JPH01245900A - 浚渫汚泥の固液分離方法及び浚渫液性汚泥の脱水方法並びに浚渫汚泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、浚渫汚泥の固液分離方法と、浚渫液性汚泥
の脱水方法と、これらの方法を組み合わせてなる浚渫汚
泥の処理方法に関する。

〔従来の技術〕

河川、湖沼等の浚渫作業において水底から揚上された土
砂、ヘドロ等の浚渫汚泥は、含水比が高いために脱水処
理を施さなければトラック自動車等により輸送すること
ができないし、この輸送が可能であるとしても、多量の
水分を輸送することになるため輸送効率は低下するし、
輸送先での汚号公報その他に記載されるような方法が提
案されている。

即ち、前記公報記載の方法は、浚渫用の台船に搭載され
て下端が水底に到達する円筒ケーシング内でスクリュー
を回転させることにより、水底の汚泥を円筒ケーシング
下端から抄い上げるとともに、円筒ケーシングの上部に
おいて円筒ケーシングの一部を回転させることにより浚
渫汚泥を滞留させて、浚渫汚泥内の比重の相違による固
液分離作用により液状分を流下させて脱水する方法であ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、浚渫汚泥は、水底構成状況の相違により必ず
しも全てが脱水処理をしなければならないものではない
．例えば、水底での汚泥等の堆積状態を見ると、通常１
　５　０　０ａｍ程度の浚渫深度のうち、通常５０１程
度の上層部を形成するヘドロ層は１５０〜３００％の含
水比であるため浚渫後の脱水処理が不可欠であるが、そ
れより下層部にある土砂．シルト層等の含水比は５０〜
７０％程度であって脱水処理を必要としない。

しかしながら、前記従来の技術によれば、浚渫した汚泥
を、含水比の多少を問わず全て脱水させる方法となって
いるために、本来必要のない脱水処理をも行っている結
果、浚渫効率に難があるという問題点がある。

この発明は、このような従来技術の問題点に着目してな
されたものであって、浚渫した汚泥を脱水の必要のない
固形性汚泥と脱水の必要のある液性汚泥とに分離する固
液分離方法を提供することを目的としている。

また、この発明は、分離された液性汚泥を脱水するに際
して、遠心脱水のみでなく液性汚泥の圧縮による凝縮脱
水も施して効果的な脱水を行う浚渫液性汚泥の脱水方法
も併せて提供することを目的とし、さらにこの発明は、
前記固液分離方法と脱水方法とを組み合わせて効率の高
い浚渫汚泥の処理方法を提供することを目的としている
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明にかかる浚渫汚泥の固液分離方法は、開閉可能
で且つ閉じ状態にある簀子上に浚渫汚泥を投下して、こ
の簀子から液性汚泥を流下させるとともに固形性汚泥を
簀子上に残留させて固液分離し、次いで前記簀子を開い
て固形性汚泥を落下させ、前記簀子から下方向への落下
通路では、前記簀子の開閉状態に対応して仕分は板を操
作することより前記固液分離された両汚泥の行き先を仕
分けるものである。

この固液分離方法において、前記簀子上への浚渫汚泥の
投下高さを選択して簀子に対する衝撃の大きさを調節す
ることにより固形性汚泥の含水比を調節することができ
る。

また、前記簀子は、平行な回転軸と、各回転軸の軸方向
に一定間隔且つ相互に平行に固定された多数の掻き取り
羽根とからなり、両回転軸間では夫々に固定された掻き
取り羽根が相互に噛合するように各播き取り羽根間に入
り込む配置とし、各播き取り羽根間に残留して目詰まり
する固形性汚泥を、両回転軸を回転させて、相互に他方
の回転軸の掻き取り羽根により除去してもよい。

さらに、前記仕分は板は、落下通路の閉鎖位置と、下方
へ旋回しての開放位置との間で開閉可能になっており、
液性汚泥の流下時には仕分は板が閉鎖位置になるように
操作してこれにより液性汚泥を受け止め且つ液性汚泥通
路に案内し、固形性汚泥の落下時には仕分は板を開放位
置になるように操作してこれにより固形性汚泥を固形性
汚泥通路に落下させることが好適である。

また、浚渫液性汚泥の脱水方法は、浚渫して得られた液
性汚泥を、前部に開閉可能な固形分排出口を有する円筒
ケーシング内にスクリューコンベヤを備えた遠心分離機
に供給して、円筒ケーシングを回転させることにより液
性汚泥に遠心力を与えて脱水するとともに脱水された固
形分をスクリューコンベヤの回転により前記排出口に向
けて前進させ、さらに前記固形分排出口の開閉調節によ
り固形分の移動を抑制してこれを圧縮することにより固
形分を凝縮させてさらに脱水させるものである。

前記浚渫汚泥の固液分離方法と、前記浚渫液性汚泥の脱
水方法とを組み合わせてなる浚渫汚泥の処理方法は、開
閉可能で且つ閉じ状態にある簀子上に浚渫汚泥を投下し
て、この簀子から液性汚泥を流下させるとともに固形性
汚泥を簀子上に残留させて固液分離し、次いで前記簀子
を開いて固形性汚泥を落下させ、前記簀子から下方向へ
の落下通路では、前記簀子の開閉状態に対応して仕分は
板を操作することより液性汚泥と固形性汚泥の各行き先
を仕分けて、前記液性汚泥は遠心分離機に供給するとと
もに前記固形性汚泥は排出コンベヤに供給し、前記遠心
分離機では、前部に開閉可能な固形分排出口を有する円
筒ケーシング内で、この円筒ケーシングの回転により液
性汚泥に遠心力を与えて脱水するとともに脱水された固
形分をスクリューコンベヤの回転により前記排出口に向
けて前進させ、さらに前記固形分排出口の開閉により固
形分の移動を抑制してこれを圧縮することにより固形分
を凝縮させてさらに脱水させた後、固形分を前記排出コ
ンベヤに供給する方法である。

さらに、この処理方法において排出コンベヤに供給され
た固形分をトラック自動車等の輸送手段により投棄現場
に輸送し、液状骨は浚渫水域に還流させることもできる
。

〔作用〕

浚渫汚泥の固液分離方法は、浚渫汚泥を簀子上に投下す
るだけで固液分離できる。分離された液性汚泥は仕分は
板により仕分けて次の処理工程に供給し、固形性汚泥は
別の工程に供給される。固形性汚泥は前記分離により再
度脱水する必要がなく、液性汚泥のみを次工程で脱水す
ればよいから浚渫汚泥の処理の効率が高くなる。簀子上
への浚渫汚泥の投下高さを選択して簀子に対する落下衝
撃の大きさを調節することにより、分離される固形性汚
泥の含水比を調節することができる。

前記簀子を構成する回転軸を回転させて掻き取り羽根を
旋回させれば、掻き取り羽根に付着して残留する固形性
汚泥を相互に他方の回転軸の掻き取り羽根により除去す
るから簀子の目詰まりを防止することができる。

前記仕分は板は、落下通路の閉鎖位置で、流下する液性
汚泥を液性汚泥通路に案内して次の処理工程に供給し、
開放位置で、固形性汚泥を固形性汚泥通路に落下させる
。

また、この発明の浚渫液性汚泥の脱水方法は、浚渫して
得られた液性汚泥を、遠心力による脱水と、圧縮に基づ
く固形分凝縮による脱水とに供するから効率的な脱水が
可能となる。必要によっては脱水した固形分にさらにこ
の脱水を繰り返すことも可能である。

前記浚渫汚泥Ｑ固液分離方法と１．前記浚渫液性汚泥の
脱水方法とを組み合わせてなる浚渫汚泥の処理方法では
、前記固液分離されて脱水が必要な汚泥、即ち液性汚泥
のみを脱水し、脱水の必要のない固形性汚泥は脱水しな
いために作業に無駄がなくて処理効率が高い。しかもそ
の脱水は遠心力による脱水と、凝縮による脱水とを併せ
て行うために脱水能率が高い。また、この処理方法にお
いて排出コンベヤに供給された固形分をトラック自動車
等の輸送手段により投棄現場に輸送し、液状分は浚渫水
域にそのまま還流させることもできる。

〔実施例〕

第１図は、浚渫汚泥の固液分離方法と浚渫液性汚泥の脱
水方法とを組み合わせてなる浚渫汚泥の処理方法を示す
説明図である。第２〜４図は浚渫汚泥の固液分離方法の
実施に直接使用する装置の説明図であり、第１図におい
て図示されたものの詳細が説明されている。第５図は浚
渫液性汚泥の脱水方法の実施に直接使用する装置の説明
図であり、これも第１図において図示されたものの詳細
が説明されている。

而して、浚渫汚泥の処理方法を説明すれば、浚渫汚泥の
固液分離方法と浚渫液性汚泥の脱水方法との両者も説明
することになるので、以下に浚渫汚泥の処理方法につい
て説明する。

第１図に示す浚渫船１は、浚渫するための水域に図示し
ないスパッド装置を用いて係留されており、水底の汚泥
を、ブーム２先端に吊った公知の密閉式パケット３によ
り浚渫し、この浚渫汚泥を浚渫船１に後述するように設
置された簀子４上に投下する。

簀子４について説明すると、浚渫船１に構築された枠体
５の上部５ａ内にホッパ６が設置され・これの下部に連
続して半筒状の一対のケーシング７が対向して水平に固
定されていて、第２〜４図に示すように、このケーシン
グ７の各曲率中心に２本の水平且つ相互に平行な回転軸
８が回転自在に架設され、各回転軸８には、多数の掻き
取り羽根９が、各回転軸８の軸方向に一定間隔且つ相互
に平行に固定されており、両回転軸８の各播き取り羽根
９は回転軸８間で相互に噛合するように、各播き取り羽
根９間に入り込んでいる。かかる回転軸８と掻き取り羽
根９とで前記簀子４を構成している。

両回転軸８には、相互に噛合する歯車１０が固定されて
相互に反対方向に一体回転するようになっていて、一方
の歯車１０に駆動モータ１）の出力軸に固定された駆動
歯車１２が噛合して、これにより簀子４が開閉するよう
になっている。簀子４の開閉は、第２〜４図に示ように
、各掻き取り羽根９が水平状態にある閉じ状態と、掻き
取り羽根９が前記状態より内側に９０度程度旋回した開
き状態との間でなされ、また回転軸８の複数回の回転に
より、掻き取り羽根９に残留して簀子４の目詰まりを起
こしている固形性汚泥を、他方の掻き取り羽根９により
除去する。簀子４の開き状態は、前記９０度程度の旋回
により行うのではなく、掻き取り羽根９の前記複数回の
回転時を開き状態としてもよい。その結果、この複数回
転によって、固形性汚泥の落下と目詰まりの除去とを同
時になすことができる。

かかる簀子４に密閉式パケット３から浚渫汚泥を投下す
ると、汚泥は簀子４上に落下し、この落下により固形性
汚泥が簀子４上に残留する一方、液性汚泥が簀子４から
流下して、浚渫汚泥が固液分離される。前記投下に際し
ては、投下高さを適宜選択することによって簀子４上に
残留する固形性汚泥の含水比を調節することができる。

即ち、投下高さに応じて、浚渫汚泥の簀子４への落下速
度が変化するために、浚渫汚泥の簀子４への衝撃力が変
化する。この衝撃力の変化を利用して浚渫汚泥の簀子４
への落下時に振り切られる液性汚泥の量を調節すること
ができる。なお、密閉式パケット３から投下する前に、
予め密閉式パケット３を少し開いて浚渫汚泥のうち液性
汚泥の一部を密閉式パケット３から流下させておくと、
予備的に固液分離がなされるために簀子４による固液分
離効果を向上させることができる。

簀子４から流下した液性汚泥は、簀子４下方の空間に形
成された落下通路１３を流下して、仕分は板１４により
液性汚泥通路１５に案内される。

この液性汚泥通路１５は液性汚泥を次工程に移動させる
ためのものであればその構造は問わない。

第１図においては液性汚泥通路１５としてスクリューコ
ンベヤを使用しているが、傾斜した流路を使用する等の
他の手段を採用することもできる。

仕分は仮１４は、特に第４図に示されるように落下通路
１３の両側にあり相互に平行且つ水平な一対の回転軸１
６に固定されて、落下通路１３を閉鎖する実線の閉鎖位
置と、落下通路１３を開放する鎖線の開放位置との間で
上下に旋回自在に構成される。この旋回は、回転軸１６
に固定されたアーム１７の先端にシリンダ装置１８が連
結されていて、このシリンダ装置１８の伸縮により行わ
れるが、仕分は板１４の旋回は他の公知の手段により行
われるものであってもよい。シリンダ装置１８の後端は
枠体５に支持されている。

簀子４からの液性汚泥の流下時には仕分は板１４を先端
を若干上方に傾斜させた閉鎖位置にして、この仕分は板
１４により液性汚泥を受け止め、且つこれを液性汚泥通
路１５に案内する。第１図においては一方の仕分は板１
４にのみ液性汚泥通路１５が連続するように表示されて
いるものの、実際には第４図における両仕分は板１４に
液性汚泥通路１５が連続している。また仕分は板１４の
後端には金網等からなるフィルタ１９を配置してこれを
通過した液性汚泥のみが液性汚泥通路１５に案内される
ものとし、またこのフィルタ１９にはパイブレーク１９
ａを設置して、フィルタ１９による濾過を円滑ならしめ
るとともにその目詰まりを防止する。フィルタ１９では
流下した前記液性汚泥を濾過する一方、これに混入され
た固形性汚泥を分離し溜めておく。

簀子４上に残留した固形性汚泥は、簀子４を前記開き状
態にして落下通路１３に落下させる。このときは、シリ
ンダ装置１８の伸長により仕分は板１４を開放位置とし
て、固形性汚泥をそのまま落下通路１３を落下させ、第
１図に示される、仕分は板１４の下方に位置する排出コ
ンベヤ２０に供給する。この排出コンベヤ２０は固形性
汚泥の排出通路をなす。仕分は板１４の開放位置への前
記旋回により、フィルタ１９において分離され貯留され
ていた固形性汚泥は、仕分は板１４上面を滑って落下さ
れて排出コンベヤ２０に供給される。

前記固液分離されて液性汚泥通路１５に供給された液性
汚泥は、−旦タンク２１に溜められてから脱水装置２２
に供給される。この脱水装置２２への液性汚泥の供給は
タンク２１から自然流下されるようにしてもよいし、ま
た図示しないポンプその他の手段により行ってもよいが
、いずれにしても時間当たりにして定量の液性汚泥が脱
水装置２２に供給されるものとする。

脱水装置２２としては、第５図に示される遠心分離機が
用いられる。これは、後端が軸受２３を介して浚渫船１
上の受台２４に回転自在に支持され、前端が軸受２５を
介して浚渫船１上の受台２６に回転自在に支持される円
筒ケーシング２７内に、スクリューコンベヤ２８を回転
自在に装着してなるものであり、円筒ケーシング２７の
回転力はブー１）２９を介して入力され、スクリューコ
ンベヤ２８はモータ３０ａにより回転される。円筒ケー
シング２７とスクリューコンベヤ２８とは同一方向に且
つスクリューコンベヤ２８が円筒ケーシング２７よりも
回転数を大にして回転される。

スクリューコンベヤ２８のドラム３０内に後端開口３１
から前記液性汚泥が供給され、これが、ドラム３０周面
の孔３２から円筒ケーシング２７内に導入される。する
と、この液性汚泥は円筒ケーシング２７の遠心力によっ
て円筒ケーシング２７内壁に押し付けられて脱水され、
この脱水された固形分が前記内壁に付着する。そして、
円筒ケーシング２７内壁に付着した固形分はスクリュー
コンベヤ２８によって円筒ケーシング２７内を前方（第
５図において右方）の固形分排出口３４に向けて移動す
る。円筒ケーシング２７は中途部が先細のテーパをなし
、前部が小径となっていて、この小径部に向けて前記固
形分が移動される。また前記脱水により生じた液状分に
も遠心力が与えられかつこれは流体であるため、この液
状分は小径部に移動することができずに円筒ケーシング
２７の大径部であ、る後部の排液孔３３から排出される
。

前記固形分排出口３４は、軸方向に進退する漏斗状円板
３５により開閉されて、これによりスクリューコンベヤ
２８による前記固形分の移動を円筒ケーシング２７前端
において抑制する。即ち、漏斗状円板３５をスクリュー
コンベヤ２８側に前進させることにより固形分排出口３
４を閉鎖すると固形分の排出が不能になり、また漏斗状
円板３５をスクリューコンベヤ２８から離れる側に後退
させることにより固形分排出口３４を開放すると固形分
がここから排出される。漏斗状円板３５の前記進退は図
示しない進退駆動装置によりなされる。この進退駆動装
置は物体を進退させるための公知の機構を用いればよい
し、また固形分排出口３４を開閉する部材としては前記
漏斗状円板３５以外の構造をもつものであってもよい。

固形分排出口３４が閉鎖されると固形分が円筒ケーシン
グ２７内で前端から順次後端側に順次溜り、スクリュー
コンベヤ２８の押圧力によって圧縮されるために、この
固形分は凝縮されてここでも脱水される。これを詳細に
説明すると、固形分は遠心力によって円筒ケーシング２
７内壁に強く押しつけられているため摩擦力が高くなっ
ており、これを移送するスクリューコンベヤ２８の押圧
力は、固形分排出口３４の閉鎖時には単に固形分を移送
する押圧力よりも相当大きなものであり、かかる大きな
押圧力が漏斗状円板３５によって停滞されている固形分
に加えられるため、固形分は移動することができず、前
記押圧力によって凝縮されることになって脱水される。

次いで固形分排出口３４が開放されると、前記脱水され
た固形分はここから排出されて、延長されている前記排
出コンベヤ２０に供給される。また凝縮により脱水され
た液状分は前記遠心力により生じた液状分とともに排液
孔３３から排出される。前記固形分排出口３４の開閉の
時間及びタイミングは経験により決定されるものとし、
°前記操作の繰り返しによって液性汚泥を脱水する。

円筒ケーシング２７後端の排液孔３３から排出された液
状分は、必要により第１図に示す脱水装置３６によって
固形分と液状分とにさらに分離される。この脱水装置３
６は前記脱水装置２２と同一の装置とし、両者を連結し
て配置しておく゛ものとする。ここでは固形分は排出コ
ンベヤ２０に供給し、液状分は浚渫水域に還流される。

１台の脱水装置２２のみで排出液状骨が所定成分になる
場合には、脱水装置３６を省略して脱水装置２２から排
出された液状分を浚渫水域に還流してもよい、かくして
、排出コンベヤ２０では、簀子４で分離された固形性汚
泥と、仕分は板１４のフィルタ１９で捕捉された固形性
汚泥と、脱水装置２２で脱水された固形分と、脱水装置
３６で脱水された固形分とが移送される。これを公知の
手段によりトラック自動車等に搭載して処理場所に輸送
すればよい。

以上の液状分と固形分の移動について、第１図において
は、浚渫汚泥のうち固形分の移動方向については鎖線の
矢印で示され、液状分の移動方向については破線の矢印
で示される。

なお、浚渫汚泥を簀子４に投下する手段としては、前記
密閉式パケット３に代えて他の公知手段を採用すること
もできる。例えばラダー浚渫船に採用される、無端状に
パケットを多数連続してなる浚渫方法も適用可能である
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば次の効果を有す
る。

即ち、浚渫汚泥の固液分離方法によれば、浚渫汚泥を簀
子上に投下するだけで固液分離できるから、分離された
固形性汚泥に関しては脱水する必要がないし、従って分
離された液性汚泥についてのみ脱水すれば足りるから、
浚渫汚泥の処理効率が高い。また、簀子上への浚渫汚泥
の投下高さを選択して簀子に対する落下衝撃の大きさを
調節することにより、分離される固形性汚泥の含水比を
調節することができるから、固形性汚泥の輸送や投棄の
条件に対応した含水比とすることができる。

また、前記簀子を構成する回転軸を回転させて掻き取り
羽根を旋回させれば、掻き取り羽根に付着して残留する
固形性汚泥を相互に他方の回転軸の掻き取り羽根により
除去するから簀子の目詰まりを防止することができる。

さらに、前記仕分は板は、液性汚泥と固形性汚泥とを仕
分けてこれらの移送先を区分するから、固形性汚泥に余
分な脱水処理等を加えるおそれはなくなる。

また、この発明の浚渫液性汚泥の脱水方法は、スクリュ
ーコンベヤを固形分の移送と圧縮とに用いることによっ
て、液性汚泥を遠心力による脱水と、圧縮に基づく固形
分凝縮による脱水とに供するから２種類の脱水をして充
分に脱水することができる。

さらに、前記浚渫汚泥の固液分離方法と、前記浚渫液性
汚泥の脱水方法とを組み合わせてなる浚渫汚泥の処理方
法では、前記固液分離されて脱水が必要な汚泥、即ち液
性汚泥のみを遠心分離機によって脱水し、脱水の必要の
ない固形性汚泥は脱水しないために作業に無駄がなく、
て処理効率が高い。しかも遠心分離機による脱水は遠心
力による脱水と、凝縮による脱水とを併せて二重の脱水
を行うために脱水能率が高（、充分な脱水がなされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、浚渫汚泥の固液分離方法と浚渫液性汚泥の脱
水方法とを組み合わせてなる浚渫汚泥の処理方法を示す
説明図である。第２図は浚渫汚泥の固液分離方法の実施
に直接使用する装置の平面図、第３図は同正面図、第４
図は同要部断面拡大図、第５図は浚渫液性汚泥の脱水方
法の実施に直接使用する装置の断面図である。 ■・・・浚渫船、３・・・密閉式バケ・ノド、４・・・
簀子、６・・・ホッパ、７・・・ケーシング、８・・・
回転軸、９・・・掻き取り羽根、１３・・・落下通路、
１４・・・仕分は仮、１５・・・液性汚泥通路、２０・
・・排出コンベヤ、２２・・・脱水装置、２７・・・円
筒ケーシング、２８・・・スクリューコンベヤ、３４・
・・固形分排出口、３５・・・漏斗状円板。 特許出願人　　大旺建設株式会社 代理人　弁理士　森　　　哲　也 代理人　弁理士　内　藤　嘉　昭 代理人　弁理士　清　水　　　正 第２図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）開閉可能で且つ閉じ状態にある簀子上に浚渫汚泥
   を投下して、この簀子から液性汚泥を流下させるととも
   に固形性汚泥を簀子上に残留させて固液分離し、次いで
   前記簀子を開いて固形性汚泥を落下させ、前記簀子から
   下方向への落下通路では、前記簀子の開閉状態に対応し
   て仕分け板を操作することより前記固液分離された両汚
   泥の行き先を仕分けることを特徴とする浚渫汚泥の固液
   分離方法。
2. （２）前記簀子上への浚渫汚泥の投下高さを選択して固
   形性汚泥の含水比を調節することを特徴とする第１請求
   項記載の浚渫汚泥の固液分離方法。
3. （３）前記簀子は、平行な回転軸と、各回転軸の軸方向
   に一定間隔且つ相互に平行に固定された多数の掻き取り
   羽根とからなり、両回転軸間では夫々に固定された掻き
   取り羽根が相互に噛合するように各掻き取り羽根間に入
   り込む配置とし、各掻き取り羽根間に残留して目詰まり
   する固形性汚泥を、両回転軸を回転させて、相互に他方
   の回転軸の掻き取り羽根により除去することを特徴とす
   る第１又は第２請求項記載の浚渫汚泥の固液分離方法。
4. （４）前記仕分け板は、落下通路の閉鎖位置と、下方へ
   旋回しての開放位置との間で開閉可能になっており、液
   性汚泥の流下時には仕分け板が閉鎖位置になるように操
   作してこれにより液性汚泥を受け止め且つ液性汚泥通路
   に案内し、固形性汚泥の落下時には仕分け板を開放位置
   になるように操作してこれにより固形性汚泥を固形性汚
   泥通路に落下させることを特徴とする第１ないし第３請
   求項のいずれかに記載の浚渫汚泥の固液分離方法。
5. （５）浚渫して得られた液性汚泥を、前部に開閉可能な
   固形分排出口を有する円筒ケーシング内にスクリューコ
   ンベヤを備えた遠心分離機に供給して、円筒ケーシング
   を回転させることにより液性汚泥に遠心力を与えて脱水
   するとともに脱水された固形分をスクリューコンベヤの
   回転により前記排出口に向けて前進させ、さらに前記固
   形分排出口の開閉調節により固形分の移動を抑制してこ
   れを圧縮することにより固形分を凝縮させてさらに脱水
   させることを特徴とする浚渫液性汚泥の脱水方法。
6. （６）開閉可能で且つ閉じ状態にある簀子上に浚渫汚泥
   を投下して、この簀子から液性汚泥を流下させるととも
   に固形性汚泥を簀子上に残留させて固液分離し、次いで
   前記簀子を開いて固形性汚泥を落下させ、前記簀子から
   下方向への落下通路では、前記簀子の開閉状態に対応し
   て仕分け板を操作することより液性汚泥と固形性汚泥の
   各行き先を仕分けて、前記液性汚泥は遠心分離機に供給
   するとともに前記固形性汚泥は排出コンベヤに供給し、
   前記遠心分離機では、前部に開閉可能な固形分排出口を
   有する円筒ケーシング内で、この円筒ケーシングの回転
   により液性汚泥に遠心力を与えて脱水するとともに脱水
   された固形分をスクリューコンベヤの回転により前記排
   出口に向けて前進させ、さらに前記固形分排出口の開閉
   により固形分の移動を抑制してこれを圧縮することによ
   り固形分を凝縮させてさらに脱水させた後、固形分を前
   記排出コンベヤに供給することを特徴とする浚渫汚泥の
   処理方法。
7. （７）排出コンベヤに供給された固形分をトラック自動
   車等の輸送手段により投棄現場に輸送し、液状分を浚渫
   水域に還流させることを特徴とする第６請求項記載の浚
   渫汚泥の処理方法。