JPS613704A - 石膏成形体の製造法 - Google Patents
石膏成形体の製造法Info
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- JPS613704A JPS613704A JP12569684A JP12569684A JPS613704A JP S613704 A JPS613704 A JP S613704A JP 12569684 A JP12569684 A JP 12569684A JP 12569684 A JP12569684 A JP 12569684A JP S613704 A JPS613704 A JP S613704A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、美術工芸品や装飾壁材等に利用する石膏成形
体の製造法に関するものである。
体の製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来、壁材や美術−■−芸品等に利用する右前成形体は
、半水石膏粉末と水とを混和Ｌ７た石膏スラリーを型枠
に注入して成形する方法番、二よるか、天然石膏原石を
そのまま切断後研磨する方法心、二上って製造されてい
る。
、半水石膏粉末と水とを混和Ｌ７た石膏スラリーを型枠
に注入して成形する方法番、二よるか、天然石膏原石を
そのまま切断後研磨する方法心、二上って製造されてい
る。
（発明の解決しよ・うとする問題点）
と、二ノ＋が、前者の方ｌＪ÷による場合には天然模様
の肌面を表出することは不可能であり、また、後者の方
法による場合には天然模様の肌面を表出するごとはでき
ても製作に手数を要し商価となるという問題があった。
の肌面を表出することは不可能であり、また、後者の方
法による場合には天然模様の肌面を表出するごとはでき
ても製作に手数を要し商価となるという問題があった。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は美術−■−芸品や壁材等に利用する平面天然の
縞模様等の肌面をもった各種形状の石膏成形体を容易に
製造できる石膏成形体の製造法を目的として完成された
もので、天然結晶石膏を塊状のまま加熱して焼石素塊と
し１、二の焼石素塊から得られる焼石膏片の多数個を含
水さ−Ｕた状態で型内に納め、加圧成形して焼石膏の加
水反応により硬化させることを特徴とするものである。
縞模様等の肌面をもった各種形状の石膏成形体を容易に
製造できる石膏成形体の製造法を目的として完成された
もので、天然結晶石膏を塊状のまま加熱して焼石素塊と
し１、二の焼石素塊から得られる焼石膏片の多数個を含
水さ−Ｕた状態で型内に納め、加圧成形して焼石膏の加
水反応により硬化させることを特徴とするものである。
本発明においては、天然に鉱石として産出する原石の天
然結晶石膏を塊状のままオートクレーブ内または大気中
で加熱してそのままの形状で焼石素塊とし、この焼石素
塊がそのままの形で大きければ切断、襞間、割砕などし
て目的とする大きさとし２、これらの焼石膏片を所要の
型内に単層または襟層に並べ詰め、水を加えてからこれ
をプレス機などで加重し、所望の形状心こまで圧填する
ことによって含水された焼石膏を型内のほぼ全体に拡げ
てイｊ膏の硬化を待つか、または水を加えた焼石湾片４
型枠内に一１１１層または複層に並べ詰め、プレス機な
どで力＋１１１、型内で所望の形状を保らながら石汽の
硬化を待つ。ぞしく、型内で石膏が硬化し７ノ、−なら
ば脱型し、場合によっては研磨し−（表面をイ１１−げ
イ、。
然結晶石膏を塊状のままオートクレーブ内または大気中
で加熱してそのままの形状で焼石素塊とし、この焼石素
塊がそのままの形で大きければ切断、襞間、割砕などし
て目的とする大きさとし２、これらの焼石膏片を所要の
型内に単層または襟層に並べ詰め、水を加えてからこれ
をプレス機などで加重し、所望の形状心こまで圧填する
ことによって含水された焼石膏を型内のほぼ全体に拡げ
てイｊ膏の硬化を待つか、または水を加えた焼石湾片４
型枠内に一１１１層または複層に並べ詰め、プレス機な
どで力＋１１１、型内で所望の形状を保らながら石汽の
硬化を待つ。ぞしく、型内で石膏が硬化し７ノ、−なら
ば脱型し、場合によっては研磨し−（表面をイ１１−げ
イ、。
（作用）
本発明は、’）’：、 ｇ！、結晶イＩＲを塊状の１：
ま加熱して焼石珂塊とし、この焼石灘塊から得られる種
々の形状の焼石・ｇ片を鉗１ノ合わ田て含水さ一１主た
状態で型内６．二納め、これを力１１即成形して焼石膏
の加水反応Ｇ、二より硬化さ−けるよ・）６．ニしたの
で、硬化した石膏成形体心、二は天然結晶石・＾原石の
持っている優美な縞模様等がそのまま或いは墨流し模様
状に現われる。また、この硬化に伴・う−水石前の針状
結晶の析出は成形された状態において進行するため適正
となり、堅硬で衝撃によっても容易に破損することのな
い大きな強度をｔ）ったもの七なり、しかも、その肌面
は若干の光沢をもった優美なものとなるものである。な
お、焼石素塊を含水させた状態とする場合において水中
に値酸鉄或いは硫酸アルミニラｌ１、硼砂、明ばん、硫
酸亜鉛、硫酸アルカリ等の塩類を数％溶解しζおりば、
表面硬度を一層向十さゼるごとができる。
ま加熱して焼石珂塊とし、この焼石灘塊から得られる種
々の形状の焼石・ｇ片を鉗１ノ合わ田て含水さ一１主た
状態で型内６．二納め、これを力１１即成形して焼石膏
の加水反応Ｇ、二より硬化さ−けるよ・）６．ニしたの
で、硬化した石膏成形体心、二は天然結晶石・＾原石の
持っている優美な縞模様等がそのまま或いは墨流し模様
状に現われる。また、この硬化に伴・う−水石前の針状
結晶の析出は成形された状態において進行するため適正
となり、堅硬で衝撃によっても容易に破損することのな
い大きな強度をｔ）ったもの七なり、しかも、その肌面
は若干の光沢をもった優美なものとなるものである。な
お、焼石素塊を含水させた状態とする場合において水中
に値酸鉄或いは硫酸アルミニラｌ１、硼砂、明ばん、硫
酸亜鉛、硫酸アルカリ等の塩類を数％溶解しζおりば、
表面硬度を一層向十さゼるごとができる。
（実施例）
実施例１
天然に鉱石として産出するマダガスカル産の天然結晶石
膏の不定形原石（１個の重量約１〜２ｋｇ）１００個を
塊状のまま３０７！の水とともにオーＩ・クレープ内で
加熱し、内圧３ ｋｇ ／ ｃ−で１３３℃の高温下に
約５時間保持してそのままの形状で焼石素塊とし、この
焼石素塊を耐着水分除去後に厚さ１０ｍｍのスライス状
Ｇ、二切断して目的とする太きさとする。次に、第１図
に示すようにこの焼石膏ハ（１）の多数個を幅６０ｃｍ
ｘ奥行４５’ｃｍの型（２）内に先ず一層に並べ、続い
て、各焼石膏片（１）、（１）の間の隙間を−Ｆ方から
寒くように第２層を並べ詰め、 □これを１
０トンプレス機で加圧することによって焼石膏片を型内
のほぼ全体に拡げ、−水石前となって硬化するのを待っ
て脱型したところ、硬化した板状の石膏成形体は、天然
結晶石膏原石の持っている優美な縞模様等が表面に現わ
れ、また、天然結晶Ｔｒｉ、−ｆ’−がほとんど保たれ
ているためか、やや光沢のある堅硬なものとなったつこ
のようにして得られた板状の石膏成形体はその片面のみ
を軽く研磨して第２図に示すような壁板（３）とした。
膏の不定形原石（１個の重量約１〜２ｋｇ）１００個を
塊状のまま３０７！の水とともにオーＩ・クレープ内で
加熱し、内圧３ ｋｇ ／ ｃ−で１３３℃の高温下に
約５時間保持してそのままの形状で焼石素塊とし、この
焼石素塊を耐着水分除去後に厚さ１０ｍｍのスライス状
Ｇ、二切断して目的とする太きさとする。次に、第１図
に示すようにこの焼石膏ハ（１）の多数個を幅６０ｃｍ
ｘ奥行４５’ｃｍの型（２）内に先ず一層に並べ、続い
て、各焼石膏片（１）、（１）の間の隙間を−Ｆ方から
寒くように第２層を並べ詰め、 □これを１
０トンプレス機で加圧することによって焼石膏片を型内
のほぼ全体に拡げ、−水石前となって硬化するのを待っ
て脱型したところ、硬化した板状の石膏成形体は、天然
結晶石膏原石の持っている優美な縞模様等が表面に現わ
れ、また、天然結晶Ｔｒｉ、−ｆ’−がほとんど保たれ
ているためか、やや光沢のある堅硬なものとなったつこ
のようにして得られた板状の石膏成形体はその片面のみ
を軽く研磨して第２図に示すような壁板（３）とした。
実施例２
前記実施例１においてオートクレーブ内で加熱処理した
際Ｇこ割砕された多数の小塊状の焼石素塊＋Ｉｌを第３
図に示すよ・うな−）＝ド一対の裸婦成形用の型（２）
、（２）に含水させた状態で納め、加圧成形して硬化さ
−けたところ、表面には天然結晶石膏原石のもつ縞模様
が墨流し模様に近似したものとＵ７であられれるととも
にセや光沢のある堅硬な裸婦像（４）力（得られ）こ。
際Ｇこ割砕された多数の小塊状の焼石素塊＋Ｉｌを第３
図に示すよ・うな−）＝ド一対の裸婦成形用の型（２）
、（２）に含水させた状態で納め、加圧成形して硬化さ
−けたところ、表面には天然結晶石膏原石のもつ縞模様
が墨流し模様に近似したものとＵ７であられれるととも
にセや光沢のある堅硬な裸婦像（４）力（得られ）こ。
（発明の効果）
本発明は、天然結晶石膏を塊状のまま加熱して焼石金塊
とし、この焼石素塊から得られる多数の焼石膏片を型内
に含水された状態で納めて加圧するごとによって成形し
、焼石膏の加水反応によって硬化させるようにしたから
、硬化した石膏成形体には天然結晶石膏原石の持ってい
る優美な縞模様等が表面に残されて美観を呈するものと
なり、また、天然結晶粒子がほとんど保たれているため
か、やや光沢のある堅硬なものとなるから、美術工芸品
や壁材等に利用できる美しい縞模様等の肌面をもった各
種形状の石膏成形体を硬い石膏原石から危険で面倒な作
業を行・うことなく容易に製造することができるものご
、産業の発達に寄与する、ところ大なものがある。
とし、この焼石素塊から得られる多数の焼石膏片を型内
に含水された状態で納めて加圧するごとによって成形し
、焼石膏の加水反応によって硬化させるようにしたから
、硬化した石膏成形体には天然結晶石膏原石の持ってい
る優美な縞模様等が表面に残されて美観を呈するものと
なり、また、天然結晶粒子がほとんど保たれているため
か、やや光沢のある堅硬なものとなるから、美術工芸品
や壁材等に利用できる美しい縞模様等の肌面をもった各
種形状の石膏成形体を硬い石膏原石から危険で面倒な作
業を行・うことなく容易に製造することができるものご
、産業の発達に寄与する、ところ大なものがある。
第１図はスライス状に切断し７た焼石膏片を型枠内に２
層Ｇこ納めた本発明の実施例１に使用する装置の型部分
を示す一部切欠正面図、第２図は第１図の装置によって
成形された壁板の斜視図、第３図は上下−・対の型をも
って裸婦像を成形した本発明の実施例２の成形状態を示
す−・部切欠正面図である。 （１）：焼石Ｋｊ１、（２）・型つ ｆ 第２図
層Ｇこ納めた本発明の実施例１に使用する装置の型部分
を示す一部切欠正面図、第２図は第１図の装置によって
成形された壁板の斜視図、第３図は上下−・対の型をも
って裸婦像を成形した本発明の実施例２の成形状態を示
す−・部切欠正面図である。 （１）：焼石Ｋｊ１、（２）・型つ ｆ 第２図
Claims (1)
- 天然結晶石膏を塊状のまま加熱して焼石膏塊とし、この
焼石膏塊から得られる焼石膏片の多数個を含水させた状
態で型内に納め、加圧成形して焼石膏の加水反応により
硬化させることを特徴とする石膏成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12569684A JPS613704A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 石膏成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12569684A JPS613704A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 石膏成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613704A true JPS613704A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0124604B2 JPH0124604B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=14916443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12569684A Granted JPS613704A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 石膏成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613704A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948324A (ja) * | 1972-09-08 | 1974-05-10 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12569684A patent/JPS613704A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948324A (ja) * | 1972-09-08 | 1974-05-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124604B2 (ja) | 1989-05-12 |
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