JPH01246380A - 熱交換器部材用アルミニウム合金合わせ材 - Google Patents
熱交換器部材用アルミニウム合金合わせ材Info
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- JPH01246380A JPH01246380A JP63072015A JP7201588A JPH01246380A JP H01246380 A JPH01246380 A JP H01246380A JP 63072015 A JP63072015 A JP 63072015A JP 7201588 A JP7201588 A JP 7201588A JP H01246380 A JPH01246380 A JP H01246380A
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- Japan
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- alloy
- clad
- heat exchanger
- core material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてろう付は工法により製造する熱交換器
部材用Ａｌ合金合わせ材に関し、特に強度の優れたもの
である。
部材用Ａｌ合金合わせ材に関し、特に強度の優れたもの
である。
〔従来の技術〕
従来の熱交換器、特に自動車用熱交換器であるラジェー
ター、ヒーター、オイルクーラーおよびエアコン用のエ
バポレーター、コンデンナー等の多くはＡｌ合金製であ
り、主にろう何丁法により組み立てられている。これら
熱交換器用Ａｌ材籾には工業用純ＡｌであるＪＩＳ １
０００系もしくはＭｎやＭｇを添加したＪＩＳ ３００
０系合金またはこれら合金を芯材としてＡｌ−８ｉ系合
金のろう材を片面あるいは両面にクラッドしたプレージ
ングシートが使用されている。更にはラジェーターのチ
ューブ、ヘッダー材では冷却水（冷却液）の流れる内部
の耐食性を向上させるために水（液）と接触するプレー
ジングシートの面に芯材より電位の低い犠牲層を設けて
貫通孔食の発生を防止している材料も使用されている。
ター、ヒーター、オイルクーラーおよびエアコン用のエ
バポレーター、コンデンナー等の多くはＡｌ合金製であ
り、主にろう何丁法により組み立てられている。これら
熱交換器用Ａｌ材籾には工業用純ＡｌであるＪＩＳ １
０００系もしくはＭｎやＭｇを添加したＪＩＳ ３００
０系合金またはこれら合金を芯材としてＡｌ−８ｉ系合
金のろう材を片面あるいは両面にクラッドしたプレージ
ングシートが使用されている。更にはラジェーターのチ
ューブ、ヘッダー材では冷却水（冷却液）の流れる内部
の耐食性を向上させるために水（液）と接触するプレー
ジングシートの面に芯材より電位の低い犠牲層を設けて
貫通孔食の発生を防止している材料も使用されている。
最近熱交換器の軽量化、低コスト化の目的から各種構成
部材の薄肉化の要求が高まっており、それゆえより高強
度な材料が求められている。
部材の薄肉化の要求が高まっており、それゆえより高強
度な材料が求められている。
そこでそれらの要望に応えるべく種々の合金の開発が試
みられている。しかし熱交換器部材、特にろう何丁法に
より！！！造されるものに市ってはろう付加熱性（約６
００℃）の強度、ろう付後の強度が共に高いことが要求
され、さらにろう付性に７ラツクスを使用する工法にあ
ってはフラツクスとの反応がないことやろう付後の耐食
性等が要求されており、種々の性能を合わせ持つ必要性
がある。また芯材より卑な電位を有する合金による皮材
を犠牲層とする合わせ材で構造部材の耐食性を向上させ
る方法があるが、その犠牲材にはＡ、ｌ材に７−ｎを１
ｗｔ％程度添加したＪＩＳ ７０７２合金めるいはＡｌ
基材にｌｎ。
みられている。しかし熱交換器部材、特にろう何丁法に
より！！！造されるものに市ってはろう付加熱性（約６
００℃）の強度、ろう付後の強度が共に高いことが要求
され、さらにろう付性に７ラツクスを使用する工法にあ
ってはフラツクスとの反応がないことやろう付後の耐食
性等が要求されており、種々の性能を合わせ持つ必要性
がある。また芯材より卑な電位を有する合金による皮材
を犠牲層とする合わせ材で構造部材の耐食性を向上させ
る方法があるが、その犠牲材にはＡ、ｌ材に７−ｎを１
ｗｔ％程度添加したＪＩＳ ７０７２合金めるいはＡｌ
基材にｌｎ。
Ｓｎを添加して電位を卑とした合金が使用される。しか
しながらこれら犠牲材は強度が低く、それ攻これら合金
を少なくとも片面にクラッドした合わせ材は結果的にそ
の強度が低くならざるを１ｑない欠点があった。
しながらこれら犠牲材は強度が低く、それ攻これら合金
を少なくとも片面にクラッドした合わせ材は結果的にそ
の強度が低くならざるを１ｑない欠点があった。
（課題を解決するための手段〕
本発明はこれに鑑みＡ！！−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の合金組
成を広範囲かつ詳細に検討した結果、強度が高くろう付
性も良好であり、かつろう付後の強度にも優れた熱交換
器部材用Ａｌ合金合わせ材を開発したものである。
成を広範囲かつ詳細に検討した結果、強度が高くろう付
性も良好であり、かつろう付後の強度にも優れた熱交換
器部材用Ａｌ合金合わせ材を開発したものである。
即ち本発明の１つは、Ｎ ｉ ０．０５〜５ｗｔ％。
Ｚ ｎ０．３〜１０ｗｔ％、 Ｍｇ０．０１〜５ｗｔ％
を含み、さらにＣｒ０．００１〜０．５ ｗｔ％、 Ｚ
ｒ０．００１〜０．３ｗｔ％、 ｌ−１ｆ０．００１
〜１．５ ｗｔ％、 Ｔ ｉ ０．００１〜０．５ ｗ
ｔ％、 ３０．０００１〜０．１ ｗｔ％の範囲内でい
ずれか１種もしくは２種以上を含み、残部へ１と不可避
的不純物からなる合金を皮材とし、これを該皮材より５
０ｍ Ｖ以上貫な電位を有するＡｌ合金からなる芯材の
少なくとも片面にクラッドしたことを特徴とするもので
あり、本発明の他の１つはＮ ｉ ０．０５〜５ｗｔ％
、 Ｚ ｎ０．３〜１０ｗｔ％、 Ｍ２０．０１〜５ｗ
ｔ％を含み、さらにＣｒ０．００１〜０．５ ｗｔ％、
Ｚ ｒ０．００１〜０．３ ｗｔ％。
を含み、さらにＣｒ０．００１〜０．５ ｗｔ％、 Ｚ
ｒ０．００１〜０．３ｗｔ％、 ｌ−１ｆ０．００１
〜１．５ ｗｔ％、 Ｔ ｉ ０．００１〜０．５ ｗ
ｔ％、 ３０．０００１〜０．１ ｗｔ％の範囲内でい
ずれか１種もしくは２種以上を含み、残部へ１と不可避
的不純物からなる合金を皮材とし、これを該皮材より５
０ｍ Ｖ以上貫な電位を有するＡｌ合金からなる芯材の
少なくとも片面にクラッドしたことを特徴とするもので
あり、本発明の他の１つはＮ ｉ ０．０５〜５ｗｔ％
、 Ｚ ｎ０．３〜１０ｗｔ％、 Ｍ２０．０１〜５ｗ
ｔ％を含み、さらにＣｒ０．００１〜０．５ ｗｔ％、
Ｚ ｒ０．００１〜０．３ ｗｔ％。
）１ ｆ ０．００１〜１．５ ｗｔ％、 Ｔ ｉ ０
．００１〜０．５ ｗｔ％。
．００１〜０．５ ｗｔ％。
３０、０００１〜０．１ｗｔ％の範囲内でいずれか１種
もしくは２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物か
らなる合金を皮材とし、これを該皮材より５０ｍＶ以上
責な電位を有するＡｌ合金からなる芯材の一方の面にク
ラッドし、さらに他方の面にＳｉ５ｗｔ％以上を含有す
るＡｌ合金ろう材をクラッドしたことを特徴とプるもの
である。
もしくは２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物か
らなる合金を皮材とし、これを該皮材より５０ｍＶ以上
責な電位を有するＡｌ合金からなる芯材の一方の面にク
ラッドし、さらに他方の面にＳｉ５ｗｔ％以上を含有す
るＡｌ合金ろう材をクラッドしたことを特徴とプるもの
である。
さらに本発明の他の１つはＮｉ０．０５〜５ｗｔ％。
ｚ ｎ０．３〜ｉｏｗｔ％、 ｆＶｌ０．０１〜５ｗｔ
％、 Ｃｕ０．０５〜２ｗｔ％を含み、さらにＣｒ０．
００１〜０．５ｗｔ％、 Ｚ ｒ０．００１〜０
．３ ｗｔ％、 ト１ｆ０．００１〜１．５ｗｔ％
、 Ｔｉ ０．００１〜０．５ ｗｔ％、８０．０００
１〜０．１ｗｔ％の範囲内でいずれか１種もしくは２種
以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなる合金を
皮材とし、これを該皮材より５０ｍ Ｖ以上白な電位を
有するＡｌ合金からなる芯材の少なくとも片面にクラッ
ドしたことを特徴とするものでおり、さらにまた本発明
の他の１つはＮ ｉ ０．０５〜５ｗｔ％、 Ｚ ｎ０
．３〜１（ｈｖｔ％、ＭＳＪ０．０１〜５ｗｔ％、 Ｃ
ｕ０．０５〜２ｗｔ％を含み、さらにＣｒ０．００１〜
０．５ ｗｔ％、 Ｚ ｒ０．００１〜０．３ｗｔ％、
ト１ｆ０．００１ 〜１．５ ｗｔ％、 Ｔ
ｉ ０．００１〜０．５ｗｔ％、 ｊ３０．００
０１〜Ｏ１Ｉ ｗｔ％の範囲内でいずれか１種もしくは
２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなる合
金を皮材とし、これを該皮材より５０ｍＶ以上員な電位
を有するＡｌ合金からなる芯材の一方の面にクラッドし
、さらに他方の面にＳｉ５ｗｔ％以上を含有するＡ、ｆ
２合金ろう材をクラッドしたことを特徴とするものであ
る。
％、 Ｃｕ０．０５〜２ｗｔ％を含み、さらにＣｒ０．
００１〜０．５ｗｔ％、 Ｚ ｒ０．００１〜０
．３ ｗｔ％、 ト１ｆ０．００１〜１．５ｗｔ％
、 Ｔｉ ０．００１〜０．５ ｗｔ％、８０．０００
１〜０．１ｗｔ％の範囲内でいずれか１種もしくは２種
以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなる合金を
皮材とし、これを該皮材より５０ｍ Ｖ以上白な電位を
有するＡｌ合金からなる芯材の少なくとも片面にクラッ
ドしたことを特徴とするものでおり、さらにまた本発明
の他の１つはＮ ｉ ０．０５〜５ｗｔ％、 Ｚ ｎ０
．３〜１（ｈｖｔ％、ＭＳＪ０．０１〜５ｗｔ％、 Ｃ
ｕ０．０５〜２ｗｔ％を含み、さらにＣｒ０．００１〜
０．５ ｗｔ％、 Ｚ ｒ０．００１〜０．３ｗｔ％、
ト１ｆ０．００１ 〜１．５ ｗｔ％、 Ｔ
ｉ ０．００１〜０．５ｗｔ％、 ｊ３０．００
０１〜Ｏ１Ｉ ｗｔ％の範囲内でいずれか１種もしくは
２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなる合
金を皮材とし、これを該皮材より５０ｍＶ以上員な電位
を有するＡｌ合金からなる芯材の一方の面にクラッドし
、さらに他方の面にＳｉ５ｗｔ％以上を含有するＡ、ｆ
２合金ろう材をクラッドしたことを特徴とするものであ
る。
［作 用］
本発明においてＡｌ合金組成を上記の如く限定したのは
以下の理由によるものである。
以下の理由によるものである。
Ｎｉの添加はＡｆ：＋Ｎ！の微細な析出物を材料中に生
じ、材料の強度を常温及び高温のいずれにおいても向上
させる効果を有し、その含有用を０．０５〜５ｗｔ％と
限定したのは０．０５ｗｔ％未満ではその効果が不十分
であり、５ｗｔ％を越えると材料の延性を低乍させるお
それがあるからである。
じ、材料の強度を常温及び高温のいずれにおいても向上
させる効果を有し、その含有用を０．０５〜５ｗｔ％と
限定したのは０．０５ｗｔ％未満ではその効果が不十分
であり、５ｗｔ％を越えると材料の延性を低乍させるお
それがあるからである。
Ｚｎの添加はＡｌ−Ｚｎ系およびＭＬｉＪと共にＭ！１
７Ｚｎ、Ｍ！７Ｚｎ２のＧＰゾーンの生成により時効硬
化し常温および熱交換器使用時での強度向上に奇与し、
さらに材料の電位を下げ犠牲効果を持たせる作用を有し
、その含有用を０．３〜１０ｗｔ％と限定したのは０．
３ｗｔ％未満では効果が不十分であり、１０ｗｔ％を越
えると粒界腐食発生のおそれがあるからである。
７Ｚｎ、Ｍ！７Ｚｎ２のＧＰゾーンの生成により時効硬
化し常温および熱交換器使用時での強度向上に奇与し、
さらに材料の電位を下げ犠牲効果を持たせる作用を有し
、その含有用を０．３〜１０ｗｔ％と限定したのは０．
３ｗｔ％未満では効果が不十分であり、１０ｗｔ％を越
えると粒界腐食発生のおそれがあるからである。
Ｍｇの添加はＭｇがマトリックスに固溶して強度の向上
に奇与し、またＺｎと共にＭｇＺｎ。
に奇与し、またＺｎと共にＭｇＺｎ。
ｔｌｌＪＺｎｚおよびＣｕと共にＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系の
ＧＰゾーンの生成により時効硬化して、常温および熱交
換器使用時での強度向上に奇与する。しかしてその含有
量を０．０１〜５ｗｔ％と限定したのは０．０１ｗｔ％
未満では効果が不十分でおり、５ｗｔ％を越えると延性
が低下するおそれがあるからでおる。なおフラックスと
Ｍｇが反応して腐食の原因となるノコロックろう付に使
用する場合には、Ｍｇ含有担を１ｗｔ％以下とするのが
良く、特に０．０２〜０．７ｗｔ％の範囲での添加が望
ましい。
ＧＰゾーンの生成により時効硬化して、常温および熱交
換器使用時での強度向上に奇与する。しかしてその含有
量を０．０１〜５ｗｔ％と限定したのは０．０１ｗｔ％
未満では効果が不十分でおり、５ｗｔ％を越えると延性
が低下するおそれがあるからでおる。なおフラックスと
Ｍｇが反応して腐食の原因となるノコロックろう付に使
用する場合には、Ｍｇ含有担を１ｗｔ％以下とするのが
良く、特に０．０２〜０．７ｗｔ％の範囲での添加が望
ましい。
なお、Ｃｕの添加はＡＪ＋−ＣＬＩ系およびＭ！７と共
にＡ、ｆ！−Ｃｕ−Ｍｙ系のＧＰゾーンを析出し、材料
の強度、特に常温における強度に大きく奇与し、その含
有量を０．０５〜２ｗｔ％と限定したのは０．０５ｗｔ
％未満ではその効果が不十分であり、２ｗｔ％を越える
とろう付加熱性に溶融する危険性が高くなり、かつ製品
の耐食性が低下するからでおる。
にＡ、ｆ！−Ｃｕ−Ｍｙ系のＧＰゾーンを析出し、材料
の強度、特に常温における強度に大きく奇与し、その含
有量を０．０５〜２ｗｔ％と限定したのは０．０５ｗｔ
％未満ではその効果が不十分であり、２ｗｔ％を越える
とろう付加熱性に溶融する危険性が高くなり、かつ製品
の耐食性が低下するからでおる。
Ｃｒ、Ｚｒ、ｌ−１ｔ’、Ｔ ｉ 、Ｂの添加はいずれ
も微細かつ安定な晶析出物を生じ、材料の組織を均一に
する効果を有し、その結果材料の強度および延性の向上
に有効であり不溶性化合物の析出による粒界周辺の電位
差の緩和および粒界への応力集中の抑制に効果がおる。
も微細かつ安定な晶析出物を生じ、材料の組織を均一に
する効果を有し、その結果材料の強度および延性の向上
に有効であり不溶性化合物の析出による粒界周辺の電位
差の緩和および粒界への応力集中の抑制に効果がおる。
これら元素はそれぞれ下限未満では効果が不十分で上限
を越えると鋳造時に粗大な金属間化合物を生じて材料の
延性・靭性を低下させる。
を越えると鋳造時に粗大な金属間化合物を生じて材料の
延性・靭性を低下させる。
また上記組成の皮材より５０ｍＶ以上肖な電位を有する
アルミニウム合金を芯材とし少なくともその片面に該皮
材をクラッドするのは、該皮材が陰極防食にお【プる犠
牲層として作用し、芯材を保護するからである。なお本
発明合わせ材は目的により多層にクラッドすることがで
きる。
アルミニウム合金を芯材とし少なくともその片面に該皮
材をクラッドするのは、該皮材が陰極防食にお【プる犠
牲層として作用し、芯材を保護するからである。なお本
発明合わせ材は目的により多層にクラッドすることがで
きる。
この場合芯材と直接接触している層との電位差が５０ｍ
Ｖで必ることが必要である。しかしてその電位差を５
０ｍ Ｖ以上としたのは５０ｍ Ｖ未満では犠牲層の効
果が１９られないためである。なおこの犠牲層は合わせ
材の最外層である必要はなく、さらにこの外側により電
位が卑な合金を合わせることも可能である。そして上記
皮材を犠牲層として用いる場合には全肉厚に対し１〜２
０％、好ましくは３〜１０％の範囲でクラッドすると良
い。
Ｖで必ることが必要である。しかしてその電位差を５
０ｍ Ｖ以上としたのは５０ｍ Ｖ未満では犠牲層の効
果が１９られないためである。なおこの犠牲層は合わせ
材の最外層である必要はなく、さらにこの外側により電
位が卑な合金を合わせることも可能である。そして上記
皮材を犠牲層として用いる場合には全肉厚に対し１〜２
０％、好ましくは３〜１０％の範囲でクラッドすると良
い。
次に上記組成の皮材より５０ｍＶ以上肖な電位を有する
アルミニウム合金を芯材として、片面に該皮材、反対面
に３ｉを５ｗｔ％以上含むろう材をクラッドすることが
できる。ここでいうろう材において３ｉが５ｗｔ％未満
では液相線温度が高く充分なろう付が困難となる。通常
ろう材としては５〜１５ｗｔ％の３ｉを含有するものが
使用され、ろう材は全板厚の２〜３０％好ましくは３〜
１５％の範囲でクラッドすると良い。また本発明合わせ
材は必要に応じて多層にクラッドする場合があり、その
場合ろう材と芯材が接している必要はなく、その間に１
層もしくは複数の合金層を介してろう材とクラッドされ
ていても良い。
アルミニウム合金を芯材として、片面に該皮材、反対面
に３ｉを５ｗｔ％以上含むろう材をクラッドすることが
できる。ここでいうろう材において３ｉが５ｗｔ％未満
では液相線温度が高く充分なろう付が困難となる。通常
ろう材としては５〜１５ｗｔ％の３ｉを含有するものが
使用され、ろう材は全板厚の２〜３０％好ましくは３〜
１５％の範囲でクラッドすると良い。また本発明合わせ
材は必要に応じて多層にクラッドする場合があり、その
場合ろう材と芯材が接している必要はなく、その間に１
層もしくは複数の合金層を介してろう材とクラッドされ
ていても良い。
〔実施例）
次に本発明を実施例により説明す・る。
ＪＩＳ ３００３００３合金０５〜０．２ ｗｔ％Ｃｕ
−１，０〜１．５ ｗｔ％Ｍｒｌ−Ａｌ合金）を芯材と
し、その片面に第１表に示す組成のＡｌ合金板材を犠牲
層として全板厚の１０％クラッドし、また細面にＪＩＳ
４０４５０４５合金０〜１１ 、 ｏｗｔ％５ｉ−Ａ
Ａ金合金をろう材として全板厚の１０％クラッドした厚
さ１ｍの合わせ材を常法により製造した。
−１，０〜１．５ ｗｔ％Ｍｒｌ−Ａｌ合金）を芯材と
し、その片面に第１表に示す組成のＡｌ合金板材を犠牲
層として全板厚の１０％クラッドし、また細面にＪＩＳ
４０４５０４５合金０〜１１ 、 ｏｗｔ％５ｉ−Ａ
Ａ金合金をろう材として全板厚の１０％クラッドした厚
さ１ｍの合わせ材を常法により製造した。
これら合わせ材からそれぞれ引張試験用として３２ｒｒ
ｍＸ２００ ｍｍの大きさの板材と耐食性評価用として
ｓｏｇｘ１ｏｏ＃の大きざの板材、さらにろう付性評価
用として逆Ｔ継手試験片を切り出した。そして該試験片
については第１図に示すように水平に保持したＪＩＳ
１０５０板材（Ａｊ！：９９．５ｗｔ％以上）（２）の
上面に本発明合わせ材（１）を直角に突き当てた状態で
また他の上記板材については板状のままで前処理後フル
オロアルミン酸カリウム塩からなるフラックス懸濁液を
塗布し、乾燥後陣ガス雰囲気中で６１０ ’ＣＸ５ｍ１
ｎの条件にてろう付加熱を行なった。
ｍＸ２００ ｍｍの大きさの板材と耐食性評価用として
ｓｏｇｘ１ｏｏ＃の大きざの板材、さらにろう付性評価
用として逆Ｔ継手試験片を切り出した。そして該試験片
については第１図に示すように水平に保持したＪＩＳ
１０５０板材（Ａｊ！：９９．５ｗｔ％以上）（２）の
上面に本発明合わせ材（１）を直角に突き当てた状態で
また他の上記板材については板状のままで前処理後フル
オロアルミン酸カリウム塩からなるフラックス懸濁液を
塗布し、乾燥後陣ガス雰囲気中で６１０ ’ＣＸ５ｍ１
ｎの条件にてろう付加熱を行なった。
そして逆Ｔ継手試験では突き当て部に形成されるフィレ
ットの状態を目視にて判定し、その結果を第１表に併記
した。次に３２＃Ｘ ２００ ＃の板材はＪＩＳ５号引
張試験片に加工し、ろう付加前直後、加熱後３０日放置
及び同じ＜９０日放置したものについて引張試験を実施
し、その結果を第１表に併記した。また５０ｒＩｕｎｘ
１００ ｇの板材はＪＩＳ ４０４５０４５合金面を
シールし犠牲層面にＣＡＳＳ試験５００時間を施し、そ
の際に生じる孔食深さを測定してその結果を第１表に併
記した。
ットの状態を目視にて判定し、その結果を第１表に併記
した。次に３２＃Ｘ ２００ ＃の板材はＪＩＳ５号引
張試験片に加工し、ろう付加前直後、加熱後３０日放置
及び同じ＜９０日放置したものについて引張試験を実施
し、その結果を第１表に併記した。また５０ｒＩｕｎｘ
１００ ｇの板材はＪＩＳ ４０４５０４５合金面を
シールし犠牲層面にＣＡＳＳ試験５００時間を施し、そ
の際に生じる孔食深さを測定してその結果を第１表に併
記した。
また従来合わせ材としてＪＩＳ ７０７２０７２合金Ｉ
Ｓ １１００合金の板材を犠牲層としてクラッドした合
わせ材についても同様の試験を実施してそれらの結果を
第１表に併記した。
Ｓ １１００合金の板材を犠牲層としてクラッドした合
わせ材についても同様の試験を実施してそれらの結果を
第１表に併記した。
第１表から明らかなように本発明合わせ材Ｎα１〜ＮＱ
８はろう付性は良好で、引張強度は経時変化なく安定し
て高くかつ最大孔食深さも従来合わせ材Ｎ（１１４，Ｎ
Ｑ１５に比べて格段に優れている。
８はろう付性は良好で、引張強度は経時変化なく安定し
て高くかつ最大孔食深さも従来合わせ材Ｎ（１１４，Ｎ
Ｑ１５に比べて格段に優れている。
これに対し犠牲層合金の必須元素を欠く比較合わせ材Ｎ
α９〜Ｎα１１は引張強度及び／又は最大孔食深さが劣
っており、犠牲層合金中のＮｉの含有量が５ｗｔ％以上
の比較合わせ材Ｎα１２は塑性加工性が悪いため板材を
製造することができず、また犠牲層合金中のＣｕ含有量
が２ｗｔ％以上の比較合わせ材ＮαＢはろう付加熱性に
溶融してしまう。
α９〜Ｎα１１は引張強度及び／又は最大孔食深さが劣
っており、犠牲層合金中のＮｉの含有量が５ｗｔ％以上
の比較合わせ材Ｎα１２は塑性加工性が悪いため板材を
製造することができず、また犠牲層合金中のＣｕ含有量
が２ｗｔ％以上の比較合わせ材ＮαＢはろう付加熱性に
溶融してしまう。
（発明の効果）
このように本発明によれば高い強度と優れたろう付性お
よび耐食性を有する熱交換器部材用Ａｌ合金合わせ材を
得ることができる等工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
よび耐食性を有する熱交換器部材用Ａｌ合金合わせ材を
得ることができる等工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
第１図は本発明合わせ材のろう付性評価試験を示す側面
図である。 １・・・・・・・・本発明合わせ材
図である。 １・・・・・・・・本発明合わせ材
Claims (4)
- （１）Ｎｉ０．０５〜５ｗｔ％、Ｚｎ０．３〜１０ｗｔ
％、Ｍｇ０．０１〜５ｗｔ％を含み、さらにＣｒ０．０
０１〜０．５ｗｔ％、Ｚｒ０．００１〜０．３ｗｔ％、
Ｈｆ０．００１〜１．５ｗｔ％、Ｔｉ０．００１〜０．
５ｗｔ％、Ｂ０．０００１〜０．１ｗｔ％の範囲内でい
ずれか１種もしくは２種以上を含み、残部Ａｌと不可避
的不純物からなる合金を皮材とし、これを該皮材より５
０ｍＶ以上貴な電位を有するＡｌ合金からなる芯材の少
なくとも片面にクラッドしたことを特徴とする熱交換器
部材用Ａｌ合金合わせ材。 - （２）Ｎｉ０．０５〜５ｗｔ％、Ｚｎ０．３〜１０ｗｔ
％、Ｍｇ０．０１〜５ｗｔ％を含み、さらにＣｒ０．０
０１〜０．５ｗｔ％、Ｚｒ０．００１〜０．３ｗｔ％、
Ｈｆ０．００１〜１．５ｗｔ％、Ｔｉ０．００１〜０．
５ｗｔ％、ＢＯ．０００１〜０．１ｗｔ％の範囲内でい
ずれか１種もしくは２種以上を含み、残部Ａｌと不可避
的不純物からなる合金を皮材とし、これを該皮材より５
０ｍＶ以上貴な電位を有するＡｌ合金からなる芯材の一
方の面にクラッドし、さらに他方の面にＳｉ５ｗｔ％以
上を含有するＡｌ合金ろう材をクラツドしたことを特徴
とする熱交換器部材用Ａｌ合金合わせ材。 - （３）Ｎｉ０．０５〜５ｗｔ％、Ｚｎ０．３〜１０ｗｔ
％、Ｍｇ０．０１〜５ｗｔ％、Ｃｕ０．０５〜２ｗｔ％
を含み、さらにＣｒ０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｚｒ０
．００１〜０．３ｗｔ％、Ｈｆ０．００１〜１．５ｗｔ
％、Ｔｉ０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｂ０．０００１〜
０．１ｗｔ％の範囲内でいずれか１種もしくは２種以上
を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなる合金を皮材
とし、これを該皮材より５０ｍＶ以上貴な電位を有する
Ａｌ合金からなる芯材の少なくとも片面にクラツドした
ことを特徴とする熱交換器部材用Ａｌ合金合わせ材。 - （４）Ｎｉ０．０５〜５ｗｔ％、Ｚｎ０．３〜１０ｗｔ
％、Ｍｇ０．０１〜５ｗｔ％、Ｃｕ０．０５〜２ｗｔ％
を含み、さらにＣｒ０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｚｒ０
．００１〜０．３ｗｔ％、Ｈｆ０．００２〜１．５ｗｔ
％、Ｔｉ０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｂ０．０００１〜
０．ｌｗｔ％の範囲内でいずれか１種もしくは２種以上
を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなる合金を皮材
とし、これを該皮材より５０ｍＶ以上貴な電位を有する
Ａｌ合金からなる芯材の一方の面にクラッドし、さらに
他方の面にＳｉ５ｗｔ％以上を含有するＡｌ合金ろう材
をクラッドしたことを特徴とする熱交換器部材用Ａｌ合
金合わせ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072015A JPH01246380A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 熱交換器部材用アルミニウム合金合わせ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072015A JPH01246380A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 熱交換器部材用アルミニウム合金合わせ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246380A true JPH01246380A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13477165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63072015A Pending JPH01246380A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 熱交換器部材用アルミニウム合金合わせ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021134413A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 株式会社豊田自動織機 | アルミニウム合金材、その製造方法及びインペラ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60227970A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
| JPS62122745A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付硬化性および成形加工性に優れたアルミニウム合金合せ板 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63072015A patent/JPH01246380A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60227970A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
| JPS62122745A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付硬化性および成形加工性に優れたアルミニウム合金合せ板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021134413A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 株式会社豊田自動織機 | アルミニウム合金材、その製造方法及びインペラ |
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