JPH0124604B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0124604B2
JPH0124604B2 JP59125696A JP12569684A JPH0124604B2 JP H0124604 B2 JPH0124604 B2 JP H0124604B2 JP 59125696 A JP59125696 A JP 59125696A JP 12569684 A JP12569684 A JP 12569684A JP H0124604 B2 JPH0124604 B2 JP H0124604B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gypsum
calcined gypsum
mold
molded
calcined
Prior art date
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Expired
Application number
JP59125696A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS613704A (ja
Inventor
Minoru Ooya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Noritake Co Ltd
Original Assignee
Noritake Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Noritake Co Ltd filed Critical Noritake Co Ltd
Priority to JP12569684A priority Critical patent/JPS613704A/ja
Publication of JPS613704A publication Critical patent/JPS613704A/ja
Publication of JPH0124604B2 publication Critical patent/JPH0124604B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は美術工芸品や装飾壁材等に利用する石
膏成形体の製造法に関するものである。
(従来の技術) 従来、壁材や美術工芸品等に利用する石膏成形
体は、半水石膏粉末と水とを混和した石膏スラリ
ーを型枠に注入して成形する方法によるか、天然
石膏原石をそのまま切断後研磨する方法によつて
製造されている。
(発明の解決しようとする問題点) ところが、前者の方法による場合には天然模様
の肌面を現わしたものとすることは不可能であ
り、また、後者の方法による場合には天然模様の
肌面を現わすことはできても製作に手数を要し高
価となるという問題があつた。
(問題点を解決するための手段) 本発明は前記のような問題点をなくして美術工
芸品や壁材等に利用する天然模様の肌面をもつた
各種形状の石膏成形体を容易に製造できる石膏成
形体の製造法を目的として完成されたもので、天
然結晶石膏を塊状のまま加熱して得られる焼石膏
塊を砕いた焼石膏片の多数個をこれに二水石膏と
するに充分な水を含水させた状態で型内に詰め、
プレス機により加圧成形してそのまま焼石膏の水
和反応を行わせて硬化させることを特徴とするも
のである。
本発明においては、先ず、天然に鉱石として産
出する原石の天然結晶石膏を塊状のままオートク
レーブ内または大気中で加熱して焼石膏塊とし、
次に、この焼石膏塊を機械的に砕いて焼石膏片と
して適当な径10mm以上の焼石膏片としてその多数
個をこれに焼石膏を二水石膏とするに充分な水を
含水させた状態で所定の型内に詰め、これをプレ
ス機により加圧すれば、多数個の焼石膏片はこれ
を二水石膏とするに充分な水を含水しているため
にこの水が潤滑効果を発揮して不定形の細片相互
間や焼石膏粒子間に滑りを起させ、これと同時
に、含水させた水も焼石膏粒子間に均等に浸透さ
れてゆき、加圧による一部の圧潰と相俟ち型内で
容易に塑性変形することとなる。そこで、そのま
ま含水させた水によつて水和反応を行わせれば、
焼石膏が天然結晶石膏を塊状のまま加熱して得ら
れた湿式法によつたものであるため、若干容積膨
張して二水石膏の針状結晶を析出し、強度の大な
硬化成形体となるもので、あとは脱型すればよい
ものである。
本発明は天然結晶石膏を塊状のまま加熱して焼
石膏塊とし、この焼石膏塊を機械的に砕いた不定
形の焼石膏片の多数個を二水石膏とする水を含水
させた状態で型内に詰めて加圧成形したうえその
まま焼石膏の水和反応により硬化させるようにし
たので、硬化した石膏成形体は天然結晶石膏原石
の持つている天然模様の肌面を結集して現わした
ものとなり、また、前記のような湿式法によつた
焼石膏の硬化に伴う二水石膏の針状結晶の析出は
成形された状態において適正に進行することによ
つて堅硬で衝撃によつても容易に破損することの
ない強度をもつたものとなり、しかも、その肌面
は若干の光沢をもつた優美なものとなるものであ
る。なお、多数個の焼石膏片を含水させた状態と
する場合において水中に硫酸鉄或いは硫酸アルミ
ニウム、硼砂、明ばん、硫酸亜鉛、硫酸アルカリ
等の塩類を数%溶解しておけば、表面硬度を一層
向上させることができる。
(実施例) 実施例 1 天然に鉱石として産出するマダガスカル産の天
然結晶石膏の不定形原石(1個の重量約1〜2
Kg)100個を塊状のまま30の水とともにオート
クレーブ内で加熱し、内圧3Kg/cm2で133℃の下
に約5時間保持してそのままの形状で焼石膏塊と
し、この焼石膏塊を附着水分除去後に径10mm以上
の砕片に機械的に砕いたものとする。次に、第1
図に示すようにこの焼石膏片1の多数個に水を散
布してこれらを二水石膏とするに足る水を含水さ
せた状態としたうえ幅60cm×奥行45cmの型2内に
先ず一層に並べ、続いて、各焼石膏片1,1の間
の隙間を上方から塞ぐように前記同様含水させた
第2層を並べ詰め、これを10トンプレス機で加圧
することによつて成形し、そのまま焼石膏の水和
反応によつて成形体として硬化するのを待つて脱
型した。ここに得られた板状の石膏成形体は天然
結晶石膏原石の天然模様の結集した優美な縞模様
が表面に現われるとともに若干光沢のある肌面の
堅硬なものとなつた。なお、この板状の石膏成形
体はその片面を軽く研磨して第2図に示すような
壁板3とした。
実施例 2 前記実施例1においてオートクレーブ内で加熱
処理した際に砕かれて生じた多数の小塊状の焼石
膏片1を第3図に示すような上下一対の裸婦像成
形用の型2,2に実施例1と同様にして含水させ
た状態で詰め、プレス機で加圧成形したうえ硬化
させて脱型し、表面に天然結晶石膏原石の天然模
様が墨流し模様状となつて現れるとともにやや光
沢のある肌面の堅硬な裸婦像4を得た。
(発明の効果) 本発明は以上のように、天然結晶石膏を塊状の
まま加熱して焼石膏塊とし、この焼石膏塊から得
られる多数の焼石膏片を型内において二水石膏と
なるよう含水させた状態で詰めて加圧成形し、焼
石膏の水和反応によつて硬化させるものであるか
ら、硬化した石膏成形体は天然結晶石膏原石の天
然模様の結集による縞模様が表面に現われて美観
を呈するとともに肌面に光沢のある堅硬なものと
なるものであつて、美術工芸品や壁材等に利用で
きる美しい各種形態の石膏成形体を容易に製造す
ることができるものとして工業的価値きわめて大
なものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は砕片とした焼石膏片を型枠内に2層に
納めた本発明の実施例1に使用する装置の型部分
を示す一部切欠正面図、第2図は第1図の型によ
つて成形された壁板の斜視図、第3図は上下一対
の型をもつて裸婦像を成形した本発明の実施例2
の成形状態を示す一部切欠正面図である。 1:焼石膏片、2:型。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 天然結晶石膏を塊状のまま加熱して得られる
    焼石膏塊を砕いた焼石膏片の多数個をこれに二水
    石膏とするに充分な水を含水させた状態で型内に
    詰め、プレス機により加圧成形してそのまま焼石
    膏の水和反応を行わせて硬化させることを特徴と
    する石膏成形体の製造法。
JP12569684A 1984-06-19 1984-06-19 石膏成形体の製造法 Granted JPS613704A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12569684A JPS613704A (ja) 1984-06-19 1984-06-19 石膏成形体の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12569684A JPS613704A (ja) 1984-06-19 1984-06-19 石膏成形体の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS613704A JPS613704A (ja) 1986-01-09
JPH0124604B2 true JPH0124604B2 (ja) 1989-05-12

Family

ID=14916443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12569684A Granted JPS613704A (ja) 1984-06-19 1984-06-19 石膏成形体の製造法

Country Status (1)

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JP (1) JPS613704A (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5429098B2 (ja) * 1972-09-08 1979-09-20

Also Published As

Publication number Publication date
JPS613704A (ja) 1986-01-09

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