JPH01246734A - 真空バルブ - Google Patents
真空バルブInfo
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- JPH01246734A JPH01246734A JP7294788A JP7294788A JPH01246734A JP H01246734 A JPH01246734 A JP H01246734A JP 7294788 A JP7294788 A JP 7294788A JP 7294788 A JP7294788 A JP 7294788A JP H01246734 A JPH01246734 A JP H01246734A
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- Japan
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- shaped
- shield
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66261—Specific screen details, e.g. mounting, materials, multiple screens or specific electrical field considerations
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、真空容器内に接離可能な接点を有し、この
接点の接離により電流の投入、４断を行う真空バルブで
あって、絶縁物からなり中心に軸方向の貫通孔が形成さ
れた軸対称体と金属板からなる軸対称体とを軸方向に同
軸に接合してなる真空容器内番こ、前記絶縁物側から真
空容器を同軸にかつ気密に貫通する固定通電ロッドの先
端部に固着された。該ロッドよりも大きい直径を有する
円板状もしくは円柱状の固定接点と、前記金属板からな
る軸対称体側から真空容器を同軸にかつべ口−ズを介し
て気密に貫通する可動通電ロッドの先端部に固着され前
記固定接点に接離する円板状もしくは円筒状の可動接点
とを収容するとともに、電流ａ断時に前記固定接点と可
動接点との間に生ずるアークにより該両接点から発生す
る金属蒸気の前記絶縁物への付着を防止するシールドを
備えた真空バルブに関する。
接点の接離により電流の投入、４断を行う真空バルブで
あって、絶縁物からなり中心に軸方向の貫通孔が形成さ
れた軸対称体と金属板からなる軸対称体とを軸方向に同
軸に接合してなる真空容器内番こ、前記絶縁物側から真
空容器を同軸にかつ気密に貫通する固定通電ロッドの先
端部に固着された。該ロッドよりも大きい直径を有する
円板状もしくは円柱状の固定接点と、前記金属板からな
る軸対称体側から真空容器を同軸にかつべ口−ズを介し
て気密に貫通する可動通電ロッドの先端部に固着され前
記固定接点に接離する円板状もしくは円筒状の可動接点
とを収容するとともに、電流ａ断時に前記固定接点と可
動接点との間に生ずるアークにより該両接点から発生す
る金属蒸気の前記絶縁物への付着を防止するシールドを
備えた真空バルブに関する。
この種の真空バルブとして、従来第２図のものが知られ
ている。主にセラミックからなる絶縁筒１の上端面には
金属円板４が気密に固着され、下端面にはこの下端面と
気密に固着されたシールド５のフランジ５ａを介して金
属板を深絞り成形してなる円筒９が気密に接合されてい
る。そして、絶縁筒１側では、この絶縁面上端面の金属
円板４を、先端部に円板状の固定接点２が固着された固
定通電ロッド３が気密に貫通し、金属円筒９側では、先
端部に前記固定接点２に接、離する可動接点６が固着さ
れた可動通電ロッド７がベローズ８を介し金属日時９の
底面９ａに形成された貫通孔を気密に貫通している。
ている。主にセラミックからなる絶縁筒１の上端面には
金属円板４が気密に固着され、下端面にはこの下端面と
気密に固着されたシールド５のフランジ５ａを介して金
属板を深絞り成形してなる円筒９が気密に接合されてい
る。そして、絶縁筒１側では、この絶縁面上端面の金属
円板４を、先端部に円板状の固定接点２が固着された固
定通電ロッド３が気密に貫通し、金属円筒９側では、先
端部に前記固定接点２に接、離する可動接点６が固着さ
れた可動通電ロッド７がベローズ８を介し金属日時９の
底面９ａに形成された貫通孔を気密に貫通している。
しかし、このような構造の真空バルブにおいては、電流
遮断時に互いに開離した固定接点と可動接点との間にか
かる電圧は絶縁筒１の両端面間にも並列に印加され、絶
縁筒はその中実部分では問題ないが、高真空側の沿面と
大気側の沿面とでも印加された電圧に耐えなければなら
ない。ところが、高真空側の沿面耐圧は大気側の大略３
〜５倍、と高いから、絶縁筒の長さは大気側で必要な沿
面距離で決まり、その結果絶縁ｆＩＪ１は軸方向に長い
ものとなりその結果真空バルブが長くなり、また絶縁筒
も高価になるという欠点があった。また第３図は第２図
の絶縁筒と同じ沿面距離をもった絶縁筒を使用するとと
もに真空容器の直径を大きくして真空バルブの軸方向長
さを縮小化したものであるが、この場合には真空バルブ
が３相分配される真空差断器全体の横幅も大きくなると
いう欠点があった。
遮断時に互いに開離した固定接点と可動接点との間にか
かる電圧は絶縁筒１の両端面間にも並列に印加され、絶
縁筒はその中実部分では問題ないが、高真空側の沿面と
大気側の沿面とでも印加された電圧に耐えなければなら
ない。ところが、高真空側の沿面耐圧は大気側の大略３
〜５倍、と高いから、絶縁筒の長さは大気側で必要な沿
面距離で決まり、その結果絶縁ｆＩＪ１は軸方向に長い
ものとなりその結果真空バルブが長くなり、また絶縁筒
も高価になるという欠点があった。また第３図は第２図
の絶縁筒と同じ沿面距離をもった絶縁筒を使用するとと
もに真空容器の直径を大きくして真空バルブの軸方向長
さを縮小化したものであるが、この場合には真空バルブ
が３相分配される真空差断器全体の横幅も大きくなると
いう欠点があった。
本発明は、真空容器の直径を大きくすることなく軸方向
の長さを短縮することができかつ従来と同様に絶縁寿命
の長い真空バルブのｍ成をその解決すべき課題とする。
の長さを短縮することができかつ従来と同様に絶縁寿命
の長い真空バルブのｍ成をその解決すべき課題とする。
上記課題を解決するために、この発明によれば、絶縁物
からなり中心に軸方向の貫通孔が形成された軸対称体と
金属板からなる軸対称体とを軸方向に同軸に接合してな
る真空容器内に、前記絶縁物側から真壁容器を同軸にか
つ気密に貫通する固定通電ロッドの先端部に固着された
。該ロッドよりも大きい直径をゼする円板状もしくは円
柱状の固定接点と、前記金属板からなる軸対称体側から
真空容器を同軸にかつベローズを介して気密に貫通する
可動−Ａｖロッドの先端部に固着され前記固定１妾点に
接離する円板状もしくは円筒状の可動接点とを収容する
さともに、電流遮断時に前記固定接点と可動接点との間
に生ずるアークにより該両接点から発生する金属蒸気の
前記絶縁物への付着を防止するシールドを備えた真空バ
ルブにおいて、前記Ｐ３縁物が円板状に形成されるとと
もに真空容器が該円板状絶縁物と、該円板状絶縁物の貫
通孔を固定接点側の面で閉鎖する金属環円板と、前記円
板状絶縁物の外径にほぼ等しい外径を有し該絶縁物の外
周側で該絶縁物の固定接点−の面に固着されるリング状
フランジを備え底面に直径が前記固定通電ロッドの直径
よりも大きく固定接点の直径よりも小さい貫通孔が形成
された穐り林状のシールドと、前記シールドのリング状
フランジと接合される。金属板からなる円筒とを用いて
形成されたものとする。七のｂ４る。
からなり中心に軸方向の貫通孔が形成された軸対称体と
金属板からなる軸対称体とを軸方向に同軸に接合してな
る真空容器内に、前記絶縁物側から真壁容器を同軸にか
つ気密に貫通する固定通電ロッドの先端部に固着された
。該ロッドよりも大きい直径をゼする円板状もしくは円
柱状の固定接点と、前記金属板からなる軸対称体側から
真空容器を同軸にかつベローズを介して気密に貫通する
可動−Ａｖロッドの先端部に固着され前記固定１妾点に
接離する円板状もしくは円筒状の可動接点とを収容する
さともに、電流遮断時に前記固定接点と可動接点との間
に生ずるアークにより該両接点から発生する金属蒸気の
前記絶縁物への付着を防止するシールドを備えた真空バ
ルブにおいて、前記Ｐ３縁物が円板状に形成されるとと
もに真空容器が該円板状絶縁物と、該円板状絶縁物の貫
通孔を固定接点側の面で閉鎖する金属環円板と、前記円
板状絶縁物の外径にほぼ等しい外径を有し該絶縁物の外
周側で該絶縁物の固定接点−の面に固着されるリング状
フランジを備え底面に直径が前記固定通電ロッドの直径
よりも大きく固定接点の直径よりも小さい貫通孔が形成
された穐り林状のシールドと、前記シールドのリング状
フランジと接合される。金属板からなる円筒とを用いて
形成されたものとする。七のｂ４る。
真空バルブをこのように構成することにより、大気側の
沿面距離は、円板状絶縁物の大気側の面に沿う半径方向
の長さと円板の厚みとで構成され、しかも厚みによる沿
面距離は、円板中心の貫通孔直径を固定通電ロッドの直
径より大きく形成することにより貫通孔内周面の軸方向
長さと円板外周面の軸方向長さとからなり、従来の円筒
状絶縁物の軸方向長さと同等以上の沿面距離を容易に得
ることができる。一方、円板状絶縁物の高真空側の沿面
は、円板状絶縁物の貫通孔を固定接点側の面で閉鎖する
金属円板の外径と円板状絶縁物の外周側でこの絶縁物の
固定接点側の面に固着される橋り林状シールドのリング
状フランジ内径との間に形成されるから、必要により、
ここにリング状溝を形成することにより、高真空中で長
駆縁寿命を得るに十分な、かつ無駄のない沿面距離を付
与することができる。そして、この溝の面は、底面の貫
通孔直径を固定接点の直径より小さくした盗り林状シー
ルドにより電流遮断時の金属蒸気から１蔽されるから、
当初の絶縁状態を長期に維持することができる。
沿面距離は、円板状絶縁物の大気側の面に沿う半径方向
の長さと円板の厚みとで構成され、しかも厚みによる沿
面距離は、円板中心の貫通孔直径を固定通電ロッドの直
径より大きく形成することにより貫通孔内周面の軸方向
長さと円板外周面の軸方向長さとからなり、従来の円筒
状絶縁物の軸方向長さと同等以上の沿面距離を容易に得
ることができる。一方、円板状絶縁物の高真空側の沿面
は、円板状絶縁物の貫通孔を固定接点側の面で閉鎖する
金属円板の外径と円板状絶縁物の外周側でこの絶縁物の
固定接点側の面に固着される橋り林状シールドのリング
状フランジ内径との間に形成されるから、必要により、
ここにリング状溝を形成することにより、高真空中で長
駆縁寿命を得るに十分な、かつ無駄のない沿面距離を付
与することができる。そして、この溝の面は、底面の貫
通孔直径を固定接点の直径より小さくした盗り林状シー
ルドにより電流遮断時の金属蒸気から１蔽されるから、
当初の絶縁状態を長期に維持することができる。
第１図に本発明に基づいて構成される真空バルブの一実
施例を示す。図中、第２図および第３図と同一部材には
同一符号を付し説明を省略する。
施例を示す。図中、第２図および第３図と同一部材には
同一符号を付し説明を省略する。
真空容器を構成する。セラミ、りからなる絶縁物２１は
円板状に形成され、その中心に形成された軸方向の貫通
孔は円板状絶縁物２１の固定接点側の面に気密に固着さ
れた金属製円板２４により閉鎖され、また円板状絶縁物
の外周側には、その固定接点側の面に橿り林状シールド
部のリング状フランジ２５ａが気密に固着され、このフ
ランジ２５ａの内径と前記金！ＩＲ製円板別の外径との
間に高真空中での所要沿面絶縁距離を得るためのリング
状溝１０が形成されている。ここで、枯り林状シールド
５の底面に形成された貫通孔の直径Ｄ２は固定通電ロッ
ドｎの直径Ｄ４よりも大きく形成され、電流遮断時に固
定接点２から開離した可動接点６とベローズ８゜金属円
筒９を介して等電位となるシールド５と固定通電ロッド
ラとの間に所要絶縁間隔が形成されるとともに、他方、
貫通孔の直径Ｄ２は固定接点２の直径り、よりも小さく
形成されているから、電流遮断時に固定、可動両接点か
ら発生する金属蒸気はシールドが１゛こより遮蔽され、
わずかに勢いの弱まった。冷却された金属蒸気が溝の近
傍に到達するが溝面への付着力を有しない。このため、
溝面は長期にわたり清浄に保たれ当初の沿面絶縁耐力を
保持する。なお、円板状絶縁物２１の貫通孔を閉鎖する
金属製円板ツの外径Ｄ３は、本実施例ではシールドδ底
面の貫通孔の直径Ｄ２より大とし、この金属型円板が固
着される絶縁物２１の面を保護するとともに固着面積を
可及的穴とし可動接点６が固定接点２に接離する際の機
械的衝撃に対する耐剥離性を強化しているが、十分な耐
剥離性が得られかつリング状溝１０の内径がシールド底
面の貫通孔直径Ｄ２より大なるかぎり、Ｄ３がＤ２より
小さく絶縁物２１の固着面が露出しても実害は小さい。
円板状に形成され、その中心に形成された軸方向の貫通
孔は円板状絶縁物２１の固定接点側の面に気密に固着さ
れた金属製円板２４により閉鎖され、また円板状絶縁物
の外周側には、その固定接点側の面に橿り林状シールド
部のリング状フランジ２５ａが気密に固着され、このフ
ランジ２５ａの内径と前記金！ＩＲ製円板別の外径との
間に高真空中での所要沿面絶縁距離を得るためのリング
状溝１０が形成されている。ここで、枯り林状シールド
５の底面に形成された貫通孔の直径Ｄ２は固定通電ロッ
ドｎの直径Ｄ４よりも大きく形成され、電流遮断時に固
定接点２から開離した可動接点６とベローズ８゜金属円
筒９を介して等電位となるシールド５と固定通電ロッド
ラとの間に所要絶縁間隔が形成されるとともに、他方、
貫通孔の直径Ｄ２は固定接点２の直径り、よりも小さく
形成されているから、電流遮断時に固定、可動両接点か
ら発生する金属蒸気はシールドが１゛こより遮蔽され、
わずかに勢いの弱まった。冷却された金属蒸気が溝の近
傍に到達するが溝面への付着力を有しない。このため、
溝面は長期にわたり清浄に保たれ当初の沿面絶縁耐力を
保持する。なお、円板状絶縁物２１の貫通孔を閉鎖する
金属製円板ツの外径Ｄ３は、本実施例ではシールドδ底
面の貫通孔の直径Ｄ２より大とし、この金属型円板が固
着される絶縁物２１の面を保護するとともに固着面積を
可及的穴とし可動接点６が固定接点２に接離する際の機
械的衝撃に対する耐剥離性を強化しているが、十分な耐
剥離性が得られかつリング状溝１０の内径がシールド底
面の貫通孔直径Ｄ２より大なるかぎり、Ｄ３がＤ２より
小さく絶縁物２１の固着面が露出しても実害は小さい。
一方、円板状絶縁物２１の大気側は、固定通電ロッドｎ
を除いては金属が存在せず、このため大気側の沿面絶縁
距離はＬ２ ＋ ２Ｌｔとなり、容易に従来の絶１４１
ｍの軸方向長さと同等以上の沿面距離となる。ここで、
Ｌ２は円板状絶縁物の半径方向の長さ、Ｌ、は厚みであ
る。
を除いては金属が存在せず、このため大気側の沿面絶縁
距離はＬ２ ＋ ２Ｌｔとなり、容易に従来の絶１４１
ｍの軸方向長さと同等以上の沿面距離となる。ここで、
Ｌ２は円板状絶縁物の半径方向の長さ、Ｌ、は厚みであ
る。
なお、円板状絶縁物２１の金属製円板４．シールド５と
の接合面は気密を必要とするため機械加工を行って平面
度をだす必要があるが、本実施例ではこの２つの接合面
は同一平面上とし、１回の機械加工で済ませるようにし
ている。また、円板状絶縁物２１と金属円筒９との接合
は、本実施例ではシールドδのフランジ２５ａを介して
行っているが。
の接合面は気密を必要とするため機械加工を行って平面
度をだす必要があるが、本実施例ではこの２つの接合面
は同一平面上とし、１回の機械加工で済ませるようにし
ている。また、円板状絶縁物２１と金属円筒９との接合
は、本実施例ではシールドδのフランジ２５ａを介して
行っているが。
直接接合することも不可能ではない。しかし、この場合
にはシールドを外径が金属円筒９の内径に等しい円板状
に形成して金属円筒の内壁に固着することによりシール
ドの絞り加工を省略することができるが、全体として真
空バルブ形成のための工程数が増し得策ではない。
にはシールドを外径が金属円筒９の内径に等しい円板状
に形成して金属円筒の内壁に固着することによりシール
ドの絞り加工を省略することができるが、全体として真
空バルブ形成のための工程数が増し得策ではない。
以上に述べたように、本発明によれば、絶縁物からなり
中心に軸方向の貫通孔が形成された軸対称体と金属板か
らなる軸対称体とを軸方向に同軸に接合してなる真空容
器内に、前記絶縁物側から真空容器を同軸にかつ気密に
貫通する固定通電ロッドの先端部に固着された。該ロッ
ドよりも大きい直径を有する円板状もしくは円柱状の固
定接点と、前記金属板からなる軸対称体側から真空容器
を同軸にかつベローズを介して気密に貫通する可動通電
ロッドの先端部に固着され前記固定接点に接離する円板
状もしくは円筒状の可動接点とを収容すると１Ｌ：もに
、電流遮断時に前記固定接点と可動接点との間に生ずる
アークにより該両接点から発生する金属蒸気の前記絶縁
物への付着を防止するシールドを備えた真空バルブにお
いて、前記絶縁物が円板状に形成されるとともに真空容
器が該円板状絶縁物と、該円板状絶縁物の貫通孔を固定
接点側の面で閉鎖する金属製円板と、前記円板状絶縁物
の外径にほぼ等しい外径を有し該絶縁物の外周側で該絶
縁物の固定接点側の面に固着されるリング状フランジを
備え底面に直径が前記固定通電ロッドの直径よりも大き
く固定接点の直径よりも小さい貫通孔が形成された揺り
林状のシールドと、前記シールドのリング状フランジと
接合される。金属板からなる円筒とを用いて形成された
ものとしたので、真空容器の直径を従来より大きくする
ことなく軸方向の長さを従来よりも短縮しながら絶縁物
の大気側に必要、十分な沿面絶縁距離が容易に得られる
とともに、絶縁物の高真空側には十分にしてかつ無駄の
ない長さの沿面絶縁距離が得られ、かつこの高真空側の
絶縁沿面は固定接点の直径より小さい直径を有する貫通
孔を備えたシールドにより電流遮断時の金属蒸気の直撃
から遮蔽されるから長期にわたり当初の絶縁状態が保持
され、従来と同様の長駆縁寿命が付与された。
中心に軸方向の貫通孔が形成された軸対称体と金属板か
らなる軸対称体とを軸方向に同軸に接合してなる真空容
器内に、前記絶縁物側から真空容器を同軸にかつ気密に
貫通する固定通電ロッドの先端部に固着された。該ロッ
ドよりも大きい直径を有する円板状もしくは円柱状の固
定接点と、前記金属板からなる軸対称体側から真空容器
を同軸にかつベローズを介して気密に貫通する可動通電
ロッドの先端部に固着され前記固定接点に接離する円板
状もしくは円筒状の可動接点とを収容すると１Ｌ：もに
、電流遮断時に前記固定接点と可動接点との間に生ずる
アークにより該両接点から発生する金属蒸気の前記絶縁
物への付着を防止するシールドを備えた真空バルブにお
いて、前記絶縁物が円板状に形成されるとともに真空容
器が該円板状絶縁物と、該円板状絶縁物の貫通孔を固定
接点側の面で閉鎖する金属製円板と、前記円板状絶縁物
の外径にほぼ等しい外径を有し該絶縁物の外周側で該絶
縁物の固定接点側の面に固着されるリング状フランジを
備え底面に直径が前記固定通電ロッドの直径よりも大き
く固定接点の直径よりも小さい貫通孔が形成された揺り
林状のシールドと、前記シールドのリング状フランジと
接合される。金属板からなる円筒とを用いて形成された
ものとしたので、真空容器の直径を従来より大きくする
ことなく軸方向の長さを従来よりも短縮しながら絶縁物
の大気側に必要、十分な沿面絶縁距離が容易に得られる
とともに、絶縁物の高真空側には十分にしてかつ無駄の
ない長さの沿面絶縁距離が得られ、かつこの高真空側の
絶縁沿面は固定接点の直径より小さい直径を有する貫通
孔を備えたシールドにより電流遮断時の金属蒸気の直撃
から遮蔽されるから長期にわたり当初の絶縁状態が保持
され、従来と同様の長駆縁寿命が付与された。
小形な真空バルブが可能となる。
第１図は本発明に基づいて構成される真空バルブの一実
施例を示す縦断面図、第２図は従来の真空バルブの第１
の構成例を示す縦断面図、第３図は従来の真空バルブの
第２の構成例を示す縦断面図である。 １．１】・・・絶縁筒（絶縁物軸対称体）、２・・・固
定接点、３，１３．２３・・・固定通゛撹ロッド、４，
１４．２４・・・金属円板（金属軸対称体）、５，１５
．２５・・・シールド、６・・・可動接点、７・・・可
動通電ロッド、８・・・ベローズ、９，１９・・・金属
円筒、２】・・・絶縁板（絶社物軸対第１図 第２図
施例を示す縦断面図、第２図は従来の真空バルブの第１
の構成例を示す縦断面図、第３図は従来の真空バルブの
第２の構成例を示す縦断面図である。 １．１】・・・絶縁筒（絶縁物軸対称体）、２・・・固
定接点、３，１３．２３・・・固定通゛撹ロッド、４，
１４．２４・・・金属円板（金属軸対称体）、５，１５
．２５・・・シールド、６・・・可動接点、７・・・可
動通電ロッド、８・・・ベローズ、９，１９・・・金属
円筒、２】・・・絶縁板（絶社物軸対第１図 第２図
Claims (1)
- １）絶縁物からなり中心に軸方向の貫通孔が形成された
軸対称体と金属板からなる軸対称体とを軸方向に同軸に
接合してなる真空容器内に、前記絶縁物側から真空容器
を同軸にかつ気密に貫通する固定通電ロッドの先端部に
固着された、該ロッドよりも大きい直径を有する円板状
もしくは円柱状の固定接点と、前記金属板からなる軸対
称体側から真空容器を同軸にかつベローズを介して気密
に貫通する可動通電ロッドの先端部に固着され前記固定
接点に接離する円板状もしくは円筒状の可動接点とを収
容するとともに、電流遮断時に前記固定接点と可動接点
との間に生ずるアークにより該両接点から発生する金属
蒸気の前記絶縁物への付着を防止するシールドを備えた
真空バルブにおいて、前記絶縁物が円板状に形成される
とともに真空容器が該円板状絶縁物と、該円板状絶縁物
の貫通孔を固定接点側の面で閉鎖する金属製円板と、前
記円板状絶縁物の外径にほぼ等しい外径を有し該絶縁物
の外周側で該絶縁物の固定接点側の面に固着されるリン
グ状フランジを備え底面に直径が前記固定通電ロッドの
直径よりも大きく固定接点の直径よりも小さい貫通孔が
形成された擂り鉢状のシールドと、前記シールドのリン
グ状フランジと接合される、金属板からなる円筒とを用
いて形成されたことを特徴とする真空バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294788A JP2540903B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 真空バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294788A JP2540903B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 真空バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246734A true JPH01246734A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2540903B2 JP2540903B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13504084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294788A Expired - Lifetime JP2540903B2 (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 真空バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540903B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105590797A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 苏州市吴中区欣鑫开关配件厂 | 高压断路器的罩子及其制造方法 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP7294788A patent/JP2540903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105590797A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 苏州市吴中区欣鑫开关配件厂 | 高压断路器的罩子及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540903B2 (ja) | 1996-10-09 |
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