JPH01246185A - 無機質板状体の平滑下地調整法 - Google Patents
無機質板状体の平滑下地調整法Info
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- JPH01246185A JPH01246185A JP7301988A JP7301988A JPH01246185A JP H01246185 A JPH01246185 A JP H01246185A JP 7301988 A JP7301988 A JP 7301988A JP 7301988 A JP7301988 A JP 7301988A JP H01246185 A JPH01246185 A JP H01246185A
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- coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は無機質板状体（以下基材という）、例えば石綿
スレート板、けい酸カルシウム板、スラグ石膏ボード等
の表面を平滑にして、化粧板を製造する工程における下
地の平滑調整法に関するものである。
スレート板、けい酸カルシウム板、スラグ石膏ボード等
の表面を平滑にして、化粧板を製造する工程における下
地の平滑調整法に関するものである。
一般に窯業系の基材を美粧仕上げをするためには、その
基材表面にワイドベルトサンダー、パフ等で研削、研磨
を行ない平滑性を与えるが、特に研磨スジ、ピンホール
、曲部的凹みが障害となる場合には、パテ補修、目止め
などの手段を講じている。近年このための有効な手段と
して特公昭５５−１８６８０号においてＵＶ目止め法が
提案されている。
基材表面にワイドベルトサンダー、パフ等で研削、研磨
を行ない平滑性を与えるが、特に研磨スジ、ピンホール
、曲部的凹みが障害となる場合には、パテ補修、目止め
などの手段を講じている。近年このための有効な手段と
して特公昭５５−１８６８０号においてＵＶ目止め法が
提案されている。
この特公昭５５−１８６８０号に示されるものは、高粘
度の紫外線硬化型塗料を、ロールコータ−、リバースコ
ーターにて５０〜２００ ｇ ／ ｒｄ見当塗布し、１
００μ程度の塗膜厚を形成し紫外線を照射して硬化させ
た後、ワイドベルトサンダーで研磨して平滑面を得る方
法であるが、概してこのような方法は基材面の低い部分
には塗料が多量に塗布され、高い部分は、塗料が少量に
なるのが普通であり、その後の研磨の段階で均一な圧力
で研削する場合、当然基材の高い部分は基材面まで研削
する可能性が高いため基材が露出する等の欠点を有して
いる。−刃高粘度の塗料をリバースコーターですり込み
且つ余分な塗料はドクターナイフでかき取って再使用す
るわけで、この際基材面から生ずるゴミ、切屑等が塗料
中に混入し、塗面に縦スジが発生し不良板となる場合が
多々発生する。又基材の厚さムラが大きいものでは、基
材−枚当りの塗布量が一定化しないのは当然の理であり
、このために正規塗布量管理が困難となり、基材の極端
に低い部分では、塗料がかすれてしまうので化粧面がき
たなくなり、これら欠点を補正するために作業は繁雑を
極める。
度の紫外線硬化型塗料を、ロールコータ−、リバースコ
ーターにて５０〜２００ ｇ ／ ｒｄ見当塗布し、１
００μ程度の塗膜厚を形成し紫外線を照射して硬化させ
た後、ワイドベルトサンダーで研磨して平滑面を得る方
法であるが、概してこのような方法は基材面の低い部分
には塗料が多量に塗布され、高い部分は、塗料が少量に
なるのが普通であり、その後の研磨の段階で均一な圧力
で研削する場合、当然基材の高い部分は基材面まで研削
する可能性が高いため基材が露出する等の欠点を有して
いる。−刃高粘度の塗料をリバースコーターですり込み
且つ余分な塗料はドクターナイフでかき取って再使用す
るわけで、この際基材面から生ずるゴミ、切屑等が塗料
中に混入し、塗面に縦スジが発生し不良板となる場合が
多々発生する。又基材の厚さムラが大きいものでは、基
材−枚当りの塗布量が一定化しないのは当然の理であり
、このために正規塗布量管理が困難となり、基材の極端
に低い部分では、塗料がかすれてしまうので化粧面がき
たなくなり、これら欠点を補正するために作業は繁雑を
極める。
本発明は上記欠点を解消し、緻密な平滑下地を得るとと
もに補正作業の不要な下地調整法を提供せんとするもの
である。
もに補正作業の不要な下地調整法を提供せんとするもの
である。
本発明の下地調整法は、無機質板状体よりなる基材の表
面に、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオ
ール等を幹とした分子の末端ないし側鎖にアクロイル基
を導入した低分子のオリゴマーのうちの−・種又は二種
以上を含み、かつこれらの樹脂の中から選定した低粘度
ポリマーが５〜２０部と、３０〜７０部の体質顔料と若
干の光増感剤及び添加剤を含んでなる光硬化型樹脂塗料
をカップ型粘度計（ＮＫ＃２）にて１５〜１２０秒の範
囲になるように反応性希釈剤を添加調整して、適宜塗装
手段により一様な厚さに塗布し、該塗料の流動的性質に
より、きわめて滑らかな塗面を形成せしめ、その後紫外
線を照射乾燥させて後研磨して無機質板状体の表面に平
滑な樹脂層を形成するものである。
面に、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオ
ール等を幹とした分子の末端ないし側鎖にアクロイル基
を導入した低分子のオリゴマーのうちの−・種又は二種
以上を含み、かつこれらの樹脂の中から選定した低粘度
ポリマーが５〜２０部と、３０〜７０部の体質顔料と若
干の光増感剤及び添加剤を含んでなる光硬化型樹脂塗料
をカップ型粘度計（ＮＫ＃２）にて１５〜１２０秒の範
囲になるように反応性希釈剤を添加調整して、適宜塗装
手段により一様な厚さに塗布し、該塗料の流動的性質に
より、きわめて滑らかな塗面を形成せしめ、その後紫外
線を照射乾燥させて後研磨して無機質板状体の表面に平
滑な樹脂層を形成するものである。
下地調整法としては先ず低粘度高不揮発分にしてなる紫
外線硬化型塗料を２５〜５０ ｇ ／ ｒｒ？見当にて
ロールコータ−とリバースコーターあるいはナイフコー
ター等を用いて基材の凹部に主としてすり込み、その表
面にカーテンコーター、スプレー等で同質の塗料を６０
〜８０ｇ／ｒｒ？見当−様に塗布する。これら各工程の
役割は、基材面の凹み部分と微細な空隙部分に塗料を充
填する、いわゆる目止め効果を与える工程と、該塗面の
上面にカーテンコーターあるいはスプレー等で塗布する
工程は、研削、研磨の際の削りシロに充当させるもので
、通常６０〜Ｂｏｇ／ｒｄの塗布量が必要である。基材
の表面がフレキシブルボードのように比較的平滑緻密な
場合には、ロールコータ−、リバースコーターあるいは
ナイフコーターによるすり込みは必要でなく、カーテン
コーターによる工程のみでよい。
外線硬化型塗料を２５〜５０ ｇ ／ ｒｒ？見当にて
ロールコータ−とリバースコーターあるいはナイフコー
ター等を用いて基材の凹部に主としてすり込み、その表
面にカーテンコーター、スプレー等で同質の塗料を６０
〜８０ｇ／ｒｒ？見当−様に塗布する。これら各工程の
役割は、基材面の凹み部分と微細な空隙部分に塗料を充
填する、いわゆる目止め効果を与える工程と、該塗面の
上面にカーテンコーターあるいはスプレー等で塗布する
工程は、研削、研磨の際の削りシロに充当させるもので
、通常６０〜Ｂｏｇ／ｒｄの塗布量が必要である。基材
の表面がフレキシブルボードのように比較的平滑緻密な
場合には、ロールコータ−、リバースコーターあるいは
ナイフコーターによるすり込みは必要でなく、カーテン
コーターによる工程のみでよい。
次に本発明の特徴を列記するならば、
（１）、塗料使用料が約３０％節約できる（石綿けい酸
カルシウム板の場合） （２）、塗料の大部分をカーテンコーターで塗布するの
で基材面の状態に左右される事なく、塗布量の調整が容
易であり正確である。
カルシウム板の場合） （２）、塗料の大部分をカーテンコーターで塗布するの
で基材面の状態に左右される事なく、塗布量の調整が容
易であり正確である。
（３）、低粘度塗料のため各塗装機への塗料供給は、循
環方式となり、塗料に異物が混入してもフィルターにて
除去する事ができる。
環方式となり、塗料に異物が混入してもフィルターにて
除去する事ができる。
（４）、塗布過程においてカーテンコーターを使用する
場合、研磨シロを均一にする事ができる。
場合、研磨シロを均一にする事ができる。
（５）、従来の高粘度塗料に比較して、低粘度塗料であ
るために作業性が良い。
るために作業性が良い。
（６）６表面が緻密な基材（例えばフレキシブルボード
）の場合、リバースコーターあるいはスプレーによる目
止め工程を必要とせず、カーテンコーターのみによる研
磨シロを形成する工程のみで平滑な下地が得られる。
）の場合、リバースコーターあるいはスプレーによる目
止め工程を必要とせず、カーテンコーターのみによる研
磨シロを形成する工程のみで平滑な下地が得られる。
なお、塗料の低粘度化を図るために、体質顔料を５０％
以上含有する紫外線硬化型塗料をカーテンコーター適性
を持たせるためには、粘度を一３０秒〜６０秒（ＮＫ１
２による）に調整する必要があるが反応性希釈剤の使用
と塗料を加温する事により低粘度を維持し、エポキシ、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリオール等のオリゴマ
ーとこれら樹脂のうちから選定する低粘度ポリマーを５
〜２０％添加する事により、基材への浸透を防止し且つ
体質顔料の分難を防ぎ性能劣化が改善されている。
以上含有する紫外線硬化型塗料をカーテンコーター適性
を持たせるためには、粘度を一３０秒〜６０秒（ＮＫ１
２による）に調整する必要があるが反応性希釈剤の使用
と塗料を加温する事により低粘度を維持し、エポキシ、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリオール等のオリゴマ
ーとこれら樹脂のうちから選定する低粘度ポリマーを５
〜２０％添加する事により、基材への浸透を防止し且つ
体質顔料の分難を防ぎ性能劣化が改善されている。
実施例＝１
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図に示すように、厚さ５ｍ、比重１．０の石綿けい
酸カルシウム板１の表面に一液湿気硬化型のウレタン系
シーラー２を８０ ｇ ／ ｒｎの割合でロールコータ
−を用いて塗布し、１目放置してシーラーを硬化させる
。次に紫外線硬化型塗料３（エポキシ、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリオール等のオリゴマー類とポリマー
を適宜配合したものを４０％、光増感剤２％２体質顔料
５７％、添加剤１％に反応性希釈剤を用いて２００〜３
００ＰＳの粘度に調整したもの）をロールコータ−及び
リバースコーターにて基材表面凹部にすり込むようにし
て２５ ｇ ／ ｒｎ’の割合で塗布する。続いて同じ
く紫外線硬化型塗料４（エポキシ、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリオール等のオリゴマーとポリマーからな
る樹脂４０％、光増感剤２％。
酸カルシウム板１の表面に一液湿気硬化型のウレタン系
シーラー２を８０ ｇ ／ ｒｎの割合でロールコータ
−を用いて塗布し、１目放置してシーラーを硬化させる
。次に紫外線硬化型塗料３（エポキシ、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリオール等のオリゴマー類とポリマー
を適宜配合したものを４０％、光増感剤２％２体質顔料
５７％、添加剤１％に反応性希釈剤を用いて２００〜３
００ＰＳの粘度に調整したもの）をロールコータ−及び
リバースコーターにて基材表面凹部にすり込むようにし
て２５ ｇ ／ ｒｎ’の割合で塗布する。続いて同じ
く紫外線硬化型塗料４（エポキシ、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリオール等のオリゴマーとポリマーからな
る樹脂４０％、光増感剤２％。
体質顔料５７％、添加剤１％に反応性希釈剤を加えてカ
ップ型粘度計Ｎ Ｋ ＃ ２により６０秒に調整したも
の）を４０°Ｃに保温しながら、カーテンコーターを用
いて７１ 、５ ｇ ／ ｒｒｆの割合で均一に塗布す
る。塗布後直ちに、高圧水銀灯（出力８０Ｗ／ａｎ）で
紫外線を６秒間照射し塗布した塗料を完全に硬化させる
。
ップ型粘度計Ｎ Ｋ ＃ ２により６０秒に調整したも
の）を４０°Ｃに保温しながら、カーテンコーターを用
いて７１ 、５ ｇ ／ ｒｒｆの割合で均一に塗布す
る。塗布後直ちに、高圧水銀灯（出力８０Ｗ／ａｎ）で
紫外線を６秒間照射し塗布した塗料を完全に硬化させる
。
次に砥粒＃３２０のワイドベルトサンダーを使用し、表
面を研磨して平滑な塗面を得た。
面を研磨して平滑な塗面を得た。
実施例：２
第２図に示すように、厚さ３１１．比重１．６の軟質フ
レキシブルボード５の表面に一液湿気硬化型のウレタン
シーラー６を３０ ｇ ／ ｒｒｆの割合で塗布し１日
放置してシーラー６を硬化させる。続いて紫外線硬化型
塗料７（エポキシ、ポリエステル。
レキシブルボード５の表面に一液湿気硬化型のウレタン
シーラー６を３０ ｇ ／ ｒｒｆの割合で塗布し１日
放置してシーラー６を硬化させる。続いて紫外線硬化型
塗料７（エポキシ、ポリエステル。
ポリウレタン、ポリオール等のオリゴマーとポリマーを
適宜配合したもの４０％、光増感剤２％。
適宜配合したもの４０％、光増感剤２％。
体質顔料５０％、添加剤１％に反応性希釈剤を加えてカ
ップ型粘度計ＮＫ＃２により５３秒に調整したもの）を
４０’Ｃに保温しながら、カーテンコーターを用いて７
１．５ｇ／ｒｒ？ の割合で塗布し。
ップ型粘度計ＮＫ＃２により５３秒に調整したもの）を
４０’Ｃに保温しながら、カーテンコーターを用いて７
１．５ｇ／ｒｒ？ の割合で塗布し。
直ちに高圧水銀灯（出力８０Ｗ／ｆｆ１）を用いて紫外
線を約６秒間照射し塗料を硬化させ、更にその表面を砥
粒＃３２０のライ１ヘベル］−サンダーで表面研磨を行
ない平滑な塗面を得た。
線を約６秒間照射し塗料を硬化させ、更にその表面を砥
粒＃３２０のライ１ヘベル］−サンダーで表面研磨を行
ない平滑な塗面を得た。
本発明の方法によれば、基材上にゴミ、切屑に起因する
縦筋のない且つ緻密で平滑な下地調整面が得られるとと
もに、補正作業が必要ないきわめて高能率の下地調整が
行なえる。
縦筋のない且つ緻密で平滑な下地調整面が得られるとと
もに、補正作業が必要ないきわめて高能率の下地調整が
行なえる。
第１図は、実施例：１における下地調整を行なってなる
基材の断面図であり、 第２図は、実施例：２における下地調整を行なってなる
基材の断面図である。 符号の説明 １・・・基材 ２・・シーラー層 ３・・・紫外線硬化型塗料層 ４・・・紫外線硬化型塗料層 ５・・・基材６・・・紫
外線硬化型塗料層
基材の断面図であり、 第２図は、実施例：２における下地調整を行なってなる
基材の断面図である。 符号の説明 １・・・基材 ２・・シーラー層 ３・・・紫外線硬化型塗料層 ４・・・紫外線硬化型塗料層 ５・・・基材６・・・紫
外線硬化型塗料層
Claims (1)
- 無機質板状体よりなる基材の表面に、エポキシ、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリオール等を幹とした分子の
末端ないし側鎖にアクロイル基を導入した低分子のオリ
ゴマーのうちの一種又は二種以上を含み、かつこれらの
樹脂の中から選定した低粘度ポリマーが５〜２０部と、
３０〜７０部の体質顔料と若干の光増感剤及び添加剤を
含んでなる光硬化型樹脂塗料をカップ型粘度計（ＮＫ＃
２）にて１５〜１２０秒の範囲になるように反応性希釈
剤を添加調整して、適宜塗装手段により一様な厚さに塗
布し、該塗料の流動的性質により、きわめて滑らかな塗
面を形成せしめ、その後紫外線を照射乾燥させて後研磨
して無機質板状体の表面に平滑な樹脂層を形成するよう
にしたことを特徴とする無機質板状体の平滑下地調整法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073019A JP2609897B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 無機質板状体の平滑下地調整法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073019A JP2609897B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 無機質板状体の平滑下地調整法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246185A true JPH01246185A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2609897B2 JP2609897B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=13506207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63073019A Expired - Fee Related JP2609897B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 無機質板状体の平滑下地調整法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609897B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007467A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Showa Highpolymer Co Ltd | プライマー施工方法及びプライマー組成物 |
| JP2001328881A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Inax Corp | 陶磁器，人工石材等の補修方法 |
| JP2017064646A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ニチハ株式会社 | 建材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5378626A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-12 | Moon Star Chemical Corp | Method of executing waterrproof of membrane of concrete slab |
| JPS54127919A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Showa Highpolymer | Production of inorganic decorated body |
| JPS61178484A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-11 | ワシ中越ボ−ド株式会社 | 保護塗膜層を有する無機質窯業系化粧板およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63073019A patent/JP2609897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5378626A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-12 | Moon Star Chemical Corp | Method of executing waterrproof of membrane of concrete slab |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007467A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Showa Highpolymer Co Ltd | プライマー施工方法及びプライマー組成物 |
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| JP2017064646A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | ニチハ株式会社 | 建材の製造方法 |
| US10953435B2 (en) | 2015-09-30 | 2021-03-23 | Nichiha Corporation | Method for producing building material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2609897B2 (ja) | 1997-05-14 |
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