JPH01245980A - 被覆細線の抵抗溶接方法 - Google Patents
被覆細線の抵抗溶接方法Info
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- JPH01245980A JPH01245980A JP7202288A JP7202288A JPH01245980A JP H01245980 A JPH01245980 A JP H01245980A JP 7202288 A JP7202288 A JP 7202288A JP 7202288 A JP7202288 A JP 7202288A JP H01245980 A JPH01245980 A JP H01245980A
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- Japan
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- welding
- coating
- pressing force
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、被覆細線の抵抗溶接方法に関する。
（従来の技術）
コアメモリやマイクロモータ等には、ポリウレタン樹脂
、ポリイミドアミド樹脂等の絶縁物で裸細腺を被覆した
被覆細線が使用されている。これらの被覆細線同志ある
いは被覆細線と端子、裸線等の素材とを接続する方法の
一つに、一方をヒーター電極とした上部および下部電極
でもって被覆細線同志もしくは被覆細線と素材との接続
箇所を挟持し、ヒーター電極にて被覆を加熱剥離して細
線同志もしくは細線と素材との電気的導通をとり、上部
電極と下部電極間に溶接電流を流して画素材を抵抗溶接
する方法がある。
、ポリイミドアミド樹脂等の絶縁物で裸細腺を被覆した
被覆細線が使用されている。これらの被覆細線同志ある
いは被覆細線と端子、裸線等の素材とを接続する方法の
一つに、一方をヒーター電極とした上部および下部電極
でもって被覆細線同志もしくは被覆細線と素材との接続
箇所を挟持し、ヒーター電極にて被覆を加熱剥離して細
線同志もしくは細線と素材との電気的導通をとり、上部
電極と下部電極間に溶接電流を流して画素材を抵抗溶接
する方法がある。
この方法においては、一般の卓上型抵抗溶接ヘッドの上
部電極部をヒーター電極に置き替えた構造のものを使用
し、素材同志の抵抗溶接に適した高い電極加圧力を全工
程に亘って加えると共に、被覆を溶融または蒸散させる
に十分な温度、例えばポリイミドアミド樹脂の場合には
約５００℃の高温にヒーター電極を加熱している。
部電極部をヒーター電極に置き替えた構造のものを使用
し、素材同志の抵抗溶接に適した高い電極加圧力を全工
程に亘って加えると共に、被覆を溶融または蒸散させる
に十分な温度、例えばポリイミドアミド樹脂の場合には
約５００℃の高温にヒーター電極を加熱している。
（発明が解決しようとする課ｆｆ）
との為、被覆剥離時に高加圧力下において高温に曝され
た細線のヒーター電極との接触部にくびれが生じ、この
くびれが溶接時に更に増長されて接続強度が低下するば
かりでな（、甚だしい時には溶断するという難点があっ
た。
た細線のヒーター電極との接触部にくびれが生じ、この
くびれが溶接時に更に増長されて接続強度が低下するば
かりでな（、甚だしい時には溶断するという難点があっ
た。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記のごとき難点に鑑みなされたもので、被覆
細線同志もしくは被覆細線と素材の抵抗溶接において、
被覆細線の被覆の剥離に適した加圧力下にて被覆を加Ｆ
Ａ ＩＩＩ離したのち、細線が冷却するのを待って前記
加圧力を増加させて溶接に適した加圧力下にて抵抗溶接
するようにしたものである。
細線同志もしくは被覆細線と素材の抵抗溶接において、
被覆細線の被覆の剥離に適した加圧力下にて被覆を加Ｆ
Ａ ＩＩＩ離したのち、細線が冷却するのを待って前記
加圧力を増加させて溶接に適した加圧力下にて抵抗溶接
するようにしたものである。
（作 用）
細線の変形を最少限に保って被覆が♀す殖され、細線同
志もしくは細線と素材とが電気的に導通されて、溶接に
廚した加圧力下にて溶接される。
志もしくは細線と素材とが電気的に導通されて、溶接に
廚した加圧力下にて溶接される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明になる被覆細線の抵抗溶接装置用ヘッド
の縦断面図であって、図中１は該ヘッドのフレームであ
る。フレーム！には主エアシリンダ２が固定されて、該
シリンダ２のピストンロッド３は前記フレームｌを貫通
して、フレーム１内に設けられたアーム４に固定されて
いる。５はフレーム１を貫通してアーム４に植設された
ストッパであり、ナツトθを調節することによって、ア
ーム４の降下量を調節することができる。アーム４の一
端は適宜切り欠かれたヨーク収容部６が設けられ、ヨー
ク７がラム８にねじ止めされ収容されている。アーム４
の上顎９には、円筒伏のプレッシャ・バレル１０の一端
が固定され、とのバレル１０はフレーム１に嵌合された
ブツシュ１１を介して、上下に滑動自在に装むされてい
る。プレッシャ・バレル１０の他端にはノブ１２が加圧
力調節ねじ１３を介して回転自在に装着され、このねじ
１３にはナツト１４が螺合されて、ノブ１２を回転させ
ると該ナツト１４がバレルｌＯ内を昇降する。ナツト１
４には指針１５が植設されて、バレル１０に印された目
盛によって加圧力を読取ることができる。ナツト１４の
下端には加圧ばね１６が取り付けられ、この加圧ばね１
６の下端には前記ラム８がその上端を当接して取り付け
られている。１７および１７″は、ラム８の支持とその
円滑な上下動を行なわせるためのベアリングであり、ラ
ム８の下端にはヒーター電極３０（第２図）が装着され
ている。１８はラム８の仙腺上でフレーム１に固定され
た副エアシリンダで、このシリンダ１８のピストンロッ
ド１９はフレーム１および該フレーム！内部に設けたス
トッパ２０を１１通して、前記ノブ１２に当接されてい
る。またロンド１９には、該ロッド１９０ストロークを
調節するためのナツト２１が螺合されている。
の縦断面図であって、図中１は該ヘッドのフレームであ
る。フレーム！には主エアシリンダ２が固定されて、該
シリンダ２のピストンロッド３は前記フレームｌを貫通
して、フレーム１内に設けられたアーム４に固定されて
いる。５はフレーム１を貫通してアーム４に植設された
ストッパであり、ナツトθを調節することによって、ア
ーム４の降下量を調節することができる。アーム４の一
端は適宜切り欠かれたヨーク収容部６が設けられ、ヨー
ク７がラム８にねじ止めされ収容されている。アーム４
の上顎９には、円筒伏のプレッシャ・バレル１０の一端
が固定され、とのバレル１０はフレーム１に嵌合された
ブツシュ１１を介して、上下に滑動自在に装むされてい
る。プレッシャ・バレル１０の他端にはノブ１２が加圧
力調節ねじ１３を介して回転自在に装着され、このねじ
１３にはナツト１４が螺合されて、ノブ１２を回転させ
ると該ナツト１４がバレルｌＯ内を昇降する。ナツト１
４には指針１５が植設されて、バレル１０に印された目
盛によって加圧力を読取ることができる。ナツト１４の
下端には加圧ばね１６が取り付けられ、この加圧ばね１
６の下端には前記ラム８がその上端を当接して取り付け
られている。１７および１７″は、ラム８の支持とその
円滑な上下動を行なわせるためのベアリングであり、ラ
ム８の下端にはヒーター電極３０（第２図）が装着され
ている。１８はラム８の仙腺上でフレーム１に固定され
た副エアシリンダで、このシリンダ１８のピストンロッ
ド１９はフレーム１および該フレーム！内部に設けたス
トッパ２０を１１通して、前記ノブ１２に当接されてい
る。またロンド１９には、該ロッド１９０ストロークを
調節するためのナツト２１が螺合されている。
ラム８による加圧力は、ノブ１２を回転することにより
、加圧ばねｌＢを圧縮して予め設定され、ヒーター電極
３０が溶接物に接して下降を停止すると、ヨーク７とア
ーム４の上顎９との間隙がほぼなくなるまで加圧ばね１
６が圧縮され、この加圧ばね１６の反撥力がラム８を下
方へ押し付ける加圧力となる。このとき、ヨーク７に略
水平に張り出して固定されたビン２２がアーム４に螺菅
されたマイクロスイッチ２３を作動させ、図示しないパ
ルス交流電源を付勢してヒーター電極３０に加熱電流を
供給する。２４は前記ストッパ２０の側面に取り付けら
れたマイクロスイッチであって、ナツト２１がストッパ
２０に当接したときに該ナツト２１によって作動され、
図示しない溶接電源を付勢して、ヒーター電極３０およ
び下部電極３１（第２図）間に溶接電流を供給する。ヒ
ーター電極３０には熱電対３２が取り付けられて、該電
極３０の温度を所望の値に維持すべく前記パルス交流電
源に帰還させて、加熱電流を制御している。
、加圧ばねｌＢを圧縮して予め設定され、ヒーター電極
３０が溶接物に接して下降を停止すると、ヨーク７とア
ーム４の上顎９との間隙がほぼなくなるまで加圧ばね１
６が圧縮され、この加圧ばね１６の反撥力がラム８を下
方へ押し付ける加圧力となる。このとき、ヨーク７に略
水平に張り出して固定されたビン２２がアーム４に螺菅
されたマイクロスイッチ２３を作動させ、図示しないパ
ルス交流電源を付勢してヒーター電極３０に加熱電流を
供給する。２４は前記ストッパ２０の側面に取り付けら
れたマイクロスイッチであって、ナツト２１がストッパ
２０に当接したときに該ナツト２１によって作動され、
図示しない溶接電源を付勢して、ヒーター電極３０およ
び下部電極３１（第２図）間に溶接電流を供給する。ヒ
ーター電極３０には熱電対３２が取り付けられて、該電
極３０の温度を所望の値に維持すべく前記パルス交流電
源に帰還させて、加熱電流を制御している。
２５はフレーム４に・固定された溝付ガイド・レールで
あって、前記アーム４はこれに添って慴動するように構
成されている。
あって、前記アーム４はこれに添って慴動するように構
成されている。
次に上述のごとき構成のヘッドを用いて、被覆細線を抵
抗溶接する際の動作について第３図お上び第４図をも用
いて説明する。
抗溶接する際の動作について第３図お上び第４図をも用
いて説明する。
まず、被溶接物たる被覆細線４０と端子板等の無被覆の
素材４３とを実験的に抵抗溶接し、被覆細線４０の線材
（素材）４１の変形量が最少でかつ被覆４２を十分に剥
離し得る温度と加圧力を求め、ついで、線材４１と端子
板４３を抵抗溶接した際の、溶接電流値と加圧力を求め
る。そして、ノブ１２を回転させて加圧ばね１６を圧縮
し、被覆４２を７す離するに適した加圧力を設定すると
共に、副エアシリンダ１８のピストンロッド１９にシミ
瑯打されたナツト２１を調節して、該口Ｚド１９゛の突
出量が加圧ばね１６を更に圧縮して、先にノブ１２にて
設定した加圧力と合わせて溶接に適した加圧力になるよ
うに設定する。
素材４３とを実験的に抵抗溶接し、被覆細線４０の線材
（素材）４１の変形量が最少でかつ被覆４２を十分に剥
離し得る温度と加圧力を求め、ついで、線材４１と端子
板４３を抵抗溶接した際の、溶接電流値と加圧力を求め
る。そして、ノブ１２を回転させて加圧ばね１６を圧縮
し、被覆４２を７す離するに適した加圧力を設定すると
共に、副エアシリンダ１８のピストンロッド１９にシミ
瑯打されたナツト２１を調節して、該口Ｚド１９゛の突
出量が加圧ばね１６を更に圧縮して、先にノブ１２にて
設定した加圧力と合わせて溶接に適した加圧力になるよ
うに設定する。
下部電極３１上に端子４３および被覆細線４０をα置し
、本体の操作ボタン（図示せず）を押すと該ボタンに接
続された電磁弁（図示せず）が作動して、主エアシリン
ダ２に圧縮空気が供給され。
、本体の操作ボタン（図示せず）を押すと該ボタンに接
続された電磁弁（図示せず）が作動して、主エアシリン
ダ２に圧縮空気が供給され。
ビストロンロッド３の突出に伴って、該ロッド３に固定
されたアーム４、該アーム４に一端を固定されたプレ７
シヤ拳バレル１０、および該バレル１０に挿入されたラ
ム８も共に降下する。そしてラム８に装着されたヒータ
ー電極３０が被覆細線４０の被覆４２を剥離するに適し
た加圧力（第３図の荷重ｌ）で加圧する。
されたアーム４、該アーム４に一端を固定されたプレ７
シヤ拳バレル１０、および該バレル１０に挿入されたラ
ム８も共に降下する。そしてラム８に装着されたヒータ
ー電極３０が被覆細線４０の被覆４２を剥離するに適し
た加圧力（第３図の荷重ｌ）で加圧する。
ここで主エアシリンダ２のピスト７０口７ド３の突出が
ストッパ５によって停止されて、全体の下降が停止する
と同時に、マイクロスイッチ２３がヨーク７のピ／２２
によって押され、該スイッチ２３に接続されたパルス交
流電源が作動し、ヒーター電極３０が所定温度に加熱さ
れ（ｆｆｉ４図）、ノブ１２によって設定された加圧力
下において被覆細線４０の被覆４２が剥離される。熱電
対３２によってヒーター電極が所定の温度まで冷却した
ことが検出されると、その検出信号によって図示しない
電磁弁が作動し、Φ１エアシリンダ１８に圧縮空気が供
給され、ピストンロッド１９によってノブ１２およびナ
ツト１４を介して圧縮ばね１６が更に圧縮されて；溶接
に適した加圧力（第３図の荷ｒｒｉ２）で加圧する。ナ
ツト２１がストッパ２０に当接すると、マイクロスイッ
チ２４がナツト２１によって作動され、ヒーター電極３
０および下部電極３１間に溶接電源より溶接電流が供給
されて（第４図）、被覆４２が剥離された線材４１と端
子板４３が溶接される。溶接完了後、主エアシリンダ２
および副エアシリンダ１８共に初期位置に復帰し、ヒー
ター電極３０が上昇する。
ストッパ５によって停止されて、全体の下降が停止する
と同時に、マイクロスイッチ２３がヨーク７のピ／２２
によって押され、該スイッチ２３に接続されたパルス交
流電源が作動し、ヒーター電極３０が所定温度に加熱さ
れ（ｆｆｉ４図）、ノブ１２によって設定された加圧力
下において被覆細線４０の被覆４２が剥離される。熱電
対３２によってヒーター電極が所定の温度まで冷却した
ことが検出されると、その検出信号によって図示しない
電磁弁が作動し、Φ１エアシリンダ１８に圧縮空気が供
給され、ピストンロッド１９によってノブ１２およびナ
ツト１４を介して圧縮ばね１６が更に圧縮されて；溶接
に適した加圧力（第３図の荷ｒｒｉ２）で加圧する。ナ
ツト２１がストッパ２０に当接すると、マイクロスイッ
チ２４がナツト２１によって作動され、ヒーター電極３
０および下部電極３１間に溶接電源より溶接電流が供給
されて（第４図）、被覆４２が剥離された線材４１と端
子板４３が溶接される。溶接完了後、主エアシリンダ２
および副エアシリンダ１８共に初期位置に復帰し、ヒー
ター電極３０が上昇する。
本発明の具体的実施例を次に示す。
被覆線Ｉ！：ポリイミドアミド被覆０．３φ銅腺端子板
： ０．８ ｔスズメツキ銅板 ＩＩり離用加圧カニ９ｋｇ 溶接用加圧カニ１５ｋｇ ヒーター電極温度： ＠ＩＩ離時５２０℃、冷却時２０
０℃ ′ｅＢ１Ｂ電流：２００ＯＡ の条件で１６０打点溶接を行った結果、平均１．９２
ｋｇの剪断強度が得られ、外観、強度共に良好であった
。
： ０．８ ｔスズメツキ銅板 ＩＩり離用加圧カニ９ｋｇ 溶接用加圧カニ１５ｋｇ ヒーター電極温度： ＠ＩＩ離時５２０℃、冷却時２０
０℃ ′ｅＢ１Ｂ電流：２００ＯＡ の条件で１６０打点溶接を行った結果、平均１．９２
ｋｇの剪断強度が得られ、外観、強度共に良好であった
。
（発明の効果）
本発明は、被覆細線の抵抗溶接において、被覆細線およ
び端子板に加える加圧力を被覆剥離時と抵抗溶接時に分
けてそれぞれ最適の加圧力を加えるようにしたので、被
覆ＩＩＪｒ１１時に高温に曝された細線にも過度のくび
れを生じさせることがなく、所望の溶接強度を安定して
得ることができる。
び端子板に加える加圧力を被覆剥離時と抵抗溶接時に分
けてそれぞれ最適の加圧力を加えるようにしたので、被
覆ＩＩＪｒ１１時に高温に曝された細線にも過度のくび
れを生じさせることがなく、所望の溶接強度を安定して
得ることができる。
第１図は本発明方法を実施するための被覆細線の抵抗溶
接装置の縦断面図、第２図は第１図の装置に使用される
電極の斜視図、第３図はヒーター電極の加圧力の変化を
示す図、第４図はヒーター電極の温度変化を示す図であ
る。
接装置の縦断面図、第２図は第１図の装置に使用される
電極の斜視図、第３図はヒーター電極の加圧力の変化を
示す図、第４図はヒーター電極の温度変化を示す図であ
る。
Claims (1)
- 被覆細線に当接する電極をヒーター電極とした上部およ
び下部電極で被覆細線同志もしくは被覆細線と素材とを
挟持し、ヒーター電極にて被覆を加熱剥離して細線同志
もしくは細線と素材との電気的導通を得たのち上部およ
び下部電極に溶接電流を流して両者を溶接する方法にお
いて、前記被覆細線同志もしくは被覆細線と素材とを当
該被覆の剥離に適した加圧力にて挟持し、前記ヒーター
電極にパルス電流を流して被覆を剥離したのち、所要の
冷却時間をおいて前記加圧力を増加させて溶接に適した
加圧力下にて上部および下部電極に溶接電流を流して被
覆を剥離した細線同志もしくは細線と素材とを溶接する
ことを特徴とする被覆細線の抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202288A JPH01245980A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 被覆細線の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202288A JPH01245980A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 被覆細線の抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245980A true JPH01245980A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13477368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7202288A Pending JPH01245980A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 被覆細線の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01245980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354327B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2002-09-28 | 주식회사 대구정밀 | 코일스프링을 신발밑창에 고정시키는 고정핀의 성형장치 |
| JP2002321068A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Miyachi Technos Corp | 被覆線用抵抗溶接装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289379A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | Miyachi Electric Co | 被覆線の接合装置 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP7202288A patent/JPH01245980A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62289379A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | Miyachi Electric Co | 被覆線の接合装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354327B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2002-09-28 | 주식회사 대구정밀 | 코일스프링을 신발밑창에 고정시키는 고정핀의 성형장치 |
| JP2002321068A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Miyachi Technos Corp | 被覆線用抵抗溶接装置 |
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