JPH01246073A - 円筒状研削ウォームをならい削りするための回転工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、歯車を研削すべく使用される円筒状ウオーム
の歯を研削するためのならい工具に関するものである。

［従来の技術］ 通常通りに予備仕上げされカリ焼入れされた歯車に歯を
研削すべく使用される円筒状研削ウオームをならい削り
するため、幾つかの方法が知られている。

極めて正確であるが、遅くかつ時間のかがる方法は、研
磨された成形ダイヤモンドによりつ７ｆ　−ムの輪郭を
形成することからなっている。ダイヤモンドは回転工具
と同様に使用され、かつこの種のならい削りの手順は旋
盤によるネジの切断と対比することができる。この方法
は遅くかつ成形ダイヤモンド工具は極めて鋭敏ではある
が不経済であるため、この方法は現在線にしか使用され
ない。

他の可能な方法は破砕法と呼ばれており、該方法では、
それ白身駆動しないクラッシャロールが低速回転する研
削ウオームに対し大ぎい力で押圧される。このようにし
て、鈍った粒子が円板マトリックスから離脱すると共に
、ウオームの輪郭が徐々にクラッシャロールの輪郭形状
となる。この方法は、頂部リリーフおよび谷部リリーフ
のような輪郭形状を大して困難なしに製造しつるという
利点を有する。しかしながら、１つの欠点は、ならい削
りの際のクラッシャロールの比較的急速な摩耗並びに破
砕過程の際に生ずる極めて大きい力である。

同様な、ならいロールも古くから知られている。

この種のロールは硬い物質で作成された粒子層を有し、
その外形は研削ウオームの輪郭に一致するよう成形され
る。クラッシャロールとは異なり、これはモータにより
高速度で駆動され、かつウオームの輪郭は比較的少ない
エネルギーの切断過程によって形成される。この方法の
欠点は、ならいロールに要求される極めて高い精度を殆
んど達成しえないことである。必要な品質を有する硬い
物質の粒子でロールの基礎を被覆することは不可能であ
る。

硬質材お１粒子で被覆された単純な円錐状の輪郭を有す
る円板も知られている。しかしながら、これらのならい
円板によれば、研削ウオームの縁部しかならうことがで
きない。これらのならい円板は、車ね合わせて高精度を
達成することができる。

一般に、この種のならい円板は対をなした状態で使用さ
れ、一方は円板の左側側面形状に適用されると共に他方
は右側側面形状に適用される。現在最も一般的に用いら
れているならい円板の欠点は、研削ウオームの歯形の頂
部および／または谷部の半径を、操作の間に内時になら
い得ず、したがってならい工程の自動化がより複雑にな
ることである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、従来技術におけるこれらの欠点を効果
的に解消することにおる。

［１，！題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記課題を解決するため、−方がウオ
ーム溝部の対向側面をならうための硬質ＩＩＩ粒子で被
覆された収束側面を有しかつ他方がそれぞれ溝部の谷部
および頂部をならうための同様に被覆された半径方向内
側表面に接する半径方向最外表面を備えてなる一対の研
削円板を設ける。

他の実施態様において、これらの円板は、各円板が溝部
側面の一方および谷部と頂部との両者の重なった半部を
ならい或いは研削するよう配置された補完的表面を有す
る。

［実　施　例］ 以下、添付図面を参照して本発明の実施例について説明
する。

第１図による工具は、連続歯切り法にて平歯車を研削す
るための円筒状ウオーム１をならうのに倹立つ。研削ウ
オーム１は、一方の歯側面を研削するための第１側面３
と他方の対向歯側面を研削するための第２側面４と谷部
５と頂部６とを備えた螺旋溝部２を有する。谷部５は、
突状縁部７により側面３．４に隣接する半径方向部分８
．９と、ほぼ円筒状の部分１０との両者を備える。ほぼ
円筒状の頂部６はその両側にて丸味付きの突状縁部１１
から側面３．４まで移行する（第２図）。関連する歯車
を研削する場合、谷部５は歯車と接触しない。

第１図の実施例において、ならい削り工具は２個の回転
対称の円板１５．１６を備え、それらの各々は、別々の
モーター駆動されるスピンドル１７．１８に固定される
。スピンドル１８は複合スライド１９に装着されて、ス
ピンドル１７に対し軸方向および半径方向に調節するこ
とができる。

スピンドル１７のベアリング（図示せず）と複合スライ
ド１つとをならいスライド（図示せず）に装着し、この
ならいスライドは研削ウオームの回転運動に応じてウオ
ームの軸に対し平行に前後移勤して螺旋溝部２を形成す
る。

円板１５は側面３．４をならうよう作用し、かつこの目
的で成形表面２１．２２を備える。これらの表面は軸方
向に側面３．４よりも長くかつ研削ウオーム１と係合し
た際にそれぞれ縁部７．１１の上方および下方に突出す
る。表面２１．２２はたとえばダイヤモンドまたは立方
晶窒化硼素で作成された粒子のような硬質材料粒子で被
覆される。これら表面は軸方向セクションに鋭利な縁部
を持たないので、ラップ仕上げすることができる。

何故なら、ω１削ウオーム１の側面３．４を極めて高い
精度でならいつるよう、ラップ仕上ホイールを横方向に
操作しうるからである。

第２の円板１６は、谷部５をならうべく硬質材料粒子で
被覆された内側部分２５を備える。この゛　部分２５は
２個の平たい側部２６．２７と円筒状先端部２８とで構
成される。円筒状先端部２８のみで充分であるが、縁部
安定性をより良好にする目的でさらに側部２６．２７を
被覆することも有利である。部分２５の接触側において
円板１６は頂部６のほぼ半分をそれぞれならうべく硬質
材料粒子で被覆されたほぼ円筒状の部分３１．３２を有
する。各部分３１．３２は丸味部分３３から円錐状部分
３４まで移行し、これは縁部１１に隣接した側面３．４
よりも若干率さい開口角度を有する。ω１削つ４−ム１
の谷部および頂部５．６には高い精度が要求されないの
で、部分２５．３１．３２はラップ仕上げする必要がな
い。

操作に際し、第２円板１６を複合スライド１９により第
１円板１５に対し整合させて、同じ操作の過程で側面３
．４だけでなく谷部および頂部５．６をも同口４になら
うようにする。かくして、研削ウオーム１のならいを簡
単に自動化することがひきる。

第１図に破線で示したように、円板１５は２個のサブ円
板とスペーサとで構成することができる。

スペーサを交換することにより、この円板は他の溝部２
の幅に適合させることができる。

同様な解決策が第２円板１６′につき第３図に示され、
この場合は３個の部分円板３８．３９．４０と２個のス
ペーサ用円板４１とを備える。破線で示したように、中
央円板４０は半径方向に僅かに傾斜した接合部４２によ
って分割することもできる。かくして、部分円板４０の
幅でさえスペーサ４３により調節することができる。傾
斜接合部４２により、円筒状先端部２８を構成する外周
部は円板１６′が回転する際に重なる。

第４図は本発明の第２実施例を示している。この場合、
２つの円板４６．４７は同様に作成され、かつそのそれ
ぞれは２つの側面３．４をならうため硬質粒子で被覆さ
れてた表面４８若しくは４９を備える。谷部５の左半部
（すなわち部分８および部分１０の隣接半部）をなら°
うための硬質粒子で被覆された部分５０は、右側側面４
をならうための表面４８の外周部に隣接する。第２円板
４７は、谷部５の他方の半分をならうための対応部分５
１を有する。表面４８．４９に対向する側にて、各円板
４６．４７は頂部６の２つの半部を仕上げるための部分
５２もしくは５３を有する。２つの円板４６．４７は共
通の駆動スピンドルに固定することができ、或いは２つ
の円板の相対的な個々の微調整の可能性が望ましければ
、各円板を別の個々に駆動されるスピンドルに固定する
こともできる。円板４６における破線は、この円板も数
個の部分円板およびスペーサ用円板で構成しうろことを
示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるならい削り工具の第１実施例の輔
り面断面図であり、 第２図は第１図の一部の拡大図であり、第３図は第１図
による実施例の改変例を示す断面図であり、 第４図は本発明の第２実施例の軸方向断面図である。 １・・・円筒状ウオーム　　　　２・・・溝部３．４・
・・側面　　　　　　　５・・・谷部６・・・頂部　　
　　　　　　　１５．１６・・・円板１７．１８・・・
スピンドル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続歯切り法にて歯車を研削するために設計され、
   かつ歯側面を仕上げるための第１研削ウォーム側面（３
   ）と対向歯側面を仕上げるための第１側面に対向する第
   ２研削ウォーム側面（４）と谷部（５）と頂部（６）と
   を備える円筒状研削ウォーム（１）をならい削りするた
   めの回転工具において、２個の円板（１５、１６；４６
   、４７）を備え、これら円板の一方（１５；４７）が第
   １研削ウォーム側面（３）をならうための第１表面（２
   １、４９）を備えると共に、他方の円板（１６；４９）
   が第１研削ウォーム側面に直接隣接する研削ウォームの
   谷部および頂部をならうための表面（２５、３１；５０
   、５２）を備えることを特徴とする回転工具。 ２、第１および第２研削ウォーム側面（３、４）を個々
   にならう２つの表面（２１、２２）が一方の円板（１５
   ）に装着されてなる請求項１記載の工具。 ３、他方の円板（１６）が、介装されたスペーサ盤（４
   １）により分離された数個の円板部分（３８、３９、４
   ０）からなる請求項２記載の工具。 ４、他方の円板（１６）が頂部（６）をならうための２
   つの別々の表面（３１、３２）を備え、これら別々の表
   面のそれぞれが研削ウォーム側面に隣接する頂部（６）
   の部分を仕上げるための丸味部（３３）を有する請求項
   ２または３記載の工具。 ５、２つの研削ウォーム側面（３、４）をなうための２
   つの表面（４８、４９）がそれぞれ２つの円板（４６、
   ４７）に個々に装着されてなる請求項１記載の工具。 ６、各円板（４６、４７）が他方の円板によりならわれ
   る研削ウォーム側面（４、３）に隣接した谷部（５）の
   一部をならうための外表面（５０、５１）を備え、さら
   に他方の研削ウォーム側面（４、３）に隣接した頂部（
   ６）をならうための表面（５２、５３）が第１表面（４
   ８、４９）に対向する円板の側に装着されてなる請求項
   ５記載の工具。 ７、研削ウォーム側面（３、４）をならうための表面（
   ２１、２２；４８、４９）がラップ仕上げされてなる請
   求項３または６記載の工具。 ８、研削ウォーム側面（３、４）をならうための表面（
   ２１、２２；４８、４９）と谷部および頂部（５、６）
   をならうための表面（２５、３１、３２；５０〜５３）
   とが、ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素で作成された
   硬質材料粒子で被覆されてなる請求項３または６記載の
   工具。 ９、歯車を研削するために使用される円筒状ウォーム（
   １）をならい研削する工具において、（ａ）前記ウォー
   ムにおける螺旋溝部（２）の対向側面（３、４）をなら
   うための硬質研磨粒子で被覆された半径方向に収束する
   側面（２１、２２）を備えた第１回転円板（１５）と、 （ｂ）この第１円板に対し軸方向に平行かつ離間して配
   置された第２回転円板（１６）とを備え、前記第２円板
   は （ｉ）溝部の谷部（５）をならうための硬質研磨粒子で
   被覆された矩形断面の半径方向最外先端部（２５）と、 （ｉｉ）前記最外表面に接すると共に反り返った面縁部
   （３４）を備えかつ溝部の頂部（６）を連携してならう
   ための硬質研磨粒子で被覆された一対のほぼ円筒状の半
   径方向内側表面（３１、３２）と を備えることを特徴とする工具。 １０、歯車を研削するための使用される円筒状ウォーム
   （１）をならい研削する工具において、 （ａ）（ｉ）前記ウォームにおける螺旋溝部（２）の第
   １側面（４）をならうための硬質研磨粒子で被覆された
   半径方向に傾斜する第１側面（４８）と、 （ｉｉ）前記第１側面に隣接すると共に溝部の谷部（５
   ）のほぼ半分をならうための硬質研磨粒子で被覆された
   Ｌ字断面の半径方向最外先端部（５０）と、 （ｉｉｉ）前記第１側面に対向配置されると共に反り返
   った内側縁部を備えかつ溝部の頂部（６）のほぼ半分を
   ならうための硬質研磨粒子で被覆されたほぼ円筒状の半
   径方向内側表面（５２）とを有する第１回転円板（４６
   ）、および （ｂ）前記第１円板に対し軸方向に平行かつ離間して配
   置された第２回転円板（４７）を備え、 前記第２円板は （ｉｖ）溝部の第２側面（３）をならうための硬質研磨
   粒子で被覆された半径方向に傾斜する第２側面（４９）
   と、 （ｖ）前記第２側面に隣接すると共に溝部における谷部
   の残部ほぼ半分をならうたうための硬質研磨粒子で被覆
   されたＬ字断面の半径方向最外先端部（５１）と、 （ｖｉ）前記第２側面に対向配置されると共に反り返っ
   た内側縁部を備えかつ溝部における頂部の残部ほぼ半分
   をならうための硬質研磨粒子で被覆されたほぼ円筒状の
   半径方向内側表面（５３）と を備えることを特徴とする工具。