JPH01247166A - インキ装置のインキ量設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷機、特に多色オフセット印刷機における
インキ量設定装置に関する。

〔従来の技術〕

多色オフセット印刷機はカラー印刷を行うものであり、
例えば第９図に示すように、４色刷りの場合には黄（Ｙ
）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｂ）の
各色を受けもつ刷版がそれぞれ装着された４つの印刷ユ
ニットＵ、。

Ｕ、Ｕ、Ｕ８を備えて構成される。各印刷工Ｃ ニットＵＹ、ＵＨ，Ｕｃ、Ｕ８にはインキの供給量を調
節するインキ装置１　．１Ｈ，１ｏ、１８がそれぞれ設
けられている。

ここで、第１０図にインキ装置の要部を示す。

各インキ装置１．〜ＩＢは同じ構成なので、１゜を例に
して説明する。インキ装置ｌ、はインキ元ローラ２と、
このインキ元ローラの外周面の側方に隣接して配置され
たインキつぼ３を備えて構成される。インキ量はインキ
つぼ３の底板４の先端とインキ元ローラ２の外周面との
相対間隙で形成されるインキつぼ開度の大きさで調整さ
れる。インキつぼ底板４はインキ元ローラ２の軸方向に
所定数に分割され、各分割底板（以下、ブレードという
、）８１〜Ｂ、は個々に独立してっぽ開度がｔＭｙ＊可
能となっている。各ブレード８１〜Ｂｏの数（すなわち
底板４の分割数）は、第１１図に破線で示す刷版５の検
板面積率測定用の分割エリアＡｒ１〜Ａ　ｒ　ｎの数に
対応する。この絵柄面積率は刷版絵柄面積率計によって
測定される０以上のインキ装置１．は上記絵柄面積率の
測定データを入力とするインキ量設定装置により制御さ
れる。

次に、従来のインキ量設定装置について第１２図により
説明する。従来のインキ量設定装置は、絵柄面積率計６
による測定データを入力データとし、絵柄面積率（％）
を予め設定された変換関数により対応するつぼ開度（％
）に変換する変換部７と、変換されたつぼ開度データに
基づいてインキつぼ３の各ブレード８１〜Ｂ、の調節装
置を制御するインキ量制御部８とを備えて構成される。

絵柄面積率計＜ＤＥＭＩＡ）６は、当該多色オフセット
印刷の色合せに際して必要なインキ量（すなわち絵柄面
積率）を刷版５上の絵柄の分布から光学的に測定する装
置である。絵柄面積率は各刷版（Ｙ、Ｃ，Ｍ、Ｂ色）ご
とに測定され、その測定値は磁気カード等の媒体あるい
はプリントアウトにより出力される。　変換部７は絵柄
面積率計６の測定データを入力するための入力部９と、
各色（Ｙ、Ｃ，Ｍ、Ｂ）ごとの変換関数データＤＹ　、
　ＤＣ、ＤＨ、ＤＨ（第１３図参照）を色ごとに記憶す
る変換関数メモリ１０と、入力された絵柄面積率測定デ
ータに基づいて対応する色のっぽ開度を変換関数メモリ
１０から読出して変換演算を行う変換演算部１１と、変
換データを出力する出力部１２と、つぼ開度のデータを
インキ量制御部８から変換関数メモリ１０に基づいて絵
柄面積率に変換する逆変換演算部１３と、前記逆変換演
算部１３で逆変換されたデータを、出力する出力部９゛
と、を備えて構成される。

変換関数データは、第１４図に示すように、横軸に絵柄
面積率（％）、縦軸につぼ開度１００（％）をとって表
わしたもので、各印刷ユニットＵ　　、Ｕ　　、Ｕ　　
、Ｕ８ごと（つまり、各色ごと）ＨＣ に設定されている。

インキ量制御部８は、出力部１２からの変換データ（つ
ぼ開度）により、つぼ開度データを各印刷ユニットＵ　
〜Ｕ　のインキ装置ＩＹ〜ＩＢに出力する。

次に、ある絵柄の印刷を行う場合のインキ量の設定動作
について説明する。

まず、絵柄面積率計６により各印刷版５（Ｙ。

Ｃ，Ｍ、Ｂ）のそれぞれの絵柄面積率を測定する。

この絵柄面積率測定データは入力部９を介して変換部７
に入力される。入力方法は、磁気カードの場合は入力部
９を磁気読取装置として自動読取りとするか、プリント
アウトデータの場合は入力部９をキーボードとして手動
入力とする。入力された絵柄面積率測定データは変換演
算部１１に入力される。

変換演算部１１は、変換関数メモリ１０から各刷版５ご
とに対応する変換関数データＤ、〜Ｄ８を読出して入力
された絵柄面積率に対応するつぼ開度を出力部１２に出
力する。変換されたつぼ開度データはインキ量制御部８
に入力される。インキ量制御部８は各刷版５に対応して
個別につぼ開度指令を各印刷ユニットＵｖ　、　ＵＮ　
、　Ｕｃ　、　Ｕｓのインキ装置１　．１　．１　．１
　　（図示省略）ＨＣＢ に与える。各インキ装置１．．ＩＨ，ｉｏ、１８は自己
に与えられたつぼ開度指令に適合するようインキつぼ３
のブレード８１〜Ｂ、を開く、但し、以上のようにして
得られたつぼ開度がｆｉ迩でない場合は個々のブレード
８１〜Ｂ、を作業員が個々に補正入力部１４のキーボー
ド等により手動調整を行う、この操作により各印刷ユニ
ットＵ、。

Ｕ　　、Ｕ　　、Ｕ　　のインキ装置１　　、ＩＨ，ｌ
ＩＣ９ＨＣＢ　　　　　　　　　　　　Ｙ １８から練り出されるインキ量は対応する各刷版５　（
Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂ）の絵柄に適合する量に設定される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のインキ量設定装置における問題点は、各イン
キ装置１　．１　．１　　、ｉＢにおけるイＨＣ ンキつぼ底板４やインキ元ローラ２が摩耗等により経時
的に劣化し、当初設定したつぼ開度と実際のっぽ開度と
の間に偏差が生じ、印刷品質の低下が余儀なくされると
いう点にある。

つぼ開度の経時的変化は、変換関数を変更してつぼ開度
を再設定することにより対処可能であるが、しかし、こ
の再設定はインキつぼ底板４全体の開度に対するもので
あり、インキつぼ底板４の各ブレードＢ１〜Ｂｎの個々
に対するもので懐ない、インキつぼ底板４やインキ元ロ
ーラ２の摩耗は必ずしも幅方向全域に亘って一様に生ず
るものとは限らず、局部的に発生する場合がある０局部
的に摩耗が大きく発生した場合、対応するブレード（８
１〜Ｂ、のいずれか）をメンテナンス上新品と交換する
ことになるが、この場合に旧品のままである他のブレー
ドとのつぼ開度のバランスをとるために再調整が必要と
なる。この再調整は各ブレード８１〜Ｂｎごとに行うの
であるが、各ブレード８１〜Ｂｎ相互に微妙な特性差を
生じていることから、簡単に最適状態に回復することは
できない、またその再調整には多大な時間と手間を必要
とする。

このように、従来ではつぼ開度を各印刷ユニットに対し
、−律に設定しているため、インキつぼ底板４の各ブレ
ード８１〜Ｂｏ相互間に生じるつぼ開度の経時的変化に
対応することができないという問題があった。

そこで、本発明は、インキつぼ底板の各ブレードごとに
刷版の絵柄面積率に適合した変換関数を適用することに
より、最適つぼ開度を設定しうるインキ量設定装置を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決すべき課題とし、本発
明の目的を達成するために、第１図に示すように、底板
４がインキ元ローラ２の幅方向に複数に分割されたイン
キつぼ３を用いたインキ装置１〜ＩＢのインキ量設定装
置に対し、印刷版の絵柄面積率測定データを予め設定さ
れた変換関数に基づいて前記インキつぼの開度データに
変換してインキつぼの開度を設定するインキ量設定装置
において、前記変換関数が前記分割されたインキつぼの
各分割底板〈ブレード）Ｂ１〜Ｂ０ごとに設定された変
換部１５を有することを特徴とするものである。

〔作用〕

上記本発明の構成によれば、測定された絵柄面積率デー
タを入力することにより、刷版の絵柄面積率測定用の分
割エリアごとに対応する変換関数に基づいて各インキつ
ぼ底板４の分割底板８１〜Ｂ　ごとのつぼ開度に変換さ
れる。その変換データにより各分割底板Ｂ１〜Ｂ、ごと
に！＆適つぼ開度を設定することができる。

このように、本発明によれば、絵柄面積率に対応するつ
ぼ開度を直接的に各分割底板ごとに独立して設定するこ
とができるなめ、各分割底板ごとのつぼ開度の経時的変
化に対処することができ、印刷品質の向上、つぼ開度調
整の手間を省くことが可能となる。

〔実施例〕

次に、本発明に係るインキ量設定装置実施例を図面に基
づいて説明する。

第２図に本発明の実施例を示す、この第２図において、
第１２図（従来例）と重複する部分には同一の符号を附
して以下説明する。

第１図の本実施例と第１２図の従来例とで異なる部分は
変換部である１本実施例における変換部１５は、絵柄面
積率測定データを入力する入力部１６と、入力された絵
柄面積率データと、印７ｊを行なって得られた最適ブレ
ード開度を各刷版についての各絵柄面積率測定用分割エ
リアごとに記憶する印刷データメモリ１７と、この印刷
データメモリ１７からデータを読み出して絵柄面積率デ
ータをブレード開度データに変換する変換関数を作成す
る変換関数作成演算部１８と、作成された変換関数を各
ブレード８１〜Ｂｏごとに対応して記憶する変換関数メ
モリ１９と、入力された絵柄面積率測定データに基づい
て変換関数メモリ１９から対応する変換関数を読み出し
て最適つぼ開度を各ブレード８１〜Ｂｏごとに演算出力
する変換演算部２０と、最適つぼ開度をインキ量制御部
８に出力する出力部２１とを備えて構成される。

次に、動作を第３図に示すフローチャートに従って説明
する。

癒把！定１−タ　　　スーツプ１００）絵柄面積率の測
定データが入力部１６に入力される。この絵柄面積率測
定データは、例えば、第４図に示すように磁気カード２
２に記憶されて入力される。したがって、この場合入力
部１６はカードリーダで構成される。絵柄面積率の測定
データの内容は、第４図に示すように、印刷品目（ａ）
ごとに刷版５の各分割エリアＡｒ１．Ａ、２・・・Ａｒ
ｎ（第１１図参照）に対応したフォーマットで与えられ
る。このようにして与えられた絵柄面積率の測定データ
は変換演算部２０および印刷データメモリ１７に与えら
れ、変換演算に供される。

′　　（ステップ１０１ 変換演算は入力された絵柄面積率測定データに対応する
各ブレード８１〜Ｂｏのブレード開度を算出するステッ
プである。

すなわち、印刷データメモリ１７には、第５図に示すよ
うに、当該印刷機の設定当初に求められた刷版５の各分
割エリアの絵柄面積率と、前記各分割エリアに対応する
各ブレードのブレード開度データが品目ａ〜ｎ、印刷ユ
ニットＵＹ〜ＵＢ、ブレード８１〜Ｂ、ごとに記憶され
ている（以下、グリセット用データという、）、このプ
リセット用データは変換関数作成演算部１８により逐次
読み出される。変換関数作成演算部１８は、印刷データ
メモリー７から読出したプリセット用データに基づいて
、各印刷ユニットＵ　〜ＵＢ、各ブレ−ドＢ　　−Ｂ　
　ごとの変換関数Ｄ８１〜Ｄａｎを作成ｎ する１作成した各変換関数ＤＢ１〜Ｄ、。は、第６図に
示すように、各印刷ユニットＵＹ〜Ｕ８ごとに各ブレー
ド８１〜Ｂｏに対応させて変換関数メモリー９に記憶さ
れる。変換演算部２０は絵柄面積率測定データが入力さ
れると、変換関数メモリー９から対応する変換関数Ｄ８
１〜Ｄ８ｎを読み出し、入力された絵柄面積率測定デー
タに適合するブレード開度を算出する。算出されたブレ
ード開度は出力部２１によりインキ量制御部８に出力さ
れる。

以上はインキつぼ３のブレード８１〜Ｂ、に経時的変化
が生じていない場合に、印刷機設定当初のプリセット用
データを用いてブレード開度を算出する場合の動作であ
る。しかし、印刷の繰返しによりブレード８１〜Ｂｏの
特性が変化したり、インキ元ローラ２（第１０図）が掌
耗等により当初の状態から変化してしまうものであるこ
とは先に述べた通りである。

そこで、本実施例における変換部１５においてはインキ
制御部８から過去の印刷においてｆ＆適とされたブレー
ド開度（実績データ）がフィードバックされ（ステップ
１０２）、印刷データメモリ１７に更新記憶されるよう
になっている（第２図、第３図参照）、ブレード開度の
実績データが最適か否かの判断は刷り上がった印刷物の
検査により行われる。すなわち、何回かの印刷を行う過
程で最適ブレード開度の実績データは順次印刷データメ
モリ１７内に第５図のテーブルの如く格納される。デー
タ内容は順次新しいものに更新される。

格納する実績データ数としては、過去何回分（例えば１
０回分等）かのデータとし、そのデータを用いて後述す
る変換関数作成演算部１８による演算に供するようにす
る。

変換関数作成演算部１８は、印刷データメモリ１７内に
格納されている最適ブレード開度実績データのいくつか
を読出し、第７図に示すように最小自乗法か、あるいは
第８図に示すように各絵柄面積率ごとにブレード開度の
平均値を求める方法等を用いて新たな変換関数を作成す
る。

作成された新たな変換関数は変換関数メモリ１９に送ら
れ、対応する旧変換関数に置き換えられる。そして、次
の印刷時に変換演算部２０において用いられ、出力部２
１からは常に最適なブレード開度が出力されることとな
る。

このようにして、自己学習作用により当初設定されたプ
リセット用データは印刷回数を重ねるごとに順次新たな
データに更新され、常にブレードの経時変化等に適合す
るブレード開度が算出されることとなる。なお、変換関
数の更新周期は必ずしも印刷ごとでなくてもよく、ブレ
ード８１〜Ｂ　等の経時的変化に相関をもつ周期を設定
してもよい。

ズ主二二り肌尺」目Ｅ疫！−仁ぷｊ二り乙ユ四しΣＬ上
記変換部１５で求められた最適ブレード開度はインキ量
制御部８に与えられる。インキ量制御部８は入力された
最適ブレード開度に基づき、各印刷ユニットＵＹ、ＵＨ
，Ｕｃ、ＵＢの各インキ装置１　．１　．１　．１　　
のそれぞれに対し、ＨＣＢ ブレード開度調整指令を与える。このブレード開度調整
指令により各インキ装置１　．１　．１　　。

ＭＣ １においては各ブレード８１〜Ｂ、を個々に独立して操
作し、最適ブレード開度に調整する。

ブレードｎ庁　正（ステップ１０４） 調整されたブレード開度で試し刷りを行なう。

検査の結果、不良と出た場合には補正入力部１４により
オペレータか不良部分のブレード（８１〜Ｂ　のいずれ
か）のブレード開度を補正し、調整を行う、なお、最終
的に最適とされた実績データが印刷データメモリー７に
フィードバックされることは先に述べた通りである。

印ψ（ステップ１０５） 以上のようにして設定されたブレード開度で印刷が行わ
れる。新たな品目の印刷をするために、刷版５が交換さ
れる場合には以上の動作を同様に繰返す、この繰返し過
程で順次自己学習作用により、ブレード８１〜Ｂｏ、イ
ンキ元ローラ２の経時的変化に追従して変換部７の変換
関数が補正され、最適なブレード開度を与える変換関数
に更新される。このようにして、印刷品質の向上を図る
ことができる。しかも、ブレード開度調整は、インキつ
ぼ３の底板４全体を一個の変換関数で一括して変換を行
うのではなく、各ブレード８１〜Ｂ、個々に独立して最
適変換関数に基づいて行われるため、各ブレード８１〜
Ｂ　ｎ　イロ互間のバラツキを補正でき、よりきめの細
かい調整が可能となり、−層の印刷品質の向上、ならび
に作業員の手作業による調整手間、試し刷り時間の節約
が達成される。

〔発明の効果〕

以上述べたように、インキつぼの底板が分割されたもの
において、各分割板の相互間で経時的劣化が生じ、その
開度にバラツキが生じても、本発明によれば各分割板ご
とに絵柄面積率に適合した変換関数を設定することがで
きるため、各分割板側々の開度をきめ細かく自動設定す
ることができる。その結果印刷品質の向上、試し刷り時
の作業員の手作業によるつぼ開度の調節、またそれに要
する時間も削減できる。開度調整等のメンテナンスの手
間、時間の省略が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクレーム対応図、第２図は本発明の実
施例を示すブロック図、第３図は本発明の動作を示すフ
ローチャート、第４図は磁気カード内の絵柄面積率測定
データの例を示す説明図、第５図は印刷データメモリの
格納データの例を示す説明図、第６図は変換関数メモリ
の格納データの例を示す説明図、第７図は最小自乗法に
より作成された変換関数の例を示ず説明図、第８図は平
均値法により作成された変換関数の例を示す説明図、第
９図は一般の４色ユニット構成の印刷機の概要を示す説
明図、第１０図はインキつぼを示す斜視図、第１１図は
刷版の絵柄面積率の測定エリアを示す説明図、第１２図
は従来のインキ量設定装置の例を示すブロック図、第１
３図は変換関数メモリの格納内容の例を示す説明図、第
１４図は絵柄面積率からっぽ開度への変換関数の例を示
す説明図である。 １、．１ｃ、１　．１　　・・・インキ装置、２・・・
イａ ンキ元ローラ、３・・・インキつぼ、４・・・インキ底
板、５・・・刷版、６・・・絵柄面積率計、８・・・イ
ンキ量制御部、１５・・・変換部、ｕ　　、Ｕ　　、Ｕ
　　、Ｕ８・・・印ＣＨ 刷ユニット、Ｂ　　、Ｂ　　、・・・、Ｂ　・・・ブレ
ード。 １２　　　　　ｎ 出願人代理人　　石　　川　　泰　　男第１図 第３図 銚６図 第１３　ＩＦ 鵬１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底板がインキ元ローラの幅方向に複数に分割されたイン
   キつぼを用いたインキ装置のインキ量設定装置に対し、
   印刷版の絵柄面積率測定データを予め設定された変換関
   数に基づいて前記インキつぼの開度データに変換してイ
   ンキつぼの開度を設定するインキ量設定装置において、 前記変換関数が前記分割されたインキつぼの各底板ごと
   に設定された変換部を有することを特徴とするインキ装
   置のインキ量設定装置。