JPH01246426A - 精紡機管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、欠陥糸を有する精紡ボビンを生産した精紡ユ
ニットを追跡することができるようにした精紡機管理方
法に関する。

［従来の技術１ 精紡機、特にリング精紡機で生産された糸は次工程の自
動ワインダーへ精紡ボビンの形態で搬送供給される。上
記精紡ボビンの搬送形態としては、ボックスにランダム
、あるいは整列して収容された多数のボビンを一括して
搬送する場合、あるいは精紡機とワインダーとをボビン
搬送路によって連結してボビンを１本づつ独立して搬送
する場合等がある。

上記いずれの場合においても、いったん精紡機の各精紡
ユニットから玉揚されたボビンは、単に精紡上りのボビ
ンとしてワインダーへ供給されるのみである。従って、
例えば、ある精紡ユニットで生産された糸が、伯のユニ
ットで生産された糸に比べ品質が劣り、巻返し工程で糸
切れが多発するという現象が生じたとしても、ワインダ
ー側において巻上がったパッケージ中に糸継ぎ箇所が多
く存在するという状態を把握するにとどまっている。即
ち、上記特定の精紡ユニットで生産された糸は、ワイン
ダーにおいてはどの巻取ユニットで巻返されるかは自由
であり、従って、何らかの原因で糸質の悪い糸を生産す
る精紡ユニットから玉揚されたボビンと他の正常な精紡
ユニットから玉揚されるボビンとがランダムな状態でワ
インダーへ供給されるため、ワインダーにおいて玉揚さ
れるパッケージの多くに糸質の悪い糸が混入することが
ある。

そこで、本出願人は上記問題点に着目し、精紡ユニット
で生産された糸の搬送経路を追跡し、ワインダーにおい
て巻返し中に異常に糸切れが多発するボビンの生産元で
ある精紡ユニットを把握し、ワインダーでの糸切れ情報
を精紡機ヘフィードバックし、精紡機の各精紡ユニット
を管理し得るシステムを開発したく特開昭６２−４１３
２９号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記管理システムにあっては、巻取ユニ
ットにおいて糸切れ回数が設定値以上の精紡ボビンをト
レイから抜取り、その空のトレイが巻取ユニットから排
出され、搬送途中の読取装置で当該トレイの識別マーク
を読取り、精紡ユニットを特定するシステムであるので
、糸切れが多数発生する精紡ボビンを生産した精紡ユニ
ットを発見できるが、糸切れが発生しない即ちスラブキ
ャッチ−の感度設定以下の小欠点の糸は見逃がされてい
た。

本発明の目的は上記課題を解決し、糸切れは勿論、小欠
点を有する精紡ボビンを生産した精紡ユニットを発見す
ることができる精紡ｔｉ管理方法を提供することである
。

［￥！Ｒ題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、精紡別の複数の精
紡ユニットから生産された精紡ボビンを個々にワインダ
ーの複数の巻取ユニットに搬送するトレイに識別マーク
を付し、該トレイに精紡ボビンを移載する際に、その識
別マークを読取ると共にその精紡ボビンを生産した精紡
ユニットを記憶し、各巻取ユニットで精紡ボビンを巻返
す際に、糸の欠陥を検出すると共にそのトレイの識別マ
ークを読取り、上記記憶情報から特定の精紡ユニットの
欠陥等を追跡するようにしたものである。

［作　用］ 各巻取ユニットにおいて、精紡ボビンの巻返し中に小欠
点などの糸の欠陥を検出すると共にその精紡ボビンのト
レイの識別マークを読取るので、糸切れは勿論、糸切れ
に至らない小欠点の糸を有する精紡ボビンを生産した精
紡ユニットを迅速且つ正確に把握することが可能となる
。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

一実施例として、精紡機とワインダーを直結したいわゆ
る精紡ワインダーの場合について説明する。例えば、特
開昭５９−１６３２６８号に示されるような精紡ワイン
ダーにおいては、第２図、第３図に示すように精紡ｅ１
１の各精紡ユニットで満巻となった精紡ボビンＢは一斉
に玉揚されて、精紡ユニットに沿って走行可能なトラン
スポートバンド２上に精紡ユニットのピッチ間隔に植設
されタヘクに挿立される。この後ワインダー側の精紡ボ
ビン要求指令に基いてトランスポートバンド２が矢印３
方向に間欠移動し、傾斜コンベアの上端部のボビンＢａ
から順次シュート４を介して下方で持礪するボビントレ
イに供給、仲立される。

一方、ワイングー５側においては、ボビンは個々に分離
、独立したボビン搬送媒体であるボビントレイに直立に
挿立されたまま、巻取ユニットへ供給され、巻返され、
排出される。各巻取ユニットから排出される空ボビン等
はトレイと一体のままボビン抜取りステーション６に移
送されて、該ステーション６において、空ボビンおよび
極少の残糸を有しているものの再度ワインダーへ供給使
用するのが不可能な極少残糸付ボビンが当該ボビンを挿
立したトレイより抜取られ、空ボビンは空ボビン搬送路
７．８を経て、精紡機の一端部の空ボビン供給位置へ返
送され、極少残糸付ボビンは別途、排出又はボックス内
へ貯留される。従って上記ボビン抜取りステーション６
を通過したトレイは空トレイ、若しくは再度のワインダ
ーへ供給使用可能な糸量を有する残糸付トレイのみであ
り、精紡ボビン供給ステーション９に空トレイが到着す
る毎に、前記精紡様側のトランスポートバンド２が１ピ
ッチ回動して精紡ボビン１本が待機する空トレイ上に供
給、挿立され、再び巻取ユニットへ供給されるのである
。

このようなタイプの精紡ワインダーにおける本発明方法
に適用されるボビントレイの実施例を第４図、第５図に
示す。トレイＴは円板状の基盤５０と、ボビン下端部を
支承する台部５１およびボビン挿立用ペグ５２とが一体
的に形成されたもので、該トレイの内部は中空とされ、
エア通過孔５３が穿設されて、巻取ユニットの巻返し位
置において、トレイ上のボビンの中心孔に予め挿入垂下
している糸端を吹上げるようになっている。このような
トレイＴの基板５０の上面５４には第５図示の如き識別
マークとして同心円状のバーコード１１を描いたバーコ
ードラベル１０が貼着されており、ワインダー域を循環
する全てのトレイに異なった記号を示すバーコードラベ
ルが貼着されている。

例えば第１図において、片側２００錘、両側で４００錘
の精紡ユニットからなる精紡機１と１０錘の巻取ユニッ
トＷ１〜Ｗｎからなるワインダ−５が直結されて糸処理
能力にバランスがとれているとし、各巻取ユニットが３
本のボビンをストックできるスペースを有するものとし
、該ワイングー５域内を５０個のトレイが循環使用され
るとすると、各トレイにはｌ”　Ｎｏ、　ＩＪ〜「Ｎｏ
、５０４の符号がコード化されたバーコード１１が貼付
されているということである。

第６図は空トレイＴへの精紡ボビン供給ステーション９
の一例を示す。即ち、空トレイＴがボビン供給位置１”
ａに至ると、トレイ到着センサＳ１、ボビンの有無セン
サＳ２によりトレイＴａ上にボボンが無いことが確認さ
れると精紡機側へボビン要求信号が出力されて、第３図
のトランスポートバンド２が１ピッチ回動し、１本のボ
ビンが第８図のシュート４内へ落下し、トレイＴ上にボ
ビンが挿立される。上記ボビン供給装置１２はロータリ
ソレノイド１３ａ、１３ｂによって軸１４ａ。

１４ｂを中心に揺動する可動ガイド板１５ａ。

１５ｂが開閉してボビンのガイド、コンベア１６上の移
送を制御する。

さらに第２図、第３図のボビン抜取りステーション６に
は、当該位置に到着したトレイ上のボビンを昇降するチ
ャツカによって抜取り上昇し、空ボビン、極小残糸付ボ
ビンによって選別処理する装置が設置される。

上記ボビン供給ステーション９および各巻取ユニットに
は上記トレイに付したバーコードを読取るバーコードリ
ーダ１７．１８が第４図の如くトレイ上面５４に対向す
る位置に設けられる。上記バーコードリーダ１７によっ
て読取ったトレイ識別信号は制御装置１９へいったん入
力記憶される。

この時侵述する方法で当該トレイＴに供給された精紡ボ
ビンがどの精紡ユニットで生産されたかを同時に入力記
憶する。

従って、本実施例では、ボビンのトレイへの供給時に、
トレイと該トレイ上のボビンが特定されるのである。

第７図は巻取ユニットの一例を示し、トレイＴ上にボビ
ンＢを挿立したまま搬送路２０からの自動取込み、巻返
し、排出が行われる。即ち、巻取ユニットＷｉの両サイ
ドには、精紡ボビン搬送路２０、および空ボビン等の帰
還路２１がユニットに沿って敷設され、ガイド板２２．
２３．２４および回転円板２５によってトレイが進行方
向を規−制ガイドされ、待機溝２６内にトレイの空きが
生じている巻取ユニットへ自動的に取込まれて、巻返し
位置２７に至る。一定数のボビンが待機溝２６内に取込
まれると、後続のボビンは待機溝入側にあるトレイによ
り搬入を阻止され、余剰ボビン送り出し口２８から次の
ユニットへ向う。バーコードリーダ１８は巻返し位置２
７にあるトレイのバーコードを読取るようになっている
。巻返し位置に至ったボビンから糸が解じょ巻取られる
際に、発生される糸切れや糸切れに至らない糸むら等の
小欠点は、各ユニットに設けられるスラブキャッチャに
よって検出され、制御部１９へ入力されると共に、当該
ユニットで巻取中のボビンの糸欠陥検出回数が積算記憶
されるようになっている。

なお、各巻取ユニットＷ＋には１本のボビン巻取中糸切
れ回数が設定回数を越える際に制御部１９からの信号に
より点滅するランプ２９が設けられる。

次に実施例の作用を述べる。

第１図において、精紡機１は全ての精紡ユニットに対し
当該ユニットを特定する符号が与えられ、例えば片側の
ワインダ側端部から順にＳ＋　、８２　。

Ｂ３・・・Ｓｉ１他側にもＳｉ　＋１・・・Ｓｎという
ように特定番号を付与しておく。

今、−斉玉揚が完了し、ユニット前面のトランスポート
バンド上に精紡ボビン８１〜８１．３ｉ＋１・・・・・
・Ｂｎが移載されたとする。

上記状態の下で、ワインダー側のボビン供給ステーショ
ン９からボビン要求信号が出されると、まず片側の精紡
ユニットの左端部のボビンＢ１がトレイＴ上に供給され
る。上記トレイＴはランダムに搬送されるため、今ボビ
ンＢ１を挿立したトレイＴがトレイＮｏ、ｒＴ７Ｊであ
ったとする。この時、制御装置１９内のメモリには「Ｔ
７」に対応する符号としてカウンターにより「Ｓｌ」が
入力記憶され、次のトレイがｒＴ１５Ｊであれば、二番
目に供給されるボビンＢ２が挿立されるため上記メモリ
にはｒＴ１５Ｊに対応して「Ｂ２」が入力記憶される。

上記トレイ「Ｔ７」が搬送されて、ワインダーの巻取ユ
ニット「Ｗ３」に取り込まれ、巻返し位＠２７に至った
とする。

この巻返し位置２７においてバーコードリーダ１８がト
レイ上のバーコード１１を読取り、制御装置１９に当該
トレイＮｏ、　　ｒ　Ｔ　７　Ｊ　、を入力する。

そして、巻返し位置２７でボビンの糸が巻返される際に
、スラブキャッチャ−が糸欠陥を検出し、制御部１９に
入力する。制御部１９は糸欠陥検出回数を計測し、検出
回数が設定回数の範囲を越えた場合、トレイ「Ｔ７」上
のボビン「Ｂ１」の糸が不良糸であり、該ボビンｒＢＪ
を生産した精紡ユニット「Ｓｌ」を特定すると共に巻取
ユニットのランプ２９を点滅させる。

このようにして、糸欠陥を有するボビンを生産した精紡
ユニットを特定検出することができるので、作業者は同
一の精紡ユニットには何らかの不良箇所が発生している
と判断し、ユニットの点検を行えばよい。

一方、作業者は上記ランプ２９を確認すると、当該ユニ
ットから排出されるトレイ「Ｔ７」上のボビンを抜取る
。ボビンを抜取られたトレイ「Ｔ７Ｊは、ボビン帰還路
２１上をボビン抜取ステーション６に向かって搬送され
る。上記帰還路２１上には他の巻取ユニットから排出さ
れた空ボビンを挿立したトレイあるいは他のユニットか
らも糸欠陥検出回数が設定以上であって作業者によって
当該ボビンを抜取られた空トレイ等がランダムに混在し
て搬送される。

上記状態で搬送される各種トレイがボビン抜取ステーシ
ョン６に至ると、該ステーションにおいては、空ボビン
、極小残糸付ボビンが抜取られ、空トレイおよび残糸付
ボビンを有するトレイは通過する。

抜取ステー、ジョン６において抜取られた空ボビンは、
コンベア等の搬送路８を経て精紡機１の一端、即ち、本
実施例では精紡ボビンの払出し側と反対側端部のトラン
スボートバンドのベグ上へ供給される如く返送される。

また極少残糸付ボビンは抜取ステーション６近傍に設け
たボビンボックス３７内へ収容される等して区別される
。従って第３図の抜取ステーション６とボビン供給ステ
ーション９間の通路３８上には空トレイと、残糸付ボビ
ンを有するトレイとが混在して搬送されることになる。

第８図、第９図には、トレイ上に設けられるバーコード
の他の実施例を示す。即ち、トレイＴの基盤５０の上面
に、同心円状のマグネットＭ１〜Ｍ５を埋込んだゴム板
４８を固着し、上記マグネットＭ１〜Ｍ５の各マグネッ
トの基盤、消磁の組合わせによってトレイを識別するの
である。４９はマグネットＭ１〜Ｍ５と同数のホール素
子Ｈ１〜Ｈ５を並べた読取装置であり、マグネットの着
磁状態を検出するようになっている。

［発明の効果］ 以上型するに本発明によれば、各巻取ユニットにおいて
、精紡ボビンの小欠点などの糸の欠陥を検出すると共に
その精紡ボビンのトレイの識別マークを読取るので、糸
切れは勿論、糸切れに至らない小欠点の糸を有する精紡
ボビンを生産した精紡ユニットを迅速且つ正確に特定す
ることができ、良品質の糸を生産する上で極めて効果的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す構成要素図、第２図は精
紡ワインダーの一例を示す概略構成正面図、第３図は同
平面図、第４図はトレイに付した識別マークを読取る状
態を示す正面図、第５図は同トレイの平面図、第６図は
ボビン供給ステーションの一例を示す斜視図、第７図は
巻取ユニットの一例を示す斜視図、第８図は他の方法で
トレイに付した識別マークを読取る状態を示す縦断面図
、第９図は同トレイの平面図である。 図中、１は精紡機、５はワインダー、１１は識別マーク
（バーコード）、１７．１８は読取装置（バーコードリ
ーダ）、Ｔはトレイ、Ｂ１〜Ｂｎは精紡ボビン、Ｓ１〜
３ｎは精紡ユニット、Ｗ１〜Ｗｎは巻取ユニットである
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、精紡機の複数の精紡ユニットから生産された精紡ボ
   ビンを個々にワインダーの複数の巻取ユニットに搬送す
   るトレイに識別マークを付し、該トレイに精紡ボビンを
   移載する際に、その識別マークを読取ると共にその精紡
   ボビンを生産した精紡ユニットを記憶し、各巻取ユニッ
   トで精紡ボビンを巻返す際に、糸の欠陥を検出すると共
   にそのトレイの識別マークを読取り、上記記憶情報から
   特定の精紡ユニットの欠陥等を追跡するようにしたこと
   を特徴とする精紡機管理方法。