JPH01246443A - 織機稼働率向上装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は織物を製造する織機の稼働率を向上させる装置
、詳しくは複数台の織機夫々に対する原糸の供給状況を
リアルタイムに把握して織機を運転することにより、そ
の全体の稼働率を向上させる装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、ｍｉの稼働率向上については、単に個々の織機そ
のものの稼働率を向上させることのみに努力が向けられ
ていた。例えば、織機の保守を十分に行なうことによっ
て経糸切れ、緯糸切れを少なくし、もって停台時間の減
少を図るとか、あるいは、糸切れが発生したときにこれ
を継ぐ作業員（これを、台持ちと言う）の糸継ぎ技量の
向上を図り、糸継ぎ時間の短縮を図るとか、さらには、
経糸にサイジングと呼ばれる糊付作業をほどこして経糸
、緯糸の交絡時の摩擦を軽減することによって経糸、緯
糸切れを少なくし、停台時間を減少せしめる等、様々な
対策を講じて織機の稼働率向上を目指してきた。また、
ｍｉ運営の長年の経験により織機の台数と台持ちの人数
の最適化を探り、台持ち１人当りの糸継ぎ対象織機台数
を定めて、織機群全体の稼働率向上を図る努力もなされ
てきた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の織機稼働率向上対策はいずれも、
経糸及び緯糸の両原糸が途切れなく連続供給されるとい
う前提のもとである程度の効果を奏するものであって、
原糸供給待ちの停台が頻出すればこのような対策を講じ
努力をしたところで意味をなさなくなってしまう、即ち
、織工程の前工程である原糸加工工程（原糸の染め、撚
り工程）、紡績工程から織工程への原糸供給は必ずしも
予定通りに行なわれず、１週間〜２週間の遅れ、時には
１ケ月以上の遅れが発生しているのが実情である。さら
に、近年の織物の多様化、多品種小ロント化に伴い、！
１機個々に仕掛ける品種を夫々に異なったものとせざる
を得ないこと、また使用原糸の種類が大幅に増加してき
ていることから、益々経糸ビーム待ち緯糸待ちがひどく
なり、これによる織機の停台時間の増加が余儀なくされ
てきている。

そこで、上記問題を解決すべく原糸の手配を早めた場合
、原糸待ちによる停台は少なくなるものの、織工程での
原糸仕掛り在庫を増加させることとなり、膨大な資金お
よび原糸を保管するためのスペースの無駄が発生する等
、他面において大きな問題が引き起こされるのである。

本発明は、上述の如き実情に鑑みなされたものであって
、織工程における原糸仕掛り在庫を抑え、且つ織工程へ
の原糸供給状況をダイナミックに把握してこれに基づき
織機の回転数を制御することによって、織機群全体の稼
働率を向上せしめる織機稼働率向上装置の提供を目的と
するものである。

（問題点を解決するための手段） 以下、本発明の織機稼働率向上装置の構成を第１図に基
づき説明する。

（１００）は、複数台の織機夫々に仕掛けられている糸
量を経糸、緯糸別に計測する織機仕掛り糸量計測手段で
ある。

（１０１）は、経糸及び緯糸の在庫量を把握する原糸在
庫量把握手段である。

（１０２）は、経糸及び緯糸納期を把握する原糸到着予
定日時把握手段である。

（１０３）は、経糸ビームの在庫量を把握する経糸ビー
ム在庫把握手段である。

（１０４）は、整経工程の負荷状況によって経糸ビーム
作成に必要な時間を把握する経糸ビーム作成所要時間把
握手段である。

（１０５）は、織機仕掛り糸量計測手段（１００）より
得られる現時点における緯糸仕掛り量と、原糸在庫把握
手段（１０１）より得られる機台別の緯糸在庫量と、原
糸到着予定日時把握手段（１０２）より得られる緯糸の
到着予定日時とから、夫々の織機に緯糸を連続供給し得
る時間を計測する緯糸供給持続時間計測手段である。

（１０６）は、織機仕掛り糸量計測手段（１００）によ
り得られる現時点における経糸ビームの残りの糸量から
、夫々の織機に経糸が連続供給され得る時間を計測する
経糸供給持続時間計測手段である。

（１０７）は、緯糸供給持続時間計測手段（１０５）よ
り得られる緯糸供給継続不能日時と、原糸到着予定１時
把握手段（１０２）より得られる緯糸到着予定日時とか
ら、緯糸供給を待機して織機が停台する時間を計測する
緯糸待ち時間計測手段である。

（１０８）は、経糸供給持続時間計測手段（１０６）よ
り得られる経糸供給継続不能日時と、経糸ビーム在庫把
握手段（１０３）と原糸在庫把握手段（１０１）と経糸
ビーム作成所要時間把握手段（１０４）より得られる経
糸ビーム作成日時とから、経糸供給を待機して織機が停
台する時間を計測する経糸待ち時間計測手段である。

（１０９）は、緯糸供給持続時間計測手段（１０５）よ
り得られる緯糸供給持続時間と、経糸供給持続時間計測
手段（１０６）より得られる経糸供給持続時間とから、
織機夫々の緊ゑ、度を決定して指示する緊急度指示手段
Ａである。

（１１０）は、緯糸供給持続時間と経糸供給持続時間と
を織機毎に把握しこれに基づき、緯糸待ち時間計測手段
（１０７）より得られる緯糸待ち時間と、経糸待ち時間
計測手段（１０Ｂ）より得られる経糸待ち時間とから、
織機夫々の緊急度を決定して指示するＶ！急度指示手段
Ｂである。

（１１１）は、緊急度指示手段Ａ　（１０９）と緊急度
指示手段Ｂ　（１１０）とから出される′５１急度の指
示を調整する調整手段である。

（１１２）は、調整手段（１１１）によって調整された
緊急度通りに織機夫々のランプの光の強さを制御する輝
度制御手段である。

本発明の織機稼働率向上装置は、以上に述べた織機仕掛
り糸量計測手段（１００）　、原糸在庫量把握手段（１
０１）　、原糸到着予定日時把握手段（１０２）　、経
糸ビーム在庫把握手段（１０３）　、経糸ビーム作成所
要時間把握手段（１０４）　、緯糸供給持続時間計測手
段（１０５）　、経糸供給持続時間計測手段（１０６）
　、緯糸待ち時間計測手段（１０７）　、経糸待ち時間
計測手段（１０８）　、緊２１度指示手段Ａ　（１０９
）　、緊急度指示手段Ｂ（１１０）、調整手段（１１１
）、輝度制御手段（１１２）により構成されるものであ
る。

（作用） 然して、織機に仕掛けられている経糸及び緯糸夫々の残
りの糸量は、織機仕掛り糸量計測手段（１００）によっ
て織機の機台側に時々刻々に計測され、一方織物の原料
となる原糸の在庫がどれだけあるかは、原糸在庫把握手
段（１０１）によって織機の機台側に把握され、これら
の情報は緯糸供給持続時間計測手段（１０５）に入力さ
れる。

また、原糸到着予定日時把握手段（１０２）には、紡績
工程または原糸加工工程から通知された織工程への納期
が記憶されており、織工程に、その前工程である紡績工
程または原糸加工工程からいつ原糸が到着するか、即ち
、該原糸が使用される予定の織機の機台側に原糸到着予
定日時及びその糸量が把握され、これもまた緯糸供給持
続時間計測手段（１０５）に入力される。

そして、緯糸供給持続時間計測手段（１０５）は、これ
に人力された前記織機仕掛り糸量計測手段（１００）に
よる現在の緯糸仕掛り量、前記原糸在庫把握手段（１０
１）による機台側の緯糸在庫量、及び前記原糸到着予定
日時把握手段（１０２）による原糸到着予定日時を用い
て緯糸供給持続時間を計測する。

一方、経糸については、前記織機仕掛り糸■計測手段（
１００）により得られる現時点においての経糸ビームの
残りの糸量を用い、経糸供給持続時間計測手段（１０６
）によって経糸供給持続時間が計測される。

このようにして両虎糸の供給持続時間が計測されると次
に、夫々の待ち時間が計測される。即ち緯糸においては
、緯糸供給持続時間より、緯糸を織機に連続的に供給で
きなくなる日時（緯糸供給継続不能日時）を求め、該日
時を前記原糸到着予定日時把握手段（１０２）によって
求めた原糸到着予定日時から差引いて、緯糸がないため
に織機が停台する時間を求めるのである。

その一方の経糸においては、先ず経糸ビーム在庫把握手
段（１０３）によって経糸ビームの有無を把握し、仕掛
ける経糸ビームがある場合は、経糸のなくなったビーム
を織機から外し、次の経糸ビームを織機に仕掛けるに要
する時間を経糸待ち時間とする。これに対して仕掛ける
経糸ビームがない場合は、前記原糸在庫把握手段（１０
１）及び前記原糸到着予定日時把握手段（１０２）によ
って得られる織工程への経糸の到着日時に、経糸ビーム
作成所要時間把握手段（１０４）から得られる経糸ビー
ムを作成するに要する時間（経糸ビーム作成所要時間）
を加えることによって経糸ビームが作成できる日時を計
測する。また、前記経糸供給持続時間計測手段（１０６
）によって計測される経糸供給持続時間より、現在仕掛
けている経糸ビームの経糸がなくなる日時を求め、これ
を前記経糸ビーム作成所要時間から差引くことによって
経糸がないために織機が停台する時間が経糸待ち時間と
して算出されるのである。

以上のようにして経糸及び緯糸夫々について供給持続時
間と待ち時間とが計測されると、これらに基づいて織機
の糸切れランプの輝度を変化せしめる制御が行なわれる
。この際、経糸及び緯糸の供給持続時間は緊急度指示手
段Ａ　（１０９）へと入力され、該繁栄９度指示手段Ａ
　（１０９）は緯糸供給持続時間と経糸供給持続時間と
を全ての織機について把握し、この時間の大きさによっ
て織機の糸切れランプの輝度を変える指示を出す、一方
、経糸及び緯糸夫々の待ち時間は緊急度指示手段Ｂ　（
１１０）に入力され、該緊２１度指示手段Ｂ　（１１０
）は、緯糸待ち時間及び経糸待ち時間をすべての織機に
ついて把握し、且つ経糸及び緯糸の供給持続時間に基づ
いて織機の糸切れランプの輝度を変える指示を出すので
ある。

こうして２つの緊急度指示手段Ａ　（１０９）及びＢ（
１１０）から出力される緊急度の指示は共に調整手段（
１１１）へと入力され、該調整手段（１１１）により調
整された緊２１度の指示が輝度制御手段＜１１２）に与
えられることによって、織機の緊急度が明確になり、そ
の織機にとって適切なサービスが受けられる様に制御さ
れるのである。

つまり、織機に仕掛っている又は仕掛けることのできる
原糸の多くある織機の９１急度と、原糸の残り少ない織
機の緊急度に差を与えることにより必然的に糸の切断頻
度に差が生じ、頻度の小さい方、即ち原糸の残り少なく
ランプの輝度を低（された織機については糸継ぎ作業に
消費する時間が減少され、その結果、原糸が多くありラ
ンプの輝度を高くされた織機の方に作業が集中され、全
体の稼働率を向上することとなるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第２図は、本実施例の装置の概要を示したもので、（１
）はキーボード等の入力装置、（２）はＣＲＴデイスプ
レィ、プリンタ等の表示装置、（３）はＣＰＵ（中央処
理装置）、ＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）、ＲＡ
Ｍ（ランダム・アクセス・メモリ）、Ｉ１０ボート等か
らなるマイクロ・コンピュータ、（４）は磁気ディスク
、磁気テープ等の補助記憶装置、（５）は織機の糸切れ
ランプの輝度を制御する輝度制御装置、（６）は全ての
織機の運転状況を監視する織機運転状況監視装置であり
、前記各装置はインターフェース回路で連結されている
。

上記補助記憶装置（４）には、織機で繊成される織物の
原糸在庫量を経糸、緯糸別に且つ織機別に記憶する原糸
在庫ファイル（４ａ）と、織工程の前工程である紡績工
程又は原糸加工工程がら繊工程へ原糸が到着する予定日
時とその量を経糸、緯糸別に且つ織機別に記憶する原糸
到着予定ファイル（４ｂ）と、経糸ビームの在庫量を記
憶する経糸ビーム在庫ファイル（４ｃ）と、織機別の経
糸ビームを作成するのに必要な時間を記憶する経糸ビー
ム作成所要時間ファイル（４ｄ）とが記憶されている。

即ち、原糸在庫ファイル（４ａ）は前記原糸在庫把握手
段（１０１）として、原糸到着ファイル（４ｂ）は前記
原糸到着予定日時把握手段（１０２）として、経糸ビー
ム在庫ファイル（４ｃ）は前記経糸ビーム在庫把握手段
（１０３）として、経糸ビーム作成所要時間ファイル（
４ｄ）は前記経糸ビーム作成時間把握手段（１０４）と
して用いられている。

更にこの補助記憶装置（４）には、マスターテーブル（
Ａ）〜（Ｄ）が記憶されている。

マスターテーブル（Ａ）には、例えば第３図（ａ）に示
すような形式で緯糸供給持続時間及び経糸供給持続時間
によりクラス分けされた織機について、このクラス別に
第３図（ｂ）に示すような形式で織機の緊急度が登録さ
れている。同図に示す例では、供給持続時間が経糸、緯
糸共に１２時間以上のものについてはクラスはＡ１とす
ること等が示されている。

また、マスターテーブル（Ｂ）には、例えば第４図に示
すような形式で緯糸待ち時間による織機のクラス分けが
登録されており、その一方、例えば第５図に示すような
形式で経糸待ち時間による織機のクラス分けがマスター
テーブル（Ｃ）に登録されている。

そして、マスターテーブル（Ｄ）には、例えば第６図に
示すような形式で前記マスターテーブル（Ａ）、　（Ｂ
）、　（Ｃ）において夫々クラス分けした各クラスのす
べての組合せについて織機の糸切れランプの輝度が登録
されている。同図の例よりわかるように織機の糸切れラ
ンプの輝度は、経糸供給持続時間の方が長いクラス（例
えばクラスＡ２．Ａ３、Ａ４）においては、緯糸待ち時
間が短いクラス（例えばクラスＢｌ、Ｂ２．Ｂ３）程高
く、逆に緯糸供給持続時間の方が長いクラス（例えばク
ラスＡ５．Ａ６）においては、経糸待ち時間が短いクラ
ス（例えばクラスＣＩ、Ｃ２，Ｃ３）程高く設定して登
録されている。これは、経糸又は緯糸のうちいずれか一
方が先に供給を持続できなくなる場合は、その待ち時間
が短い程＃Ｓ機の運転の再開が早いことを考慮してなさ
れているのである、同図に示す例においては、経糸供給
持続時間及び緯糸供給持続時間が共に１２時間以上であ
りクラスＡ１に属し、緯糸待ち時間０．５時間未満のも
の、即ちクラスＢｌのものについては、経糸待ち時間に
ついてクラスＣｌ−Ｃ５とされたものは織機の糸切れラ
ンプを高輝度とし、Ｃ６のものは中輝度、とすることが
登録されている。

マイクロコンビエータ（３）のＲＯＭには、主として次
のプログラムが格納されており、前記織機仕掛り糸量計
測手段（１００）　、前記緯糸供給持続時間計測手段（
１０５）　、前記経糸供給持続時間計測手段（１０６）
　、前記緯糸待ち時間計測手段（１０７）　、前記経糸
待ち時間計測手段（１０８）　、前記緊急度指示手段Ａ
（１０９）、前記緊急度指示手段Ｂ　（１１０）、及び
調整手段（１１１）として用いられている。即ち、前記
マスターテーブル（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）及び（Ｄ
）の内容を、入力袋ｆｆｉ　（１）と表示装置（２）を
用いて追加、更新、削除するプログラムと、入力装置（
１）と表示装置（２）を用いて前記原糸在庫ファイル（
４ａ）、前記原糸到着予定ファイル（４ｂ）、前記経糸
ビーム在庫ファイル（４ｃ）、前記経糸ビーム作成所要
時間ファイル（４ｄ）内容を追加、更新、削除するプロ
グラムと、織機運転状況監視袋Ｍ（６）より、織機別に
、織機に仕掛けられた経糸ビームの経糸の量、同じく緯
糸の量及び織機が稼働開始した日時、停台した日時と時
間等の織機のデータを取込むプログラムと、この織機の
データと前記原糸在庫ファイル（４ａ）のデータ、前記
原糸到着予定ファイル（４ｂ）のデータ、前記経糸ビー
ム在庫ファイル（４ｃ）のデータ、前記経糸ビーム作成
所要時間ファイル（４ｄ）のデータ等から織機別の緯糸
供給持続時間、経糸供給持続時間、緯糸待ち時間及び経
糸待ち時間を算出するプログラムと、織機別の前記緯糸
供給持続時間、前記経糸供給持続時間、及び前記マスタ
ーテーブル（＾）からの織機別の緊急魔人を求めるプロ
グラムと、前記マスターテーブル（Ｂ）、　（Ｃ）及び
（Ｄ）から織機別の緊急度Ｂを求めるプログラムと、こ
の緊２、度Ａと緊急度Ｂとの間で値を調整して前記坪度
制御装置（５）に送り込むプログラムとである。但し、
これらのプログラムは必ずしもＲＯＭに格納されている
必要はなく、補助記憶装置（４）に格納してＲＡＭにロ
ードしてから実行するようにしてもよい。

輝度制御装置（５）は、マイクロコンピュータ（３）か
ら指令を受けて指示された緊急度に基づいて全ての織機
群の糸切れランプに流れる電圧を制御するものである。

次に、第３図から第５図のフローチャートにより、マイ
クロコンピュータ（３）が行なう処理についての具体例
を説明する。

第７図は、緯糸供給持続時間を求めるプログラムのフロ
ーチャートである。同図においてステップ■では、各々
の織機毎に緯糸の在庫量を前記原糸在庫ファイル（４ａ
）より読み込みマイクロコンピュータ（３）に入力され
る。

ステップ■では、前記の織機のデータ、即ち最初に仕掛
けた原糸量や稼働開始からの時間等のデータに基づき、
次式（ａ）によって織機の緯糸仕掛量を求める。

（緯糸仕掛量）−（最初に仕掛けた緯糸量）−（単位時
間当たり緯糸使用量）×（仕掛り開始から現在迄の織機
稼働時間）　　　　　・・・・・・　（ａ）ステップ■
では、次式（ｂ）によって緯糸供給持続時間が計測され
る。

（緯糸供給持続時間）＝（緯糸在庫量）＋（現在の緯糸
仕掛り１）／（単位時間当り緯糸使用量）・・・・・・
　（ｂ） 上記（ｂ）式における単位時間当り緯糸使用量とは、織
機が通常に運転されているときに緯糸が消費されてい（
速度であり、その単位はキログラム／時間である。また
、現在の緯糸仕掛り量とは織機に仕掛けられている緯糸
の量であり、仕掛り開始から現在迄の経過時間と、前記
単位時間当り緯糸使用量との積を、仕掛り開始時の仕掛
り量から差引いて計測する。

ステップ■では、前記原糸到着予定ファイル（４ｂ）か
ら原糸到着予定日時を読み込み、織機への緯糸供給が次
の原糸到着予定日時上継続するかを判断するが、前記（
ａ）式で求めた緯糸供給持続時間が充分長く、上記の原
糸到着予定日時まで織機の運転が継続可能であると判断
したときにはステップ■へと進む。

ステップ■では、前記原糸到着予定ファイル（４ｂ）か
ら原糸到着予定量を読み込み、次式（ｃ）を前記緯糸供
給持続時間に加えてこの値を緯糸供給持続時間とする。

（原糸到着予定量）／（単位時間当り緯糸使用量）・・
・・・・　（Ｃ） 然して、前記判断において、織機の運転が継続不可能と
判断された場合は、ステップ■で求めた値が緯糸供給持
続時間とされる。

ステップ■では、ステップ■に続いて更に次なる原糸到
着予定があるかを原糸到着予定ファイルを検索すること
によって調べ、あればステップ■に戻り、なければステ
ップ■で求めた値を緯糸供給持続時間とするのである。

次に、第８図に示した緯糸待ち時間を求めるプログラム
のフローチャートに基づいて緯糸待ち時間の算出方法を
説明する。

まずステップ■で、次式（ｄ）によって緯糸供給継続不
能日時を求める。

（緯糸供給継続不能日時）−（現在の日時）＋（緯糸供
給持続時間）　　　　　　　・・・・・・　（ｄ）次に
ステップ■では、前記原糸到着予定ファイル（４ｂ）よ
り原糸到着予定日時を読み込む。

そしてステップ■では、上記の緯糸供給継続不能日時と
原糸到着予定日時とを比較し、原糸到着予定日時の方が
早い場合はステップ■へ戻って次の原糸到着予定日時を
読み込み、遅い場合は次式（ｅ）によって緯糸待ち時間
を算出する。

（緯糸待ち時間）−（原糸到着予定日時）−（緯糸供給
継続不能日時）　　　　　・・・・・・　（ｅ）次に、
もう一方の経糸について、第９図に示した経糸待ち時間
を求めるプログラムのフローチャートに基づき説明する
。

まずステップのでは、前記経糸ビーム在庫ファイル（４
ｃ）より経糸ビームの有無を読み込み、有る場合にはス
テップ■へと進み、ない場合にはステップ■へと進む。

ステップ■では、経糸のなくなったビームを取外し、在
庫している経糸ビームを織機に仕掛けて織機の運転を再
開するに要する時間を経糸待ち時間とする。

ステップ■では、まず前記の織機のデータに基づき、次
式（Ｈによって経糸ビームの残りの糸量を求め、更にこ
れを用いて次式（ｇ）によって経糸供給持続時間を求め
る。

（経糸ビーム残りの糸量）＝（最初に仕掛けた経糸ビー
ムの糸量）−（単位時間当り経糸使用量）×（仕掛り開
始から現在迄の織機稼働時間）・・・（ｆ）（経糸供給
持続時間）−（経糸ビームの残りの糸量）／（単位時間
当り経糸使用量）　　・・・（ｇ）次に、上で求めた経
糸供給持続時間を用いて次式（ｈ）によって経糸供給継
続不能日時を求める。

（経糸供給継続不能日時）＝（現在の日時）＋（経糸供
給持続時間）　　　　　　　・・・・・・　（ｈ）ステ
ップ■では、前記経糸ビーム作成所要時間ファイル（４
ｄ）から経糸ビーム作成に要する時間を求める。

ステップ■では、前記原糸在庫ファイル（４ａ）を検索
し、経糸ビームを作成するのに必要な経糸があるかを調
べ、ある場合には、ステップ■へと進み、ない場合には
ステップ■へと進む。

ステップ■では、ステップ■で求めた経糸ビーム作成に
要する時間を現在の日時に加えて経糸ビーム作成日時を
算出する。

一方ステップ■では、前記原糸到着予定ファイルから原
糸到着予定日時を読み込み、これに前記経糸ビーム作成
に要する時間を加えたものを経糸ビーム作成日時とする
。

ステップ■では、この経糸ビーム作成日時と前記ステッ
プ■で求められた経糸供給継続不能日時を比較し、経糸
供給継続不能日時の方が遅い場合はステップ■へ戻り、
早い場合にはステップ■へと進む。

ステップ■では、次式（ｉ）によって経糸待ち時間を求
める。

（経糸待ち時間）−（経糸ビーム作成日時）−（経糸供
給継続不能日時）＋（ステップ■の経糸待ち時間）　　
　　　　　　　　　　・・・・・・　（＋）以上のよう
にして、経糸及び緯糸夫々について供給持続時間と待ち
時間とが計測されると、これらに基づき織機夫々の緊急
度を求めていく、即ち、９ａ急度Ａとしては、経糸及び
緯糸の供給持続時間について、前記のマスターテーブル
（＾）の例えば第３図に示す如くにクラス分けを行ない
、例えば第２表に示したクラス別の織機の緊急度を読み
取ることによって求めたものを用いる。

一方緊急度Ｂとしては、緯糸待ち時間について前記のマ
スターテーブル（Ｂ）の例えば第３表に示す如くにクラ
ス分けを行ない、経糸待ち時間については前記のマスタ
ーテーブル（Ｃ）の例えば第５図に示す如くにクラス分
けを行い、前記マスターテーブル（Ａ）、　（Ｂ）、　
（Ｃ）においてそれぞれクラス分けした各クラスの全て
の組み合わせを作成し、各組み合わせ毎に織機の緊２１
度を例えば第６図に示す如くに与えたマスターテーブル
（Ｄ）から織機の緊急度を読み取ることによって求めた
ものを用いる。

最後に、このようにして求められた！　急変Ａと！ｌｉ
ｄ急度Ｂ急変調整していずれか一方の値を採用し、これ
を前記輝度制御装置（５）に入力するが、これは前記織
機運転状況監視装置（６）による織機からのデータがす
べて正常にマイクロコンピュータから送られている場合
は前記ｖｉ急急変の値を採用し、前記織機からのデータ
が一部欠落し、前記緯糸待ち時間が算出できないとき、
または、前記経糸待ち時間が算出できないときは、前記
緊急度Ａの値を採用して前記輝度制御装置（５）に織機
のランプの輝度を指示することによって行なわれている
。

（発明の効果） 以上述べた通り、本発明の織機稼働率向上装置は、織機
への原糸の供給状況を把握し、織機に仕掛ワているまた
は仕掛けることのできる経糸、緯糸が多くある織機の緊
急度を高くして織機の生産性をあげる一方、前記経糸、
緯糸の織機への供給がまもなく途切れるであろう織機の
緊や、度は低くして、織機の経糸、緯糸の単位時間当り
使用量を削減することによって、新たに経糸、緯糸が織
工程へ到着するであろうタイミング迄織機への経糸、緯
糸供給継続を引き延ばすことを図り、織機群全体の稼働
率向上を可能とするものである。即ち、経糸又は緯糸の
織機への供給が間もなく不能となる織機は、原糸待ちの
停台を考えれば緊急度を上げる必要はなく、これを低下
せしめることにより、この織機における糸の切断頻度を
下げ、台持ちが糸継ぎ作業に消費する時間を減少させる
。その結果台持ちは、経糸又は緯糸共に織機への供給持
続時間の長い織機での糸継ぎに消費する時間を増加させ
ることが可能となる。然して、無駄な停台時間及び作業
時間はなくなり、織機群全体の稼働率は著しく向上する
こととなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するためのブロック図、第
２図は本発明の一実施例を示すブロック図、第３図、第
４図、第５図及び第６図はマスターテーブル（Ａ）、　
（Ｂ）、　（Ｃ）及び（０）の例を示す図、第７図は緯
糸供給持続時間を求める手順を示したフローチャート、
第８図は緯糸待ち時間を求める手順を示したフローチャ
ート、第９図は経糸待ち時間を求める手順を示したフロ
ーチャートである。 （１）・・・入力装置、 （２）・・・表示装置、 （３）・・・マイクロコンピュータ、 （４）・・・補助記憶装置、 （５）・・・輝度制御装置、 （６）・・・織機運転状況監視装置、 （１００）・・・織機仕掛り糸量計測手段、（１０１）
・・・原糸在庫把握手段、 （１０２）・・・原糸到着予定日時把握手段、（１０３
）・・・経糸ビーム在庫把握手段、（１０４）・・・経
糸ビーム作成所要時間把握手段、（１０５）・・・緯糸
供給持続時間計測手段、（１０６）・・・経糸供給持続
時間計測手段、（１０７）・・・緯糸待ち時間計測手段
、（１０８）・・・経糸待ち時間計測手段、（１０９）
・・・緊急度指示手段Ａ、 （１１０）・・・緊急度指示手段Ｂ、 （１１１）・・・調整手段、 （１１２）・・・輝度制御手段。 第４図 第５図 第７図 第８Ｅ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ）複数台の織機夫々に仕掛けられている糸量を
   経糸、緯糸別に計測する織機仕掛り糸量計測手段と、 ｂ）経糸及び緯糸の在庫量を把握する原糸在庫把握手段
   と、 ｃ）経糸及び緯糸の納期を把握する原糸到着予定日時把
   握手段と、 ｄ）経糸ビームの在庫量を把握する経糸ビーム在庫把握
   手段と、 ｅ）整経工程の負荷状況によって経糸ビーム作成に必要
   な時間を把握する経糸ビーム作成所要時間把握手段と、 ｆ）前記織機仕掛り糸量計測手段より得られる現時点に
   おける緯糸仕掛り量と、前記原糸在庫把握手段より得ら
   れる機台別の緯糸在庫量と、前記原糸到着予定日時把握
   手段より得られる緯糸の到着予定日時とから、 夫々の織機に緯糸を連続供給し得る時間を計測する緯糸
   供給持続時間計測手段と、 ｇ）前記織機仕掛り糸量計測手段より得られる現時点に
   おける経糸ビームの残りの糸量から、夫々の織機に経糸
   が連続供給され得る時間を計測する経糸供給持続時間計
   測手段と、ｈ）前記緯糸供給持続時間計測手段より得ら
   れる緯糸供給継続不能日時と、前記原糸到着予定日時把
   握手段より得られる緯糸到着予定日時とから、緯糸供給
   を待機して織機が停台する時間を計測する緯糸待ち時間
   計測手段と、 ｉ）前記経糸供給持続時間計測手段より得られる経糸供
   給継続不能日時と、前記経糸ビーム在庫把握手段と前記
   原糸在庫把握手段と前記経糸ビーム作成所要時間把握手
   段より得られる経糸ビーム作成日時とから、経糸供給を
   待機して織機が停台する時間を計測する経糸待ち時間計
   測手段と、 ｊ）前記緯糸供給持続時間計測手段より得られる緯糸供
   給持続時間と、前記経糸供給持続時間計測手段より得ら
   れる経糸供給持続時間とから、織機夫々の緊急度を決定
   して指示を出す緊急度指示手段Ａと、 ｋ）前記緯糸供給持続時間計測手段及び前記経糸供給持
   続時間計測手段より得られる緯糸供給持続時間と経糸供
   給持続時間とを織機毎に把握しこれに基づき、前記緯糸
   待ち時間計測手段より得られる緯糸待ち時間と 前記経糸待ち時間計測手段より得られる経糸待ち時間と
   から、織機夫々の緊急度を決定して指示を出す緊急度指
   示手段Ｂと、 ｌ）前記緊急度指示手段Ａと前記緊急度指示手段Ｂとか
   ら出される緊急度の指示を調整する調整手段と、 ｍ）前記調整手段によって調整された緊急度通りに織機
   夫々のランプの光の強さを制御する輝度制御手段と からなることを特徴とする織機稼働率向上装置。
2. （２）緊急度指示手段Ａが、織機夫々について計測され
   た緯糸供給持続時間と経糸供給持続時間との短い方の時
   間を原糸供給持続時間とし、該原糸供給持続時間の長い
   織機程糸切れランプを高輝度、短い織機程低輝度として
   指示を出すものである特許請求の範囲第１項記載の織機
   稼働率向上装置。
3. （３）緊急度指示手段Ｂが、経糸供給持続時間と緯糸供
   給持続時間とを織機毎に比較し、前者の方が長い織機群
   においては緯糸待ち時間の短い織機程糸切れランプを高
   輝度とし、後者の方が長い織機群においては経糸待ち時
   間の短い織機程高輝度として指示を出すものである特許
   請求の範囲第１項記載の織機稼働率向上装置。