JPH0124732B2 - - Google Patents
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- JPH0124732B2 JPH0124732B2 JP2622480A JP2622480A JPH0124732B2 JP H0124732 B2 JPH0124732 B2 JP H0124732B2 JP 2622480 A JP2622480 A JP 2622480A JP 2622480 A JP2622480 A JP 2622480A JP H0124732 B2 JPH0124732 B2 JP H0124732B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- weight
- titanium dioxide
- fines
- aluminum oxide
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明はTiO2を製造するための硫酸塩プロセ
ス又は塩化物プロセスの何れかからの中間製品
（in−process material）から全部又は一部が製
造される高い固形分含有率の二酸化チタンスラリ
ーに関する。該中間製品は乾燥又はミル粉砕され
ておらず、そして低い量の酸化アルミニウム被覆
を有する。得られるスラリーは硬い沈降物形成に
対する抵抗性、スラリー熟成後の良好な粘度安定
性、及び常法により製造された二酸化チタン顔料
を用いて全体がつくられた慣用の高乾燥隠蔽性ス
ラリー（high dry hide slurries）の塗料光学的
性質に少なくとも等しい塗料光学的性質を有す
る。 二酸化チタンは現在のところ市販の主たる白色
顔料である。それは一般には、硫酸塩の如きチタ
ン塩の水性溶液を加水分解しそして加水分解物を
750〜1000℃でか焼するか、又はハロゲン化チタ
ン、たとえば四塩化チタンを800℃又はそれ以上
の高い温度で酸化し、続いて600℃より低い温度
に冷却することにより製造される。か焼又は酸化
から生じる生成物は、湿式又は乾式摩砕によつて
粉砕される実質的量の過大の粗粒TiO2粒子を含
有する。乾燥に続いて湿式粉砕すると凝集体のセ
メント化を引き起こすことが多く、そのため更に
ミル粉砕を必要として後に滑らかなきめの
（smooth textured）顔料生成物を得ることがで
きる。乾式ミル粉砕操作において、懸濁化剤及び
分散助剤がミル粉砕期間中しばしば導入されて該
顔料の微細な均一粒径粒子への粒径減少を促進す
る。乾式粉砕のための有効な手段は流体エネルギ
ーミルであり、それによれば顔料粒子は空気又は
スチームの如きガス状流体によつて、高速度で内
方に螺旋運動する渦巻きの外側部分へそして高い
回転速度及び相対的に低い内側速度で渦巻きを保
持しそれにより顔料凝集体が破砕され得るような
方法で運ばれる。 以前は、二酸化チタンスラリーは乾燥した完成
顔料を適当な分散剤と共に水中に入れることによ
つて製造された。米国特許3536510号によれば、
乾式ミル粉砕されたアナターゼTiO2が適当な分
散剤、好ましくはアルカノールアミンを使用して
水中に分散されている高い固形分含有率アナター
ゼスラリーが記載されている。米国特許第
3758322号には、適当な分散剤を使用してルチル
スラリーを製造するのに粗粒を含まない（grit−
free）解膠した（deflocculated）非含水性の酸
化物処理されたTiO2が使用されているところの
高固形分スラリーが記載されている。西ドイツ特
許第1908611号はポリリン酸ナトリウムを使用し
て分散せしめられた仕上げられたルチルTiO2−
水混合物を使用する高い固形分含有率ルチル
TiO2水混合物に関する。 高乾燥隠蔽性二酸化チタンスラリーは、もし低
い量の酸化アルミニウムで被覆されているなら
ば、中間製品、即ち、流体エネルギーミル粉砕さ
れておらず且つ乾燥されていないものから製造す
ることができることを見出した。この物質は単独
で又は常法により製造され、乾燥されそしてミル
粉砕された顔料と組合わせて使用して本発明のス
ラリーを製造することができる。 本発明に使用するための出発二酸化チタン物質
は塩化物法又は硫酸塩法の何れかによつて得るこ
とができる。方法に依存するが、燃焼又はか焼は
約２重量％までの酸化アルミニウムを二酸化チタ
ンに焼き付けするために塩化アルミニウムの如き
アルミニウム塩の存在下に行なわれる。この物質
は反応器又はか焼器に存在し、そして水と混合さ
れて約15−30重量％固形分を有する粗製スラリー
を形成し、該粗製スラリーは実質的量の過大な粗
粒TiO2粒子を含有し、該粒子は次いでたとえば
サンドミル中で摩砕することによつて粉砕され
る。次にスラリーはそれを325メツシユ（U.S.標
準）スクリーンを通過することによつて湿式分級
される。好ましくは、振動式二重デツキスクリー
ンが使用される。本発明の高乾燥隠蔽性スラリー
を製造するのに使用されるのは上記スクリーンを
通過するこの物質である。 この物質は以後“微細物”（fines）と呼ぶ。 依然としてスラリー形態にある“微細物”は次
いで約0.3〜３重量％の含水酸化アルミニウムで
被覆される。酸化アルミニウムが約0.3％より少
なく使用されるならば後に所望の55〜70重量％の
範囲の固形分含有率を得るための過において困
難がある。３％より多くを使用する場合には、保
持された水は、後にフイルターケークの所望の55
−70重量％固形分に達することを困難とする。一
般に酸化アルミニウムはアルミン酸ナトリウム又
は関連した化合物の如き塩の形態で添加される。
一般により大きい量の水酸化物を有するこの被覆
段階は二酸化チタン工業においては良く知られて
おり、そして公知方法で行なうことができる。 得られる低度に酸化アルミニウム被覆された二
酸化チタンスラリーは、次いで固形分含有率を所
望される55〜70重量％、好ましくは約60〜65％、
最も好ましくは約62〜64％に増加させることによ
つて高乾燥隠蔽性の、高い固形分含有率スラリー
にされる。一般にこれは二酸化チタンに対する少
量の標準有機分散剤を添加して回転蒸発器におい
て又は過により行なわれる。分散剤は有効量に
おいて、一般に約0.3〜２重量％の量で使用され
る。 スラリーの固形分含有量は、上記の濾過又は蒸
発による濃縮操作の代りに又はそれに加えて、多
量の、即ち約12〜15重量％の含水酸化物被覆を有
する乾燥完成二酸化チタン顔料を添加することに
よつて増加させることができる。乾燥完成顔料が
使用される場合、それはスラリー固形分の約90重
量％まで、好ましくは約60重量％まで、最も好ま
しくは約20〜55重量％の範囲であるべきである。 本発明において特に有用であることがわかつた
分散剤は有機高分子電解質及びその他のもの、た
とえば２−アミノ−２−メチル−１−プロパノー
ル、トリエタノールアミン、ソルビトール、マン
ニトール、及び水溶性塩である。たとえば、ロー
ムアンドハース社により販売されているタモール
（Tamol） 731及びタモール 850、タブリユ・
アール・グレースにより販売されているダクサツ
ド（Daxad） 30、ダイヤモンド−シヤムロツ
ク社（Diamond−Shamrock Corporation）に
より販売されているノプコサント（Nopcosant）
Ｋ、ユニロイヤル社（Uniroyal、Inc）のポリ
ウエツト（Polywet） ND−１及びND−２及
びアメリカンシアナミド社（American
Cyanamid Co.）のシアナマー（Cyanamer）
Ｐ−35が使用された。 下記実施例により更に本発明を説明する。 実施例 １ 低度にAl2O3処理されたTiO2スラリーの製造 二酸化チタン顔料は四塩化チタンの燃焼から成
る塩化物法により湿式分級工程によつて製造し
た。325メツシユU.S.標準篩を通過するスラリー
材料は約30重量％固形分を有することがわかつ
た。それを容器に入れ、そしてPHを水酸化ナトリ
ウムにより約9.2に上げた。約70℃に加熱した後、
水との１：１混合物におけるアルミン酸ナトリウ
ムを加えてTiO2の乾燥基準で約0.8％Al2O3を与
え、そして約30分間熟成せしめた。次いでPHを20
％硫酸の添加により7.0±0.2に調節し、そして被
覆したスラリーを約２時間熟成した。 次いでスラリーを除去し、フイルターケーキを
熱水で洗浄した。この点で、フイルターケーキは
約50％の固形分含有率を有していた。 フイルターケーキを撹拌及びフイルターケーキ
中のTiO2の乾燥重量に基づき0.63重量％の２−
アミノ−２−メチル−１−プロパノール（AMP）
の添加により再スラリー化した。次に乾燥完成顔
料（約14％の含水アルミニウム酸化物被覆を有す
るフラツトラテツクス（flat latex）タイプ）を
添加して64重量％に固形分含有率を増加させた。
チキソトロープ〔アテージ（Attage1− −50）〕
及び殺細菌剤（bacteriocide）〔バンサイド
（Vancide） TH〕を全スラリーを基準として
それぞれ0.62及び0.5重量％の割合で加えた。次
にこの仕上げられた高固形分の低酸化アルミニウ
ム被覆スラリーを200メツシユニユーアーク金網
篩（Newark wire cloth sieve）を通して処理
してTiO2凝集体を分解及び／又は除去した。 得られるスラリーは下記組成を有していた： 全スラリーの％ 再スラリー化した フイルターケーキ 65.4 乾燥TiO2 33.3 分散剤 0.63 チキソトロープ 0.62 殺細菌剤 0.05 実施例 ２〜４ 実施例１の方法を繰返して下表に示された組成
を有するスラリーを製造した。再スラリー化した
フイルターケーキの各々は0.6％Al2O3で被覆され
た。
ス又は塩化物プロセスの何れかからの中間製品
（in−process material）から全部又は一部が製
造される高い固形分含有率の二酸化チタンスラリ
ーに関する。該中間製品は乾燥又はミル粉砕され
ておらず、そして低い量の酸化アルミニウム被覆
を有する。得られるスラリーは硬い沈降物形成に
対する抵抗性、スラリー熟成後の良好な粘度安定
性、及び常法により製造された二酸化チタン顔料
を用いて全体がつくられた慣用の高乾燥隠蔽性ス
ラリー（high dry hide slurries）の塗料光学的
性質に少なくとも等しい塗料光学的性質を有す
る。 二酸化チタンは現在のところ市販の主たる白色
顔料である。それは一般には、硫酸塩の如きチタ
ン塩の水性溶液を加水分解しそして加水分解物を
750〜1000℃でか焼するか、又はハロゲン化チタ
ン、たとえば四塩化チタンを800℃又はそれ以上
の高い温度で酸化し、続いて600℃より低い温度
に冷却することにより製造される。か焼又は酸化
から生じる生成物は、湿式又は乾式摩砕によつて
粉砕される実質的量の過大の粗粒TiO2粒子を含
有する。乾燥に続いて湿式粉砕すると凝集体のセ
メント化を引き起こすことが多く、そのため更に
ミル粉砕を必要として後に滑らかなきめの
（smooth textured）顔料生成物を得ることがで
きる。乾式ミル粉砕操作において、懸濁化剤及び
分散助剤がミル粉砕期間中しばしば導入されて該
顔料の微細な均一粒径粒子への粒径減少を促進す
る。乾式粉砕のための有効な手段は流体エネルギ
ーミルであり、それによれば顔料粒子は空気又は
スチームの如きガス状流体によつて、高速度で内
方に螺旋運動する渦巻きの外側部分へそして高い
回転速度及び相対的に低い内側速度で渦巻きを保
持しそれにより顔料凝集体が破砕され得るような
方法で運ばれる。 以前は、二酸化チタンスラリーは乾燥した完成
顔料を適当な分散剤と共に水中に入れることによ
つて製造された。米国特許3536510号によれば、
乾式ミル粉砕されたアナターゼTiO2が適当な分
散剤、好ましくはアルカノールアミンを使用して
水中に分散されている高い固形分含有率アナター
ゼスラリーが記載されている。米国特許第
3758322号には、適当な分散剤を使用してルチル
スラリーを製造するのに粗粒を含まない（grit−
free）解膠した（deflocculated）非含水性の酸
化物処理されたTiO2が使用されているところの
高固形分スラリーが記載されている。西ドイツ特
許第1908611号はポリリン酸ナトリウムを使用し
て分散せしめられた仕上げられたルチルTiO2−
水混合物を使用する高い固形分含有率ルチル
TiO2水混合物に関する。 高乾燥隠蔽性二酸化チタンスラリーは、もし低
い量の酸化アルミニウムで被覆されているなら
ば、中間製品、即ち、流体エネルギーミル粉砕さ
れておらず且つ乾燥されていないものから製造す
ることができることを見出した。この物質は単独
で又は常法により製造され、乾燥されそしてミル
粉砕された顔料と組合わせて使用して本発明のス
ラリーを製造することができる。 本発明に使用するための出発二酸化チタン物質
は塩化物法又は硫酸塩法の何れかによつて得るこ
とができる。方法に依存するが、燃焼又はか焼は
約２重量％までの酸化アルミニウムを二酸化チタ
ンに焼き付けするために塩化アルミニウムの如き
アルミニウム塩の存在下に行なわれる。この物質
は反応器又はか焼器に存在し、そして水と混合さ
れて約15−30重量％固形分を有する粗製スラリー
を形成し、該粗製スラリーは実質的量の過大な粗
粒TiO2粒子を含有し、該粒子は次いでたとえば
サンドミル中で摩砕することによつて粉砕され
る。次にスラリーはそれを325メツシユ（U.S.標
準）スクリーンを通過することによつて湿式分級
される。好ましくは、振動式二重デツキスクリー
ンが使用される。本発明の高乾燥隠蔽性スラリー
を製造するのに使用されるのは上記スクリーンを
通過するこの物質である。 この物質は以後“微細物”（fines）と呼ぶ。 依然としてスラリー形態にある“微細物”は次
いで約0.3〜３重量％の含水酸化アルミニウムで
被覆される。酸化アルミニウムが約0.3％より少
なく使用されるならば後に所望の55〜70重量％の
範囲の固形分含有率を得るための過において困
難がある。３％より多くを使用する場合には、保
持された水は、後にフイルターケークの所望の55
−70重量％固形分に達することを困難とする。一
般に酸化アルミニウムはアルミン酸ナトリウム又
は関連した化合物の如き塩の形態で添加される。
一般により大きい量の水酸化物を有するこの被覆
段階は二酸化チタン工業においては良く知られて
おり、そして公知方法で行なうことができる。 得られる低度に酸化アルミニウム被覆された二
酸化チタンスラリーは、次いで固形分含有率を所
望される55〜70重量％、好ましくは約60〜65％、
最も好ましくは約62〜64％に増加させることによ
つて高乾燥隠蔽性の、高い固形分含有率スラリー
にされる。一般にこれは二酸化チタンに対する少
量の標準有機分散剤を添加して回転蒸発器におい
て又は過により行なわれる。分散剤は有効量に
おいて、一般に約0.3〜２重量％の量で使用され
る。 スラリーの固形分含有量は、上記の濾過又は蒸
発による濃縮操作の代りに又はそれに加えて、多
量の、即ち約12〜15重量％の含水酸化物被覆を有
する乾燥完成二酸化チタン顔料を添加することに
よつて増加させることができる。乾燥完成顔料が
使用される場合、それはスラリー固形分の約90重
量％まで、好ましくは約60重量％まで、最も好ま
しくは約20〜55重量％の範囲であるべきである。 本発明において特に有用であることがわかつた
分散剤は有機高分子電解質及びその他のもの、た
とえば２−アミノ−２−メチル−１−プロパノー
ル、トリエタノールアミン、ソルビトール、マン
ニトール、及び水溶性塩である。たとえば、ロー
ムアンドハース社により販売されているタモール
（Tamol） 731及びタモール 850、タブリユ・
アール・グレースにより販売されているダクサツ
ド（Daxad） 30、ダイヤモンド−シヤムロツ
ク社（Diamond−Shamrock Corporation）に
より販売されているノプコサント（Nopcosant）
Ｋ、ユニロイヤル社（Uniroyal、Inc）のポリ
ウエツト（Polywet） ND−１及びND−２及
びアメリカンシアナミド社（American
Cyanamid Co.）のシアナマー（Cyanamer）
Ｐ−35が使用された。 下記実施例により更に本発明を説明する。 実施例 １ 低度にAl2O3処理されたTiO2スラリーの製造 二酸化チタン顔料は四塩化チタンの燃焼から成
る塩化物法により湿式分級工程によつて製造し
た。325メツシユU.S.標準篩を通過するスラリー
材料は約30重量％固形分を有することがわかつ
た。それを容器に入れ、そしてPHを水酸化ナトリ
ウムにより約9.2に上げた。約70℃に加熱した後、
水との１：１混合物におけるアルミン酸ナトリウ
ムを加えてTiO2の乾燥基準で約0.8％Al2O3を与
え、そして約30分間熟成せしめた。次いでPHを20
％硫酸の添加により7.0±0.2に調節し、そして被
覆したスラリーを約２時間熟成した。 次いでスラリーを除去し、フイルターケーキを
熱水で洗浄した。この点で、フイルターケーキは
約50％の固形分含有率を有していた。 フイルターケーキを撹拌及びフイルターケーキ
中のTiO2の乾燥重量に基づき0.63重量％の２−
アミノ−２−メチル−１−プロパノール（AMP）
の添加により再スラリー化した。次に乾燥完成顔
料（約14％の含水アルミニウム酸化物被覆を有す
るフラツトラテツクス（flat latex）タイプ）を
添加して64重量％に固形分含有率を増加させた。
チキソトロープ〔アテージ（Attage1− −50）〕
及び殺細菌剤（bacteriocide）〔バンサイド
（Vancide） TH〕を全スラリーを基準として
それぞれ0.62及び0.5重量％の割合で加えた。次
にこの仕上げられた高固形分の低酸化アルミニウ
ム被覆スラリーを200メツシユニユーアーク金網
篩（Newark wire cloth sieve）を通して処理
してTiO2凝集体を分解及び／又は除去した。 得られるスラリーは下記組成を有していた： 全スラリーの％ 再スラリー化した フイルターケーキ 65.4 乾燥TiO2 33.3 分散剤 0.63 チキソトロープ 0.62 殺細菌剤 0.05 実施例 ２〜４ 実施例１の方法を繰返して下表に示された組成
を有するスラリーを製造した。再スラリー化した
フイルターケーキの各々は0.6％Al2O3で被覆され
た。
【表】
実施例 ５
0.6％Al2O3を微細物スラリーに添加し、該スラ
リーを薄膜式回転蒸発器によつて66重量％固形分
に増加させ、そして0.3％AMP分散剤を使用して
該スラリーを解膠した状態にスラリーを保持した
ことを除いて実施例１の方法を繰返した。乾燥し
た仕上げられた二酸化チタン顔料はスラリーに加
えなかつた。 実施例 ６ 7.5％Al2O3及び6.5％SiO2被覆を有する乾燥完
成顔料を分散剤、チキソトロープなど慣用の添加
剤を加えて水中に分散させて得られるスラリーに
比較して上記スラリーの各々の着色力を決定する
ために、各々を典型的アクリル系ラテツクス塗料
処法を使用して塗料とした。各塗料はポリアクリ
ル系ラテツクス〔ロームアンドハース社のロープ
レツクス（Rhoplex）AC−490〕をベースとしそ
して上記スラリーの一つと共に他の常用の成分を
含有していた。 次いで得られる塗料の各々は、各塗料200ｇを
薄い酸化クロム緑色顔料16ｇと合わせ、混合物を
振とうし、それらを一夜熟成させ、6″×0.003″バ
ードフイルムアプリケータ（Bird film
applicator）を使用してモレスト（Morest）017
チヤート上に引きのばし（draw downs）を形成
し、そして引きのばしを一夜熟成した後に着色力
を測定した。 該塗料の相対的着色力は、チヤートの白色部分
上の標準（常法により製造されたスラリー）及び
試験試料の緑色反射率（green reflectance）を
測定することにより決定された。得られる反射率
値はキユベルカームンクの式（Kubelka−Munk
equation）によつてＫ／Ｓ値に変換した。次に試
験すべき試料の着色力を下記式により決定した。 試料の着色力＝Ｋ／Ｓ標準／Ｋ／Ｓ試料×100 標準と比較して実施例１−５のスラリーから製
造された塗料に対する結果は下記の如くであつ
た：試 料 着色力 標 標 …… 実施例１ ＋２％ 〃 ２ 等しい 〃 ３ ＋４％ 〃 ４ ＋２％ 〃 ５ ＋２％ 従つて、高度に被覆された二酸化チタン顔料を
乾燥し且つ流体エネルギーミル粉砕するという高
価で激しいエネルギーのかかる工程の必要性をな
くし又は減少させると共に同等又はより良好な着
色力を有する塗料が本発明のスラリーから得られ
た。 実施例 ７ 四塩化チタンの燃焼に先立ち、得られる二酸化
チタンの重量を基準として1.2重量％酸化アルミ
ニウムが該顔料に焼き付けされるように塩化アル
ミニウムを加えたことを除いて実施例１の方法を
繰返して二酸化チタン顔料スラリーを製造した。
実施例１の残りの部分をアルミン酸ナトリウム添
加を含めてこの材料に対して実施した。得られる
スラリーの着色力を常法により製造したスラリー
と比較して実施例６の方法に従つて評価した。 結果は次の通りであつた：試 料 着色力 標準 …… 実施例７ ＋７％ この実施例は低い量の酸化アルミニウムの存在
下に形成された基剤二酸化チタンの使用からの本
発明における更に有利な効果を示す。
リーを薄膜式回転蒸発器によつて66重量％固形分
に増加させ、そして0.3％AMP分散剤を使用して
該スラリーを解膠した状態にスラリーを保持した
ことを除いて実施例１の方法を繰返した。乾燥し
た仕上げられた二酸化チタン顔料はスラリーに加
えなかつた。 実施例 ６ 7.5％Al2O3及び6.5％SiO2被覆を有する乾燥完
成顔料を分散剤、チキソトロープなど慣用の添加
剤を加えて水中に分散させて得られるスラリーに
比較して上記スラリーの各々の着色力を決定する
ために、各々を典型的アクリル系ラテツクス塗料
処法を使用して塗料とした。各塗料はポリアクリ
ル系ラテツクス〔ロームアンドハース社のロープ
レツクス（Rhoplex）AC−490〕をベースとしそ
して上記スラリーの一つと共に他の常用の成分を
含有していた。 次いで得られる塗料の各々は、各塗料200ｇを
薄い酸化クロム緑色顔料16ｇと合わせ、混合物を
振とうし、それらを一夜熟成させ、6″×0.003″バ
ードフイルムアプリケータ（Bird film
applicator）を使用してモレスト（Morest）017
チヤート上に引きのばし（draw downs）を形成
し、そして引きのばしを一夜熟成した後に着色力
を測定した。 該塗料の相対的着色力は、チヤートの白色部分
上の標準（常法により製造されたスラリー）及び
試験試料の緑色反射率（green reflectance）を
測定することにより決定された。得られる反射率
値はキユベルカームンクの式（Kubelka−Munk
equation）によつてＫ／Ｓ値に変換した。次に試
験すべき試料の着色力を下記式により決定した。 試料の着色力＝Ｋ／Ｓ標準／Ｋ／Ｓ試料×100 標準と比較して実施例１−５のスラリーから製
造された塗料に対する結果は下記の如くであつ
た：試 料 着色力 標 標 …… 実施例１ ＋２％ 〃 ２ 等しい 〃 ３ ＋４％ 〃 ４ ＋２％ 〃 ５ ＋２％ 従つて、高度に被覆された二酸化チタン顔料を
乾燥し且つ流体エネルギーミル粉砕するという高
価で激しいエネルギーのかかる工程の必要性をな
くし又は減少させると共に同等又はより良好な着
色力を有する塗料が本発明のスラリーから得られ
た。 実施例 ７ 四塩化チタンの燃焼に先立ち、得られる二酸化
チタンの重量を基準として1.2重量％酸化アルミ
ニウムが該顔料に焼き付けされるように塩化アル
ミニウムを加えたことを除いて実施例１の方法を
繰返して二酸化チタン顔料スラリーを製造した。
実施例１の残りの部分をアルミン酸ナトリウム添
加を含めてこの材料に対して実施した。得られる
スラリーの着色力を常法により製造したスラリー
と比較して実施例６の方法に従つて評価した。 結果は次の通りであつた：試 料 着色力 標準 …… 実施例７ ＋７％ この実施例は低い量の酸化アルミニウムの存在
下に形成された基剤二酸化チタンの使用からの本
発明における更に有利な効果を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高い隠蔽力、約55〜70重量％の固形分含有率
および有効量の分散剤を有する水性二酸化チタン
顔料スラリーにおいて、二酸化チタン源として、
未乾燥のミル粉砕されている湿式分級された、
325メツシユスクリーンを通過し且つ含水酸化ア
ルミニウム約0.3〜３重量％で被覆されている微
細物を使用することを特徴とする改良された水性
二酸化チタン顔料スラリー。 ２ 約60％までの該微細物が乾燥され且つミル粉
砕された二酸化チタン顔料により置換されている
特許請求の範囲第１項記載のスラリー。 ３ 該微細物がチタン含有塩（titaniferous
salts）の燃焼によつて形成される特許請求の範
囲第１項記載のスラリー。 ４ 該チタン含有塩の燃焼が燃成物に約２重量％
までの酸化アルミニウムを焼き付けするように塩
化アルミニウムの存在下に行なわれる特許請求の
範囲第３項記載のスラリー。 ５ 該微細物がチタン鉄硫酸塩溶液の可水分解か
ら誘導される特許請求の範囲第１項記載のスラリ
ー。 ６ 得られる加水分解物が焼成物に約２重量％ま
での酸化アルミニウムを焼き付けするようにアル
ミニウム塩の存在下にか焼される特許請求の範囲
第５項記載のスラリー。 ７ 該固形分含有率が約60〜65重量％である特許
請求の範囲第１項記載のスラリー。 ８ 希薄なスラリーの形態にある該微細物を過
又は水の蒸発によつて濃縮する特許請求の範囲第
１項記載のスラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2622480A JPS56125216A (en) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Highly dried sheltering tio2 slurry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2622480A JPS56125216A (en) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Highly dried sheltering tio2 slurry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56125216A JPS56125216A (en) | 1981-10-01 |
| JPH0124732B2 true JPH0124732B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=12187403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2622480A Granted JPS56125216A (en) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Highly dried sheltering tio2 slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56125216A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101573297A (zh) * | 2006-12-28 | 2009-11-04 | 纳幕尔杜邦公司 | 二氧化钛的熔剂煅烧生产方法 |
-
1980
- 1980-03-04 JP JP2622480A patent/JPS56125216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56125216A (en) | 1981-10-01 |
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