JPH01247132A - 回転ロール式押出機の口金切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌｌ上立且ユ且Ｍ 本発明は押出ロールにより押し出される生ゴム等の押出
物を口金より排出することで押出物の成形を行なう回転
ロール式押出機に関するものである。

従ＩＪＬ頂 回転ロール式押出機については従来各種提案されており
、その−例（実開昭６３−１３７１８号公報）を第９図
に図示し説明する。

０１が押出ロールであり、ロール周面に向けて流路が形
成されたダイヘッド０２が添設され、そのダイヘッド０
２の下流側端縁に口金０３が口金押え部材０４によって
押圧固定されている。

ダイヘッド０２の流路に沿って圧送された押出物０５は
押出ロール０１の周面に当接し押出ロール０１の回転に
より上方に送り出されることになる。

このとき所定形状をした口金０３を押出物０５がくぐり
抜けることにより押出物が成形されていく。

他の例も略同様の構造をしている。

′し　　と　る・ 以上のように従来の回転ロール式押出機の場合、口金を
切換えるときは口金押え部材を緩め、口金をロール周面
に対し略接線方向（第９図において上方向）に取外すよ
うにする構造であるため、迅速な口金の切換えが難しい
。

また口金を自動切換えとするには構造が適当でなく実現
が困難であるとともに、かかる自動切換機能を備えた例
は未だ提案されていない。

さらに口金を取外した状態では押出物の押出しを規制す
るものがないのでかかる状態で押出作業を続行すると多
量の押出物が無駄に押出されることになり、口金切換作
業に時間を要するとそれだけ無駄な押出物の聞が増える
。

したがって口金切換時は押出作業を中断するのが普通で
あり、押出作業を中断することで通常押出物は切断され
ることになる。

すなわち−度押出物を切断してからでないと新たな口金
を取付けるのが難しく、押出物が連続したままで新たな
口金を取付けると、流れ方向に膨出した押出物をロール
周面に対し接線方向に圧縮する形で取付けなければなら
ず取付けが困難であるとともに切換作業中に押出ロール
０１の回転により、結局切断される場合が多い。

以上のことより従来口金切換時は押出物は切断されてお
り、したがって以後新たに押出作業をするときには、押
出物の先端を誘導してやらなければならず作業者の手間
を要する。

また−旦押出物が切断されるとその押出物の端部の収縮
が大き゛くなり、押出物の形状を所定形状に維持できな
いため、品質精度が良好な押出物が安定して形成される
までに時間を要した。

特に押出物を他の押出物と積層する場合には、積層位置
の安定までにはかなりの時間が必要であった。

このように口金切換時に押出物が切断されることで押出
様の稼動効率が低下されるとともに作業者の介在が必須
とされる欠点があった。

°　るための−お　び 本発明はかかる点に鑑みなされたｂので、その目的とす
る処は口金の切換が自動的に短時間ででき、押出物の切
断も必要としない回転ロール式押出機の口金切換装置を
供する点にある。

すなわち本発明は、回転ロール式押出機において、口金
を押出ロールの径方向に移動させ該押出ロールの周面に
対し口金を近接または離隔させる口金移動手段と、前記
口金を前記押出ロールの周面に近接させた状態で該口金
の位置を決める口金位置決め手段と、前記口金を前記押
出ロールがら離隔させた状態で口金の交換を行なう口金
交換手段と、各種口金を予めストックしておく口金スト
ック手段とを備えた回転ロール式押出機の口金切換装置
である。

口金移動手段により口金が押出ロールの周面に近接され
、口金位置決め手段により位置決めされた状態で押出物
の成型がなされ、口金切換え時には口金は口金移動手段
により押出ロールから離隔され口金ストック手段にスト
ックされた口金と口金交換手段により交換され、以後新
たな口金は移動手段により押出ロール周面に近接され口
金位置決め手段により位置決めされる。

ずべて人手を借りず自動的に口金切換作業が遂行される
。

口金は口金移動手段により押出ロールの径方向に移動し
て押出ロールの周面に近接およびＩＩ！を隔を行なって
いるのでＩＩｉ構を簡素化して作業時間の短縮を図るこ
とができるとともに、口金切換時にも押出作業を続行し
押出物を切断することを要しない。

したがってロール式押出機の稼動効率を上げることがで
きるとともに、作業者による押出物の誘導等の人手作業
を省くことができる。

支−盈−１ 以下第１図ないし第７図に図示した本発明に係る一実施
例について説明する。

第１図は本実施例に係るロール式押出機の全体斜視図で
あり、左右の支持部材１に回動自在に支持されて押出ロ
ール２が設けられ、その後方にチャンバーブロック３が
配置されている。

押出ロール２の下方には口金切換装置４が配設され第１
図では図示されないが押出ロール２の下端周面に口金５
が近接されており、上方の案内ロール６を介して帯状の
生ゴム７が押出ロール２の矢印方向の回転によりロール
周面に沿って引き出され、チャンバーブロック３の開口
に供給される。

チャンバーブロック３内に供給された生ゴム７はチャン
バーブロック３内に適当溜まるとともに押出ロール２の
回転により口金５より押出され成形された生ゴム８が形
成される。

以下押出ロール２の下方に位置する口金切換装置４の構
造について説明Ｊる。

第２図は口金切換装置４の側断面図、第３図は同平面図
である。

口金切換装置４の左右の側板１０の内側面には前後方向
（第２図、第３図において左右方向）に長尺で上端縁の
側板１０側が切欠かれたガイド板１１が固着されて、そ
のり欠きに嵌合して板状長尺の口金ストッカー１２が左
右に１対段けられ同口金ストッカー１２はガイド板１１
と側板１０とにガイドされて前後方向に摺動可能である
。

口金ストッカー１２には上端縁より下方に所定間隔を存
して複数の切込みを有し、左右の口金ストッカー１２の
対応する切込み間に各種の口金５がその両端部を支持さ
れてストックされている。

そして口金切換装置４の前端部と後端部に左右水平方向
に指向したシャフト１３．１４が枢支され、それぞれシ
ャツ１〜１３．１４の側板１０近傍には左右にスプロケ
ット１５．１６が嵌着されている。

シャフト１３．１４に嵌着された対応する前後のスプロ
ケット１５．１６間にチェーン１７が架渡され、チェー
ン１７は各スプロケット１５．１６を下方より半周程巻
きついて端部が前記口金ストッカー１２に固着されてい
る。

後方のシャフト１４の上方には支持部ｖＪ１８に支持さ
れてモータ１９が設けられており、同モータ１９の側方
に突出した駆動軸にはスプロケット２０が固着され前記
シャフト１４の側板１０より突出１ノだ端部に嵌着され
たスプロケット２１との間にチェーン２２が架渡されて
いる。

したがってモータ１９が駆動されると、チェーン２２を
介してシャフト１４が回転され、シャフト１４の回転は
チェーン１７を介して口金ストッカー１２をガイド板１
１に沿って前後に摺動することができる。

左右の口金ストッカー１２は常に対称位置にあって口金
５を保持した状態で同時に同方向に移動することができ
る。

口金切換装置４の底板２５には、押出ロール２の下方位
置において左右に長尺の矩形孔２５ａが穿設されて、同
矩形孔２５ａより下方に延設された支持枠２Ｇにエアシ
リンダー２７が固定支持されており、同エアシリンダー
２７の上方に突出可能なシリンダロッド２７ａの上端に
口金ホルダー２８が固着されている。

口金ホルダー２８は左右に長尺で垂直に立設された姿勢
をし、左右の幅量は前記左右のガイド板１１間の距離よ
り若干狭くエアシリダ−２７の駆動により口金ホルダー
２８はガイド板１１間を上下に０通することができる（
第４図参照）。

そして同口金ホルダー２８の上限に達した位置の後方に
前記チャンバーブロック３が配置され、前方には左右に
１対のテーパブロック２９が位置し口金ホルダー２８は
チャンバーブロック３とテーパブロック２９の間に下方
より上界して嵌合される形となる。

同チャンバーブロック３．テーパプロツタ２９等の構造
を第５図ないし第７図に基づき説明する。

チャンバーブロック３は第５図に示すように直方体の上
方の一側辺が円弧状にくり抜かれるとともに下方の一側
辺も矩形に切欠かれた形状をしており、左右側面に１対
の側板３０が付設されるＪ：うになっている。

１対の側根３０はチャンバーブロック３のくり仮き部の
円弧にＬｌ’沿った形で円弧状の切欠きを有し、同円弧
側縁は側板３０がチャンバーブロック３に付設された状
態でチャンバーブロック３のくり汰き部内弧面より上方
に突出しており、同突出した対向する部分に円弧に沿っ
てそれぞれ３個の円孔が穿設され、同円孔に透明ガラス
からなる透明窓３１が嵌合されている。

同透明窓３１は供給された生ゴム７のバンク量検出に用
いられる。

チャンバーブロック３の前側面には背板３２が付設され
、同背板３２の上端縁は一般の口金形状に切欠かれてチ
ャンバーブロック３の円弧状くり庚き部より上方に突出
しており、チャンバーブロック３を底壁および侵壁とし
、側根３０を側壁、背板３２を前壁として仝休で生ゴム
７を一時溜めるチトンバーを形成し、かかるチャンバー
に上方より押出ロール２がチャンバーブロック３の円弧
面から所定の間隔を維持して嵌装される。

左右の側板３０はチャンバーブロック３より前方に延設
されており、同延設部の内面に前記テーバブロック２９
が固着される。

テーバブロック２９は略立方体をなし、背板３２と対向
する後側面の下半部は鉛直面をなすが上半部は斜め後方
に傾斜した傾斜面２９ａが形成され同上手部に上下方向
に指向して断面矩形の切欠ぎ２９ｃが形成されている。

なお同テーバブロック２９の後側面の上端縁も若干の傾
斜面２９ｂが形成されている（第７図参照）。

テーパブロック２９の側板３０に接する外側面には後側
面および底面に沿った突条が形成されていて、対応する
側板３０の所定位冒に設けられた同形状のくり抜きに嵌
合し、テーパブロック２９は側板３０に固着されるよう
になっている。

前記口金ホルダー２８は前記背板３２およびテーバブロ
ック２９により形成される空間に下方から嵌合される形
状をしたものであり、第６図に図示するように後側面は
階段状に切欠かれており、中段の水平面３３ａは角柱状
のマグネット捧３３の嵌着により上方鉛直面２８ａより
口金５の厚さ分だけ後方に突出して構成されており、そ
の突出した鉛直面２８ｂより下段の水平面２８ｃはさら
に後方に突出している。

一方ロ金ホルダー２８の前側面は左右が略前記テーバブ
ロック２９の形状に合わせて切欠かれて中央が前方に突
出した形を形成している。

したがって同切欠き部の前側面はテーバブロック２９の
後側面に形成された傾斜面２９ａに沿った傾斜面２８ｄ
が上半部に形成され下半部は鉛直面をなし、該切欠き部
の底面２８ｅは略水平面をなしている。

そして口金ホルダー２８の後側鉛直面２８ａ　、　２８
ｂに縦長の長溝２８「が左右に形成されていて、同長溝
２８ｆと前方の切欠き部との間に矩形孔２８（］が穿設
されている。

同長溝２８ｆに縦長の板バネ３４が嵌合するものであり
、同板バネ３４はその上端部の左右側面から前方に折曲
された軸受部３４ａが形成されて同軸受８１５３４ａ間
に軸を介してローラ３５が回動自在に枢支されている。

またローラ３５の後方位置にｄ３いて仮バネ３４の後側
面に突起３６がＷＵｊｊられている。

かかる板バネ３４を［」金ホルダー２８の長溝２８ｆに
嵌合ざけその上端部をねじ３７で螺着せしめると、板バ
ネ３４の上端前方に設【）られたローラ３５は矩形７ｔ
、２ｈを４通しで大部分を口金ホルダー２８の切欠さ部
の前側前斜面２８ｄより前方に突出さぜることになり、
後方の突起３６は長溝２８ｆに没する形となる。

このような構造をなす口金ホルダー２８の後側面２８ａ
に接しマグネット棒３３の水平面３３ａに載せられる形
で口金５が支持される。

マグネット棒３３によって口金５はその底面が吸着され
、鉛直面２８ａに接した状態で口金５の後側面は鉛直面
２８ｂと路面−となる。

口金５には上記状態において板バネ３４に設けられた突
起３６に対向する部分に円孔５ａが穿設されている。

口金５はその上端縁が所定の形状に切欠かれており、口
金ホルダー２８に支持された状態で口金ホルダー２８よ
り上方に突出するとともに前記したように両端も口金ホ
ルダー２８より左右に突出している。

本実施例の口金切換装置４は以上のような構成をしてお
り、以下その動作を説明する。

まず口金ホルダー２８が上方位置にあるとぎは第２図に
図示するようにロ金スＩ〜ツカ−１２にス１〜ツクされ
た口金５より口金ホルダー２８の先端は下方にあり、か
かる状態でモータ１９が駆動されて口金ストッカー１２
が前侵に摺動し、所望の口金５が１］金ホルダー２８の
上方位置にくるようにする。

そしてエアシリンダー２７を駆動して口金ホルダー２８
を上昇させると、所望の口金５が口金ホルダー２８に嵌
着されたマグネット捧３３の水平面に吸着支持され、口
金５を支持した口金ホルダー２８は左右の口金ストッカ
ー１２間を貫通して（第４図参照）、さらに上界する。

そして上方のテーパブロック２９と背板３２との間に口
金ホルダー２８が嵌挿されていく。

その際まず前側傾斜面２８ｄより前方に突出したローラ
３５がテーパブロック２９の後側面下端の傾斜面２８ｂ
に当接し、傾斜面２８ｂに沿ってローラ３５が回転しつ
つ後方に引込められ、したがって板バネ３４が曲げられ
後側面に設けられた突起３６が後方に移動して口金５の
円孔５ａに嵌入され口金５の上方向への扱けを防止する
。

この状態で口金ホルダー２８がさらに上界すると口金５
の後側面は背板３２の前側面に合わされ、なおも上昇す
ると、口金ホルダー２８の前側傾斜面２８ｄがテーパブ
ロック２９の後側傾斜面２９ａに接触し以後両者間で横
効果が働き、口金ホルダー２８の上端部が背板３２を背
にした口金５を強力に押圧して固定する。

口金ホルダー２８の上界は後方の水平向２８ｃがチャン
バーブロック３の切欠きの土壁に当接したところで停止
され、口金５の位置決めがなされる。

こうしてテーパブロック２９と背板３２との間に口金ホ
ルダー２８が完全に嵌合された状態が第７図に示す状態
であり、口金５の左右上端縁が押出ロール２のロール周
面に接触した位置にあって口金５は確固として固定され
る。

この状態で所望の口金に基づく押出作業が遂行され、所
定の形状に成形された生ゴム８が形成されていく。

口金を切換えるときはまずエアシリンダー２７を駆動さ
せて口金ホルダー２８を下降させる。

口金５は突起３Ｇによって扱けを防止されて口金ホルダ
ー２８とともに下降し背板３２と口金ホルダ−２８上端
部との間の締付けを解かれ、ローラ３５がテーパブロッ
ク２９の傾斜面２９ｂを経て板バネ３４の復元力によっ
て前方に突出すると口金５の円孔５ａに■大していた突
起３６が抜けて口金５はマグネット３３によって吸着支
持されるだけの状態となる。

そして口金ホルダー２８がさらに下降すると、下方には
該口金５の従前にストックされていて使用により空いた
状態にあった口金ストッカー１２の切込みが位置してお
り、同切込みに該口金５の両端が支持されて口金ストッ
カー１２の所定の切込みに該口金５が収納され、口金５
を外された口金ホルダー２８はさらに下降して停止する
。

次にモータ１９が駆動されて口金ストッカー１２が摺動
され、新たに選択された口金５が口金ホルダー２８の上
方位置にくるようにし、以後前記したように口金ホルダ
ー２８が上昇して新たな口金５を保持しテーパブロック
２９と背板３２との間に嵌合され、新たな口金５が所定
位置に固定されて口金の切換えが終了する。

この口金の切換えに要する時間は３秒程度と極めて短時
間であり、この間に生ゴムの押出作業を続行しても短時
間であることと、ある程度は背板３２によって生ゴムの
押出量は規制されるので支障はない。

以上のように口金の切換えは完全に自動的に行なわれ、
口金切換え時に押出作業は続行可能であるため押出物は
ｉ、ＩＪ断されず連続しているので切断により生ずる先
端部の誘導等の人手作業も省略することができ作業者の
大幅な労力の削減が図られる。

また押出物が常に連続しているので口金切換え後の所定
形状の成型生ゴムが安定して形成されるまでの時間が短
かく、無駄な押出し量を少量に抑えることができる。

すなわち短時間の口金切換作業および押出機の連続運転
により押出様の稼動効率を向上させることができる。

以上の実施例は口金ストッカー１２の所定の切込みに所
定の口金を収納し、選択的に口金を使用するようにした
ものであるが、次に口金の使用順序が予め決められてい
て順次［］金を切換えていく使い方をする口金切換装置
について説明する。

同実施例は第８図にその概略を図示するように、左側に
位置するのが押出ロール５０であり、そのＧ側に位置す
るのがチャンバーブロック５１であり、チャンバーブロ
ック５１の斜め押出ロール５０寄りの下方にテーパブロ
ク５３が位置する。

チャンバーブロック５１の斜め下方に向いた前側面には
背板５２が固着され−Ｃいて、背板５２とテーパブロッ
ク５３との間に嵌挿される口金ホルダー５４は約４５度
の傾斜方向に移動可能である。

チＶンバーブロック５１．テーパブロック５３の斜め下
方には口金ホルダー５４の移動方向と直角に交叉して口
金ストッカー５５が設けられている。

同口金ストッカー５５は左右側板５５ａと底板５５ｂど
からなり、底板５５ｂの一部は口金ボルダ−５４が貫通
すべく穿設されている。

なおテーパブロック５３と口金ストッカー５５との間の
位置において口金ホルダー５４を両側から抱持するよう
に腕部材５６が図示されないフレームに固定されている
。

同腕部材５６は口金ホルダー５４に近接しており、上端
部５６ａは口金ホルダー５４の後側面近傍まで至り、同
上端部５６ａより後側面５６ｂが急傾斜して口金ストッ
カー５５近傍まで至っている。

また口金ホルダー５４の上端部には切欠き５４ａが設け
られていて周り欠き５４ａに口金６０が嵌合支持される
ようになっており、切欠きの厚みは口金６０の厚みより
小さいので嵌合状態で口金６０は口金ホルダー５４の後
側面より若干突出するとともに両端部も口金ホルダー５
４より左右に若干突出している。

いよ第８図に実線で示すように口金ホルダー５４がチャ
ンバーブロック５１とテーパブロック５３との間に嵌合
され口金ホルダー５４に支持された口金６０が背板５２
と口金ホルダー５４の先端部に挟まれて固定された状態
で通常の押出作業がなされている。

かかる状態で口金ホルダー５４の後側面５４ｂは口金ス
トッカー５５における１つの底面をなして同後側面５４
ｂ上に底板５５ｂに沿って口金６０が積み車ねられてス
トックされている。

口金の切換えを行うときは図示されないシリンダー等の
駆動により口金ホルダー５４を斜め下方に駆動する。

なお図示されないが前記実施例の突起３６と同様の口金
後は防止機構が備えられている。

口金ホルダー５４がある位置まで下降すると、口金ホル
ダー５４の後側面５４ｂより上方に突出した口金部分の
下端が口金ストッカー５５の最下層の口金の上端に当接
し、同位置に該口金６０を残したまま口金ホルダー５４
のみがさらに下降する。

残された口金６０は左右両端の上方部分を腕部材５６の
上端部５６ａに支持され、下方部分は口金ホルダー５４
の切欠き５４ａにあって支持された状態となる。

同状態が第８図に鎖線で承り状態である。

この状態からさらに口金ホルダー５４が下降するとＤ金
６０の下方部分が口金ホルダー５４の切欠き５４ａから
外され下方に揺動し腕部材５６の後側面！＋６ｂに沿い
かつ落下していく。

落下した口金６０は口金ストッカー５５の下半部に積層
されていく。

同時に口金ホルダー５４の切欠き５４ａが口金ストッカ
ー５５の底板５５ｂに達したところで口金ストッカー５
５の下半部に積層されていた口金は自重により若干落下
し最下層Ｑ月］金６０が新たに口金ホルダー５４の切欠
き５４ａに嵌合する。

したがって口金ホルダー５４を上昇させれば、新たな口
金６０は口金ホルダー５４に支持されて上昇し所定位置
まで上昇したところで背板５２と口金ホルダー５４の上
端部により挟まれ確固として固定され、口金の切換え作
業は完了する。

以上のように本実施例の場合は、口金ボルダ−５４の斜
め方向の上下動のみで口金を順次切換えることができる
ので切換え作業に要する時間がさらに短縮されるととも
に機構が簡素化されて保守管理も容易でコストも低減す
ることができる。

ただし口金の切換え順序が決められている場合にのみ使
用可能である。

ｌ団夏月浬 本発明は、回転ロール式押出機において口金の切換えが
完全自動化されているので作業人の負担を削減できる。

口金切換え時にも押出機を連続運転させ押出物の切断を
行なわないので、押出物の先端の誘導を逐次行なう作業
が省略できるとともに、口金切換後品質精度の良好な押
出物が安定して形成されるまでの時間が短縮され、口金
切換えに要する時間が短時間であることと相俟って無駄
に押出される部分が極めて少なく稼動効率の極めで高い
作業が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の回転ロール式押出機の
全体斜視図、第２図は口金切換装置の側断面図、第３図
は同一部欠截平面図、第４図は口金ストッカーおよび口
金ホルダーの一部斜視図、第５図は口金切換装置の要部
分解斜視図、第６図は口金ホルダーの分解斜視図、第７
図は口金を所定位置に取付けた状態を示す要部側面図、
第８図は別実施例の口金切換装置の概略側面図、第９図
は従来の回転ロール式押出機の要部側面図である。 １・・・支持部材、２・・・押出ロール、３・・・チャ
ンバーブロック、４・・・口金切換装置、５・・・口金
、６・・・案内ロール、７・・・生ゴム、８・・・成形
生ゴム、１０・・・側板、１１・・・ガイド板、１２・
・・口金ストッカー、１３、１４・・・シャフト、１５
．１６・・・スプロケット、１７・・・チェーン、１Ｂ
・・・支持部材、１９・・・モータ、２０．２１・・・
スプロケット、２２・・・チェーン、２５・・・底板、
２６・・・支持枠、２７・・・エアシリンダー、２８・
・・口金ホルダー２９・・・テーパブロック、３０・・
・側板、３１・・・透明窓、３２・・・背板、３３・・
・マグネット棒、３４・・・板バネ、３５・・・ローラ
、３６・・・突起、３７・・・ねじ、５０・・・押出ロ
ール、５１・・・チャンバーブロック、５２・・・背板
、５３・・・テーバブロック、５４・・・口金ホルダー
、５５・・・口金ストッカー、５６・・・腕部材、６０
・・・口金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転ロール式押出機において、口金を押出ロールの径方
   向に移動させ該押出ロールの周面に対し口金を近接また
   は離隔させる口金移動手段と、前記口金を前記押出ロー
   ルの周面に近接させた状態で該口金の位置を決める口金
   位置決め手段と、前記口金を前記押出ロールから離隔さ
   せた状態で口金の交換を行なう口金交換手段と、各種口
   金を予めストックしておく口金ストック手段とを備えた
   ことを特徴とする回転ロール式押出機の口金切換装置。