JPH01317719A - 二次成形用樹脂型の製作方法 - Google Patents
二次成形用樹脂型の製作方法Info
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- JPH01317719A JPH01317719A JP14930388A JP14930388A JPH01317719A JP H01317719 A JPH01317719 A JP H01317719A JP 14930388 A JP14930388 A JP 14930388A JP 14930388 A JP14930388 A JP 14930388A JP H01317719 A JPH01317719 A JP H01317719A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、二次成形用樹脂型の製作方法に関し、更に詳
しくは一次成形品に後加工を施す必要がある場合、この
ような二次的加工を樹脂製の型で行えるようにした、二
次成形に用いられる樹脂型の製作方法に関するものであ
る。
しくは一次成形品に後加工を施す必要がある場合、この
ような二次的加工を樹脂製の型で行えるようにした、二
次成形に用いられる樹脂型の製作方法に関するものであ
る。
（従来技術とその問題点）
従来、例えば合成樹脂の一次成形品に、ゴム層を一体的
に形成して完成品である成形品を作る場合には、通常、
例えば−吹成形品用の成形金型とは別に、この−次成形
品にゴム層を成形する為の成形金型を用意して行ってい
た。
に形成して完成品である成形品を作る場合には、通常、
例えば−吹成形品用の成形金型とは別に、この−次成形
品にゴム層を成形する為の成形金型を用意して行ってい
た。
しかしながらこのような方法では、−次成形品が複雑な
形状の場合には、ゴム層を成形する金型の製作費用が高
く付くという不利益があった。特に、この二次成形用の
金型では、−次成形品の収縮率を考慮し、その上で製作
する必要があったから、−層その製作コストの増大を招
き易いものであった。
形状の場合には、ゴム層を成形する金型の製作費用が高
く付くという不利益があった。特に、この二次成形用の
金型では、−次成形品の収縮率を考慮し、その上で製作
する必要があったから、−層その製作コストの増大を招
き易いものであった。
そこで従来、この種の成形品を製造する場合には、−次
成形品に、例えばゴム材を手作業によって接着し、これ
によって完成品化するという方法も採られていた。しか
しながらこのような方法では、人手によることから手間
暇がかかり、その結果作業能率が悪く、大量生産を行え
ないという問題点を生じたものである。
成形品に、例えばゴム材を手作業によって接着し、これ
によって完成品化するという方法も採られていた。しか
しながらこのような方法では、人手によることから手間
暇がかかり、その結果作業能率が悪く、大量生産を行え
ないという問題点を生じたものである。
（発明の技術的課題）
本発明は、このような従来の事情に鑑み、提案されたも
のである。
のである。
従って本発明の技術的課題は、二次加工を樹脂型で行い
、これによって複雑な一次成形品の場合でも、型の製作
にかかる費用が軽減でき、又−次成形品の収縮率を特に
考慮することなく成形加工ができ、更には二次成形品の
量産も可能となる二次成形に用いられる樹脂型、の製作
方法を提供することにある。
、これによって複雑な一次成形品の場合でも、型の製作
にかかる費用が軽減でき、又−次成形品の収縮率を特に
考慮することなく成形加工ができ、更には二次成形品の
量産も可能となる二次成形に用いられる樹脂型、の製作
方法を提供することにある。
（課題を達成する為の手段）
このような課題を達成する為に１本発明は次ぎのような
構成を採る。
構成を採る。
即ち本発明は、半製品である一次成形品又はモデルを加
工して完成品である二次成形品の形状を呈するマスター
モデルを製作し、次にこのマスターモデルをシリコーン
ゴムで型取ＧＪしてシリコーンゴム型を作り、その後こ
の型を分割して一方の分割型のマスターモデルの露出し
た分割面を金属粉混合樹脂で型取りし１次いでこの型か
らシリコーンゴム型である上記の分割型を除去すると共
にマスターモデルの露出した一方の樹脂型の開放面を同
様に金属粉混合樹脂で型取りし、その後このようにして
得られた金属粉混合樹脂型からマスターモデルを取り除
くものである。
工して完成品である二次成形品の形状を呈するマスター
モデルを製作し、次にこのマスターモデルをシリコーン
ゴムで型取ＧＪしてシリコーンゴム型を作り、その後こ
の型を分割して一方の分割型のマスターモデルの露出し
た分割面を金属粉混合樹脂で型取りし１次いでこの型か
らシリコーンゴム型である上記の分割型を除去すると共
にマスターモデルの露出した一方の樹脂型の開放面を同
様に金属粉混合樹脂で型取りし、その後このようにして
得られた金属粉混合樹脂型からマスターモデルを取り除
くものである。
この場合本発明では、上記の金属粉混合樹脂として、例
えばアルミニウム粉の混合された樹脂が使用され、又作
られた樹脂型の表面に、硬質ニッケルめっきが施される
と良い。
えばアルミニウム粉の混合された樹脂が使用され、又作
られた樹脂型の表面に、硬質ニッケルめっきが施される
と良い。
（実施例）
以下１本発明の好適な一実施例を添付図面に従って説明
する。
する。
１は、半製品である一次成形品を示す、この−次成形品
、ｌは、例えば金属の金型で予め成形された。車両の灯
火装置用ケース等である０本発明では、先ず、この−次
成形品１を加工して完成品である二次成形品の形状を呈
するマスターモデル２を製作する。即ちこの実施例では
、上記ケースの開口縁に沿って、例えば予め断面鉤状に
成形されたプラスチックス部材３を、連続状に接着する
。このプラスチックス部材３は１．上記ケースの開口縁
に沿って、例えばゴムを二次成形する際に、６型の役目
を果たすものである。従ってこのプラスチックス部材３
の加工に際しては、二次成形後の完成品の形状を想定し
てマスターモデル２の製作を行う必要がある。尚この実
施例の場合、ケースの開口縁に、例えばゴムを二次成形
するのは、このケースと、このケースの開口縁に当接さ
れるランプカバーとの水密性を図る必要からである。
、ｌは、例えば金属の金型で予め成形された。車両の灯
火装置用ケース等である０本発明では、先ず、この−次
成形品１を加工して完成品である二次成形品の形状を呈
するマスターモデル２を製作する。即ちこの実施例では
、上記ケースの開口縁に沿って、例えば予め断面鉤状に
成形されたプラスチックス部材３を、連続状に接着する
。このプラスチックス部材３は１．上記ケースの開口縁
に沿って、例えばゴムを二次成形する際に、６型の役目
を果たすものである。従ってこのプラスチックス部材３
の加工に際しては、二次成形後の完成品の形状を想定し
てマスターモデル２の製作を行う必要がある。尚この実
施例の場合、ケースの開口縁に、例えばゴムを二次成形
するのは、このケースと、このケースの開口縁に当接さ
れるランプカバーとの水密性を図る必要からである。
次にこのマスターモデル２を、箱状の型枠４内に収納し
、支承部材５で固定する。そして型枠４内にシリコーン
ゴム６の溶液を注入して型取りし、シリコーンゴム型７
を作る。
、支承部材５で固定する。そして型枠４内にシリコーン
ゴム６の溶液を注入して型取りし、シリコーンゴム型７
を作る。
そして硬化後、このシリコーンゴム型７を例えば上下に
、二分割する。この場合パーティングライン見は、キャ
ビティ８の箇所にかかるように位置させると良い０分割
後、一方の分割型７Ａである、例えば下型を、その分割
面７ａを上にして上記の型枠４内に戻し、マスターモデ
ル２の露出したこの分割面７ａを、金属粉混合樹脂９で
型取りする。この金属粉混合樹脂９には、例えば、アル
ミニウム粉の混合された主樹脂と、硬化用樹脂の二液か
らなる三菱瓦斯化学株式会社製のＦＢＴ ０５５５ ｊ
（製品名）が用いられると良い。
、二分割する。この場合パーティングライン見は、キャ
ビティ８の箇所にかかるように位置させると良い０分割
後、一方の分割型７Ａである、例えば下型を、その分割
面７ａを上にして上記の型枠４内に戻し、マスターモデ
ル２の露出したこの分割面７ａを、金属粉混合樹脂９で
型取りする。この金属粉混合樹脂９には、例えば、アル
ミニウム粉の混合された主樹脂と、硬化用樹脂の二液か
らなる三菱瓦斯化学株式会社製のＦＢＴ ０５５５ ｊ
（製品名）が用いられると良い。
次いでこの樹脂９が硬化したならば、この型を型枠４か
ら取り出し、反面に形成されている上記の分割型７Ａを
除去する。そして、上記マスターモデル２の露出した、
一方の樹脂型１０Ａの開放面１０ａを上にして、再度上
記の型枠４内に入れ、同様に上記の金属粉混合樹脂９を
注入して型取りする。その後、上記の樹脂９が硬化した
ならば、型枠４からこの一体化した金属粉混合樹脂型ｌ
Ｏを取り出し、このようにして得られた樹脂型ｌＯを、
パーティングライン文から、上記の一方の樹脂型である
上型１０Ａと、又下型１０Ｂとに分離する。
ら取り出し、反面に形成されている上記の分割型７Ａを
除去する。そして、上記マスターモデル２の露出した、
一方の樹脂型１０Ａの開放面１０ａを上にして、再度上
記の型枠４内に入れ、同様に上記の金属粉混合樹脂９を
注入して型取りする。その後、上記の樹脂９が硬化した
ならば、型枠４からこの一体化した金属粉混合樹脂型ｌ
Ｏを取り出し、このようにして得られた樹脂型ｌＯを、
パーティングライン文から、上記の一方の樹脂型である
上型１０Ａと、又下型１０Ｂとに分離する。
そして上記の樹脂型１０に、石型として埋設されている
マスターモデル２を取り除く、これにより第２図Ａに図
示される如く、キャビティ８の形成された上型１０Ａと
、−次成形品ｌの嵌合される下型１０Ｂとを備えた二次
成形用の樹脂型ｌＯが完成する。
マスターモデル２を取り除く、これにより第２図Ａに図
示される如く、キャビティ８の形成された上型１０Ａと
、−次成形品ｌの嵌合される下型１０Ｂとを備えた二次
成形用の樹脂型ｌＯが完成する。
従って本発明方法によって製作された樹脂型ｌＯを使用
する場合には、これをモールドベースの所定箇所に組み
込み、第２図Ｂに図示される如く、予め下型１０Ｂに一
次成形品ｌをセットした後、上型１０Ａを下型１０Ｂに
合わせ、その後上記のキャビティ８に１例えばゴム等の
可塑物を圧入するものである。この結果この可塑物が、
−次成形品ｌの開口縁に一体成形され、完成品としての
二次成形品ができるものである。
する場合には、これをモールドベースの所定箇所に組み
込み、第２図Ｂに図示される如く、予め下型１０Ｂに一
次成形品ｌをセットした後、上型１０Ａを下型１０Ｂに
合わせ、その後上記のキャビティ８に１例えばゴム等の
可塑物を圧入するものである。この結果この可塑物が、
−次成形品ｌの開口縁に一体成形され、完成品としての
二次成形品ができるものである。
尚上記の樹脂型１０は、そのままでは耐久性に乏しい為
、その表面に例えば硬質ニッケルめっきを施すと良い。
、その表面に例えば硬質ニッケルめっきを施すと良い。
以上の処において、本発明では、半製品である一次成形
品ｌを利用して加工するのに代え、例えば−品製作のモ
デルを作り、このモデルを加工してマスターモデル２を
製作するのでも良い。
品ｌを利用して加工するのに代え、例えば−品製作のモ
デルを作り、このモデルを加工してマスターモデル２を
製作するのでも良い。
（発明の効果）
本発明方法は、このように例えば半製品である一次成形
品を加工して完成品である二次成形品の形状を呈するマ
スターモデルを製作し、このマスターモデルからシリコ
ーンゴム型を作り、次にこの型を金属粉混合樹脂で型取
りし、この樹脂型から上記のマスターモデルを取り除い
て、二次成形に使用できる樹脂型を製造するものである
。
品を加工して完成品である二次成形品の形状を呈するマ
スターモデルを製作し、このマスターモデルからシリコ
ーンゴム型を作り、次にこの型を金属粉混合樹脂で型取
りし、この樹脂型から上記のマスターモデルを取り除い
て、二次成形に使用できる樹脂型を製造するものである
。
従って本発明では、二次加工を樹脂型で行える結果、複
雑な一次成形品の場合でも、費用の負担が軽く済む樹脂
型で成形でき、又−次成形品の収縮率を考慮することな
く型の製作ができ、更には二次成形品の量産を可能にす
る樹脂型を、提供できるという効果を奏する。
雑な一次成形品の場合でも、費用の負担が軽く済む樹脂
型で成形でき、又−次成形品の収縮率を考慮することな
く型の製作ができ、更には二次成形品の量産を可能にす
る樹脂型を、提供できるという効果を奏する。
第１図は、本発明方法の好適な一実施例を示す流れ図、
第２図Ａは二次成形用樹脂型を示す一部を切欠した斜視
図、同図Ｂは一次成形品をセットした状態を示す同上の
樹脂型の断面図である。 図中、ｌは一次成形品、２はマスターモデル。 ６はシリコーンゴム、７はシリコーンゴム型、７Ａは一
方の分割型、７ａはマスターモデルの露出した分割面、
９は金属粉混合樹脂、ｌＯは金属粉混合樹脂型、ｌＯＡ
はマスターモデルの露出した一方の樹脂型、１０ａは一
方の樹脂型の開放面を夫々示す。
第２図Ａは二次成形用樹脂型を示す一部を切欠した斜視
図、同図Ｂは一次成形品をセットした状態を示す同上の
樹脂型の断面図である。 図中、ｌは一次成形品、２はマスターモデル。 ６はシリコーンゴム、７はシリコーンゴム型、７Ａは一
方の分割型、７ａはマスターモデルの露出した分割面、
９は金属粉混合樹脂、ｌＯは金属粉混合樹脂型、ｌＯＡ
はマスターモデルの露出した一方の樹脂型、１０ａは一
方の樹脂型の開放面を夫々示す。
Claims (1)
- 半製品である一次成形品又はモデルを加工して完成品で
ある二次成形品の形状を呈するマスターモデルを製作し
、次にこのマスターモデルをシリコーンゴムで型取りし
てシリコーンゴム型を作り、その後この型を分割して一
方の分割型のマスターモデルの露出した分割面を金属粉
混合樹脂で型取りし、次いでこの型からシリコーンゴム
型である上記の分割型を除去すると共にマスターモデル
の露出した一方の樹脂型の開放面を同様に金属粉混合樹
脂で型取りし、その後このようにして得られた金属粉混
合樹脂型からマスターモデルを取り除くことを特徴とす
る二次成形用樹脂型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930388A JPH01317719A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 二次成形用樹脂型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930388A JPH01317719A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 二次成形用樹脂型の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317719A true JPH01317719A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15472199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14930388A Pending JPH01317719A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 二次成形用樹脂型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124105A (en) * | 1990-03-17 | 1992-06-23 | Rolls-Royce Plc | Method of manufacturing a wax pattern of a bladed rotor |
| KR100356227B1 (ko) * | 2000-10-27 | 2002-10-18 | 현대자동차주식회사 | 엠보스 스킨과 발포층 일체의 시작형 제품 성형방법 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP14930388A patent/JPH01317719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124105A (en) * | 1990-03-17 | 1992-06-23 | Rolls-Royce Plc | Method of manufacturing a wax pattern of a bladed rotor |
| KR100356227B1 (ko) * | 2000-10-27 | 2002-10-18 | 현대자동차주식회사 | 엠보스 스킨과 발포층 일체의 시작형 제품 성형방법 |
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