JPH01245959A - 鋳型の注湯装置 - Google Patents
鋳型の注湯装置Info
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- JPH01245959A JPH01245959A JP1030051A JP3005189A JPH01245959A JP H01245959 A JPH01245959 A JP H01245959A JP 1030051 A JP1030051 A JP 1030051A JP 3005189 A JP3005189 A JP 3005189A JP H01245959 A JPH01245959 A JP H01245959A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、少なくとも一つの中空成形室を有する鋳型用
の注湯装置に係るものである。
の注湯装置に係るものである。
鋳型への充填に際しては、注湯装置を介して溶湯を成形
室内に導入する。注湯装置は、液状金属の流れを案内・
制御して不純物の混入や乱流の発生を回避し、成形室内
への最適な充填を保証しようとするものである。成形室
内への充填の完了後は、適正な設計の注湯装置は、鋳物
にたいして押湯効果を及ぼすか、あるいは押湯効果を補
助するものである。
室内に導入する。注湯装置は、液状金属の流れを案内・
制御して不純物の混入や乱流の発生を回避し、成形室内
への最適な充填を保証しようとするものである。成形室
内への充填の完了後は、適正な設計の注湯装置は、鋳物
にたいして押湯効果を及ぼすか、あるいは押湯効果を補
助するものである。
注湯装置の設計に際して特に留意すべき事項は、溶湯が
成形室内への充填時にも依然として必要な温度を保持し
ていること、並びにスラグ、酸化物等の有害混入物の成
形室への到達を阻止することである。これらの条件は、
鋳造製品の品質劣化を防止する要因ともなるからである
。
成形室内への充填時にも依然として必要な温度を保持し
ていること、並びにスラグ、酸化物等の有害混入物の成
形室への到達を阻止することである。これらの条件は、
鋳造製品の品質劣化を防止する要因ともなるからである
。
注湯装置全体の容量は、主として循環材料の割合を決定
するものである。従来より、最適な注湯装置の構成につ
いては多くの提案がなされている。
するものである。従来より、最適な注湯装置の構成につ
いては多くの提案がなされている。
現在使用されている殆どの注湯装置は、高品質の鋳造製
品を製造しうるちのであるが、多くの場合には、特に経
済的側面から必ずしも有利とは言えない。
品を製造しうるちのであるが、多くの場合には、特に経
済的側面から必ずしも有利とは言えない。
すなわち、金属の大部分は循環材料として注湯装置に残
る。また、鋳型は、鋳造すべき製品の成形室のみならず
、スラグ流を伴う経費の嵩む注入装置等を含むため、相
当に広い床面積を要する。
る。また、鋳型は、鋳造すべき製品の成形室のみならず
、スラグ流を伴う経費の嵩む注入装置等を含むため、相
当に広い床面積を要する。
鋳造終了後に必要となる循環材料の除去作業および鋳型
の清掃作業が相当の経費を要するものであることも、考
慮に入れる必要がある。
の清掃作業が相当の経費を要するものであることも、考
慮に入れる必要がある。
上述の技術水準に鑑み、本発明は、高品質の鋳造製品を
製造することができ、短時間で確実に充填しうると共に
優れた経済性を発揮する注湯装置を提案することを目的
としている。
製造することができ、短時間で確実に充填しうると共に
優れた経済性を発揮する注湯装置を提案することを目的
としている。
この目的を達成するため、本発明は、少なくとも一つの
中空成形室を内部に有する鋳型用の注湯装置において、
鋳型の外部と成形室との間の流路を、主として受口およ
び押湯により形成したことを特徴とするものである。
中空成形室を内部に有する鋳型用の注湯装置において、
鋳型の外部と成形室との間の流路を、主として受口およ
び押湯により形成したことを特徴とするものである。
また、本発明の更に有利な実施例は、従属請求項に記載
したとおりである。
したとおりである。
以下、本発明を図示の実施例について一層具体的に説明
する。
する。
第１図は、本発明による注湯装置を設けた鋳型を構成す
る鋳型半部１を示すものである。鋳型半部１内には、漏
斗状を呈する受口２を形成する。
る鋳型半部１を示すものである。鋳型半部１内には、漏
斗状を呈する受口２を形成する。
受口２を流路７により鋳型半部１内の凹所３と連通させ
ると共に、凹所３は中空の成形室６と連通させる。凹所
３は、押湯４を収めるのに適応した寸法に形成する。押
湯４は、受口２に向けて開放させる。成形室側で押湯４
に挟小部４ａを設け、この挟小部４ａにフィルタ５を配
置する。この挟小部４ａはフィルタ５の案内部として機
能させるものであり、その高さ４ｃは、押湯に溶湯を供
給する際にフィルタ５が縁１０を超えて浮上しないよう
設定する。かかる構成により、溶湯全体が押湯から成形
室内に流出する間、所要の濾過作用を確実に維持するこ
とができる。
ると共に、凹所３は中空の成形室６と連通させる。凹所
３は、押湯４を収めるのに適応した寸法に形成する。押
湯４は、受口２に向けて開放させる。成形室側で押湯４
に挟小部４ａを設け、この挟小部４ａにフィルタ５を配
置する。この挟小部４ａはフィルタ５の案内部として機
能させるものであり、その高さ４ｃは、押湯に溶湯を供
給する際にフィルタ５が縁１０を超えて浮上しないよう
設定する。かかる構成により、溶湯全体が押湯から成形
室内に流出する間、所要の濾過作用を確実に維持するこ
とができる。
押湯の表面４ａにより成形室６の境界面の一部を形成す
る。また、成形室６と対向するフィルタ５の表面５ａは
、成形室６から所定距離８を隔てて離間配置する。かか
る配置により、硬化後の押湯領域は容易に除去すること
ができる。
る。また、成形室６と対向するフィルタ５の表面５ａは
、成形室６から所定距離８を隔てて離間配置する。かか
る配置により、硬化後の押湯領域は容易に除去すること
ができる。
第２図は、第１図に示した実施例の変形例を示す。本例
においては、受口を押湯４と一体的に成形して鋳型半部
１内に配置する。フィルタ５は、第１図におけると同様
の方法で押湯内に配置する。
においては、受口を押湯４と一体的に成形して鋳型半部
１内に配置する。フィルタ５は、第１図におけると同様
の方法で押湯内に配置する。
第３図は、押湯が受口に向けて開いていない配置を示す
ものである。本例においてフィルタ５は、受口２と押湯
との間の流路７内に直接配置する。
ものである。本例においてフィルタ５は、受口２と押湯
との間の流路７内に直接配置する。
本例では、鋳型半部１の凹所９が濾過後の供給量を増大
させるため、側方の押湯効果を達成することが可能であ
る。
させるため、側方の押湯効果を達成することが可能であ
る。
鋳造は、本発明の押湯付き注湯装置を用いて、以下の要
領で行う： 鋳造すべき材料は、液状のまま受口２と押湯４とを介し
て直接濾過した後、成形室６内に流入させる。注湯が完
了すると、押湯に必要とされる充分な材料が鋳型に供給
されるため、溶湯で加熱した注湯装置によって凝固収縮
を補償するのに必要とされる量の材料が受口から押湯へ
送られる。
領で行う： 鋳造すべき材料は、液状のまま受口２と押湯４とを介し
て直接濾過した後、成形室６内に流入させる。注湯が完
了すると、押湯に必要とされる充分な材料が鋳型に供給
されるため、溶湯で加熱した注湯装置によって凝固収縮
を補償するのに必要とされる量の材料が受口から押湯へ
送られる。
本発明の注湯装置により達成される利点を列挙すれば、
下記のとおりであるニ ー 鋳造能率を向上することができる。
下記のとおりであるニ ー 鋳造能率を向上することができる。
−凝固収縮の補償に必要な量の材料をオーバフローとし
ての受口から補給可能である。
ての受口から補給可能である。
−加熱状態の、押湯を使用することにより、小さな押湯
と断面積に基づいて、材料の節約が可能である。
と断面積に基づいて、材料の節約が可能である。
−鋳型流路の短縮による熱損失の低減に基づいて、注湯
温度を低下させることが可能である。
温度を低下させることが可能である。
−・ 型板設置の作業性を向上することができる。
−操業経費を低減することができる。
−鋳物と鋳型との分離が簡単である。
−鋳型の製造コストを低減することができる。
−仕上がり形状を個別的に調整可能である。
−発熱および断熱物質の使用が可能である。
−標準化を容易に達成することができる。
−鋳型が嵩ぼらない。
−保守費用が僅かである。
−粗悪品の発生を減少することができる。
第１図は、本発明の注湯装置を示す縦断面図、第２図は
、第１図に示した注湯装置の変形例を示す縦断面図、 第３図は、本発明の更に他の実施例を示す縦断面図であ
る。 ｌ・・・鋳型半部 ２・・・受口 ３・・・凹所 ４・・・押湯 ５・・・フィルタ ６・・・成形室 ７・・・流路 ＦＩＧ、 １ ＦＩＧ、 ２
、第１図に示した注湯装置の変形例を示す縦断面図、 第３図は、本発明の更に他の実施例を示す縦断面図であ
る。 ｌ・・・鋳型半部 ２・・・受口 ３・・・凹所 ４・・・押湯 ５・・・フィルタ ６・・・成形室 ７・・・流路 ＦＩＧ、 １ ＦＩＧ、 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一つの中空成形室を内部に有する鋳型用
の注湯装置において、鋳型の外部と成形室との間の流路
を、主として受口および押湯により形成したことを特徴
とする注湯装置。 ２、請求項１記載の注湯装置において、受口には、押湯
を一体的に設けたことを特徴とする注湯装置。 ３、請求項１記載の注湯装置において、押湯には、フィ
ルタを設けたことを特徴とする注湯装置。 ４、請求項３記載の注湯装置において、フィルタは、押
湯の成形室側に配置したことを特徴とする注湯装置。 ５、請求項３記載の注湯装置において、フィルタは、押
湯の受口側に配置したことを特徴とする注湯装置。 ６、請求項１〜５のいずれか一項に記載の注湯装置にお
いて、フィルタにより押湯と成形室との間に移行部分を
形成し、成形室側のフィルタ表面は、成形すべき鋳物の
輪郭から所定間隔だけ離間させて対向配置することを特
徴とする注湯装置。 ７、請求項１〜６に記載した、溶湯を鋳型に導入するた
めの注湯装置の使用方法において、溶湯を押湯の領域内
で濾過することを特徴とする使用方法。 ８、請求項７記載の使用方法において、鋳型は砂型であ
ることを特徴とする使用方法。 ９、請求項７記載の使用方法において、鋳型はインゴッ
ト鋳型であることを特徴とする使用方法。 １０、請求項７記載の使用方法において、鋳型はセラミ
ックまたは石膏から成ることを特徴とする使用方法。
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|---|---|---|---|
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| CH527/88A CH676094A5 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP (1) | JP2854311B2 (ja) |
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| CH (1) | CH676094A5 (ja) |
| DE (1) | DE3901602C2 (ja) |
| ES (1) | ES2012639A6 (ja) |
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| GB (1) | GB2215650B (ja) |
| IT (1) | IT1228177B (ja) |
| RU (1) | RU1836178C (ja) |
| SE (1) | SE503560C2 (ja) |
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