JPH01246495A - 紙の製造方法 - Google Patents
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- JPH01246495A JPH01246495A JP63067204A JP6720488A JPH01246495A JP H01246495 A JPH01246495 A JP H01246495A JP 63067204 A JP63067204 A JP 63067204A JP 6720488 A JP6720488 A JP 6720488A JP H01246495 A JPH01246495 A JP H01246495A
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- Japan
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- paper
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- bacterial cellulose
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙のＩｎ方法に関する。さらに詳しくは填料と
微ｌＩｌ！ＩＨの歩留りおよび地合のすぐれた紙の製造
方法に関す“る。
微ｌＩｌ！ＩＨの歩留りおよび地合のすぐれた紙の製造
方法に関す“る。
（従来の技術）
通常、紙料懸濁液中にはパルプ繊維の他に、填料や微細
繊維が含まれている。填料や微細繊維は、その大きさが
抄網の目の大きさにくらべて小さいため、抄造時に大部
分が水とともに流出する。抄紙機の速度が低い場合、あ
るいは抄造する紙の坪量が大きい場合には、この流失の
程度も小さくさほど問題にはならないが、抄紙機の高速
化あるいは紙の軽量化に伴って填料や微１１１４１維の
歩留りを上げる必要が増大しつつある。
繊維が含まれている。填料や微細繊維は、その大きさが
抄網の目の大きさにくらべて小さいため、抄造時に大部
分が水とともに流出する。抄紙機の速度が低い場合、あ
るいは抄造する紙の坪量が大きい場合には、この流失の
程度も小さくさほど問題にはならないが、抄紙機の高速
化あるいは紙の軽量化に伴って填料や微１１１４１維の
歩留りを上げる必要が増大しつつある。
填料や微ＭｒａＭの歩留りを向上させるための従来の方
法としては、紙料懸濁液に高分子電解質を単独あるいは
イオン性の異なる数種の高分子電解質を組み合わせて添
加する方法が知られている。
法としては、紙料懸濁液に高分子電解質を単独あるいは
イオン性の異なる数種の高分子電解質を組み合わせて添
加する方法が知られている。
またカチオン性の高分子電解質とアニオン性の無機物と
を添加する技術も知られている。
を添加する技術も知られている。
従来の方法では、紙料懸濁液に填料を分散し、高分子電
解質を単独あるいはイオン性の異なる数種の組み合わせ
笠の方法で添加して紙を製造する場合、未添加のものに
くらべ、填料や微細ｍＩｉの歩留りは向上するものの、
その強い凝集力のため、紙の地合が悪くなる。
解質を単独あるいはイオン性の異なる数種の組み合わせ
笠の方法で添加して紙を製造する場合、未添加のものに
くらべ、填料や微細ｍＩｉの歩留りは向上するものの、
その強い凝集力のため、紙の地合が悪くなる。
また強い凝集力を抑えるため高分子電解質の爪を少なく
すれば、その歩留りは低下する。
すれば、その歩留りは低下する。
このように、高分子電解質を単独あるいは、イオン性の
異なる数種の高分子電解質の組み合わせ等の方法で歩留
りを向上させる方法では地合と歩留りとを両立させるこ
とは難しい。
異なる数種の高分子電解質の組み合わせ等の方法で歩留
りを向上させる方法では地合と歩留りとを両立させるこ
とは難しい。
本発明の目的は、紙料懸濁液から紙を製造する方法にお
いて、紙の地合をそこなうことなく、歩留りを向上させ
る製造方法を提供することにある。
いて、紙の地合をそこなうことなく、歩留りを向上させ
る製造方法を提供することにある。
本発明者らは紙料懸濁液から紙を製造するに当り、前記
の課題を解決するため研究を行った。その結果、バクテ
リアセルロース離解物をカチオン性高分子電解質と共に
紙料に添加することにより、良好な地合を保ちながら歩
留りを向上させ得ることをみいだし、本発明を完成した
。
の課題を解決するため研究を行った。その結果、バクテ
リアセルロース離解物をカチオン性高分子電解質と共に
紙料に添加することにより、良好な地合を保ちながら歩
留りを向上させ得ることをみいだし、本発明を完成した
。
すなわち本発明は紙料懸濁液から紙を製造する方法にお
いて、紙料懸濁液にカチオン性高分子電解質とバクテリ
アセルロース離解物を添加し、抄造することを特徴とす
る紙の製造方法である。
いて、紙料懸濁液にカチオン性高分子電解質とバクテリ
アセルロース離解物を添加し、抄造することを特徴とす
る紙の製造方法である。
本発明の微細ＩＩｔＩｉとは、木材中に含まれる柔細胞
あるいは、バルブ！ＩＩＩの叩解等によって、長繊維か
ら剥離した細片のうち８０メツシユの金網を通過する微
細物のことである。
あるいは、バルブ！ＩＩＩの叩解等によって、長繊維か
ら剥離した細片のうち８０メツシユの金網を通過する微
細物のことである。
填料としては、タルク、クレー、二酸化チタン、沈降性
炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、活性白土、合成
シリケート、カオリン、焼成カオリン、プラスチックピ
グメント等の紙に使用されうる填料を単独または混合し
て、使用することができる。
炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、活性白土、合成
シリケート、カオリン、焼成カオリン、プラスチックピ
グメント等の紙に使用されうる填料を単独または混合し
て、使用することができる。
本発明のバクテリアセルロース離解物とは、微生物によ
り生産されるセルロースおよび／あるいはセルロースを
主鎖としたヘテロ多糖を含むものおよび１あるいはβ−
１，３β−１，２等のグルカンを含むものを機械的に解
繊して得られるものである。
り生産されるセルロースおよび／あるいはセルロースを
主鎖としたヘテロ多糖を含むものおよび１あるいはβ−
１，３β−１，２等のグルカンを含むものを機械的に解
繊して得られるものである。
ヘテロ多糖のセルロース以外の構成成分はマンノース、
フラクトース、ガラクトース、キシロース、アラビノー
ス、ラムノース、グルクロン酸などの六炭糖、五炭糖お
よび有機酸等である。
フラクトース、ガラクトース、キシロース、アラビノー
ス、ラムノース、グルクロン酸などの六炭糖、五炭糖お
よび有機酸等である。
なおバクテリアセルロースを生産する微生物は、特に限
定されないが、アセトバクター・アセチサブスピーシス
・キシリナム（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ−
ｓｕｂｓｐ、 ｘｙｌｉｎｕｍ） Ａ Ｔ ＣＣ１０８
２１あるいは同バストウリアン（＾、ｐａｓｔｅｕｒｉ
ａｎ） 、同ランセンス（Ａ、ｒａｎＣｅｎＳ ） 、
サルシナ・ベントリクリ（Ｓａｒｃｉｎａ Ｖｅｎｔｒ
ｉＣｕｌｉ） 、バタテリウム・キジロイデス（Ｂａｃ
ｔｅｒｉｕｍ ｘｙｌｏｉｄｅｓ） 、シュードモナス
属細菌等でバクテリア・セルロースを生産するものを利
用することができる。
定されないが、アセトバクター・アセチサブスピーシス
・キシリナム（Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ−
ｓｕｂｓｐ、 ｘｙｌｉｎｕｍ） Ａ Ｔ ＣＣ１０８
２１あるいは同バストウリアン（＾、ｐａｓｔｅｕｒｉ
ａｎ） 、同ランセンス（Ａ、ｒａｎＣｅｎＳ ） 、
サルシナ・ベントリクリ（Ｓａｒｃｉｎａ Ｖｅｎｔｒ
ｉＣｕｌｉ） 、バタテリウム・キジロイデス（Ｂａｃ
ｔｅｒｉｕｍ ｘｙｌｏｉｄｅｓ） 、シュードモナス
属細菌等でバクテリア・セルロースを生産するものを利
用することができる。
バクテリアセルロースの離解には、回転式の離解機、ミ
キサー、ホモジナイザー、ヒーター、リファイナー等の
機械的剪断力を作用させる装置を用いることができる。
キサー、ホモジナイザー、ヒーター、リファイナー等の
機械的剪断力を作用させる装置を用いることができる。
本発明におけるカチオン性高分子電解質とは、分子ｆｆ
１ｌｏ万以上のカチオン性ポリアクリル７マイド、ポリ
アミドポリアミン、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポ
リアミドポリアミン、カチオン澱粉、カチオン性グアー
ガムなどを使用することができる。
１ｌｏ万以上のカチオン性ポリアクリル７マイド、ポリ
アミドポリアミン、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポ
リアミドポリアミン、カチオン澱粉、カチオン性グアー
ガムなどを使用することができる。
本発明のカチオン性高分子電解質（Ａ）とバクテリアセ
ルロース離解物（８）との含有比率（Ａ／Ｂ）は０．０
５以上、１０．０以下が好ましい。
ルロース離解物（８）との含有比率（Ａ／Ｂ）は０．０
５以上、１０．０以下が好ましい。
（Ａ／Ｂ）が０．０５未満では、歩留り向上効果が劣り
、また（Ａ／Ｂ）が１０を超えると紙の地合が悪化する
。
、また（Ａ／Ｂ）が１０を超えると紙の地合が悪化する
。
本発明における填料内添紙には、通常抄紙で用いられる
添加剤、染料、着色顔料、螢光剤、乾燥紙力増強剤等を
必要に応じて含ませることができる。
添加剤、染料、着色顔料、螢光剤、乾燥紙力増強剤等を
必要に応じて含ませることができる。
また、本発明の填料内添紙の表面に澱粉、ポリビニルア
ルコール、各種表面サイズ剤等を塗抹することも可能で
ある。
ルコール、各種表面サイズ剤等を塗抹することも可能で
ある。
紙料懸濁液中にバクテリアセルロース離解物とカチオン
性高分子電解質を加えることにより、填料や微細繊維が
バクテリアセルロースと共に凝集するため、それらが効
率的にバルブｔａＩｌｌ上に保持され、歩留りを向上さ
せると考えられ、これによりカチオン性高分子電解質を
減少させても歩留りを保持するため、地合いが向上する
ものと推定される。
性高分子電解質を加えることにより、填料や微細繊維が
バクテリアセルロースと共に凝集するため、それらが効
率的にバルブｔａＩｌｌ上に保持され、歩留りを向上さ
せると考えられ、これによりカチオン性高分子電解質を
減少させても歩留りを保持するため、地合いが向上する
ものと推定される。
以下に実施例によって、本発明を更に具体的に詳細な説
明を行うが、本発明は、この実施例によって何等限定さ
れるものではない。
明を行うが、本発明は、この実施例によって何等限定さ
れるものではない。
実施例において記載の部、％はすべてＭ１塁準によるも
のである。
のである。
（バクテリアセルロース離解物調製例）シュークロース
５ｇ／旧、酵母エキス０．５ｇ／ｄｌ、硫安０．５ｇ／
ｄｌ、リン酸水素カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）０．３ｇ／
旧、硫酸マグネシウム（Ｍ（ＪＳｏ ・７Ｈ２０）０
．０５ｇ／旧からなる組成の培地（ｐＨ５，０）５０ｓ
ｅを容量２００Ｉｌｒ１の三角フラスコに張り込み、１
２０℃で２０分間蒸気殺菌して培養液を作成した。
５ｇ／旧、酵母エキス０．５ｇ／ｄｌ、硫安０．５ｇ／
ｄｌ、リン酸水素カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）０．３ｇ／
旧、硫酸マグネシウム（Ｍ（ＪＳｏ ・７Ｈ２０）０
．０５ｇ／旧からなる組成の培地（ｐＨ５，０）５０ｓ
ｅを容量２００Ｉｌｒ１の三角フラスコに張り込み、１
２０℃で２０分間蒸気殺菌して培養液を作成した。
ついで、この培養液に酵母エキス０．５９／旧、ペプト
ン０．３ｇ／ｄｌ、マンニトール２．５ｇ／旧からなる
組成の試験管寒天培地（ｐＨ６，ｏ＞で３０℃、３０日
問生育させたアセトバクター・アセチ・サブスピーシス
・キシリナム（ＡＴ（、Ｃ１０８２１）を１白金■ずつ
接種し、３０℃で培養した。
ン０．３ｇ／ｄｌ、マンニトール２．５ｇ／旧からなる
組成の試験管寒天培地（ｐＨ６，ｏ＞で３０℃、３０日
問生育させたアセトバクター・アセチ・サブスピーシス
・キシリナム（ＡＴ（、Ｃ１０８２１）を１白金■ずつ
接種し、３０℃で培養した。
上記条件で、３０日周培養したところ、培養液の上層に
白色のバクテリアセル０−ス性多糖類を含むゲル状の膜
が形成された。
白色のバクテリアセル０−ス性多糖類を含むゲル状の膜
が形成された。
このセルロース性多糖類のゲル状膜を水洗後、乾燥重量
の１００倍の水を加え、ミキサーを用いて１５．ＯＯＯ
ｒｐｍで１０分間処理し、バクテリアセルロース離解物
の１．０％懸濁液を調製した。
の１００倍の水を加え、ミキサーを用いて１５．ＯＯＯ
ｒｐｍで１０分間処理し、バクテリアセルロース離解物
の１．０％懸濁液を調製した。
（実施例１）
ビータ−によりカナダ標準１戸水度で４５０ｍ１！まで
叩解した広葉樹クラフトバルブスラリーを調装した。こ
れとは別に沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム
、タルりをそれぞれ２：４：４の割合に混合したものの
固形ｍ損に対し、調製例のバクテリアセルロース離解物
（Ｂ）を２％添加し、固形分濃度１０％で水中に分散混
合侵、予め加熱溶解したカチオン澱粉（玉子ナショナル
社製商品名Ｃａｔｏ ３２１０）（Ａ）をｆｆ１ｆｆ
ｌ比率（Ａ／Ｂ）で２／１相当量添加攪拌し、凝集物の
スラリーを得た。
叩解した広葉樹クラフトバルブスラリーを調装した。こ
れとは別に沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム
、タルりをそれぞれ２：４：４の割合に混合したものの
固形ｍ損に対し、調製例のバクテリアセルロース離解物
（Ｂ）を２％添加し、固形分濃度１０％で水中に分散混
合侵、予め加熱溶解したカチオン澱粉（玉子ナショナル
社製商品名Ｃａｔｏ ３２１０）（Ａ）をｆｆ１ｆｆ
ｌ比率（Ａ／Ｂ）で２／１相当量添加攪拌し、凝集物の
スラリーを得た。
ついで先に調製したバルブスラリー（バルブ固形分で１
００部）に対し、上記凝集物を固形分で４５部添加した
。
００部）に対し、上記凝集物を固形分で４５部添加した
。
さらにアルキルケテンダイマーサイズ剤（デイックバー
キュレス社製、バーコンＷ）を固形分で０．２部加えた
。このスラリーを固形分０．５％に調製し、ワイヤー幅
５００ｍ、秒速２０ｍの長網抄紙機で坪料６０ｇ／麓の
紙を抄造した。
キュレス社製、バーコンＷ）を固形分で０．２部加えた
。このスラリーを固形分０．５％に調製し、ワイヤー幅
５００ｍ、秒速２０ｍの長網抄紙機で坪料６０ｇ／麓の
紙を抄造した。
なお歩留りは、ヘッドボックス内紙料と白水を採取し、
それらの中に含まれる各成分の量から繊維分と填料分の
歩留りを（１）〜（３）式により、篩用した。
それらの中に含まれる各成分の量から繊維分と填料分の
歩留りを（１）〜（３）式により、篩用した。
（全歩留す） Ｒ（％） −（１−−） ｘｉ ００・
・・・・・・・・・・・（１） 但し Ｒ−全歩留り（％） Ａ−ヘッドボックス内紙料５００ｍ１！中の固形量（９
） Ｂ＝白白水５００中中固形ｆｆ１（ＳＦ）１００
・・・・旧・・・・・（２）但し Ｒ′−填料歩留り
（％） Ａ’ ＝ヘッドボックス内紙Ｆ１５００ｄ！中の填料ｆ
ｆｉ（ｇ） Ｂ’ ＝白水５００ｍ中（７）ｔｉｌｌ （！Ｊ）但し
Ｒ”−４１維歩留り（％） この試料を試料番号１とした。
・・・・・・・・・・・（１） 但し Ｒ−全歩留り（％） Ａ−ヘッドボックス内紙料５００ｍ１！中の固形量（９
） Ｂ＝白白水５００中中固形ｆｆ１（ＳＦ）１００
・・・・旧・・・・・（２）但し Ｒ′−填料歩留り
（％） Ａ’ ＝ヘッドボックス内紙Ｆ１５００ｄ！中の填料ｆ
ｆｉ（ｇ） Ｂ’ ＝白水５００ｍ中（７）ｔｉｌｌ （！Ｊ）但し
Ｒ”−４１維歩留り（％） この試料を試料番号１とした。
（実施例２〜６）
実施例１と同様の方法で、カブオン澱粉（Ａ）と：１１
製剤のバクテリアセルロース離解物（Ｂ）との混合比率
（Ａ／Ｂ）を０．０２．０．０５．０．２．１０．２０
として、実施例１と同一の方法で、歩留りの確認と、試
料番号２．３．４．５．６の試料を得た。
製剤のバクテリアセルロース離解物（Ｂ）との混合比率
（Ａ／Ｂ）を０．０２．０．０５．０．２．１０．２０
として、実施例１と同一の方法で、歩留りの確認と、試
料番号２．３．４．５．６の試料を得た。
（比較例１）
実施例１の凝集物の代りに、沈降性炭酸カルシウム、重
質炭酸カルシウム、およびタルクをそれぞれ２：４：４
の割合に混合した固形分濃度１０％の水分散液を作り、
実施例１で使用したと同じバルブスラリー（バルブ固形
分を１００部とする）に対し、４３部添加し、ついで実
施例１と同じカチオン澱粉を、混合填料の重量に対し２
％を、アルキルケテンダイマーサイズ剤を（バルブ固形
分１００部に対し）固形分で０．２部添加した。
質炭酸カルシウム、およびタルクをそれぞれ２：４：４
の割合に混合した固形分濃度１０％の水分散液を作り、
実施例１で使用したと同じバルブスラリー（バルブ固形
分を１００部とする）に対し、４３部添加し、ついで実
施例１と同じカチオン澱粉を、混合填料の重量に対し２
％を、アルキルケテンダイマーサイズ剤を（バルブ固形
分１００部に対し）固形分で０．２部添加した。
そして、実施例１と同じ方法で歩留りの確認を行うと共
に、試料番号７の試料を得た。
に、試料番号７の試料を得た。
（比較例２）
比較例１と同様に、バルブスラリーに沈降性炭酸カルシ
ウム、重質炭酸カルシウムおよびタルりを゛混合した填
料分散液を（バルブ固形分１００部に対し）４３部添加
し、ついで１１１例のバクテリアセルロース離解物を填
料の重量に対して２％、アルキルケテンダイマーサイズ
剤を（バルブ固形分１００部に対して）固形分で０．２
部添加した。
ウム、重質炭酸カルシウムおよびタルりを゛混合した填
料分散液を（バルブ固形分１００部に対し）４３部添加
し、ついで１１１例のバクテリアセルロース離解物を填
料の重量に対して２％、アルキルケテンダイマーサイズ
剤を（バルブ固形分１００部に対して）固形分で０．２
部添加した。
そして実施例１と同じ方法で、歩留りの確認を行うと共
に、試料番号８の試料を得た。
に、試料番号８の試料を得た。
以上の結果を一括して第１表に示す。
（第１表）
＊地合は、試料１〜８を目視によって比較した。
第１表の結果を考察する。
通常カチオン澱粉だけの歩留りは比較例１で確認できる
。
。
これに対して、比較例２のバクテリアセルロース離解物
のみを使用したものは、填料弁と微細繊維の歩留りで低
下しているが、手抄の地合が良くなっている。
のみを使用したものは、填料弁と微細繊維の歩留りで低
下しているが、手抄の地合が良くなっている。
しかるに、実施例１および３〜５は歩留りも向上し、か
つ地合も良好である。即ちカチオン性高分子電解質とバ
クテリアセルロース離解物の添加には相乗効果が認めら
れる。
つ地合も良好である。即ちカチオン性高分子電解質とバ
クテリアセルロース離解物の添加には相乗効果が認めら
れる。
実施例２はＡ／Ｂが０．０２とカチオン澱粉の＆が少な
く、歩留りが若干低くなっている。実施例６はＡ／Ｂが
２０で、バクテリアセルロース離解物の量が少なく地合
が若干劣る傾向にある。
く、歩留りが若干低くなっている。実施例６はＡ／Ｂが
２０で、バクテリアセルロース離解物の量が少なく地合
が若干劣る傾向にある。
よって実施例１〜６の結果から、カチオン澱粉（Ａ）と
バクテリアセルロース離解物（Ｂ）の重置比率（Ａ／Ｂ
）Ｇ、ｔｏ、０５ＬＸ上、１０以下カｆｊに好ましいこ
とが明らかである。
バクテリアセルロース離解物（Ｂ）の重置比率（Ａ／Ｂ
）Ｇ、ｔｏ、０５ＬＸ上、１０以下カｆｊに好ましいこ
とが明らかである。
本発明のように、カチオン性高分子電解質と、バクテリ
アセルロース離解物を使用した紙の製造方法は、填料と
微細ＡＩ雑の歩留り、および地合の両者共にすぐれた紙
の製造方法であって、従来のカチオン性高分子電解質の
みを使用した技術とくらべても極めて優れたものである
。
アセルロース離解物を使用した紙の製造方法は、填料と
微細ＡＩ雑の歩留り、および地合の両者共にすぐれた紙
の製造方法であって、従来のカチオン性高分子電解質の
みを使用した技術とくらべても極めて優れたものである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紙料懸濁液から紙を製造する方法において、紙料懸
濁液にカチオン性高分子電解質とバクテリアセルロース
離解物を添加し、抄造することを特徴とする紙の製造方
法。 ２、カチオン性高分子電解質（Ａ）とバクテリアセルロ
ース離解物（Ｂ）との含有比率（Ａ／Ｂ）が０．０５以
上１０．０以下である請求項１記載の紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067204A JPH01246495A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067204A JPH01246495A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246495A true JPH01246495A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13338146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63067204A Pending JPH01246495A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8945345B2 (en) | 2009-04-29 | 2015-02-03 | Upm-Kymmene Corporation | Method for producing furnish, furnish and paper |
| JP2019536917A (ja) * | 2016-12-01 | 2019-12-19 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 繊維系製品の製造に有用なプレミックス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236467A (ja) * | 1985-04-16 | 1987-02-17 | Agency Of Ind Science & Technol | バクテリアセルロ−ス含有高力学強度成形材料 |
| JPS63295793A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | 三菱製紙株式会社 | 填料内添紙の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63067204A patent/JPH01246495A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236467A (ja) * | 1985-04-16 | 1987-02-17 | Agency Of Ind Science & Technol | バクテリアセルロ−ス含有高力学強度成形材料 |
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| US9506197B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-11-29 | Upm-Kymmene Corporation | Method for producing furnish, furnish and paper |
| US9506198B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-11-29 | Upm-Kymmene Corporation | Method for producing furnish, furnish and paper |
| JP2019536917A (ja) * | 2016-12-01 | 2019-12-19 | ストラ エンソ オーワイジェイ | 繊維系製品の製造に有用なプレミックス |
| US11198973B2 (en) | 2016-12-01 | 2021-12-14 | Stora Enso Oyj | Pre-mix useful in the manufacture of a fiber based product |
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