JPH01247124A - 二重射出成形方法 - Google Patents
二重射出成形方法Info
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- JPH01247124A JPH01247124A JP63078991A JP7899188A JPH01247124A JP H01247124 A JPH01247124 A JP H01247124A JP 63078991 A JP63078991 A JP 63078991A JP 7899188 A JP7899188 A JP 7899188A JP H01247124 A JPH01247124 A JP H01247124A
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- JP
- Japan
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- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂部品の二重成形方法に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
従来、硬質部を射出成形する第１工程と、該硬質成型体
に軟質部を射出成形して接合する第２工程とよりなる二
重成形により合成樹脂部品を製造することが提案されて
いる。
に軟質部を射出成形して接合する第２工程とよりなる二
重成形により合成樹脂部品を製造することが提案されて
いる。
例えば、内燃機関のタイミングギヤカバーとしては、軽
量化のため、カバー主要部を剛性の高い硬質プラスチッ
クにて形成し、機械振動を受けやすい部分には軟質プラ
スチックを内張または形成して遮音性能の高い合成樹脂
カバ一部材を提供することが提案されている。しかしな
がら、第２図に示すように、第１工程の（ａ）移動型Ａ
と固定型Ｂの型合わせ、（ｂ）射出、（ｃ）型開き終了
後、硬質成型体の硬化時に製品収縮が起こり、第２工程
の移動型Ｃと固定型Ｂの型合わせ（ｄ）において型面に
硬化成型体の表面が正確に密着せず、僅かな隙間が生じ
るため、軟質部の射出成形時（ｅ）に硬質部との接合部
において特に外面側に軟質材が廻り込んでパリ発生する
という問題がある。しかもこの種のパリは、上記隙間が
一定しないことから不規則なものとなり、製品外観性を
著しく害するという問題点がある。
量化のため、カバー主要部を剛性の高い硬質プラスチッ
クにて形成し、機械振動を受けやすい部分には軟質プラ
スチックを内張または形成して遮音性能の高い合成樹脂
カバ一部材を提供することが提案されている。しかしな
がら、第２図に示すように、第１工程の（ａ）移動型Ａ
と固定型Ｂの型合わせ、（ｂ）射出、（ｃ）型開き終了
後、硬質成型体の硬化時に製品収縮が起こり、第２工程
の移動型Ｃと固定型Ｂの型合わせ（ｄ）において型面に
硬化成型体の表面が正確に密着せず、僅かな隙間が生じ
るため、軟質部の射出成形時（ｅ）に硬質部との接合部
において特に外面側に軟質材が廻り込んでパリ発生する
という問題がある。しかもこの種のパリは、上記隙間が
一定しないことから不規則なものとなり、製品外観性を
著しく害するという問題点がある。
（発明の課題）
本発明は上記問題点を解消して製品外観性に優れる合成
樹脂製品の二重成形方法を提供することを課題とする。
樹脂製品の二重成形方法を提供することを課題とする。
（課題解決のための手段）
本発明は第１工程終了後の製品収縮を予測して第２工程
の金型をパリが発生しないように設計することは困難で
あるが、第１工程における金型に改良を加えて射出成形
された製品に第２工程において発生するパリを一定形状
に調整する堰を形成するようにすることは容易であるこ
とに着目してなされたもので、 硬質部を射出成形する第１工程と、該硬質成型体に軟質
部を射出成形して接合する第２工程とよりなる二重成形
により合成樹脂部品を製造するにあたり、 第１図に示すように、上記第１工程において、軟質部が
接合される境界線近傍域に微細溝を形成した移動金型Ａ
を用いて（ａ）硬質部を射出成形しくｂ）、上記境界線
近傍において型開き方向に突出する第２工程にて金型壁
面と圧接可能な凸状堰を形成した硬質成型体を成形しく
Ｃ）、 次いで、上記第２工程において、移動金型Ｃを上記凸状
堰に圧接するように型合わせ（ｄ）シた後、軟質部を射
出成形する（ｅ）ことを要旨とする二重成形方法を手段
とする。
の金型をパリが発生しないように設計することは困難で
あるが、第１工程における金型に改良を加えて射出成形
された製品に第２工程において発生するパリを一定形状
に調整する堰を形成するようにすることは容易であるこ
とに着目してなされたもので、 硬質部を射出成形する第１工程と、該硬質成型体に軟質
部を射出成形して接合する第２工程とよりなる二重成形
により合成樹脂部品を製造するにあたり、 第１図に示すように、上記第１工程において、軟質部が
接合される境界線近傍域に微細溝を形成した移動金型Ａ
を用いて（ａ）硬質部を射出成形しくｂ）、上記境界線
近傍において型開き方向に突出する第２工程にて金型壁
面と圧接可能な凸状堰を形成した硬質成型体を成形しく
Ｃ）、 次いで、上記第２工程において、移動金型Ｃを上記凸状
堰に圧接するように型合わせ（ｄ）シた後、軟質部を射
出成形する（ｅ）ことを要旨とする二重成形方法を手段
とする。
上記の場合、第１工程における金型に微細溝を形成して
凸状堰を形成したが、第３図（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、（ａ）第１工程における金型ＡＳＢを軟質部が接合
される境界線側において収縮率を考慮して幾分大きめに
形成して型合わせして射出成形し、（ｂ）型開きして冷
却すると、厚肉部は中央部と隅部との収縮・量の差異に
より隅部には凸部が残存し、上記凸状堰と同等の機能を
有するので、（ｃ）第２工程において、移動金型Ｃを上
記凸部に圧接するように型合わせした後、軟質部を射出
成形すると、軟質部は凸部により堰止められて、パリな
く硬質部に接合されることになる。したがって、かかる
方法により二重成形を行うようにしてもよい。なお、後
者の方法は厚内部の成形において有効であるが、薄肉部
においては所望の凸部が形成されない場合があることに
留意することを要する。
凸状堰を形成したが、第３図（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、（ａ）第１工程における金型ＡＳＢを軟質部が接合
される境界線側において収縮率を考慮して幾分大きめに
形成して型合わせして射出成形し、（ｂ）型開きして冷
却すると、厚肉部は中央部と隅部との収縮・量の差異に
より隅部には凸部が残存し、上記凸状堰と同等の機能を
有するので、（ｃ）第２工程において、移動金型Ｃを上
記凸部に圧接するように型合わせした後、軟質部を射出
成形すると、軟質部は凸部により堰止められて、パリな
く硬質部に接合されることになる。したがって、かかる
方法により二重成形を行うようにしてもよい。なお、後
者の方法は厚内部の成形において有効であるが、薄肉部
においては所望の凸部が形成されない場合があることに
留意することを要する。
（作用）
本発明によれば、軟質部が接合される硬質部の境界線近
傍に型開き方向に突出する凸状堰を形成したので、第２
工程において金型を上記凸状堰に圧接するように型合わ
せることにより〔第１図（ｄ）〕、軟質部のパリはこの
堰により制限される結果〔第１図（ｅ）Ｌ外観美麗に調
整されることになる。
傍に型開き方向に突出する凸状堰を形成したので、第２
工程において金型を上記凸状堰に圧接するように型合わ
せることにより〔第１図（ｄ）〕、軟質部のパリはこの
堰により制限される結果〔第１図（ｅ）Ｌ外観美麗に調
整されることになる。
以下、本発明を添付図面に記載の具体例に基づき、詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例）
第４図は本発明に係るタイミングベルトカバー用カバ一
部材の内部を示す平面図、第５図は左側面図、第６図は
右側面図、第７図は下部端面図で、カバ一部材１はカバ
ー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面１０と、該壁面
周縁から直角に立ち上がるリム壁面２０と、その先端部
に位置する取付シールｉ？ｊ２１とを有し、断面大略コ
字状をなす。
部材の内部を示す平面図、第５図は左側面図、第６図は
右側面図、第７図は下部端面図で、カバ一部材１はカバ
ー取付面に平行なほぼ平坦なカバー壁面１０と、該壁面
周縁から直角に立ち上がるリム壁面２０と、その先端部
に位置する取付シールｉ？ｊ２１とを有し、断面大略コ
字状をなす。
上記カバ一部材ｌは硬質プラスチック、例えば、適量の
無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料の射出
成形を行う第！工程と、同一方向から軟質プラスチック
、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分とする原
料の射出成形を行う第２工程とからなる二重成形により
成形される。
無機質を含むポリプロピレンを主成分とする原料の射出
成形を行う第！工程と、同一方向から軟質プラスチック
、例えば、オレフィン系エラストマーを主成分とする原
料の射出成形を行う第２工程とからなる二重成形により
成形される。
なお、上記硬質プラスチック原料として、具体的にはポ
リプロピレン単体のほか、ポリプロピレン１００重量部
にタルク２０重量部を混合したもの、ポリプロピレン１
００重量部に対し、ガラス繊維１５重量部、タルク１０
重量部を混合しだらのを用いることができる。
リプロピレン単体のほか、ポリプロピレン１００重量部
にタルク２０重量部を混合したもの、ポリプロピレン１
００重量部に対し、ガラス繊維１５重量部、タルク１０
重量部を混合しだらのを用いることができる。
かかる二重成形には第８図に示す二層射出成形装置を使
用するのがよい。即ち、中央に！８０度単位で回転する
回転装置５０があり、２個の回転金型５１．５２が対称
位置に固定されている。回転装置５０をはさんで往復動
金型５３．５４が対向配置され、段取り状態（イ）から
両方の往復動金型５３．５４を回転金型５１，５２に対
し移動させて型閉（ロ）に移り、左側射出機５５から硬
質プラスチックを射出する一方、右側射出機５６から軟
質プラスチックを射出する（ハ）。次いで、型開き（ニ
）し、右側二次成型品を抜き出す一方、左側−次成型品
を回転装置５０を作動して右側に移動させ、再び型閉め
に移る。
用するのがよい。即ち、中央に！８０度単位で回転する
回転装置５０があり、２個の回転金型５１．５２が対称
位置に固定されている。回転装置５０をはさんで往復動
金型５３．５４が対向配置され、段取り状態（イ）から
両方の往復動金型５３．５４を回転金型５１，５２に対
し移動させて型閉（ロ）に移り、左側射出機５５から硬
質プラスチックを射出する一方、右側射出機５６から軟
質プラスチックを射出する（ハ）。次いで、型開き（ニ
）し、右側二次成型品を抜き出す一方、左側−次成型品
を回転装置５０を作動して右側に移動させ、再び型閉め
に移る。
したがって、左側第１工程において、上記カバ一部材ｌ
のカバー壁面１０は硬質プラスチックにて形成され、そ
の中央部分には上方から円形開口ＩＩと、幅方向に延び
る複数のリブ１４によって分割された全体として矩形の
開口１２と、リブ１４によって分割された全体として半
円形の開口１３とが形成されるとともに、該カバー壁面
ＩＯの周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によっ
て補強されたリム壁面２０とその適宜周囲部所に張り出
す取り付はボルトソケット２２が硬質プラスチックにて
形成される。次いで、該硬質プラスチックからなる成形
主体に対し右側第２工程が適用され、上記開口ＩＩ、１
２、＋３を封鎖するように第１軟質プラスデック体３０
を射出成形するとともに、上記リム壁面２０の先端部の
取付シール面２１の少なくとも当接面に第２軟質プラス
チック体４０を射出成形されるが、 本発明においては第１工程において、第９図に示すよう
に、軟質部として第１軟質プラスチック体３０が接合さ
れる境界線近傍Ａ域および第２軟質プラスチック体４０
か形成される境界線近傍Ｂ域には微細溝５３Ａおよび５
３Ｂ、５３Ｂを形成した往復動金型５３を用いて回転金
型５１との間に形成されるキャビティに硬質プラスチッ
クを射出成形し、第１θ図に示すように、上記開口１１
（１２，１３）の内周縁の内方に切り欠いた段付き部１
５の境界線近傍において型開き方向に突出する凸状堰１
１Ａ（１２ＡＳｌ ３Ａ）を形成するとともに、取付シ
ール面２１の境界線近傍に凸状堰２１Ｂ、２１Ｂを形成
した硬質成型体が成形される。次いで、第１軟質プラス
チック体３０は上記開口１１．１２．１３に対応してそ
れぞれ３１，３２．３３からなり、第２工程において往
復動金型５４を用い、回転金型５１との間に形成される
キャビティ内の上記開口に対して、第１軟質プラスチッ
ク体のそれぞれの外周縁には外方に切り欠いた段付き部
３４が形成されるように軟質プラスチックを射出成形さ
れると、凸状堰１１Ａ（１２Ａ、１３Ａ）にて境界線近
傍に形成されるパリは調整され、一定となり、接合され
る。他方、第２軟質プラスデック体４０は取付シール面
２１に対してその境界線近傍に形成された凸状堰２１Ｂ
１２１Ｂに対して軟質プラスチックを射出成形して形成
され、両方の凸状堰２ＩＢ、２１Ｂに制限されてパリは
一定形状をなすことになる。
のカバー壁面１０は硬質プラスチックにて形成され、そ
の中央部分には上方から円形開口ＩＩと、幅方向に延び
る複数のリブ１４によって分割された全体として矩形の
開口１２と、リブ１４によって分割された全体として半
円形の開口１３とが形成されるとともに、該カバー壁面
ＩＯの周縁から直角に立ち上がり、上記リブ１４によっ
て補強されたリム壁面２０とその適宜周囲部所に張り出
す取り付はボルトソケット２２が硬質プラスチックにて
形成される。次いで、該硬質プラスチックからなる成形
主体に対し右側第２工程が適用され、上記開口ＩＩ、１
２、＋３を封鎖するように第１軟質プラスデック体３０
を射出成形するとともに、上記リム壁面２０の先端部の
取付シール面２１の少なくとも当接面に第２軟質プラス
チック体４０を射出成形されるが、 本発明においては第１工程において、第９図に示すよう
に、軟質部として第１軟質プラスチック体３０が接合さ
れる境界線近傍Ａ域および第２軟質プラスチック体４０
か形成される境界線近傍Ｂ域には微細溝５３Ａおよび５
３Ｂ、５３Ｂを形成した往復動金型５３を用いて回転金
型５１との間に形成されるキャビティに硬質プラスチッ
クを射出成形し、第１θ図に示すように、上記開口１１
（１２，１３）の内周縁の内方に切り欠いた段付き部１
５の境界線近傍において型開き方向に突出する凸状堰１
１Ａ（１２ＡＳｌ ３Ａ）を形成するとともに、取付シ
ール面２１の境界線近傍に凸状堰２１Ｂ、２１Ｂを形成
した硬質成型体が成形される。次いで、第１軟質プラス
チック体３０は上記開口１１．１２．１３に対応してそ
れぞれ３１，３２．３３からなり、第２工程において往
復動金型５４を用い、回転金型５１との間に形成される
キャビティ内の上記開口に対して、第１軟質プラスチッ
ク体のそれぞれの外周縁には外方に切り欠いた段付き部
３４が形成されるように軟質プラスチックを射出成形さ
れると、凸状堰１１Ａ（１２Ａ、１３Ａ）にて境界線近
傍に形成されるパリは調整され、一定となり、接合され
る。他方、第２軟質プラスデック体４０は取付シール面
２１に対してその境界線近傍に形成された凸状堰２１Ｂ
１２１Ｂに対して軟質プラスチックを射出成形して形成
され、両方の凸状堰２ＩＢ、２１Ｂに制限されてパリは
一定形状をなすことになる。
なお、軟質プラスチック用オレフィン系エラストマーの
具体例としては、ＰＲ（プロピレンラバー）又はＥＰＴ
（エチレンプロピレンジェンターポリマー）とポリプロ
ピレンと低分子量添加剤とを適量ずつ混合したものを用
いることができる。
具体例としては、ＰＲ（プロピレンラバー）又はＥＰＴ
（エチレンプロピレンジェンターポリマー）とポリプロ
ピレンと低分子量添加剤とを適量ずつ混合したものを用
いることができる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、硬質部
を射出成形する第１工程と、該硬質成型体に軟質部を射
出成形して接合する第２工程とよりなる二重成形により
合成樹脂部品を製造するにあたり、 上記第１工程において、軟質部が接合される境界線近傍
域に微細溝を形成した金型を用いて硬質部を射出成形し
て上記境界線近傍において型開き方向に突出する第２工
程にて金型壁面と圧接可能な凸状堰を形成した硬質成型
体を成形し、次いで、上記第２工程において、金型を上
記凸状堰に圧接するように型合わせした後、軟質部を射
出成形するようにしたので、軟質部が接合される硬質部
の境界線近傍に型開き方向に突出する凸状堰を形成され
、第２工程において金型を上記凸状堰に圧接するように
型合わせることにより、軟質部のパリはこの堰により制
限され、外観美麗な二重成形の合成樹脂部品が製造され
ることになる。
を射出成形する第１工程と、該硬質成型体に軟質部を射
出成形して接合する第２工程とよりなる二重成形により
合成樹脂部品を製造するにあたり、 上記第１工程において、軟質部が接合される境界線近傍
域に微細溝を形成した金型を用いて硬質部を射出成形し
て上記境界線近傍において型開き方向に突出する第２工
程にて金型壁面と圧接可能な凸状堰を形成した硬質成型
体を成形し、次いで、上記第２工程において、金型を上
記凸状堰に圧接するように型合わせした後、軟質部を射
出成形するようにしたので、軟質部が接合される硬質部
の境界線近傍に型開き方向に突出する凸状堰を形成され
、第２工程において金型を上記凸状堰に圧接するように
型合わせることにより、軟質部のパリはこの堰により制
限され、外観美麗な二重成形の合成樹脂部品が製造され
ることになる。
したがって、軟質プラスチックの遮音性能に着目し、二
重成形方法を利用して剛性ある硬質プラスチックカバ一
部材に軟質プラスチックを内張するカバ一部材等の製造
にとって好適な製造方法を提供することができる。
重成形方法を利用して剛性ある硬質プラスチックカバ一
部材に軟質プラスチックを内張するカバ一部材等の製造
にとって好適な製造方法を提供することができる。
第１図は本発明に係る二重成形方法の工程を示す原理図
１、第２図は従来の二重成形方法の工程を示す原理図、
第３図は本発明の係る二重成形方法の他側の工程を示す
原理図、第４図は本発明に係るタイミングベルトカバー
用カバ一部材の内部を示す平面図、第５図は左側面図、
第６図は右側面図、第７図は下部端面図、第８図は本発
明に係る二重成形方法が適用可能な成形装置の原理図、
第９図は本発明方法を第４図に示す具体例に適用した場
合の第１工程金型形態を示す断面図、第１０図は第９図
の金型から成形される一次成形品の断面図、第１１図は
第２工程金型を使用して成形中の状態を示す断面図であ
る。 １・・・カバ一部材、１０・・・カバー壁面、２０・・
・リム壁面、２１・・・取付シール面、３０・・・第１
軟質プラスチツク、４０・・・第２軟質プラスチツク５
１．５２・・・回転金型、５３．５４・・・往復動金型
、ｌＯＡ、２１Ｂ・・・凸状堰、５３Ａ、５３Ｂ・・・
微細溝
１、第２図は従来の二重成形方法の工程を示す原理図、
第３図は本発明の係る二重成形方法の他側の工程を示す
原理図、第４図は本発明に係るタイミングベルトカバー
用カバ一部材の内部を示す平面図、第５図は左側面図、
第６図は右側面図、第７図は下部端面図、第８図は本発
明に係る二重成形方法が適用可能な成形装置の原理図、
第９図は本発明方法を第４図に示す具体例に適用した場
合の第１工程金型形態を示す断面図、第１０図は第９図
の金型から成形される一次成形品の断面図、第１１図は
第２工程金型を使用して成形中の状態を示す断面図であ
る。 １・・・カバ一部材、１０・・・カバー壁面、２０・・
・リム壁面、２１・・・取付シール面、３０・・・第１
軟質プラスチツク、４０・・・第２軟質プラスチツク５
１．５２・・・回転金型、５３．５４・・・往復動金型
、ｌＯＡ、２１Ｂ・・・凸状堰、５３Ａ、５３Ｂ・・・
微細溝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硬質部を射出成形する第１工程と、該硬質成型体に
軟質部を射出成形して接合する第２工程とよりなる二重
成形により合成樹脂部品を製造するにあたり、 上記第１工程において、軟質部が接合される境界線近傍
域に微細溝を形成した金型を用いて硬質部を射出成形し
て上記境界線近傍において型開き方向に突出する第２工
程にて金型壁面と圧接可能な凸状堰を形成した硬質成型
体を成形し、 次いで、上記第２工程において、金型を上記凸状堰に圧
接するように型合わせした後、軟質部を射出成形するこ
とを特徴とする二重成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63078991A JPH01247124A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 二重射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63078991A JPH01247124A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 二重射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247124A true JPH01247124A (ja) | 1989-10-03 |
| JPH0554805B2 JPH0554805B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=13677363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63078991A Granted JPH01247124A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 二重射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247124A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110724A1 (ja) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | 二層構造ブッシュの成形金型 |
| WO2004110722A1 (ja) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | 二層構造ブッシュの製造方法及び装置 |
| WO2006114182A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von mehrkomponenten-bauteilen aus kunststoff bauteil und spritzgiesswerkzeug |
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