JPH0124614B2 - - Google Patents
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- JPH0124614B2 JPH0124614B2 JP7342784A JP7342784A JPH0124614B2 JP H0124614 B2 JPH0124614 B2 JP H0124614B2 JP 7342784 A JP7342784 A JP 7342784A JP 7342784 A JP7342784 A JP 7342784A JP H0124614 B2 JPH0124614 B2 JP H0124614B2
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- injection
- molten resin
- chamber
- orifice
- accumulator chamber
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 58
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 46
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速射出成形を可能にした射出成形機
における射出装置に関するものである。
における射出装置に関するものである。
従来の射出成形機は、加熱筒内に配設した射出
スクリユーを回転並びに前後往復動可能に構成し
てスクリユーの回転により溶融樹脂を先端側の蓄
積室に送入し、しかるのち、スクリユーを前進さ
せてキヤビテイ内に樹脂を射出、充填しているた
め、溶融樹脂の蓄積工程と射出工程とは別工程と
なつてサイクル時間が長くなり、製造能率が低下
するという欠点があつた。
スクリユーを回転並びに前後往復動可能に構成し
てスクリユーの回転により溶融樹脂を先端側の蓄
積室に送入し、しかるのち、スクリユーを前進さ
せてキヤビテイ内に樹脂を射出、充填しているた
め、溶融樹脂の蓄積工程と射出工程とは別工程と
なつてサイクル時間が長くなり、製造能率が低下
するという欠点があつた。
本発明はこのような欠点をなくするために、溶
融樹脂の蓄程工程と射出工程とを同一工程で行う
ようにして超高速射出成形を可能にした射出成形
機における射出装置を提供するものである。
融樹脂の蓄程工程と射出工程とを同一工程で行う
ようにして超高速射出成形を可能にした射出成形
機における射出装置を提供するものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、１
は射出成形機の装置本体で、射出スクリユー２を
回転自在に内装した加熱筒３を有し、この加熱筒
３の前端に固定筒部４を一体に連設してある。こ
の固定筒部４の前端部に螺着した射出室用部材の
先端ねじ孔に射出ノズル５を装着している一方、
後端内部には、後端中心部に前記射出スクリユー
２の前端を臨ませたオリフイス６を穿設している
オリフイス部材７を配設、固定してあり、さらに
射出ノズル５を螺着した射出室用部材とオリフイ
ス部材７間に固定シリンダー部材８を配設してあ
る。
は射出成形機の装置本体で、射出スクリユー２を
回転自在に内装した加熱筒３を有し、この加熱筒
３の前端に固定筒部４を一体に連設してある。こ
の固定筒部４の前端部に螺着した射出室用部材の
先端ねじ孔に射出ノズル５を装着している一方、
後端内部には、後端中心部に前記射出スクリユー
２の前端を臨ませたオリフイス６を穿設している
オリフイス部材７を配設、固定してあり、さらに
射出ノズル５を螺着した射出室用部材とオリフイ
ス部材７間に固定シリンダー部材８を配設してあ
る。
又、射出室用部材において射出ノズル５と固定
シリンダー部材８間の中心部に、射出ノズル５に
連通する射出室９を設ける一方、オリフイス部材
７の前部を前端からオリフイス６に向かつて円錐
形状に削除してオリフイス６に連通する溶融樹脂
アキユームレータ室１０を形成してある。
シリンダー部材８間の中心部に、射出ノズル５に
連通する射出室９を設ける一方、オリフイス部材
７の前部を前端からオリフイス６に向かつて円錐
形状に削除してオリフイス６に連通する溶融樹脂
アキユームレータ室１０を形成してある。
１１はシリンダー部材８の外周壁部に前後端面
間に亘つて貫設した複数個の小径通路で、前記ア
キユームレータ室１０と射出室９とを連通させて
いるものである。
間に亘つて貫設した複数個の小径通路で、前記ア
キユームレータ室１０と射出室９とを連通させて
いるものである。
１２はシリンダー部材８内に前後動自在に配設
した作動部材で、その前面部にピストン１３の後
端を一体に固着させ、この前部ピストン１３をシ
リンダー部材８の前部に前後摺動自在に挿嵌させ
ていると共にピストン前端にチエツク機構１４を
一体に取付け、該チエツク機構１４を前記射出室
９に摺動自在に挿嵌させてある。１５はチエツク
機構１４に穿設した小径通孔で、射出室９と前記
通路１１間を連通させてある。
した作動部材で、その前面部にピストン１３の後
端を一体に固着させ、この前部ピストン１３をシ
リンダー部材８の前部に前後摺動自在に挿嵌させ
ていると共にピストン前端にチエツク機構１４を
一体に取付け、該チエツク機構１４を前記射出室
９に摺動自在に挿嵌させてある。１５はチエツク
機構１４に穿設した小径通孔で、射出室９と前記
通路１１間を連通させてある。
１６はシリンダー部材８の後部嵌合孔１７に摺
動自在に挿嵌した後部ピストンで、その後端部を
円錐形状に形成して前記オリフイス６に接離自在
に臨ませてあり、さらにその前部に中空凹所１８
を形成すると共にこの中空凹所１８に対向して前
記作動部材１２の後部に凹所１９を設け、これら
の凹所１８，１９間内にコイルスプリング２０の
両端部を介在、配設してある。
動自在に挿嵌した後部ピストンで、その後端部を
円錐形状に形成して前記オリフイス６に接離自在
に臨ませてあり、さらにその前部に中空凹所１８
を形成すると共にこの中空凹所１８に対向して前
記作動部材１２の後部に凹所１９を設け、これら
の凹所１８，１９間内にコイルスプリング２０の
両端部を介在、配設してある。
２１は本体１の固定筒部４に並設した作動部材
駆動機構で、モータ２２の回転軸を減速機２３を
介して螺子棒２４に連結し、この螺子棒２４に前
記シリンダー部材８及び固定筒部４の下周部から
下方に突出した前記作動部材１２の下端部を螺合
させてなるものである。
駆動機構で、モータ２２の回転軸を減速機２３を
介して螺子棒２４に連結し、この螺子棒２４に前
記シリンダー部材８及び固定筒部４の下周部から
下方に突出した前記作動部材１２の下端部を螺合
させてなるものである。
なお、このような駆動機構以外に往復動シリン
ダによる駆動機構その他、作動部材１２を前後動
させる適宜な機構を採用してもよい。
ダによる駆動機構その他、作動部材１２を前後動
させる適宜な機構を採用してもよい。
２５は本体１内に回転自在に支承された回転伝
達部材で、その前部凹所２５′にキー嵌合等によ
つて前記射出スクリユー２の後端軸部を前後方向
にのみ摺動可能に連結させてある。
達部材で、その前部凹所２５′にキー嵌合等によ
つて前記射出スクリユー２の後端軸部を前後方向
にのみ摺動可能に連結させてある。
２６は射出スクリユー回転駆動用モータで、そ
の回転軸に固着した歯車２７を中間歯車２８を介
して前記回転伝達部材２５の外周に固着した歯車
２９に噛合させてある。
の回転軸に固着した歯車２７を中間歯車２８を介
して前記回転伝達部材２５の外周に固着した歯車
２９に噛合させてある。
３０は回転伝達部材２５の後部螺孔３１に螺合
した調節螺子で、その先端を射出スクリユー２の
後端面に当接させてあり、基端に固着したハンド
ル３２を回動操作することによりスクリユー２の
背圧調整を行い、スクリユー先端とオリフイス６
間の隙間調整をするものである。
した調節螺子で、その先端を射出スクリユー２の
後端面に当接させてあり、基端に固着したハンド
ル３２を回動操作することによりスクリユー２の
背圧調整を行い、スクリユー先端とオリフイス６
間の隙間調整をするものである。
３３は加熱筒３の後端部に取付けたホツパー
で、加熱筒１に原料樹脂を投入するものである。
で、加熱筒１に原料樹脂を投入するものである。
以上のように構成した実施例の作用を述べる
と、射出スクリユー回転駆動用モータ２６を駆動
して射出スクリユー２を回転させると共にホツパ
ー３３に原料樹脂を投入して加熱筒３に樹脂を供
給すれば、スクリユー２の回転によつて加熱筒３
内で可塑化した溶融樹脂はオリフイス６からアキ
ユームレータ室１０に圧入される。
と、射出スクリユー回転駆動用モータ２６を駆動
して射出スクリユー２を回転させると共にホツパ
ー３３に原料樹脂を投入して加熱筒３に樹脂を供
給すれば、スクリユー２の回転によつて加熱筒３
内で可塑化した溶融樹脂はオリフイス６からアキ
ユームレータ室１０に圧入される。
さらに、アキユームレータ室１０から通路１１
を通つて射出室９内に溶融樹脂が充填した状態に
おいて、駆動機構２１により作動部材１２を前進
させると、前部ピストン１３が一体に前進してチ
エツク機構１４を介し射出室９内の溶融樹脂はノ
ズル５から金型内に射出される。
を通つて射出室９内に溶融樹脂が充填した状態に
おいて、駆動機構２１により作動部材１２を前進
させると、前部ピストン１３が一体に前進してチ
エツク機構１４を介し射出室９内の溶融樹脂はノ
ズル５から金型内に射出される。
この時、前述したように、スクリユー２が連続
回転を行つているので、オリフイス６を通して溶
融樹脂がアキユームレータ室１０内に供給、充填
される。
回転を行つているので、オリフイス６を通して溶
融樹脂がアキユームレータ室１０内に供給、充填
される。
射出成形工程は、一般に金型内で樹脂が固化す
るまで金型キヤビテイ内の樹脂を押圧する保圧工
程があり、この保圧工程中に、射出スクリユー２
から供給された樹脂はアキユームレータ室１０内
の後部ピストン１６をスプリング２０に抗して前
進移動させて蓄積される。
るまで金型キヤビテイ内の樹脂を押圧する保圧工
程があり、この保圧工程中に、射出スクリユー２
から供給された樹脂はアキユームレータ室１０内
の後部ピストン１６をスプリング２０に抗して前
進移動させて蓄積される。
次いで、保圧工程完了後、駆動機構２１のモー
タ２２を逆回転させて作動部材１２を後退させる
と、前部ピストン１３が一体に後退すると同時に
後部ピストン１６も後退してアキユームレータ室
１０内の樹脂は通路１１からチエツク機構１４を
通じて射出室９内に圧流、充満するものである。
タ２２を逆回転させて作動部材１２を後退させる
と、前部ピストン１３が一体に後退すると同時に
後部ピストン１６も後退してアキユームレータ室
１０内の樹脂は通路１１からチエツク機構１４を
通じて射出室９内に圧流、充満するものである。
この場合においても、射出スクリユー２は連続
回転をしており、アキユームレータ室１０内に供
給される樹脂量に応じて後部ピストン１６がスプ
リング２０の力に抗し移動し、アキユームレータ
室１０から射出室９に亘つて常に樹脂が充満した
状態となるものである。
回転をしており、アキユームレータ室１０内に供
給される樹脂量に応じて後部ピストン１６がスプ
リング２０の力に抗し移動し、アキユームレータ
室１０から射出室９に亘つて常に樹脂が充満した
状態となるものである。
このように、常時射出スクリユー２を回転させ
ながらアキユームレータ室１０に溶融樹脂を供給
すると共に作動部材１２を往復移動させて順次射
出成形を行うものである。
ながらアキユームレータ室１０に溶融樹脂を供給
すると共に作動部材１２を往復移動させて順次射
出成形を行うものである。
以上のように本発明は、射出スクリユーの前方
に溶融樹脂アキユムレータ室を設け、射出スクリ
ユーの前端を臨ませたオリフイスを前記溶融樹脂
アキユムレータ室に連通し、通路を介して溶融樹
脂アキユムレータ室の前方に射出室を設け、射出
室内にチエツク機構を摺動自在に内装し、射出室
の前方に配置した射出ノズルを射出室に連通し、
溶融樹脂アキユムレータ室と射出室との間を往復
運動せる作動部材に前部ピストンを介して前記チ
エツク機構を取着し、オリフイス方向に常時弾圧
される事によつて作動部材が射出ノズル側に移動
した時に作動部材から離間すると共に射出スクリ
ユーから押し出された溶融樹脂の圧力によつて次
第に作動部材側に押し付けられて溶融樹脂が溶融
樹脂アキユムレータ室内に充填される事を許容
し、作動部材がオリフイス側に移動した時に作動
部材と共にオリフイス側に移動して溶融樹脂アキ
ユムレータ室内に突出し、溶融樹脂アキユムレー
タ室内の溶融樹脂を射出室側に送り出す後部ピス
トンを前記オリフイスと作動部材との間に往復自
在に配置して成ることを特徴とする射出成形機に
おける射出装置に係るものであるから、チエツク
機構の往動時には射出成形と同時に射出スクリユ
ーによつて射出室に溶融樹脂を供給させ、チエツ
ク機構の復動時には射出スクリユーによつてアキ
ユームレータ室内に供給された樹脂をピストン体
より押圧して通路を介し射出室側に積極的に導入
させて次の射出成形に備えることができると共に
連続的にアキユームレータ室に供給される樹脂量
によつてピストン体の突出量を自動的に調整、変
化させることができるものであり、従つて、射出
スクリユーにより溶融樹脂を連続的にアキユーム
レータ室に供給しつゝチエツク機構の往復動によ
つて高速射出成形が可能となり、製品を能率良く
製造し得るものである。
に溶融樹脂アキユムレータ室を設け、射出スクリ
ユーの前端を臨ませたオリフイスを前記溶融樹脂
アキユムレータ室に連通し、通路を介して溶融樹
脂アキユムレータ室の前方に射出室を設け、射出
室内にチエツク機構を摺動自在に内装し、射出室
の前方に配置した射出ノズルを射出室に連通し、
溶融樹脂アキユムレータ室と射出室との間を往復
運動せる作動部材に前部ピストンを介して前記チ
エツク機構を取着し、オリフイス方向に常時弾圧
される事によつて作動部材が射出ノズル側に移動
した時に作動部材から離間すると共に射出スクリ
ユーから押し出された溶融樹脂の圧力によつて次
第に作動部材側に押し付けられて溶融樹脂が溶融
樹脂アキユムレータ室内に充填される事を許容
し、作動部材がオリフイス側に移動した時に作動
部材と共にオリフイス側に移動して溶融樹脂アキ
ユムレータ室内に突出し、溶融樹脂アキユムレー
タ室内の溶融樹脂を射出室側に送り出す後部ピス
トンを前記オリフイスと作動部材との間に往復自
在に配置して成ることを特徴とする射出成形機に
おける射出装置に係るものであるから、チエツク
機構の往動時には射出成形と同時に射出スクリユ
ーによつて射出室に溶融樹脂を供給させ、チエツ
ク機構の復動時には射出スクリユーによつてアキ
ユームレータ室内に供給された樹脂をピストン体
より押圧して通路を介し射出室側に積極的に導入
させて次の射出成形に備えることができると共に
連続的にアキユームレータ室に供給される樹脂量
によつてピストン体の突出量を自動的に調整、変
化させることができるものであり、従つて、射出
スクリユーにより溶融樹脂を連続的にアキユーム
レータ室に供給しつゝチエツク機構の往復動によ
つて高速射出成形が可能となり、製品を能率良く
製造し得るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
その縦断側面図、第２図はシリンダー部材部分の
拡大横断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線における
縦断正面図である。 １……本体、２……射出スクリユー、５……射
出ノズル、６……オリフイス、８……シリンダー
部材、９……射出室、１０……アキユームレータ
室、１１……通路、１２……作動部材、１３……
前部ピストン、１４……チエツク機構、１６……
後部ピストン、２０……スプリング。
その縦断側面図、第２図はシリンダー部材部分の
拡大横断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線における
縦断正面図である。 １……本体、２……射出スクリユー、５……射
出ノズル、６……オリフイス、８……シリンダー
部材、９……射出室、１０……アキユームレータ
室、１１……通路、１２……作動部材、１３……
前部ピストン、１４……チエツク機構、１６……
後部ピストン、２０……スプリング。
Claims (1)
- １ 射出スクリユーの前方に溶融樹脂アキユムレ
ータ室を設け、射出スクリユーの前端を臨ませた
オリフイスを前記溶融樹脂アキユムレータ室に連
通し、通路を介して溶融樹脂アキユムレータ室の
前方に射出室を設け、射出室内にチエツク機構を
摺動自在に内装し、射出室の前方に配置した射出
ノズルを射出室に連通し、溶融樹脂アキユムレー
タ室と射出室との間を往復運動せる作動部材に前
部ピストンを介して前記チエツク機構を取着し、
オリフイス方向に常時弾圧される事によつて作動
部材が射出ノズル側に移動した時に作動部材から
離間すると共に射出スクリユーから押し出された
溶融樹脂の圧力によつて次第に作動部材側に押し
付けられて溶融樹脂が溶融樹脂アキユムレータ室
内に充填される事を許容し、作動部材がオリフイ
ス側に移動した時に作動部材と共にオリフイス側
に移動して溶融樹脂アキユムレータ室内に突出
し、溶融樹脂アキユムレータ室内の溶融樹脂を射
出室側に送り出す後部ピストンを前記オリフイス
と作動部材との間に往復自在に配置して成ること
を特徴とする射出成形機における射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342784A JPS60217124A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 射出成形機における射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342784A JPS60217124A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 射出成形機における射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217124A JPS60217124A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0124614B2 true JPH0124614B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=13517929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7342784A Granted JPS60217124A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 射出成形機における射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217124A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005042850B3 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Incoe International, Inc. | Pneumatische Betätigungseinrichtung für die Steuerung des Anschnitts von Nadelverschlußdüsen in einer Spritzgießanlage |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7342784A patent/JPS60217124A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60217124A (ja) | 1985-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |