JPH01246147A - 三酸化ウラン水和処理装置 - Google Patents
三酸化ウラン水和処理装置Info
- Publication number
- JPH01246147A JPH01246147A JP7510188A JP7510188A JPH01246147A JP H01246147 A JPH01246147 A JP H01246147A JP 7510188 A JP7510188 A JP 7510188A JP 7510188 A JP7510188 A JP 7510188A JP H01246147 A JPH01246147 A JP H01246147A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- uranium trioxide
- reaction
- water
- uranium
- kneading
- Prior art date
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- Pending
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、イエローケーキより三酸化ウランを経由して
六フッ化ウランに転換するプロセス及び使用済核燃料の
再処理により回収した三酸化ウランを六フッ化Ｃクラン
に転換するプロセスにおいて、三酸化ウランの活性化処
理を行なうための三酸化ウラン水和処理装置に関する。
六フッ化ウランに転換するプロセス及び使用済核燃料の
再処理により回収した三酸化ウランを六フッ化Ｃクラン
に転換するプロセスにおいて、三酸化ウランの活性化処
理を行なうための三酸化ウラン水和処理装置に関する。
イ１［」−ケーキより三酸化ウランを経由して六フフ化
ウランに転換するプロセス及び使用真核燃料の再処理に
より回収した三酸化ウランを六フッ化ウランに転換する
プロセスにおいて、三酸化ウランを製造する方法として
流動層による熱分解法が採用されている。しかしながら
、水沫によって得られた三酸化ウラン粉の反応性は非常
に不活性であり、六フッ化ウランに転換する際の還元工
程、ＨＦによるフッ化工程、及びＦ２によるフッ化工程
において、反応時間の長時間化、ウラン収率の低丁をき
たすことから、三酸化ウラン粉の活性化を行なうことを
目的とした水和処理が従来より行なわれている。
ウランに転換するプロセス及び使用真核燃料の再処理に
より回収した三酸化ウランを六フッ化ウランに転換する
プロセスにおいて、三酸化ウランを製造する方法として
流動層による熱分解法が採用されている。しかしながら
、水沫によって得られた三酸化ウラン粉の反応性は非常
に不活性であり、六フッ化ウランに転換する際の還元工
程、ＨＦによるフッ化工程、及びＦ２によるフッ化工程
において、反応時間の長時間化、ウラン収率の低丁をき
たすことから、三酸化ウラン粉の活性化を行なうことを
目的とした水和処理が従来より行なわれている。
この水和処理は、二酸化ウラン粉と水とを反応させるこ
とにより三酸化ウラン水和物にするｂのであり、正確な
温度制御と良い反応時間が必要となる。なお、この反応
は発熱反応であるが、約６０℃以上で反応させると反応
性の乏しい０．８水和物（ＵＯ３・ ０．８ＨｚＯ）が
生成し易く、反応性の良好な２水和物（Ｕ Ｏ３・２Ｈ
２０）を生成させるためには、約６０℃以下に保持する
ことが重要となる。
とにより三酸化ウラン水和物にするｂのであり、正確な
温度制御と良い反応時間が必要となる。なお、この反応
は発熱反応であるが、約６０℃以上で反応させると反応
性の乏しい０．８水和物（ＵＯ３・ ０．８ＨｚＯ）が
生成し易く、反応性の良好な２水和物（Ｕ Ｏ３・２Ｈ
２０）を生成させるためには、約６０℃以下に保持する
ことが重要となる。
ところで、水和処理を行なうための装置としては、一般
産業において従来から使用されている捏和・ｉ１２練装
置、例えば、双腕型捏和機、スクリュー型捏和・混線機
等が使用可能である。しかしながら、三酸化ウラン粉の
水和処理を行なう場合、反応湯度を約６０℃以下に保持
し、三酸化ウラン粉と水とを均一に混合し、良い反応時
間で連続時間で連続大量処理が要求されるのに対し、従
来の双腕型捏和機は回分式であり、連続大量処理には適
さず、また従来のスクリュー型捏和・混線機は連続大量
処理は可能であるが、スクリュー羽根が粉体の混線と送
り出し機能とを兼ねているため、長い滞留時間を得るた
めには複雑な羽根の形状とスクリューの長尺化が必要と
なる。
産業において従来から使用されている捏和・ｉ１２練装
置、例えば、双腕型捏和機、スクリュー型捏和・混線機
等が使用可能である。しかしながら、三酸化ウラン粉の
水和処理を行なう場合、反応湯度を約６０℃以下に保持
し、三酸化ウラン粉と水とを均一に混合し、良い反応時
間で連続時間で連続大量処理が要求されるのに対し、従
来の双腕型捏和機は回分式であり、連続大量処理には適
さず、また従来のスクリュー型捏和・混線機は連続大量
処理は可能であるが、スクリュー羽根が粉体の混線と送
り出し機能とを兼ねているため、長い滞留時間を得るた
めには複雑な羽根の形状とスクリューの長尺化が必要と
なる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、三酸化ウラン粉を連続的に大量処理し
て活性な二酸化ウラン水和物を製造づるための三酸化ウ
ラン水和処理装置を提供することにある。
とするところは、三酸化ウラン粉を連続的に大量処理し
て活性な二酸化ウラン水和物を製造づるための三酸化ウ
ラン水和処理装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、
三酸化ウランと水とを捏和・混練するための複数列の断
面Ｗ型反応容器が並んで設しプられてなる反応部と、 上記各反応容器にそれぞれ設けられ、かつ三酸化ウラン
粉と水とを捏和・混練するための２本１対の回転羽根と
、 上記回転羽根の回転軸線に直交する方向に三酸化ウラン
粉が移動するように、上記反応部の両端に、相対して設
けられた三酸化ウラン供給口及び三酸化ウラン水和物排
出口と、 上記反応部の三酸化ウラン粉の滞留量を調節するために
、上記三酸化ウラン水和物排出口の上流側に設けられた
堰と、 上記各反応容器にそれぞれ設けられ、かつこれらの反応
容器に水を供給するだめの水供給用ノズルと、 上記反応部に設けられ、かつこの反応部の温度を一定に
保持するための冷却用ジャケットとを具備したものであ
る。
面Ｗ型反応容器が並んで設しプられてなる反応部と、 上記各反応容器にそれぞれ設けられ、かつ三酸化ウラン
粉と水とを捏和・混練するための２本１対の回転羽根と
、 上記回転羽根の回転軸線に直交する方向に三酸化ウラン
粉が移動するように、上記反応部の両端に、相対して設
けられた三酸化ウラン供給口及び三酸化ウラン水和物排
出口と、 上記反応部の三酸化ウラン粉の滞留量を調節するために
、上記三酸化ウラン水和物排出口の上流側に設けられた
堰と、 上記各反応容器にそれぞれ設けられ、かつこれらの反応
容器に水を供給するだめの水供給用ノズルと、 上記反応部に設けられ、かつこの反応部の温度を一定に
保持するための冷却用ジャケットとを具備したものであ
る。
また、上記各反応容器内の２本１対の回転羽根を互いに
逆方向に等速または不等速に回転させるように構成する
。
逆方向に等速または不等速に回転させるように構成する
。
本発明の三酸化ウラン水和処理装置にあっては、２本１
対の回転羽根を有した西面Ｗ型反応容器を複数列並べた
構造にし、かつ三酸化ウラン粉と水との捏和・混練する
方向と三酸化ウラン粉の移動する方向とを直交させるこ
とによって、三酸化ウラン粉の連続大量処理、ｎ留萌間
の長時間化を容易にし、かつ装置のスケールアップに際
しては反応容器の列数の増加で容易に対応できる。
対の回転羽根を有した西面Ｗ型反応容器を複数列並べた
構造にし、かつ三酸化ウラン粉と水との捏和・混練する
方向と三酸化ウラン粉の移動する方向とを直交させるこ
とによって、三酸化ウラン粉の連続大量処理、ｎ留萌間
の長時間化を容易にし、かつ装置のスケールアップに際
しては反応容器の列数の増加で容易に対応できる。
また、各反応容器内の２本１対の回転羽根を互いに逆方
向に等速または不等速に回転させることにより、三酸化
ウラン粉と水とを均一に捏和・混練させることができる
。
向に等速または不等速に回転させることにより、三酸化
ウラン粉と水とを均一に捏和・混練させることができる
。
（実施例）
以−ト、第１図と第２図に基づいて本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
第１図は本発明の三酸化ウラン水和処理装置の一例を示
す斜視図、第２図はこの三酸化ウラン水和処理装置にお
＆Ｊる三酸化ウラン粉の動きを模式的に示した図である
。
す斜視図、第２図はこの三酸化ウラン水和処理装置にお
＆Ｊる三酸化ウラン粉の動きを模式的に示した図である
。
これ、らの図において符号１は反応部であり、この反応
部１は、複数列の（第１図において４列の）断面Ｗ型の
反応容器２ａ、２１）、２Ｃ，２ｄが並んで設けられた
ものである。そして、これらの反応容器２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ内には、それぞれ２本１対の回転羽根３ａ＋
、３ａ２，３ｂ＋ 、３ｂ２．３Ｇ＋ 、３’Ｃｚ 、
３（ｊ＋ 、３ｄ２はそれぞれ帯状部材を螺旋状に曲げ
て形成されたものである。マｔｃ、各回転羽根（３ａ＋
、３ａ２）（３ｂ＋ 、３ｂｚ ＞、（３Ｇ＋ 、３
Ｃｚ ）、（３ｄ＋ 。
部１は、複数列の（第１図において４列の）断面Ｗ型の
反応容器２ａ、２１）、２Ｃ，２ｄが並んで設けられた
ものである。そして、これらの反応容器２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ内には、それぞれ２本１対の回転羽根３ａ＋
、３ａ２，３ｂ＋ 、３ｂ２．３Ｇ＋ 、３’Ｃｚ 、
３（ｊ＋ 、３ｄ２はそれぞれ帯状部材を螺旋状に曲げ
て形成されたものである。マｔｃ、各回転羽根（３ａ＋
、３ａ２）（３ｂ＋ 、３ｂｚ ＞、（３Ｇ＋ 、３
Ｃｚ ）、（３ｄ＋ 。
３ｄ２）はそれぞれ互いに逆方向に等速または不等速に
回転せしめられるようになっている。さらに、各反応容
器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、それぞれ水を供給する
ための水供給用ノズル４ａ。
回転せしめられるようになっている。さらに、各反応容
器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、それぞれ水を供給する
ための水供給用ノズル４ａ。
４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられており、かつ上記反応部１
の両端には、それぞれ、三酸化ウラン供給口５と三酸化
ウラン水和物排出口６が相対して設けられている。そし
て、このＺ、′ＷＩ化ウワウラン水和物排出口６応容器
２ｄとの間には、１涜７が設けられている。さらにまた
、反応部１の各反応容器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは水冷
ジＶケット８により所定の反応温度に保持されており、
この水冷ジ１ノケット８には、冷却水人口９及び冷に１
水出口１０が設けられている。
の両端には、それぞれ、三酸化ウラン供給口５と三酸化
ウラン水和物排出口６が相対して設けられている。そし
て、このＺ、′ＷＩ化ウワウラン水和物排出口６応容器
２ｄとの間には、１涜７が設けられている。さらにまた
、反応部１の各反応容器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは水冷
ジＶケット８により所定の反応温度に保持されており、
この水冷ジ１ノケット８には、冷却水人口９及び冷に１
水出口１０が設けられている。
上記のように構成された二酸化ウラン水和処理装置を用
いて三酸化ウランの水和処理を行なう場合には、二酸化
ウラン供給口５を通して、三酸化ウランを反応部１の反
応容器２ａ内に供給する。
いて三酸化ウランの水和処理を行なう場合には、二酸化
ウラン供給口５を通して、三酸化ウランを反応部１の反
応容器２ａ内に供給する。
そして、この三酸化ウランは、順次各反応容器２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｃＪへと反応しながら移動し、堰７を越え
て、三酸化ウラン水和物排出口６から排出される。
ｂ、２ｃ、２ｃＪへと反応しながら移動し、堰７を越え
て、三酸化ウラン水和物排出口６から排出される。
この場合、各反応容器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ内におけ
る三酸化ウランは、第２図に示すように、２本１対の回
転羽根３ａ＋ 、３ａ２，３ｂ＋ 、３ｂｚ 、３Ｃ＋
、３Ｃ２，３ｄ＋ 、３ｄｚが互いに逆方向に等速ま
たは不等速に回転することにより、回転羽根の回転軸線
に沿って水と均一に捏和・混練されながら、順次、上記
回転軸線に直交する方向に移動していく。従って、三酸
化ウランは、各反応容器２ａ、２ｂ、２ｃ、 ２ｄ内で
十分に捏和・混練されて水と反応して三酸化ウラン水和
物となって外部に排出される。
る三酸化ウランは、第２図に示すように、２本１対の回
転羽根３ａ＋ 、３ａ２，３ｂ＋ 、３ｂｚ 、３Ｃ＋
、３Ｃ２，３ｄ＋ 、３ｄｚが互いに逆方向に等速ま
たは不等速に回転することにより、回転羽根の回転軸線
に沿って水と均一に捏和・混練されながら、順次、上記
回転軸線に直交する方向に移動していく。従って、三酸
化ウランは、各反応容器２ａ、２ｂ、２ｃ、 ２ｄ内で
十分に捏和・混練されて水と反応して三酸化ウラン水和
物となって外部に排出される。
なお、上記実施例においては、帯状部材を螺旋状に曲げ
た構成の同転羽根で説明したが、これに限られることな
く、通常の捏和・混線装置で使用される羽根はいずれし
使用できる。また、堰７の高さ及び形状は、処理速度及
び滞留時間に合わせて適宜変えることができる。さらに
、反応部６２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの長手方向の寸法及
び列数も処理速度及びｎ閉時間との関係で自由に変更で
きるものである。
た構成の同転羽根で説明したが、これに限られることな
く、通常の捏和・混線装置で使用される羽根はいずれし
使用できる。また、堰７の高さ及び形状は、処理速度及
び滞留時間に合わせて適宜変えることができる。さらに
、反応部６２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの長手方向の寸法及
び列数も処理速度及びｎ閉時間との関係で自由に変更で
きるものである。
以上説明したように、本発明は、２本１対の回転羽根を
有した断面Ｗ型反応容鼎を複数個並べた構造にし、かつ
三酸化ウラン粉及び水を捏和・混練する方向と三酸化ウ
ラン粉の移動する方向とを直交させることによって、三
酸化ウラン粉の連続天吊処理、滞留時間の長時間化を容
易にし、かつ装置のスケールアップに対してもその基本
的な構造を変更することなく、反応部器の列数の増加及
び長尺化により容易に対応できる。
有した断面Ｗ型反応容鼎を複数個並べた構造にし、かつ
三酸化ウラン粉及び水を捏和・混練する方向と三酸化ウ
ラン粉の移動する方向とを直交させることによって、三
酸化ウラン粉の連続天吊処理、滞留時間の長時間化を容
易にし、かつ装置のスケールアップに対してもその基本
的な構造を変更することなく、反応部器の列数の増加及
び長尺化により容易に対応できる。
また、２本１対の回転羽根を互いに逆方向に等速または
不等速に回転させることにより、三酸化ウラン粉と水と
を均一に捏和・混練させることができる。
不等速に回転させることにより、三酸化ウラン粉と水と
を均一に捏和・混練させることができる。
第１図と第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は斜視図、第２図は三酸化ウラン粉の動きを説明する
説明図である。 １・・・・・・反応部、 ２ａ、 ２ｂ、２Ｃ，２ｄ・・・・・・反応′８器、３
ａ＋ 、３ａｚ 、３ｂ＋ 、３ｂ２ 。 ３ｃｌ 、３Ｇ２，３ｄ＋ 、３（ｊｚ・・・・・・回
転羽根、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ・・・・・・水供給用
ノズル、５・・・・・・三酸化ウラン供給口、 ６・・・・・・三酸化ウラン水和物排出口、７・・・・
・・堰、 ８・・・・・・水冷ジャケット。
図は斜視図、第２図は三酸化ウラン粉の動きを説明する
説明図である。 １・・・・・・反応部、 ２ａ、 ２ｂ、２Ｃ，２ｄ・・・・・・反応′８器、３
ａ＋ 、３ａｚ 、３ｂ＋ 、３ｂ２ 。 ３ｃｌ 、３Ｇ２，３ｄ＋ 、３（ｊｚ・・・・・・回
転羽根、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ・・・・・・水供給用
ノズル、５・・・・・・三酸化ウラン供給口、 ６・・・・・・三酸化ウラン水和物排出口、７・・・・
・・堰、 ８・・・・・・水冷ジャケット。
Claims (2)
- （１）三酸化ウランと水とを反応させて三酸化ウラン水
和物を製造するための三酸化ウラン水和処理装置であつ
て、 三酸化ウランと水とを捏和・混練するための複数列の断
面Ｗ型反応容器が並んで設けられてなる反応部と、 上記各反応容器にそれぞれ設けられ、かつ三酸化ウラン
粉と水とを捏和・混練するための２本１対の回転羽根と
、 上記回転羽根の回転軸線に直交する方向に三酸化ウラン
粉が移動するように、上記反応部の両端に、相対して設
けられた三酸化ウラン供給口及び三酸化ウラン水和物排
出口と、 上記反応部の三酸化ウラン粉の滞留量を調節するために
、上記三酸化ウラン水和物排出口の上流側に設けられた
堰と、 上記各反応容器にそれぞれ設けられ、かつこれらの反応
容器に水を供給するための水供給用ノズルと、 上記反応部に設けられ、かつこの反応部の温度を一定に
保持するための冷却用ジャケットとを具備したことを特
徴とする三酸化ウラン水和処理装置。 - （２）各反応容器内の２本１対の回転羽根を互いに逆方
向に等速または不等速に回転させるように構成したこと
を特徴とする請求項１記載の三酸化ウラン水和処理装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7510188A JPH01246147A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 三酸化ウラン水和処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7510188A JPH01246147A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 三酸化ウラン水和処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246147A true JPH01246147A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13566444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7510188A Pending JPH01246147A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 三酸化ウラン水和処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218328A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 三酸化ウラン粉体の連続的化学的活性化装置と方法 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7510188A patent/JPH01246147A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218328A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 三酸化ウラン粉体の連続的化学的活性化装置と方法 |
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