JPH0243464A - 表面強化コンクリート型枠合板の製造方法 - Google Patents
表面強化コンクリート型枠合板の製造方法Info
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- JPH0243464A JPH0243464A JP32604688A JP32604688A JPH0243464A JP H0243464 A JPH0243464 A JP H0243464A JP 32604688 A JP32604688 A JP 32604688A JP 32604688 A JP32604688 A JP 32604688A JP H0243464 A JPH0243464 A JP H0243464A
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、塗料で合板表面を強化したコンクリート型枠
合板の製造方法に間するものであり、さらに詳しくは、
合板表面に目止剤及び/又は下塗塗料を塗布後、上塗塗
料を塗布して表面強化コンクリート型枠合板を製造する
方法に於いて、乾燥工程を省略できる上、クラック発生
の起こり難い表面強化コンクリート型枠合板の製造方法
に関するものである。
合板の製造方法に間するものであり、さらに詳しくは、
合板表面に目止剤及び/又は下塗塗料を塗布後、上塗塗
料を塗布して表面強化コンクリート型枠合板を製造する
方法に於いて、乾燥工程を省略できる上、クラック発生
の起こり難い表面強化コンクリート型枠合板の製造方法
に関するものである。
〈従来の技術〉
コンクリート型枠合板として合板表面にウレタン樹脂塗
料やアクリル樹脂塗料を塗装したり、ポリエチレンフィ
ルム等のフィルムを貼った所謂る表面強化合板は、型枠
としての転用回数の増加、木材より溶出するセメントの
硬化阻害成分の影響防止、コンクリート仕上り表面性の
向上等の面より広く使用されている。特に最近は、合板
用原木の質の低下が大きく表面強化合板が多く用いられ
るようになってきた。
料やアクリル樹脂塗料を塗装したり、ポリエチレンフィ
ルム等のフィルムを貼った所謂る表面強化合板は、型枠
としての転用回数の増加、木材より溶出するセメントの
硬化阻害成分の影響防止、コンクリート仕上り表面性の
向上等の面より広く使用されている。特に最近は、合板
用原木の質の低下が大きく表面強化合板が多く用いられ
るようになってきた。
合板表面を塗装して強化合板を製造する場合、通常先ず
目止剤で目止めをした後、下塗塗料を塗布して乾燥後サ
ンダー懸けし、上m塗料を塗装して再び乾燥して製品と
している。
目止剤で目止めをした後、下塗塗料を塗布して乾燥後サ
ンダー懸けし、上m塗料を塗装して再び乾燥して製品と
している。
目止剤としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共縮合樹脂等の各種樹脂の水性エマルジョンに砥粉等
の充填剤と顔料を配合したものや油性塗料に充填剤と顔
料を配合したものが多く用いられ、下塗・上塗塗料とし
ては、溶剤型ウレタン樹脂塗料や溶剤型アクリル樹脂塗
料が多く用いられている。
ル共縮合樹脂等の各種樹脂の水性エマルジョンに砥粉等
の充填剤と顔料を配合したものや油性塗料に充填剤と顔
料を配合したものが多く用いられ、下塗・上塗塗料とし
ては、溶剤型ウレタン樹脂塗料や溶剤型アクリル樹脂塗
料が多く用いられている。
この場合、塗装面の発泡を防止するため塗料の乾燥を風
乾で行うのが普通であり、乾燥工程の短縮・簡略化が強
く望まれている。また、溶剤型塗料を使用するため乾燥
時に溶剤が揮散して作業場の空気を汚染するので労働安
全衛生面からも溶剤の揮散のない塗装方法の出現が強く
望まれている。
乾で行うのが普通であり、乾燥工程の短縮・簡略化が強
く望まれている。また、溶剤型塗料を使用するため乾燥
時に溶剤が揮散して作業場の空気を汚染するので労働安
全衛生面からも溶剤の揮散のない塗装方法の出現が強く
望まれている。
乾燥工程の短縮のため上塗塗料として紫外線硬化型塗料
を利用することも検討され出したが、下塗塗料との密着
性の問題やクラック発生の問題があり実用化に至ってい
ない。
を利用することも検討され出したが、下塗塗料との密着
性の問題やクラック発生の問題があり実用化に至ってい
ない。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明者らは、乾燥工程を中心とした製造工程を簡略化
した塗装方法により表面塗装強化コンクリート型枠合板
を製造する方法を鋭意研究した結果、上塗塗料として紫
外線硬化型塗料を用いて乾燥工程の短縮化を図るととも
に、従来欠点とされている密着性の問題やクラック発生
の問題を、下塗塗料若しくは目止剤が、硬化/未硬化若
しくは乾燥/未乾燥時に上塗塗料用紫外線硬化型塗料を
塗装することにより解決できることを見出し本発明に至
ったものである。
した塗装方法により表面塗装強化コンクリート型枠合板
を製造する方法を鋭意研究した結果、上塗塗料として紫
外線硬化型塗料を用いて乾燥工程の短縮化を図るととも
に、従来欠点とされている密着性の問題やクラック発生
の問題を、下塗塗料若しくは目止剤が、硬化/未硬化若
しくは乾燥/未乾燥時に上塗塗料用紫外線硬化型塗料を
塗装することにより解決できることを見出し本発明に至
ったものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明において、上塗塗料として紫外線硬化型塗料を用
い、下塗塗料若しくは目止め剤が硬化/未硬化若しくは
乾燥/未乾燥時に紫外線硬化型塗料を塗装することによ
り密着性の問題やクラック発生の問題を解決できること
ができたものである。
い、下塗塗料若しくは目止め剤が硬化/未硬化若しくは
乾燥/未乾燥時に紫外線硬化型塗料を塗装することによ
り密着性の問題やクラック発生の問題を解決できること
ができたものである。
本発明に用いることができる紫外線硬化型塗料としては
、次のようなものがある。
、次のようなものがある。
(りラジカル重合型アクリレート系樹脂塗料エポキシ−
アクリレート、ウレタン−アクリレート、ポリエステル
−アクリレート、アルキッド−アクリレート、シリコン
−アクリレート等のアクリルオリゴマーに単官能性又は
多官能性アクリレートモノマーとベンゾインエーテル類
、ベンゾフェノン、アセトフェノン類、チオキサントン
系等の光反応開始剤、及び必要に応じてアミン系助剤や
溶剤を主成分とする塗料。
アクリレート、ウレタン−アクリレート、ポリエステル
−アクリレート、アルキッド−アクリレート、シリコン
−アクリレート等のアクリルオリゴマーに単官能性又は
多官能性アクリレートモノマーとベンゾインエーテル類
、ベンゾフェノン、アセトフェノン類、チオキサントン
系等の光反応開始剤、及び必要に応じてアミン系助剤や
溶剤を主成分とする塗料。
(2)ラジカル重合型不飽和ポリエステル系樹脂塗料
不飽和二塩基酸とグライコール類を重合して得られる不
飽和ポリエステルオリゴマーに、スチレンモノマーとベ
ンゾインエーテル類等の光反応開始剤、及び必要に応じ
て助剤や溶剤を主成分とする塗料。
飽和ポリエステルオリゴマーに、スチレンモノマーとベ
ンゾインエーテル類等の光反応開始剤、及び必要に応じ
て助剤や溶剤を主成分とする塗料。
(3)ラジカル付加型ポリチオール−ポリエン系樹脂塗
料 オレフィン系不飽和樹脂(ポリエン)とポリチオールに
ベンゾフェノン類等の光反応開始剤、及び必要に応じて
助剤や溶剤を主成分とする塗料。
料 オレフィン系不飽和樹脂(ポリエン)とポリチオールに
ベンゾフェノン類等の光反応開始剤、及び必要に応じて
助剤や溶剤を主成分とする塗料。
(4)カチオン重合型エポキシ樹脂塗料エポキシオリゴ
マーにルイス酸塩類を光反応開始剤、及び必要に応じて
助剤や溶剤を主成分とする塗料。
マーにルイス酸塩類を光反応開始剤、及び必要に応じて
助剤や溶剤を主成分とする塗料。
勿論、これらの樹脂を各種変性剤で変性して使用しても
良い。
良い。
コンクリート型枠用材料には耐アルカリ性が要求される
ので、耐アルカリ性に優れたウレタン−アクリレート樹
脂やエポキシ−アクリレート樹脂を用いるのが望ましい
。
ので、耐アルカリ性に優れたウレタン−アクリレート樹
脂やエポキシ−アクリレート樹脂を用いるのが望ましい
。
下塗塗料としては、酢酸ビニル、エチレン、スチレン、
ブタジェン、アクリルニトリル類等の二重結合を有する
モノマーの1種又は2種以上を水系中でエマルジョン重
合させて得られる各種水性エマルジョン樹脂やアクリル
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、
アミノ樹脂等を塗料化したものを用いることができる。
ブタジェン、アクリルニトリル類等の二重結合を有する
モノマーの1種又は2種以上を水系中でエマルジョン重
合させて得られる各種水性エマルジョン樹脂やアクリル
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、
アミノ樹脂等を塗料化したものを用いることができる。
製品の外観を向上させるため顔料や充填剤が通常添加さ
れる。
れる。
目止剤としては、微粉、クレー、微粉シリカ、珪藻土、
炭酸石灰、ゴム粉、パライト、アルミナ、木粉等の充填
剤を水や粘結剤で練り合わせたものや下塗塗料として用
いることができる各種樹脂にこれらの充填剤と顔料およ
び水または溶剤を配合したもの等が用いられる。
炭酸石灰、ゴム粉、パライト、アルミナ、木粉等の充填
剤を水や粘結剤で練り合わせたものや下塗塗料として用
いることができる各種樹脂にこれらの充填剤と顔料およ
び水または溶剤を配合したもの等が用いられる。
本発明の塗装方法としては、
(1)台板合板を目上剤で目止め後、紫外線硬化樹脂塗
料を塗装して紫外線を照射して硬化させる方法・ (2)台板合板を目止剤で目止め後、下塗塗料を塗装し
、紫外線硬化樹脂塗料を塗装して紫外線により硬化させ
る方法、 の二つの方法がある。
料を塗装して紫外線を照射して硬化させる方法・ (2)台板合板を目止剤で目止め後、下塗塗料を塗装し
、紫外線硬化樹脂塗料を塗装して紫外線により硬化させ
る方法、 の二つの方法がある。
く作用〉
本発明の特長は、目止剤及び/または下塗塗料を塗装後
、乾燥/未乾燥若しくは硬化/未硬化状態で、紫外線硬
化樹脂塗料を塗装し、紫外線を照射させ硬化することに
より乾燥時間を大幅に短縮、生産性を向上させるところ
にある。
、乾燥/未乾燥若しくは硬化/未硬化状態で、紫外線硬
化樹脂塗料を塗装し、紫外線を照射させ硬化することに
より乾燥時間を大幅に短縮、生産性を向上させるところ
にある。
さらに、目止剤、若しくは下塗塗料が乾燥する前に紫外
線硬化樹脂塗料を塗装することにより従来必要とした乾
燥工程を省略するなら紫外線硬化樹脂塗料の塗膜の応力
による亀裂発生を防止できる。
線硬化樹脂塗料を塗装することにより従来必要とした乾
燥工程を省略するなら紫外線硬化樹脂塗料の塗膜の応力
による亀裂発生を防止できる。
目上剤若しくは下I:!に塗料が未乾燥状態である上に
紫外線硬化樹脂塗料を塗装した場合、界面で互いの樹脂
が溶解し合うため密着性が向上するので、従来必要とし
ていた乾燥とサンダー懸は工程を省略でき、大幅な合理
化となる。又、紫外線硬化樹脂塗料は紫外線照射により
急速に硬化するため塗膜に応力が発生して亀裂を起こし
易いが、本発明の方法によると紫外線硬化樹脂塗料が硬
化後、下塗塗料又は目上剤が徐々に硬化するため、この
層で応力が緩和され製品の亀裂が発生しにくくなる。
紫外線硬化樹脂塗料を塗装した場合、界面で互いの樹脂
が溶解し合うため密着性が向上するので、従来必要とし
ていた乾燥とサンダー懸は工程を省略でき、大幅な合理
化となる。又、紫外線硬化樹脂塗料は紫外線照射により
急速に硬化するため塗膜に応力が発生して亀裂を起こし
易いが、本発明の方法によると紫外線硬化樹脂塗料が硬
化後、下塗塗料又は目上剤が徐々に硬化するため、この
層で応力が緩和され製品の亀裂が発生しにくくなる。
なお、目止剤、若しくは下塗塗料に−NCO基を含有す
る成分を添加しておくと密着性をさらに向上させること
ができる。
る成分を添加しておくと密着性をさらに向上させること
ができる。
〈実施例〉
以下、実施例について説明する。
実施例−1
(1−1)目止剤の準備
ビスフェノールA型エポキシ樹脂 100部(エポキ
シ価190.粘度6000CPS/25°C)ポリアミ
ン硬化剤 50部(油化シェルエポ
キシ社1lB−002,アミン価327)微粉
150部トルエン
20部を擢潰機で練り合せてペ
ースト状に調合した。
シ価190.粘度6000CPS/25°C)ポリアミ
ン硬化剤 50部(油化シェルエポ
キシ社1lB−002,アミン価327)微粉
150部トルエン
20部を擢潰機で練り合せてペ
ースト状に調合した。
(1−2)紫外線硬化型ウレタン−アクリレート樹脂の
準備 1.3−ブチレングリコール135.2gr(1,5モ
ル)、1゜6−ヘキサンジオール17?、3gr(1,
5tl)及びアジピン酸277.73r(1,9モル)
を反応させて得たポリエステルポリオール(当量:26
2.5)とトリレンジイソシアネー) 383.2gr
及び、β−ヒドロキシエチルアクリレート278.4g
rを反応させてウレタン−アクリレート樹脂を得た。
準備 1.3−ブチレングリコール135.2gr(1,5モ
ル)、1゜6−ヘキサンジオール17?、3gr(1,
5tl)及びアジピン酸277.73r(1,9モル)
を反応させて得たポリエステルポリオール(当量:26
2.5)とトリレンジイソシアネー) 383.2gr
及び、β−ヒドロキシエチルアクリレート278.4g
rを反応させてウレタン−アクリレート樹脂を得た。
この樹脂700grにトリメチロールプロパントリアク
リレート(T M P T A )300gr、光反応
開始剤としてベンゾフェノン40g「と2,5−ジメチ
ルアミノエタノール35grを配合して紫外線硬化型ウ
レタン−アクリレート樹脂塗料(塗料−八)を得た。
リレート(T M P T A )300gr、光反応
開始剤としてベンゾフェノン40g「と2,5−ジメチ
ルアミノエタノール35grを配合して紫外線硬化型ウ
レタン−アクリレート樹脂塗料(塗料−八)を得た。
(1−3)表面強化コンクリート型枠合板の作成12a
+s厚さのJAS−類合板に(1−1)で準備した目止
剤100gr/&を塗布後、(1−2)で準備した紫外
線硬化型ウレタン−アクリレート樹脂塗料(塗料−A)
を40gr/vrr塗布し、80ワツト/cぜの紫外線
ランプを2灯設置した連続紫外線硬化装置(装置−1)
内を5−/1n、の速度で通過させて硬化させた。
+s厚さのJAS−類合板に(1−1)で準備した目止
剤100gr/&を塗布後、(1−2)で準備した紫外
線硬化型ウレタン−アクリレート樹脂塗料(塗料−A)
を40gr/vrr塗布し、80ワツト/cぜの紫外線
ランプを2灯設置した連続紫外線硬化装置(装置−1)
内を5−/1n、の速度で通過させて硬化させた。
硬化後の粘着性は無く、積み重ねても問題無かった。
得られた表面強化コンクリート型枠合板を室温でlO日
間養生した。
間養生した。
実施例−2
(2−1)目止剤の準備
スチレン−アクリル樹脂エマルジョン 100部(高圧
ガス工業製、ベガールvL−204、粘度5160CP
S/30°C5樹脂分53z)PVA10%水溶液
50部(鹸化度99x5重合度17
00) クルードMDI 10
部(住友バイエルウレタン製、スミジュール44V−1
0)微粉 150部
水
8o部を摺潰機で練り合せてペースト状に
調合した。
ガス工業製、ベガールvL−204、粘度5160CP
S/30°C5樹脂分53z)PVA10%水溶液
50部(鹸化度99x5重合度17
00) クルードMDI 10
部(住友バイエルウレタン製、スミジュール44V−1
0)微粉 150部
水
8o部を摺潰機で練り合せてペースト状に
調合した。
(2−2)表面強化コンクリート型枠合板の作成12a
+n+厚さのJAS−類合板に(2−1)で準備した目
止剤120gr/v/を塗布後1.(1−2)で準備し
た紫外線硬化型ウレタン−アクリレート樹脂塗料(塗料
−A)を503r/Trr塗布し、実施例−1と同様に
連続紫外線硬化装置(装置−1)内を5m/sin、の
速度で通過させて硬化させた。
+n+厚さのJAS−類合板に(2−1)で準備した目
止剤120gr/v/を塗布後1.(1−2)で準備し
た紫外線硬化型ウレタン−アクリレート樹脂塗料(塗料
−A)を503r/Trr塗布し、実施例−1と同様に
連続紫外線硬化装置(装置−1)内を5m/sin、の
速度で通過させて硬化させた。
硬化後の粘着性は無く、積み重ねても問題無かった。
得られた表面強化コンクリート型枠合板を室温で5日間
養生した。
養生した。
実施例−3
(3−1)目止剤の準備
ウレタン樹脂塗料 100部(住友
バイエルウレタン社製、樹脂分70%、ポリオール07
0410部とイソシアネー) 07025部の混合物) 微粉 150部トルエ
ン 150部を撞潰
機で練り合せてペースト状に調合した。
バイエルウレタン社製、樹脂分70%、ポリオール07
0410部とイソシアネー) 07025部の混合物) 微粉 150部トルエ
ン 150部を撞潰
機で練り合せてペースト状に調合した。
(3−2)下塗塗料の準備
ポリエーテルポリオール 100部(住友
バイエルウレタン社製、デス上フェン1915U1水酸
基含量1.1χ) ポリイソシアネー) 21部(住
友バイエルウレタン社製、デスモジュールし−75、イ
ソシアネート基含量13X) を混合して無溶剤塗料を調合した。
バイエルウレタン社製、デス上フェン1915U1水酸
基含量1.1χ) ポリイソシアネー) 21部(住
友バイエルウレタン社製、デスモジュールし−75、イ
ソシアネート基含量13X) を混合して無溶剤塗料を調合した。
(3−3)紫外線硬化型エポキシ樹脂の準備光反応開始
剤としてルイス酸塩類を使用した紫外線硬化型エポキシ
樹脂塗料として、旭電化■製アデカオブトマーKR−4
00(塗料−B)を準備した。
剤としてルイス酸塩類を使用した紫外線硬化型エポキシ
樹脂塗料として、旭電化■製アデカオブトマーKR−4
00(塗料−B)を準備した。
(3−4)表面強化コンクリート型枠合板の作成12m
m厚さのJAS−類合板に(1−1)で準備した目上剤
80gr/−を塗布後、(3−2)で準備したウレタン
樹脂下塗塗料を70gr/v/塗布し、さらにその上へ
、(3−3)で準備した紫外線硬化型エポキシ樹脂塗料
(塗料−B)を353r/TIi″塗布し、実施例−1
と同様に連続紫外線硬化装置(装置−1)内を5m/m
i n 、の速度で通過させて硬化させた。
m厚さのJAS−類合板に(1−1)で準備した目上剤
80gr/−を塗布後、(3−2)で準備したウレタン
樹脂下塗塗料を70gr/v/塗布し、さらにその上へ
、(3−3)で準備した紫外線硬化型エポキシ樹脂塗料
(塗料−B)を353r/TIi″塗布し、実施例−1
と同様に連続紫外線硬化装置(装置−1)内を5m/m
i n 、の速度で通過させて硬化させた。
硬化後の粘着性は無く、積み重ねても問題無かった。
得られた表面強化コンクリート型枠合板を室温で10日
間養生した。
間養生した。
実施例−4
(トl)表面強化コンクリート型枠合板の作成12■■
厚さのJAS−類合板に(2−1)で準備した目止剤8
0gr//を塗布後、(3−2)で準備したウレタン樹
脂下塗塗料を40gr/ぜ塗布し、さらにその上へ、(
1−2)で準備した紫外線硬化型ウレタン−アクリレー
ト樹脂塗料(塗料−入)を40gr/Wr塗布す、実施
例−1と同様に連続紫外線硬化装置(装ff1−1)内
を5a+/win、の速度で通過させて硬化させた。
厚さのJAS−類合板に(2−1)で準備した目止剤8
0gr//を塗布後、(3−2)で準備したウレタン樹
脂下塗塗料を40gr/ぜ塗布し、さらにその上へ、(
1−2)で準備した紫外線硬化型ウレタン−アクリレー
ト樹脂塗料(塗料−入)を40gr/Wr塗布す、実施
例−1と同様に連続紫外線硬化装置(装ff1−1)内
を5a+/win、の速度で通過させて硬化させた。
硬化後の粘着性は無く、積み重ねても問題無かったφ
得られた表面強化コンクリート型枠合板を室温で10日
間養生した。
間養生した。
実施例−5
(5−1)目止剤の準備
スチレン−ブタジェン樹脂エマルジョン 80部(三井
東圧化学製、合成ゴム系ラテックス)PVA10%水溶
液 20部(鹸化度99z1重合
度1700) クルードMDI 5部
(住友バイエルウレタン製、スミジュール44V−10
)炭酸カルシウム 100部水
200部を摺潰機で練り合せてペースト状に調
合した。
東圧化学製、合成ゴム系ラテックス)PVA10%水溶
液 20部(鹸化度99z1重合
度1700) クルードMDI 5部
(住友バイエルウレタン製、スミジュール44V−10
)炭酸カルシウム 100部水
200部を摺潰機で練り合せてペースト状に調
合した。
(5−2)表面強化コンクリート型枠合板の作成121
II11厚さのJAS−類合板に(5−1)で準備した
目止剤150gr/−を塗布後、(1−2)で準備した
紫外線硬化型ウレタン−アクリレート樹脂塗料(塗料−
A)を503r/Wr塗布し、実施例−1と同様に連続
紫外線硬化装置(装置t−1)内を5m/ll1in、
の速度で通過させて硬化させた。
II11厚さのJAS−類合板に(5−1)で準備した
目止剤150gr/−を塗布後、(1−2)で準備した
紫外線硬化型ウレタン−アクリレート樹脂塗料(塗料−
A)を503r/Wr塗布し、実施例−1と同様に連続
紫外線硬化装置(装置t−1)内を5m/ll1in、
の速度で通過させて硬化させた。
硬化後の粘着性は無く、積み重ねても問題無かった。
得られた表面強化コンクリート型枠合板を室温で5日間
養生した。
養生した。
列、横10列入れ、その上にセロハンテープを貼りつけ
て引きはがし、剥離状態をみる。
て引きはがし、剥離状態をみる。
(0)耐アルカリ性
10%苛性ソーダ水溶液中に1週間浸漬(ハ)寒熱繰り
返し試験 一20℃(2Hrs) −+ 60℃(2Hrs)の熱
サイクルを6回 繰り返し。
返し試験 一20℃(2Hrs) −+ 60℃(2Hrs)の熱
サイクルを6回 繰り返し。
(ニ)コンクリート離型性
JIS R−5201rセメントの物理試験方法」の供
試体 の作り方で調合したモルタルを表面上で2日間硬化を5
回繰り返した。
試体 の作り方で調合したモルタルを表面上で2日間硬化を5
回繰り返した。
この結果を第1表に示す。
以上の各実施例で得られた表面強化コンクリート型枠合
板について下記の特性を測定した。
板について下記の特性を測定した。
(イ)基盤目テスト
ナイフで21111x2−一の基盤目状に切り傷を縦1
0第 1 表 第 2 表 一方、比較のため市販の表面塗装強化コンクリート型枠
合板を同一の試験条件で試験した。結果を第2表に示す
。
0第 1 表 第 2 表 一方、比較のため市販の表面塗装強化コンクリート型枠
合板を同一の試験条件で試験した。結果を第2表に示す
。
〈発明の効果〉
以上のとおり、本発明により得られた表面強化コンクリ
ート型枠合板は下塗材との接着性に優れ、種々の条件下
においてもクラックの発生がない上、コンクリートから
の離型性も優れている。
ート型枠合板は下塗材との接着性に優れ、種々の条件下
においてもクラックの発生がない上、コンクリートから
の離型性も優れている。
さらに、
製造工程が簡略化でき、
塗料から溶剤
の揮散も殆どない。
Claims (3)
- (1)合板表面に目止剤及び/又は下塗塗料を塗布後、
上塗塗料を塗布して表面強化コンクリート型枠合板を製
造する方法に於いて、該目止剤又は塗料が硬化/未硬化
若しくは乾燥/未乾燥状態で、紫外線硬化樹脂塗料を塗
布することを特徴とするコンクリート型枠合板の製造方
法。 - (2)目止剤及び/又は下塗塗料として水性エマルジョ
ン樹脂を用いることを特徴とする請求項1記載のコンク
リート型枠合板の製造方法。 - (3)目止剤及び/又は下塗塗料に−NCO基を含有し
た塗料を用いることを特徴とする請求項1または2記載
のコンクリート型枠合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32604688A JPH0243464A (ja) | 1988-04-14 | 1988-12-26 | 表面強化コンクリート型枠合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-90302 | 1988-04-14 | ||
| JP9030288 | 1988-04-14 | ||
| JP32604688A JPH0243464A (ja) | 1988-04-14 | 1988-12-26 | 表面強化コンクリート型枠合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243464A true JPH0243464A (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=26431799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32604688A Pending JPH0243464A (ja) | 1988-04-14 | 1988-12-26 | 表面強化コンクリート型枠合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243464A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204572A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-14 | Sumitomo Ringyo Kk | コンクリート型枠用木製合板及びその表面処理法 |
| JPH03159702A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 表面処理合板又はコンクリート型枠合板の製造方法 |
| US6935606B2 (en) | 2001-08-31 | 2005-08-30 | Wai Wing Chan | Formwork |
| JP2016005873A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社ユニソン | 外表面に画像が形成された吸収性基材及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32604688A patent/JPH0243464A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204572A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-14 | Sumitomo Ringyo Kk | コンクリート型枠用木製合板及びその表面処理法 |
| JPH03159702A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 表面処理合板又はコンクリート型枠合板の製造方法 |
| US6935606B2 (en) | 2001-08-31 | 2005-08-30 | Wai Wing Chan | Formwork |
| JP2016005873A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社ユニソン | 外表面に画像が形成された吸収性基材及びその製造方法 |
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