして成形前にテーパロールにより両側端部
に増肉部を形成すると共に、フインパスで増肉を
促進させて、内面ビード除去後の寸法不良及び凹
状の溝の発生を防止する。
に増肉部を形成すると共に、フインパスで増肉を
促進させて、内面ビード除去後の寸法不良及び凹
状の溝の発生を防止する。
［実施例］
本発明方法を実施するためのエツジアプセツト
装置１０の１例を第１図〜第３図により説明す
る。エツジアプセツト装置１０は、第１図に示す
如く、ブレークダウン５、フインパス６等の成形
機の手前に設けられている。エツジアプセツト装
置１０は、第２図に示す如く、フレーム１１に１
対のエツジアプセツトロール１２，１２を対向さ
せて配設して構成され、これらアプセツトロール
１２，１２の間隔はモータ駆動されるねじ軸１３
によつて調整できるようになつている。そしてフ
レーム１１は、ベツド１４上にローラベアリング
１５を介して載置され、ラインの直角方向に移動
できるようになつている。エツジアプセツトロー
ル１２は、第３図に示す如く上側に拡径するテー
パ面１２ａを有するテーパロールとなつている。
装置１０の１例を第１図〜第３図により説明す
る。エツジアプセツト装置１０は、第１図に示す
如く、ブレークダウン５、フインパス６等の成形
機の手前に設けられている。エツジアプセツト装
置１０は、第２図に示す如く、フレーム１１に１
対のエツジアプセツトロール１２，１２を対向さ
せて配設して構成され、これらアプセツトロール
１２，１２の間隔はモータ駆動されるねじ軸１３
によつて調整できるようになつている。そしてフ
レーム１１は、ベツド１４上にローラベアリング
１５を介して載置され、ラインの直角方向に移動
できるようになつている。エツジアプセツトロー
ル１２は、第３図に示す如く上側に拡径するテー
パ面１２ａを有するテーパロールとなつている。
而してスリツトによるエツジダレのある素材１
は、アプセツトロール１２により、第３図に示す
如く、両側から圧下され、テーパ面１２ａに接す
るＣ部は変形して上側に増肉部Ｄが形成される。
一方端部下側のＦ部は大きな変形を受けることな
く、ほぼそのまま残る。
は、アプセツトロール１２により、第３図に示す
如く、両側から圧下され、テーパ面１２ａに接す
るＣ部は変形して上側に増肉部Ｄが形成される。
一方端部下側のＦ部は大きな変形を受けることな
く、ほぼそのまま残る。
この場合の素材両側の圧下量のアンバランス
は、フレーム１１をラインに直角方向に移動でき
るようにしたため、第４図ａに示す如く10％以内
になつている。フレーム１１を固定した場合の比
較例を第４図ｂに示す。この場合はコイルのキヤ
ンバ等の蛇行により、エツジ両側の圧下が不均一
になるため圧下量に30％程度のアンバランスが生
じている。
は、フレーム１１をラインに直角方向に移動でき
るようにしたため、第４図ａに示す如く10％以内
になつている。フレーム１１を固定した場合の比
較例を第４図ｂに示す。この場合はコイルのキヤ
ンバ等の蛇行により、エツジ両側の圧下が不均一
になるため圧下量に30％程度のアンバランスが生
じている。
そして、端部に増肉部Ｄが形成された素材板
は、ブレークダウン５で形成され、続いてフイン
パス６で絞られる。この場合、従来のようにエツ
ジ端部がストレートのときは、第５図ｂに示すよ
うに端面がフインパスロール６ａに全面的に接触
するので、接触面の摩擦によりエツジ端面の増肉
は少なかつた。しかし本発明方法の場合は、フイ
ンパスに入つた状態で、第５図ａに示すようにエ
ツジのＦ部のみがフインパスロール６ａに接触し
ており、端面の摩擦が少なくフインパス６で絞ら
れる過程でＣ部の増肉が促進される。フインパス
６出口でのエツジ端部の肉厚分布を第６図ａに示
す。第６図ｂに示す従来の場合に比べ、エツジ端
部での薄肉部は全く無くなつている。
は、ブレークダウン５で形成され、続いてフイン
パス６で絞られる。この場合、従来のようにエツ
ジ端部がストレートのときは、第５図ｂに示すよ
うに端面がフインパスロール６ａに全面的に接触
するので、接触面の摩擦によりエツジ端面の増肉
は少なかつた。しかし本発明方法の場合は、フイ
ンパスに入つた状態で、第５図ａに示すようにエ
ツジのＦ部のみがフインパスロール６ａに接触し
ており、端面の摩擦が少なくフインパス６で絞ら
れる過程でＣ部の増肉が促進される。フインパス
６出口でのエツジ端部の肉厚分布を第６図ａに示
す。第６図ｂに示す従来の場合に比べ、エツジ端
部での薄肉部は全く無くなつている。
こうして、内面ビード脇での凹状部１ｃ（第１
０図）のない電縫管を得ることができる。
０図）のない電縫管を得ることができる。
［発明の効果］
この発明の電縫管の製造方法は、上記のような
もので、内面ビード除去後の寸法不良及び凹状の
溝の発生を防止することができる。
もので、内面ビード除去後の寸法不良及び凹状の
溝の発生を防止することができる。
第１図〜第３図は、本発明方法を実施するため
の装置の一例を示すもので第１図は配置図、第２
図はエツジアプセツト装置の説明図、第３図はア
プセツトロールを使用状態で示す説明図、第４図
ａ，ｂはフレームを移動可能にした場合とフレー
ムを固定した場合のエツジのＤ側とＦ側の圧下量
の関係を示す説明図、第５図ａ，ｂは本発明法と
従来法におけるエツジ端面とフインパスロールと
の接触状態の説明図、第６図ａ，ｂは本発明方法
と従来法におけるエツジ端部の肉厚分布説明図、
第７図はスリツト後のエツジ端部の説明図、第８
図はブレークダウンの説明図、第９図は従来法で
の各工程におけるエツジ端部の肉厚分布説明図、
第１０図は従来法での突合せ溶接部の断面形状説
明図、第１１図は従来法でフインパスでの絞りを
変えた場合のエツジ端部の肉厚分布説明図であ
る。 １……素材板、１ａ……端部（エツジ部）、１
２……エツジアプセツトロール、１２ａ……テー
パ面。
の装置の一例を示すもので第１図は配置図、第２
図はエツジアプセツト装置の説明図、第３図はア
プセツトロールを使用状態で示す説明図、第４図
ａ，ｂはフレームを移動可能にした場合とフレー
ムを固定した場合のエツジのＤ側とＦ側の圧下量
の関係を示す説明図、第５図ａ，ｂは本発明法と
従来法におけるエツジ端面とフインパスロールと
の接触状態の説明図、第６図ａ，ｂは本発明方法
と従来法におけるエツジ端部の肉厚分布説明図、
第７図はスリツト後のエツジ端部の説明図、第８
図はブレークダウンの説明図、第９図は従来法で
の各工程におけるエツジ端部の肉厚分布説明図、
第１０図は従来法での突合せ溶接部の断面形状説
明図、第１１図は従来法でフインパスでの絞りを
変えた場合のエツジ端部の肉厚分布説明図であ
る。 １……素材板、１ａ……端部（エツジ部）、１
２……エツジアプセツトロール、１２ａ……テー
パ面。
Claims (1)
- １ 電縫管用素材板の両側端部に成形前にテーパ
ロールにより増肉部を形成しておいて、電縫管を
製造することを特徴とする電縫管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327786A JPS62252685A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 電縫管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327786A JPS62252685A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 電縫管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252685A JPS62252685A (ja) | 1987-11-04 |
| JPH0438516B2 true JPH0438516B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=14077939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327786A Granted JPS62252685A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 電縫管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62252685A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238123U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-14 | ||
| JP2618084B2 (ja) * | 1990-10-17 | 1997-06-11 | 三菱伸銅株式会社 | 内面溝付き管の製造方法および製造装置 |
| JP5355182B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-11-27 | 日新製鋼株式会社 | 溶接鋼管の製造方法及びクラッシング設備 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128383A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of electric welded tube |
| JPS6036348A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-25 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 眼鏡レンズ用ガラス |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9327786A patent/JPS62252685A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62252685A (ja) | 1987-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |